品质异常处理单说明更新120331

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供应商端子变形品质异常处理单

供應商品質异常处理单
制
造
厂
商
：
问
料 0
号： 00550008-
题生产数量：
200K
描
不良状况描述：
贵司6/5 交货
述
异常类型： ■ 进料 □ 制程
工令/批
量：不良率：
/ 3.0%
审核：
不
□ 停线 □ 停机 ■ 退货 □ 重工 □ 报废
良
品
处
理
会签采购:
审核：
回复
□否
回复日期：
厂商对策回复
>.
资材张余鑫 6月28日
6.再
>.
品管刘艳辉 6月28日核定审源自：承办：品管效果
核定：
确认人员签名：
TR-AQ-011D
6月28日
冲压资材
王永
6月28日
张余鑫 6月28日
3.不
>.
品保 Toper 6月28日
>.
品管刘艳辉 6月28日
4.矫
>.
冲压王永
6月28日
>.
品管刘艳辉 6月28日
>.
品管刘艳辉 6月28日
>.
资材张余鑫 6月28日
5.有
>.
冲压王永
6月28日
>.
品管刘艳辉 6月28日
>.
品管刘艳辉 6月28日
1.问
贵司6/5交货0055-0008-0009 200K 来料包装散乱，导致物料有变形现象不良率3%
2.根 >. 在冲压过程中,收盘时太松 >. 运输过程中不停搬运

品质异常处理与改善报告模板

报告编号：物料编号物料名称发生地点责任单位总数量生产批号提出人确认
分析人确认
完成时间制定审核
完成时间确认人审核
数量完成时间责任人确认////
完成时间
确认人审核
供应商在线生产
改善结案：原因
分析库存
清查与
处理措施仓存供应商仓存-成品
供应商仓存-原材料
异常影响区域
处理措施在线生产/验证结果及确认：
根本原因：
纠正与预防措施（长期对策与预防异常再发生）:
直接原因：
异常数量
问题描述：物料分类
规格型号
山东太岳汽车弹簧制造有限公司
编号:TY-QC-A/2-006异常处理与改善报告
发出日期：
QC-半成品成品在产品原辅料。

品质异常改善报告范文(通用)(二)

品质异常改善报告范文(通用)（二）引言概述：本报告旨在提供一份通用的品质异常改善报告范文，旨在帮助企业进行品质异常改善工作，并提高产品品质和客户满意度。

本报告将从以下五个大点进行阐述：问题描述、原因分析、改善措施、改善效果和总结。

正文：一、问题描述1. 品质异常的具体表现及影响1.1. 品质异常的具体表现描述1.2. 品质异常对产品质量和用户体验的影响2. 异常现象的发生频率和趋势2.1. 异常现象发生的具体频率分析2.2. 异常现象的发生趋势及其变化原因3. 异常问题的典型例子3.1. 异常问题的案例分析3.2. 典型异常问题的原因分析4. 用户反馈和投诉情况4.1. 用户关于品质异常的反馈情况4.2. 用户投诉原因的分析和整理5. 品质异常问题的关键特征5.1. 品质异常问题的主要特点和突出问题5.2. 品质异常问题的关键原因分析二、原因分析1. 原因分析的方法和流程1.1. 原因分析的方法和工具1.2. 原因分析的流程和步骤2. 品质异常问题的根本原因2.1. 品质异常问题的潜在原因及分析2.2. 品质异常问题的主要原因及其具体分析3. 影响品质的关键因素3.1. 影响品质的内部因素分析3.2. 影响品质的外部因素分析4. 品质异常问题的共性原因4.1. 品质异常问题中常见的原因类型4.2. 共性原因的分析及解决思路5. 品质异常问题的非共性原因5.1. 品质异常问题中少见的原因类型5.2. 非共性原因的分析及解决思路三、改善措施1. 解决品质异常问题的总体策略1.1. 品质异常问题解决的总体思路1.2. 确定改善措施的准则和方法2. 品质异常问题的具体改善措施2.1. 根本原因的解决办法2.2. 影响因素的改进措施3. 改善措施的实施计划3.1. 改善措施的时间规划和执行计划3.2. 改善措施的资源需求和分配计划4. 改善措施的风险评估4.1. 改善措施的风险识别和评估4.2. 风险应对策略的制定和实施5. 改善措施的监控和反馈机制5.1. 改善措施的实施监控和效果评估5.2. 反馈机制的建立和改进措施的修正四、改善效果1. 改善措施的实施情况1.1. 改善措施的全面实施情况1.2. 改善措施的实施进展和困难分析2. 改善效果的数据分析2.1. 改善效果的关键指标和数据分析2.2. 改善效果的趋势评估及可持续性分析3. 用户满意度的提升情况3.1. 用户满意度的调查和评估3.2. 用户满意度的提升效果和影响因素分析4. 品质异常问题的回归可能性4.1. 改善效果的持续性分析4.2. 品质异常问题的回归风险分析及对策5. 其他改善效果相关指标的分析5.1. 与改善效果相关的其他重要指标分析5.2. 改善效果的综合评价和反馈总结：本报告详细阐述了品质异常改善工作的基本步骤和关键要点，通过问题描述、原因分析、改善措施、改善效果等五个大点，帮助企业全面了解品质异常问题，并提供一套通用的解决思路和方法。

