触摸屏 实验报告
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动 和停止，能控制电机的旋转方向（顺时针和逆时针） 。 ２．实现通过 ＧＴ０１ 触摸屏 监测罐料实验模块的工作状态。包括四个状态： 进料口 １ 进料；进料口 ２ 进料；罐 料混合；出料口出料。 ３．独立完成以上两组实验，提交实验报告。 ２．４ 基本原理 １．触摸屏的通讯端口和 ＰＬＣ 控制台连通。 ２．通过开发软件 ＧＴＷＩＮ 将触摸屏控 件和 ＰＬＣ 的两个寄存器 Ｙ０ 和 Ｙ１ 相关联。 ３．对触摸屏的操作行为引起 Ｙ０ 和 Ｙ１ 状态的变化。 本例用 Ｙ０ 来控制电机的起 停状态，用 Ｙ１ 来控制电机的旋转方向。
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三：总结实验中的遇到的问题、解决方法、及实验的改进意见 实验之前没有很好的了解触摸屏的使用，在试验中很费时间。对电机控制时 序 的掌握中存在漏洞，导致写的梯形图下载后电机始终不反转。希望老师在实验 之前给 予充足的时间，让我们更深入的理解实验内容，掌握实验技能。 ７ １
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２．５ 实验步骤： １．启动画面如图 ２－６－１： ３ 图 ２－６－１ 触摸屏欢迎画面 ２．逻辑功能实现如图 ２－６－２ 图 ２－６－２ 演示画面 ２ ３．虚拟信号灯监控工业过程状态如图 ２－６－３： 图 ２－６－３ 演示画面 ３ ２．６ 通讯连接中的相关注意事项 １．将 ＰＬＣ 和触摸屏的串口通讯参数配置成一致。 这里要注意的是波特率和奇偶 校 验方式。通讯状态不一致会导致通讯异常。 ２．ＰＬＣ 和触摸屏如果没有真正通讯上 ，触摸屏上会显示 ｅｒｒｏｒ，而且触摸屏将无 法显示已烧录到触摸屏中的设计界面 ４ ３．ＰＬＣ 通过 ＤＢ９ 插头连接 ＰＬＣ 的 ＴＯＯＬ 口。两个设备对应的 ＧＮＤ 端相连，ＰＬ Ｃ 的 ＴＸ 端（发送数据）接触摸屏的 ＲＸ 端，ＰＬＣ 的 ＲＸ 端（发送数据）接触摸屏的 ＴＸ 端。 第三章：实验要求： １．明确实验目的，实验内容，实验原理。 ２．应用 ＰＬＣ 软件，编写 Ｔ 型图，烧写 ，实现硬件连接，完成 ＰＬＣ 的控制实验。 ３．完成 ＰＬＣ 与触摸屏的现场总线连接，转 换控制方法，实现触摸屏的控制。 ４．使用触摸屏的设计软件，设计有自己风格的，触 摸屏和 ＰＬＣ 交互控制的程序。 ５．总结实验中的遇到的问题，解决方法，及实验的改 进意见。 第四章：实验报告： 一：ＰＣ 机与 ＰＬＣ 联机实验： １ 实验目的： １）了解可编程控制器（ＰＬＣ）的工作原理和应用 ＦＰＷｉｎ 软件的设计开发方法。 ２ ）掌握 ＰＬＣ 与 ＰＣ 机的联结通讯， ３）编写程序，烧写，运行 ２ 实验中使用的 Ｔ 型图： 电机控制实验梯形图 混料罐实验梯形图 ５ ３ 实验中 Ｉ／Ｏ 分配表： 电机控制实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ 电机停起开关 Ｐ０１ 电机正反开关 Ｐ０２ Ｘ０ Ｘ１ Ｘ２ Ｙ０ Ｙ１ 输出电机启动、停止 ＤＪＴＤ 输出控制电机正反转 ＤＪＺＦ Ｙ０ Ｙ１ Ｙ２ Ｙ３ 进料汞 １ 输出 进料汞 ２ 输出 混料汞 １ 输出 出料汞 １ 输出 混料罐实验 Ｉ／Ｏ 分配 高液位警报器 中液位警报器 低液位警报器 二：触摸屏控制和监测实验： １ 实验目的： １）掌握使用 ＧＴＷｉｎ２．７２ 开发 ＧＴ０１ 触摸屏应用程序的方法。 ２）掌握触摸屏与 ＰＬＣ 联合实现人机交互现场控制的设计方法。 ２ 触摸屏控制及监测界面设计要求： ６
