暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求
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2.5 T 型轻钢龙骨石膏板吊顶
2.5.1 施工顺序：与 U 型轻钢龙骨石膏板吊顶相同。其 T 型龙骨吊顶构 造如图 5-21。 2.5.2 操作要点：主要操作方法与 U 型轻钢龙骨石膏板吊顶相同，但由 于 T 型轻钢龙骨罩面板安装主要是采用嵌入的方法，故尚应注意以下 几点：
2.5.2.1 龙骨吊好后，石膏装饰板直接安入龙骨框内，石膏板板边可选 用直角型，以利嵌入牢固。 2.5.2.2 由于石膏装饰板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐 或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰恰相反当。 2.5.2.3 由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住， 避免职缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。
示
5
风动打钉枪
FDD251 型机重 3.6kg
专供锤打扁钉的风动工具，常用于木 吊顶、胶合板吊顶等。打钉范围 25mm51mm 普通标准圆钉
6
射钉枪
SDT-A301 SDT-A302 SDQG03 等
将射钉直接钉入坚硬的基体中，如金 属、混凝土、岩石、砌体等
1.3.4 地面湿作业已完成。 1.3.5 墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。 1.3.6 搭设好安装吊顶的脚手架。 1.3.7 按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 1.3.8 作好样子间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装已作好样子间， 并经鉴定合格后，指导大面积施工。
安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 图 5-14 为 U 型龙骨吊顶，图 5-15～5-20 为几种龙骨吊顶构造节点 图。 2.4.2.7 罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符 合要求后方可进行罩面安装。 石膏装饰可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定：固定时 要求钉头嵌入石 膏板约 0.5-1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板相同颜色刷色浆 一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压来；固定螺钵用 GB847 或 GB845 十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。
搁栅安装时，沿墙的四周，按弹线位置，布置通长交圈的搁栅，与 墙内预埋的防腐木砖钉牢。搁栅应吊平、顺直，中间部分应起拱，其 起拱高度不小于房间短同跨度的 1/200。 e.吊杆布置间距一般采用 1m。保温吊顶吊杆宜用圆钢，非保温吊顶也 可以采用材质优良干燥的木吊杆。端头用两个钉子固定，钉子应错开 排列，钉到吊杆端头距离不小于钉子直径的 15 倍。 f.灰板条安装，在搁栅下面钉灰板条，板条与搁栅应相垂直，板条接 头应设在搁栅上，板条间隙应取 7～10mm。其端头及中部每隔一根搁栅 应钉两个钉子固定。板条端头间隙宜留 3～5mm，接头应分段交错布 置，接头延续长度不宜超过 50cm，各段接头要互相错开。板条的宽度 不宜大于 35mm，厚度为 7～10mm，不合规格的板条不得使用，板条钝 棱应钉向里侧。板条钉完后，表面应顺平，在 2m 以内凹凸偏差不得大 于 10mm。
2.2 木骨加五夹板、纤维吊顶安装
2.2.1 施工顺序：弹线找平→安装主梁→安装搁栅→钉五夹板留拼缝或 钉压条等。 2.2.2 操作要点：