品质异常处理通知单管理规定

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 1 / 31.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。

2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。

3.0.职责与权限：4.0.术语与定义：4.1 制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料；c、同一缺陷连续发生；d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时；4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%；5.0.运作流程：无6.0 作业程序：6.1 制程品质异常：6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现象可否接收。

如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。

6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。

6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。

6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 2 / 3返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。

6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。

6.1.6制程品质异常开立时机：6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。

6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。

品质异常通知单

品质异常通知单NO：
异常单位
日期
图号
订单号码
批量数
品名
验收单号
不合格数
检验不良描述：
抽样标准
ML-STD-105E
不良点发生
抽样数
初次
不良数
再发生
不良率
进料检验
发文者：
制程使用
审核：
客户使用
核准：
其它
品管部：
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人：
采购部：
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人：工程部：□挑来自□返工□特采□报废□退货□放行
会签人：
生产部：
□挑选□返工□特采□报废□退货□放行
会签人：
最终判定：
□挑选□返工□特采
□报废□退货□放行
判定人：核准：
以下内容请于年月日前回复海睿兴品管部。
不良原因分析：
库存品、在制程品确认及处理方案：
改善对策：
核准：审核：承办：
预防对策：
核准：审核：承办：
效果确认及结案记录：
复核人：确认人：
表单编号：HX-QR-091A

卫生用品生产质量异常处理记录

卫生用品生产质量异常处理记录记录编号：HQ-2022-001受理日期：2022年01月01日编写人：XX公司质量部问题描述：在卫生用品生产过程中，发现了质量异常情况。

以下是对该问题的处理记录，以保证产品的质量和安全。

一、异常情况描述：日期：2021年12月30日异常发现部门：生产部异常描述：在生产过程中发现某个批次的卫生用品存在以下问题：1.产品外观存在刮痕和污损；2.产品尺寸不符合规定要求；3.部分产品包装破损；4.产品存在异味。

二、处理措施：1.立即暂停相关批次产品的生产，并对已生产出的不合格产品进行封存；2.将问题批次的产品进行分类，详细记录不同问题点的数量与情况；3.组织生产部门与质量部门的联合会议，对问题进行讨论和评估；4.对产品外观刮痕和污损问题，制定并执行修复方案，并确保修复后的产品达到标准要求；5.对产品尺寸不符合规定要求问题，调查并分析生产过程中是否存在操作失误，制定并执行纠正措施，并加强员工培训；6.对产品包装破损问题，与供应商取得联系，督促其改进包装材料的质量，并对已破损的产品进行重新包装；7.对产品存在异味问题，进行取样分析，并与原材料供应商沟通，确保原材料质量符合要求，加强供应链的管理。

三、预防措施：1.加强对生产过程中各项指标的监控和把控，确保产品生产过程的规范；2.定期组织内部质量培训，提高员工的质量意识和工作技能；3.与供应商建立良好的合作关系，明确质量要求，并实施供应商审核与监控机制；4.建立完善的品质管理体系，对产品质量进行全面监测和检测。

四、处理结果：1.对产品外观刮痕和污损问题，经修复后的产品通过重新检验，并确认达到要求，重新投入市场；2.对产品尺寸不符合规定要求问题，经纠正措施的执行和员工培训，确保后续产品的尺寸符合规定要求；3.对产品包装破损问题，重新包装后的产品通过检查，并确认包装质量符合要求；4.对产品存在异味问题，经过取样分析和供应链的管理改进，新批次产品不再存在异味问题。