本文由ｊｘｐｃｈｉｎａ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 集散控制及总线控制实验指导书 实验地点：一区主楼 ６２３ 房间 指导教师：胡振坤 实验时间：２０１０ 年 １２ 月 １７ 日 姓名：刘婷 班号：１０Ｓ０４３１ 学号：１０Ｓ００４０１１ 同组人： 教师签字： 成绩： 实验： 第一章 计算机控制 ＰＬＣ 实验： １．１ 实验目的： １．１ 实验目的： １ 了解可编程控制器（ＰＬＣ）的工作原理和应用 ＦＰＷｉｎ 软件的设计开发方法。 ２．掌握 ＰＬＣ 与 ＰＣ 机的联结通讯， ３．编写程序，烧 写，运行 １．２ 实验设备 １． 北京达盛科技 ＰＬＣ 实验教学箱一套，其内置 ＰＬＣ 型号为 松下 ＦＰ１。 ２． 松下 ＧＴ０１ 触摸屏一台， 包含相关使用和编程说明书。 ３． 实验用 Ｐ Ｃ 机一台，用于设计 ＰＬＣ 及 ＧＴ０１ 触摸屏相关程序 １．３．１ 电机控制实验 实验目的： （１）熟悉编程软件及编程方法 （２）掌握简单控制技巧 Ｉ／Ｏ 分配 表如表 １－１ 所示，实验梯形图如图 １－５ 所示。 表 １－１ 电机控制实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ 电机停起开关 Ｐ０１ 电机正反开关 Ｐ０２ Ｙ０ Ｙ１ 输出电机启动、停止 ＤＪＴＤ 输出控制电机正反转 ＤＪＺＦ 图 １－５ 电机控制实验梯形图 接线方法： ＩＮＰＵＴ００ 接开关输出插孔 Ｐ０１（Ｐ０１——电机启动，停止命令开关） ＩＮＰＵＴ０１ 接开关输出插孔 Ｐ０２（Ｐ０２——电机正反转命令） ＯＵＴＰＵＴ００ 接电机启动，停止 控制 ＤＪＴＤ ＯＵＴＰＵＴ０１ 接电机正反转控制 ＤＪＺＦ 实验结果：ＤＪＳ１ 灯闪烁，按动开关 Ｐ ０１ 转盘顺时针旋转，松开时转盘停止旋 转。同时按下 Ｐ０１，Ｐ０２ 转盘逆时针转动。 １．３．２ 混料罐实验 实验目的： （１）掌握 ＰＬＣ 编程原理及方法 （２）掌握也为控制技巧 （３）了 解传感器原理及使用方法 实验内容：使用数字量输入，输出控制混料罐液位。 Ｉ／Ｏ 分配如表 １－２ 所示，实验梯形图如图 １－６ 所示。 接线方法： ＩＮＰＵＴ００ 接高液位报 警 ＨＬＳ１ ＩＮＰＵＴ０１ 接中液位报警 ＨＬＳ２ ＩＮＰＵＴ０２ 接低液位报警 ＨＬＳ３ ＯＵＴＰＵＴ００ 接wk.baidu.comＨＬ １（表示进料泵 １） ＯＵＴＰＵＴ０１ 接 ＨＬ２（表示进料泵 ２） ＯＵＴＰＵＴ０２ 接 ＨＬ４（表示混料泵） ＯＵＴＰＵＴ０３ 接 ＨＬ３（表示出料泵） 表 １－２ 混料罐实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ Ｘ２ 高液位警报器 中液位警报器 低液位警报器 Ｙ０ Ｙ１ Ｙ２ Ｙ３ 进料汞 １ 输出 进料汞 ２ 输出 混料汞 １ 输出 出料汞 １ 输出 图 １－６ 混料罐实验梯形图 实验结果：进料泵开，低液位报警，出料泵 ＨＬ３ 关，进料泵 ＨＬ１ 开；中液位 报警，进料泵 ＨＬ１ 关，进料泵 ＨＬ２ 开；高液位报警，进料泵 ＨＬ２ 关，混料泵 ＨＬ４ 开；３Ｓ 后，混料泵 ＨＬ４ 关，出料泵 ＨＬ３ 开 ２ 第二章： 第二章：触摸屏控制电机 ２．１ 实验目的： １．掌握使用 ＧＴＷｉｎ２．７２ 开发 ＧＴ０１ 触摸屏应用程序的方法。 ２．掌握触摸屏与 ＰＬＣ 联合实现人机交互现场控制的设计方法。 ２．２ 实验设备： ＧＴ０１ 触摸屏如图 ２－２－１： 图 ２－２－１ ＧＴ０１ 触摸屏 ２．３ 实验内容： １ 实现使用 ＧＴ０１ 触摸屏控制 ＰＬＣ 实验箱电机控制模块。要求能控制电机的启
