精益生产改善技能全套实用流程

精益生产改善技能全套实

用流程

The document was prepared on January 2, 2021

目录

一﹑什么是精益生产改善 (3)

二﹑改善的目的 (3)

三﹑改善的意义 (4)

四﹑改善的意识 (4)

问题/忧患的意识

什么是问题

问题的3种形态

问题本质

五﹑如何作改善 (5)

改善的SMART原则

解决问题的九大步骤

(一)如何发掘问题 (5)

A.脑力激荡法(Brainstorming)

B.查检表(Checklist)

C.5W1H

D.流程图

(二)如何选择问题 (7)

A.八大浪费

B.柏拉图(Pareto)

C.生产线平衡分析(Line Balance)

D.Leader time 分析

E.成本分析

F.工安分析

(三)如何追查原因 (11)

A.特性要因图(Cause and effect diagram)

B.层别图(Stratification)

C.作业分析表

(四)如何分析资料 (17)

A.抽样法

B.散布图(Scatter Diahram)

C.趋势图(Graph)

D. 直方图(Histogram)

E. FMEA(潜在制程能力分析)

F. QFD(质量功能展开) (五)如何提出办

法 (26)

A. ECRS

B. 动作分析

C. 制程防呆(POKA-YOKE)

D. DOE(实验设计)

E. 仿真分析 (六)如何选择对

策 (35)

A. 决策矩阵

B. 多数表决法

C. 管制图(Control Chart) (七)如何草拟行

动 (36)

A. 甘特图

B. 性能评审技术 (八)如何成果比

较 (37)

A. 效果评估

B. 现值法 (九)如何标准

化 (38)

A. SPC(统计制程控制)

B. 控制计划

C. 标准制定

D. 推广计划

六﹑改善案的评比标

准 (40)

提案改善手册

一﹑定义﹕什么是改善(KAIZEN)

改善: 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等。

改善: 是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。

KAI 分开 修改, 改变

ZEN

思考

做好, 变好

KAIZEN 系统化流程分析

改善: 就是超越目前所赋予的水平。

改善: 强调要以员工的努力,士气,沟通,训练,团队,参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性

和低成本的改进方式。改善是全员的工作。

二﹑提案改善的目的

1.2.3.能提供员工发挥智慧的机会

4.可培养员工发掘问题与改善的能力

5.有益于业绩的提升

6.经营更加有效率

7.有益于员工能力的开发 8.有助于业务的改善

9.工作环境的改善,使员工提高工作意愿

四﹑改善的意识

问题/忧患的意识

• 任何事情都绝对不可能是完美无缺的

船之所以会触礁是因为冰山隐藏在水下

现状与目标所产生的差距) 是I E 的基本意识之一) 解决型问题 改善型问题

预测型问题

现在 未来

解决问题

改善问题 创造问题 为何有问题

How 如何改善问题 If 假设有问题时该如何*应有的情况 *希望的状况

*期待的结果

想要达到的程度 问题

*实际的情况

*猜想到的状况 *未料到的结果

已经做到的程度 差 距

五﹑如何做提案改善

提案改善SMART原则

•Specific/Simple 制定特定的提案目标

•Measurable/Message将目标/问题/分析/绩效等量化•Attainable/Accelerate 目标要是可行的/有备案

•Relevant/Reinvest 提案的相关性

•Time-related/Talent 提案的时效性

(一)如何发掘问题

发掘问题之方向:

1.不花钱或花很少的钱就可以取得很

2.有预期之成果(成就感).

3.可达到演练和实用之目的

A.脑力激荡法

原则﹕1.

2.欢迎自由奔放的意见

3.意见越多越好

4.在他人的意见中寻找灵感

B.查检表(Check List)---查现象

查检表的使用目的﹕1)收集数据 2)防止遗漏

查检表的使用方法﹕将需查检资料逐一例出﹐并规定查检频率

C. 5W1H

5W1H 使用目的﹕挖掘问题的实质﹐深究问题的本质原因 5W1H 使用方法﹕追根究底﹐可以嵌套循环使用

D.

流程图

作用﹕1. 用以记载现行工作之过程 2. 依记录加以质问, 寻求改善之地方 3. 用以比较改善前及改善后之差异情形 考量方向﹕

工艺流程分析﹕取消/合并/重排/简化﹐减少浪费 搬运分析﹕考量重量﹑距离﹑方法﹑工具﹑路线 检验分析﹕按产品要求设计合理站点和方法 储存分析﹕使物料及时供应