生产品质异常处理单表格

生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。

2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。

3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。

4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。

4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。

4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。

4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。

5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。

5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。

5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。

5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。

5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。

5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。

品质异常整改单

主管来自执行部门质量
部门主
管
责任单位
担当者
原因分析
纠正预防措施
返工结果效果确认
纠正预防效果
良品数
不良数
不良品处理完成时间稽核者
稽核日期
备注
1.处理流程：a.内部：检验员→生产班长→质量经理→生产经理→质量部；b.外部来料：检验员→仓库管理员→供应商质量主管→供应商→质量部
2.品质异常单回复期限：a.公司内部：3小时；b.外部来料：3个工作日。
表单编号：QR-ZJ-13/A0
产品名称
异常品数量
填写选项
品质异常整改处理措施单
产品编号
发生时间
责任者
单号：异常来源
xx-
□ 进料检验 □ 制程检验 □ 成品检验 □ 客户反馈
■ 应急措施 ■ 原因分析 ■ 纠正预防措施 ■ 返工结果 ■ 纠正预防效果
填单者
异常内容
填单时间
应急措施原因分析/纠正预防措施（责任部门和厂家填写）

产品质量异常处理报告

产品质量异常处理报告概述：本报告旨在详细介绍我们公司在处理产品质量异常方面所采取的措施及结果，以确保产品质量和客户满意度。

通过全面分析异常情况，我们将提供解决方案，并采取相应的纠正措施，以确保类似问题不再发生。

背景：在最近一次产品质量检查中，我们发现了以下异常情况：客户投诉数量的上升、产品性能问题、制造缺陷和交付延误等。

为了保护我们的声誉和客户利益，我们迅速启动了异常处理流程。

异常情况分析：1. 客户投诉数量上升：通过调查分析，我们发现主要原因是产品交付后存在质量问题或未满足客户期望。

这表明我们在产品设计、制造和交付方面存在缺陷，需要进一步改进和完善流程。

2. 产品性能问题：经过对产品进行全面测试和分析，我们发现一小部分产品存在性能问题。

这可能是由于材料质量不合格或制造过程中的技术问题所致。

3. 制造缺陷：在生产过程中，我们发现了一些制造缺陷，包括材料处理不当、装配错误和工艺流程缺失等。

这些制造缺陷对产品的性能和可靠性产生了负面影响。

4. 交付延误：由于生产过程中的一些问题，我们未能按时交付产品给客户。

这不仅导致客户满意度下降，还给公司声誉带来了负面影响。

处理措施和结果：1. 产品质量改进计划：a. 优化产品设计和制造流程，并引入先进的质量管理工具和技术。

b. 增加对供应链的管理和监控，确保原材料的质量和可靠性。

c. 加强对生产过程的监控和质量检查，确保产品符合规范要求。

d. 加强与客户的沟通和合作，及时解决产品问题和投诉。

2. 异常产品召回：a. 针对存在质量问题的产品，我们将启动召回计划，及时收回并进行检修或更换。

b. 我们将向客户提供详细的召回通知，并确保他们在最短的时间内得到解决方案和补偿。

3. 建立质量管理体系：a. 我们将建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量控制流程和质量培训计划等，以确保产品质量的持续改进。

b. 将定期组织内部审核和质量审计，发现和纠正潜在问题，提高质量管理水平。

品质异常处理确认追踪表

品质异常处理确认追踪表
异常阶段：□进料□金工制程□注塑制程□组装制程
□转子制程□库存品复检□客退/ 客户名称：
规格型号
品名检验日期抽检数
不良数
不良率（%）
来料批号
1.品质异常问题描述（追查生产/ 品保负责人）:
主管审核:
检验员:2.在制品数量库存数量客户处数量3.在制品确认库存品质确认
客户品质确认
□品管□采购□生管□金工□注塑□组装□技术□
终裁
5.全检/ 停线/ 交期延误费 a.全检费用＝全检工时*人数*14元/h。

b.停线费用＝停线工时*人数*14元/h。

用统计公式
c.延误扣费＝客户交期延误扣费+延误工时*人数*14元/h。

d.报告不回复：100元
5.1全检/ 停线/ 交期延误费/报告费用
5.2不良品费用转嫁明细分析者：
8.改善效果确认（由发文单位确认）连续追踪3批确认：
确认者：
备注：此异常单从发单时起需要供应商或责任单位在24小时内回复原因分析永久有效改善对策，逾期不回复改善报告，将按100元/次处罚。

异常单结案状况：
4.M R B 评审会议
进料日期6.异常原因分析：
7.改善对策：
品保部初步判定
部门
会签意见
□可以结案□不可结案，继续改善追踪主管核准
品质异常处理单
单号：
供应商/责任单位批量。