2.2.2.1 按时室内墙+50cm 水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹出 水平线，其偏差不大于±5mm，作为安装的依据。 2.2.2.2 当在木屋架下安装主梁时，保温顶棚的主梁应悬吊在桁架下弦 节点上，搁栅固定在主梁上。非保温顶棚可直接悬吊在桁架下弦上。 2.2.2.3 当在预制或现浇钢筋混凝土板下安装五夹板顶棚时，预先在混 凝土板内预埋钢筋圆钩产并穿上φ8 号镀锌铅丝将主梁拧紧，或者用φ 8～10 螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢，下面穿过主梁拧紧拧平。楼板内 预埋的位置应与主梁相一致。 2.2.2.4 主梁通常可用薄壁槽钢或者 60mm×601-70mm×70mm 角钢，也 可用 5cm×7cm 方木，大房间采用 6cm×10cm 的方木。主梁应与吊杆 （8 号铅丝）绑牢，主梁与楼板之间用 5cm×5cm 方木顶紧，防止颤动 以及松动下沉现象。 2.2.2.5 按照墙上弹好的墨线，将一面刨光、刨平的搁栅与墙上预埋的 木砖钉牢（木砖间距 1m 左右），搁栅底面应位于同一标高，其允许偏 差不大于±5mm。中间部分起拱高度不小于房间短跨的 1/200。 2.2.2.6 搁栅安装时应按设计要求，进行分档划线，分档尺寸应与面层 板块尺寸相适应。搁栅一般采用 5cm×5cm 或 4cm×6cm 的方木，其间 距为 30-40cm，用 3 颗钉子搁栅钉牢。主梁与搁栅用吊杆钉牢，吊杆采 用 5cm×5cm 或 4cm×4cm 优质干燥木材。
2.4 U 型轻钢龙骨石膏装饰板吊顶
2.4.1 施工顺序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏 板。 2.4.2 操作要点： 2.4.2.1 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准 线，其水平允许偏差±5mm。 2.4.2.2 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一 般不上人顶棚为 1200-1500mm，上人顶棚为 900-1200mm。安装吊点埋 件时，现浇混凝土楼板或预制圆孔板可预埋；预制大楼板可用射击钉 枪将吊点铁活固定，射钉地需要垫片，射钉必须牢固。 2.4.2.3 吊杆一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用φ6-10mm 的钢 筋。安装时上端与预埋件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹 外露长度不应小于 3mm，端头可后焊。 2.4.2.4 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝 卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并 应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向蹁的 1/200。 2.4.2.5 中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨 上，U 型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间
g.检查口的设置，检查口应为不小于 50cm×50cm 的方孔，并做木盖盖 严。 2.1.2 楼板下面做板条吊顶 2.1.2.1 施工顺序：弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主梁→安 装搁栅→钉板条。 2.1.2.2 操作要点： a.首先沿墙四周弹水平线，作为吊顶的水平标高控制依据，并检查墙 上预埋木砖的位置，如不符合设计安装要求应及时处理。 b.安装吊筋及主梁时，主梁间距一般为 1～0.6m，断面为 40mm×40～ 60mm，吊筋可用φ8～10mm 短截钢筋按主梁间距在楼板缝上摆好，并用 φ4 镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下，把主梁置于楼板下绑牢。 c.搁栅的间距为 400mm～600mm，断面为 40mm～40mm，与主梁垂直布 置，用钉钉牢，沿墙的搁栅钉在墙内木砖上。整个搁栅应牢固，表面 应顺平。 d.板条与搁栅应垂直钉牢。楼板为槽形板时，主梁紧贴楼板的边肋； 楼板为圆孔板时，主梁与楼板之间应加立撑，立撑用小方木，顶紧钉 牢，防止顶棚颤动。 2.1.3 板条吊顶的水平标高允许偏差及起拱偏差同木屋架下板条吊顶。
1
电动曲线框
回 JIQ2-3
适用于锯割有色金属板、压层板；细
齿锯条适用于锯割钢板
钢锯片多用于木材、轻金属，如铝及
2
手提式电锯
铝合金、铜等。砂轮锯片用于钢铁切
割下料
3 手提式电木刨
MIB-90/2 机重 2.5～3.5kg
可刨宽度 90mm，厚度 2mm
以钻孔最大直径表
4 手提式微形电钻
主要用于金属、材料、木材等钻孔
枪、铆钉枪、曲线锯、电动圆盘锯等。
1.2.2 几种机具的规格和用途（见表 5-26）。
1.3 作业条件
1.3.1 屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。
1.3.2 墙面抹灰完工。
1.3.3 吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。
吊顶施工中几种机具的规格及用途
序号
名称
规格型号
用途
粗齿居条适用于锯割木材；中齿锯条
顶棚四周应钉压条，以防止搁栅收缩使顶棚与墙之间出现离缝。