动 和停止，能控制电机的旋转方向（顺时针和逆时针） 。 ２．实现通过 ＧＴ０１ 触摸屏 监测罐料实验模块的工作状态。包括四个状态： 进料口 １ 进料；进料口 ２ 进料；罐 料混合；出料口出料。 ３．独立完成以上两组实验，提交实验报告。 ２．４ 基本原理 １．触摸屏的通讯端口和 ＰＬＣ 控制台连通。 ２．通过开发软件 ＧＴＷＩＮ 将触摸屏控 件和 ＰＬＣ 的两个寄存器 Ｙ０ 和 Ｙ１ 相关联。 ３．对触摸屏的操作行为引起 Ｙ０ 和 Ｙ１ 状态的变化。 本例用 Ｙ０ 来控制电机的起 停状态，用 Ｙ１ 来控制电机的旋转方向。
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三：总结实验中的遇到的问题、解决方法、及实验的改进意见 实验之前没有很好的了解触摸屏的使用，在试验中很费时间。对电机控制时 序 的掌握中存在漏洞，导致写的梯形图下载后电机始终不反转。希望老师在实验 之前给 予充足的时间，让我们更深入的理解实验内容，掌握实验技能。 ７ １
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２．５ 实验步骤： １．启动画面如图 ２－６－１： ３ 图 ２－６－１ 触摸屏欢迎画面 ２．逻辑功能实现如图 ２－６－２ 图 ２－６－２ 演示画面 ２ ３．虚拟信号灯监控工业过程状态如图 ２－６－３： 图 ２－６－３ 演示画面 ３ ２．６ 通讯连接中的相关注意事项 １．将 ＰＬＣ 和触摸屏的串口通讯参数配置成一致。 这里要注意的是波特率和奇偶 校 验方式。通讯状态不一致会导致通讯异常。 ２．ＰＬＣ 和触摸屏如果没有真正通讯上 ，触摸屏上会显示 ｅｒｒｏｒ，而且触摸屏将无 法显示已烧录到触摸屏中的设计界面 ４ ３．ＰＬＣ 通过 ＤＢ９ 插头连接 ＰＬＣ 的 ＴＯＯＬ 口。两个设备对应的 ＧＮＤ 端相连，ＰＬ Ｃ 的 ＴＸ 端（发送数据）接触摸屏的 ＲＸ 端，ＰＬＣ 的 ＲＸ 端（发送数据）接触摸屏的 ＴＸ 端。 第三章：实验要求： １．明确实验目的，实验内容，实验原理。 ２．应用 ＰＬＣ 软件，编写 Ｔ 型图，烧写 ，实现硬件连接，完成 ＰＬＣ 的控制实验。 ３．完成 ＰＬＣ 与触摸屏的现场总线连接，转 换控制方法，实现触摸屏的控制。 ４．使用触摸屏的设计软件，设计有自己风格的，触 摸屏和 ＰＬＣ 交互控制的程序。 ５．总结实验中的遇到的问题，解决方法，及实验的改 进意见。 第四章：实验报告： 一：ＰＣ 机与 ＰＬＣ 联机实验： １ 实验目的： １）了解可编程控制器（ＰＬＣ）的工作原理和应用 ＦＰＷｉｎ 软件的设计开发方法。 ２ ）掌握 ＰＬＣ 与 ＰＣ 机的联结通讯， ３）编写程序，烧写，运行 ２ 实验中使用的 Ｔ 型图： 电机控制实验梯形图 混料罐实验梯形图 ５ ３ 实验中 Ｉ／Ｏ 分配表： 电机控制实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ 电机停起开关 Ｐ０１ 电机正反开关 Ｐ０２ Ｘ０ Ｘ１ Ｘ２ Ｙ０ Ｙ１ 输出电机启动、停止 ＤＪＴＤ 输出控制电机正反转 ＤＪＺＦ Ｙ０ Ｙ１ Ｙ２ Ｙ３ 进料汞 １ 输出 进料汞 ２ 输出 混料汞 １ 输出 出料汞 １ 输出 混料罐实验 Ｉ／Ｏ 分配 高液位警报器 中液位警报器 低液位警报器 二：触摸屏控制和监测实验： １ 实验目的： １）掌握使用 ＧＴＷｉｎ２．７２ 开发 ＧＴ０１ 触摸屏应用程序的方法。 ２）掌握触摸屏与 ＰＬＣ 联合实现人机交互现场控制的设计方法。 ２ 触摸屏控制及监测界面设计要求： ６