原材料品质异常处理单

原材料品质异常处理单
编号：供应商名称产品名称异常问题名称品质异常描述：到货日期产品规格到货数量 (PCS) 批号异常性质初发 □ 不良数量（PCS）发现日期再发 □ 不良率 ‰
发现人：不良品处Βιβλιοθήκη ：退货□ 返工□ 返修□ 降级□
发现部门：让步接收□ 报废□
责任人:
品质部经理签字：仓库接收情况并签：产生原因分析：（供应商填写）
分析人：纠正及预防对策：（供应商填写） 1、暂时对策：
分析部门：
责任部门： 2、永久对策：（预防再发对策）
责任人：
对策完成日期：
实施日期：
责任部门：
责任人：
对策完成日期：
实施日期：
效果追踪验证：（对策实施一个星期后，验证时间为一个月） 1、暂时对策 2、永久对策问题点是否还有：问题点是否还有：是□ 是□ 否□ 否□ 品质部追踪人：是否对相关责任单位扣款：意见：品质部经理签字：备注：1、责任单位填写分析及对策；并且3天内须给出暂时对策；7天内须给出永久对策。 2、如对策在一个月的验证过程中无效，责任单位须重新制订对策。 3、表单一式四份，总经办一份，品质部一份，采购部一份，责任单位一份。 4、如有扣款须复制一份给财务。是□ 金额：否□ 日期：

不合格处理表

□问题圆满解决，流程可关闭跟进人/日期：
分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部门
□工程部
□品管部
□生产部
□研发部
□仓库
□采购部
□计划部
□
签收人
不合格处理表
□进料□制程□成品□其它编号：
物料/产品名称
规格型号
物料编码
进料日期/生产批号
发现部门
发现日期
数量
质量异常描述：
报告人/日期：部门负责人/日期：
原因分析：
分析人/日期：部门负责人/日期：
纠正方案（处理方法）：
分析人/日期：部门负责人/日期：
□采取纠正措施
□采取预防措施
□不采取纠正/预防措施理由：
判定人签名/日期：部门经理签名/日期：
纠正措施：
计划完成日期：制定/日期：审核/日期：
预防措施：
计划完成日期：制定/日期：审核/日期：
采取措施时，CAPA编号
实施情况
纠正与预防措施有效性确认
意见：
品管部/日期：
意见：
总经办/日期：
问题跟进及关闭情况
□未能圆满解决问题，发出新的《纠正/预防措施处理表》No：

供应商品质异常导致损失处理办法

WI 三级文件
供应商品质异常导致损失处理办法
DOC NO
文件编号
REV 版本 PAGE 页码
WI-338
A
3 of 4
5.5.1 赔偿费用中的5%奖金分配比例：提出部门30%，各厂品保30% 、其余部门按其情况共同分配40%。 5.5.2 罚款费用中的20%奖金分配比例：提出部门30%，各厂吕保30%、其余部门按其情况共同分配40%。 6.参考文件 6.1《品质失败成本转嫁规范》
款。 4.2 采购:协助 SQE 一起处理供应商相关赔偿或罚款事项，签署具体【扣款单据】，单据型式依据具体型式而定。 4.3 生产：生产中因原材料不合格经厂部品保和研发工程师共同确认为供应商品质异常，提报出生产过程中费
用损失，包括挑选/返修工时费、物料、及其它损失等。 4.4 维保部：因原材料或外购成品不良，客诉后，经相关部门共同分析认为供应商品质异常，由客诉部门提报出在维保中产生具体可量化的损失，如（人工、差旅、安装费、配件、及其它损失）等。 4.5 财务: 依据 OA 中的《来料不良形成的损失费用承担签核流程》对相应的赔偿和罚款做扣款处理，每月定期
WI 三级文件
供应商品质异常导致损失处理办法
DOC NO
文件编号
REV 版本 PAGE 页码
WI-338
A
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5.作业流程 5.1 当相关部门在进料检验、生产、成品检验、客诉/客退、维保等过程中发现来料/发外/外购成品不良，导致的
损失，经厂部品保与相关部门共同确认，可提出损失费用，转稼给供应商。 5.1.1 进料检验过程中发现原材料/外发/外购品不良，经厂部品保与相关部门确认为供应商品质异常导致的损
汇总发布上月的赔偿和罚款。 4.6 全质中心：协助厂部品保及采购处理赔偿和罚款事宜，并负责监督扣款流程的实施效果及结案。 4.7 物流中心：负责对不良物料及产品的标识、隔离，并执行退货和报废处理等管理工作。 4.7 其它部门：因原材料或外购成品不良，经过各厂品保确认为供应商品质异常，提报具体可量化的损失，如（人工、差旅、快递、物料、其它）等。