2.3 木骨架纤维板吊顶
2.3.1 施工顺序：同木骨架五夹板吊顶。 2.3.2 操作要点：木骨架纤维板吊顶施工操作与五夹板吊顶基本相同， 但还应注意：
2.3.2.1 采用硬质纤维板时 ，应先用水浸、晾干后再安装。 2.3.2.2 按设计要求锯割成板块，用钉子固定，钉距为 80-120mm，钉 长 20-30mm，钉帽应打扁进入板面 0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
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b.检查墙内预埋的木砖位置是否正确，如不符合要求，应及时处理。 c.主梁安装间距及断面尺寸应按设计规定，一般间隔 1m，断面 50mm× 70mm。主梁与墙相接处应伸入墙内不少于 110mm，入墙部分应涂刷防腐 剂。保温吊顶的主梁悬吊于桁架下弦节点上，应保证桁架下弦底面与 保温层的净距不小于 10cm。非保温吊顶的主梁与屋架相交处用 4 根木 吊杆钉牢，吊杆断面为 40mm×40mm。主梁与桁架连接必须牢固。 d.搁栅布置在主梁下面，与主梁垂直，相交处用两根吊杆夹住主梁， 将搁栅钉牢。搁栅间距一般取 400～500mm，截面尺寸视主梁间距而 定，当主梁间距为 1.5～2.0m 时，截面用 40mm×60mm，主梁间距在 1.5m 以内时，截面用 40mm×40mm。
距大于 800mm 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与 大龙骨垂直用小吊挂件固定。 2.4.2.6 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与 中小龙骨的边接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝 条。
横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙内时， 宜用小龙骨截取。
顶棚内露明铁件，应刷防锈，整个骨架安装好经检验合格后方可钉 面层。 2.2.2.7 装钉五夹板时，应根据已经裁好板块的尺寸，在搁栅中心线同 两边弹分块控制线，也可在钉板时拉通线，或是沿灯框的中心线向四 周展开排灯。板的光面朝下，用铁钉钉牢，钉距一般为 8～15cm，钉帽
要砸扁，顺木纹冲入板面 0.5-1mm，钉眼用油性腻子找平，表面不露顶 帽。如果板块过大（边长大于 40cm），方块中间应横向加设 2.5cm× 4cm 的木方卡档，以使板面平整，防止翘鼓。
锯割的板块，如果是方形或长方形，每块板必须找方，保证四角为 直角，板边应用细刨刨直，并用砂纸磨光，达到边角整齐，方便安 装。 2.2.2.8 钉五夹板棚应留拼缝或镶钉压条，其做法如图 5-13。
板缝的形式为 V 形缝或平缝，缝宽 6-8mm，缝的宽度应一致、平 直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝。
顶棚的压条应按设计的间距弹线装钉。木压条必须选用优质干燥的 材料，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象，压条割角平 整，钉距一般不大于 20cm，钉子要左右两边交错钉，钉帽不得外露。
2 吊顶安装
2.1 木骨架板条吊顶安装
2.1.1 木屋架下面做板条吊顶 2.1.1.1 施工顺序：弹线找平→检查预埋件→安装主梁→安装搁栅（龙 骨）→装钉吊杆→安装板条等。 2.1.1.2 操作要点： a.首先沿墙四周弹水平线，作为吊顶标高的依据，弹线时根据室内墙 上+50cm 水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线 应清晰，位置准确，其水平偏差不大于±5mm。
XXX 建筑工程总公司 施工技术标准
(建筑装饰装修类)
文件名称：暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求 文件编号： 版 号： 受 控 号： 生效日期：
XXX 建筑工程总公司
XXX 建筑工程总公司 施工技术标准
文件名称：暗龙骨吊顶工程施工
操作规程及质量要求 归口管理部门：
文件编号：
编制人/日期：
版 号：
选用，其数量应有适当的备用。
1.1.3 罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质
应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。
常用罩面板的品种、规格和技术性能参见本章 5.2。
1.2 主要工具及机具
1.2.1 常用工具：斧子、锯子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、搬
手、冲子、凿子、托线板、2m 卷尺、螺丝刀、钢丝剪刀、电钻、射钉
审核人/日期：
受 控 号：
批准人/日期：
生效日期：
备注：执行已有文件
会签部门