本文由ｊｘｐｃｈｉｎａ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 集散控制及总线控制实验指导书 实验地点：一区主楼 ６２３ 房间 指导教师：胡振坤 实验时间：２０１０ 年 １２ 月 １７ 日 姓名：刘婷 班号：１０Ｓ０４３１ 学号：１０Ｓ００４０１１ 同组人： 教师签字： 成绩： 实验： 第一章 计算机控制 ＰＬＣ 实验： １．１ 实验目的： １．１ 实验目的： １ 了解可编程控制器（ＰＬＣ）的工作原理和应用 ＦＰＷｉｎ 软件的设计开发方法。 ２．掌握 ＰＬＣ 与 ＰＣ 机的联结通讯， ３．编写程序，烧 写，运行 １．２ 实验设备 １． 北京达盛科技 ＰＬＣ 实验教学箱一套，其内置 ＰＬＣ 型号为 松下 ＦＰ１。 ２． 松下 ＧＴ０１ 触摸屏一台， 包含相关使用和编程说明书。 ３． 实验用 Ｐ Ｃ 机一台，用于设计 ＰＬＣ 及 ＧＴ０１ 触摸屏相关程序 １．３．１ 电机控制实验 实验目的： （１）熟悉编程软件及编程方法 （２）掌握简单控制技巧 Ｉ／Ｏ 分配 表如表 １－１ 所示，实验梯形图如图 １－５ 所示。 表 １－１ 电机控制实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ 电机停起开关 Ｐ０１ 电机正反开关 Ｐ０２ Ｙ０ Ｙ１ 输出电机启动、停止 ＤＪＴＤ 输出控制电机正反转 ＤＪＺＦ 图 １－５ 电机控制实验梯形图 接线方法： ＩＮＰＵＴ００ 接开关输出插孔 Ｐ０１（Ｐ０１——电机启动，停止命令开关） ＩＮＰＵＴ０１ 接开关输出插孔 Ｐ０２（Ｐ０２——电机正反转命令） ＯＵＴＰＵＴ００ 接电机启动，停止 控制 ＤＪＴＤ ＯＵＴＰＵＴ０１ 接电机正反转控制 ＤＪＺＦ 实验结果：ＤＪＳ１ 灯闪烁，按动开关 Ｐ ０１ 转盘顺时针旋转，松开时转盘停止旋 转。同时按下 Ｐ０１，Ｐ０２ 转盘逆时针转动。 １．３．２ 混料罐实验 实验目的： （１）掌握 ＰＬＣ 编程原理及方法 （２）掌握也为控制技巧 （３）了 解传感器原理及使用方法 实验内容：使用数字量输入，输出控制混料罐液位。 Ｉ／Ｏ 分配如表 １－２ 所示，实验梯形图如图 １－６ 所示。 接线方法： ＩＮＰＵＴ００ 接高液位报 警 ＨＬＳ１ ＩＮＰＵＴ０１ 接中液位报警 ＨＬＳ２ ＩＮＰＵＴ０２ 接低液位报警 ＨＬＳ３ ＯＵＴＰＵＴ００ 接wk.baidu.comＨＬ １（表示进料泵 １） ＯＵＴＰＵＴ０１ 接 ＨＬ２（表示进料泵 ２） ＯＵＴＰＵＴ０２ 接 ＨＬ４（表示混料泵） ＯＵＴＰＵＴ０３ 接 ＨＬ３（表示出料泵） 表 １－２ 混料罐实验 Ｉ／Ｏ 分配 Ｘ０ Ｘ１ Ｘ２ 高液位警报器 中液位警报器 低液位警报器 Ｙ０ Ｙ１ Ｙ２ Ｙ３ 进料汞 １ 输出 进料汞 ２ 输出 混料汞 １ 输出 出料汞 １ 输出 图 １－６ 混料罐实验梯形图 实验结果：进料泵开，低液位报警，出料泵 ＨＬ３ 关，进料泵 ＨＬ１ 开；中液位 报警，进料泵 ＨＬ１ 关，进料泵 ＨＬ２ 开；高液位报警，进料泵 ＨＬ２ 关，混料泵 ＨＬ４ 开；３Ｓ 后，混料泵 ＨＬ４ 关，出料泵 ＨＬ３ 开 ２ 第二章： 第二章：触摸屏控制电机 ２．１ 实验目的： １．掌握使用 ＧＴＷｉｎ２．７２ 开发 ＧＴ０１ 触摸屏应用程序的方法。 ２．掌握触摸屏与 ＰＬＣ 联合实现人机交互现场控制的设计方法。 ２．２ 实验设备： ＧＴ０１ 触摸屏如图 ２－２－１： 图 ２－２－１ ＧＴ０１ 触摸屏 ２．３ 实验内容： １ 实现使用 ＧＴ０１ 触摸屏控制 ＰＬＣ 实验箱电机控制模块。要求能控制电机的启