大唐华银株洲电厂实习报告

实习报告

课题大唐华银株洲电厂实习报告学院能源科学与工程学院学生

指导老师

专业班级

学号

2013.6.24-2013.7.14

目录

1. 大唐华银株洲发电 (2)

1.1概况 (2)

1.2简史 (2)

1.3现状 (2)

2. 火力发电厂的生产过程 (2)

3.火电厂的主要设备 (4)

3.1 汽轮机部分 (4)

3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备 (4)

3.1.2 DEH系统及设备 (4)

3.1.3 轴封系统及设备 (4)

3.1.4 凝结水系统及设备 (4)

3.1.5 给水除氧系统及设备 (5)

3.1.6 主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备 (5)

3.2 锅炉部分 (6)

3.2.1燃烧系统及设备 (6)

3.2.2过热器及再热系统 (6)

3.2.3给水系统 (6)

3.2.4 风烟系统、蒸汽及减温水系统 (6)

3.2.5 辅助系统 (7)

4.实习心得体会 (7)

1. 大唐华银株洲发电

1.1概况

省株洲电厂，即现在的华银株洲火力发电公司，坐落在秀美的湘江之滨。是1955年“一五”计划期间原联援建我国的156项重点工程之一。株洲电厂现有装机容量87万千瓦，两台125MW、两台310MW燃煤发电机组，年发电能力70亿千瓦时。

2007年，公司成为省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2009年，公司实现机组全年“零非停、零异停、零灭火”。截至2009年12月31日，公司实现安全生产3404天。

1.2简史

1992年，国务院批准株洲电厂作为全国电力行业第一家“以大代小”的技改项目，扩建两台125MW燃煤发电机组，1994年12月，经过两年多时间的建设，两台机组全部并网发电。

2000年3月，国务院批复了株洲电厂二期技改工程可研报告书，在两台125MW 机组的基础上再扩建两台300MW燃煤发电机组。

2001年，在省电力市场仍然相对疲软的情况下，充分挖掘自身潜力，全年完成发电量13.05亿kWh，完成供电量11.83亿kWh，完成供电煤耗370g/kWh，厂用电率8.98%。

2001年6月18日，二期技改正式拉开了建设序幕。并继续由华银电力股份全额投资，电力建设开发总公司总承包这项工程。概算动态总投资22.52亿元。经过两年多时间的奋战，在全体参建者的努力下，第一台310MW（#3）机组于2003年8月29日正式投产发电，第二台310MW（#4）发电机组于2003年12月27日正式投产发电。一年实现了“双机投产”，#4机组提前53天投产发电，创造了火电建设史上从第一次并网发电到完成168小时满负荷运行仅用17天的最新最快纪录。

1.3现状

经过几代株电人的团结奋进、不懈拼搏，株电公司曾经实现安全文明生产“达省标”、“达部标”；荣获“株洲市双文明建设红旗单位”、“株洲市十佳学习型组织”、“省文明单位”、“国家电力公司双文明单位”、“省清洁文明工厂”、“省一流电厂”等多项荣誉称号；二期技改工程荣获中国电力优质工程奖和国家优质工程银质奖。基于信息平台的火电建设项目管理，获第十一届国家级企业管理创新成果二等奖。

2. 火力发电厂的生产过程

这次实习的株洲电厂是典型的燃煤发电厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。其流程图如下：

图1 燃煤电厂流程图

株洲电厂的燃料是原煤，用火车运送到储煤场，用翻车机将煤卸下来，再用输煤皮带输送到锅炉煤仓，原煤从煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成煤粉空气混合物，经旋风分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机卷入锅炉的空气预热器中加热，预热后的空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃烧器进入炉膛，称为二次风。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来，再经过脱硫处理，洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房，再由灰浆泵送至灰场。

火力发电厂在除氧器水箱的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包的水经由水冷壁不断循环，吸收煤燃烧放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。

过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端励磁机。励磁机发产生磁场，当发

电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器，完成一个循环。

循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

循环水泵将冷却水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽热量后返回湘江，这就形成开式循环冷却水系统，在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷水系统。

3.火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。此次株洲电厂实习的主要容是熟悉汽轮机和锅炉及其相关的设备。

3.1 汽轮机部分

3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备

凝汽器使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。

循环水系统的功能是将冷却水(海水)送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供用水。

设置抽汽回热系统的目的在于提高机组的热效率和经济性，减少凝汽器的能源损失，将部分已做过功的蒸汽从汽轮机抽出，用来加热凝结水、给水以及供给除氧器。株电的汽轮机设有8段抽汽。

3.1.2 DEH系统及设备

DEH系统主要功能：汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制等。

3.1.3 轴封系统及设备

轴封蒸汽系统的主要功能轴封蒸汽的主要功能是向汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将各汽封的漏气合理导向或抽出。在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以确保汽轮机有较高的效率；在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机部，保证汽轮机有尽可能高的真空，也是为了保证汽轮机组的高效率。

3.1.4 凝结水系统及设备

凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统。

凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对