文件会签表 会签人/日期 会签部门
会签人/日期
暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求
1 施工准备
1.1 主要材料
1.1.1 木龙骨：要求龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木材应经干
燥处理，含水率不得大于 18％。
1.1.2 金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格
2.5.1 施工顺序：与 U 型轻钢龙骨石膏板吊顶相同。其 T 型龙骨吊顶构 造如图 5-21。 2.5.2 操作要点：主要操作方法与 U 型轻钢龙骨石膏板吊顶相同，但由 于 T 型轻钢龙骨罩面板安装主要是采用嵌入的方法，故尚应注意以下 几点：
2.5.2.1 龙骨吊好后，石膏装饰板直接安入龙骨框内，石膏板板边可选 用直角型，以利嵌入牢固。 2.5.2.2 由于石膏装饰板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐 或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰恰相反当。 2.5.2.3 由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住， 避免职缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。
示
5
风动打钉枪
FDD251 型机重 3.6kg
专供锤打扁钉的风动工具，常用于木 吊顶、胶合板吊顶等。打钉范围 25mm51mm 普通标准圆钉
6
射钉枪
SDT-A301 SDT-A302 SDQG03 等
将射钉直接钉入坚硬的基体中，如金 属、混凝土、岩石、砌体等
1.3.4 地面湿作业已完成。 1.3.5 墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。 1.3.6 搭设好安装吊顶的脚手架。 1.3.7 按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 1.3.8 作好样子间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装已作好样子间， 并经鉴定合格后，指导大面积施工。
安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 图 5-14 为 U 型龙骨吊顶，图 5-15～5-20 为几种龙骨吊顶构造节点 图。 2.4.2.7 罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符 合要求后方可进行罩面安装。 石膏装饰可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定：固定时 要求钉头嵌入石 膏板约 0.5-1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板相同颜色刷色浆 一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压来；固定螺钵用 GB847 或 GB845 十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。
搁栅安装时，沿墙的四周，按弹线位置，布置通长交圈的搁栅，与 墙内预埋的防腐木砖钉牢。搁栅应吊平、顺直，中间部分应起拱，其 起拱高度不小于房间短同跨度的 1/200。 e.吊杆布置间距一般采用 1m。保温吊顶吊杆宜用圆钢，非保温吊顶也 可以采用材质优良干燥的木吊杆。端头用两个钉子固定，钉子应错开 排列，钉到吊杆端头距离不小于钉子直径的 15 倍。 f.灰板条安装，在搁栅下面钉灰板条，板条与搁栅应相垂直，板条接 头应设在搁栅上，板条间隙应取 7～10mm。其端头及中部每隔一根搁栅 应钉两个钉子固定。板条端头间隙宜留 3～5mm，接头应分段交错布 置，接头延续长度不宜超过 50cm，各段接头要互相错开。板条的宽度 不宜大于 35mm，厚度为 7～10mm，不合规格的板条不得使用，板条钝 棱应钉向里侧。板条钉完后，表面应顺平，在 2m 以内凹凸偏差不得大 于 10mm。
2.2 木骨加五夹板、纤维吊顶安装
2.2.1 施工顺序：弹线找平→安装主梁→安装搁栅→钉五夹板留拼缝或 钉压条等。 2.2.2 操作要点：
2.2.2.1 按时室内墙+50cm 水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹出 水平线，其偏差不大于±5mm，作为安装的依据。 2.2.2.2 当在木屋架下安装主梁时，保温顶棚的主梁应悬吊在桁架下弦 节点上，搁栅固定在主梁上。非保温顶棚可直接悬吊在桁架下弦上。 2.2.2.3 当在预制或现浇钢筋混凝土板下安装五夹板顶棚时，预先在混 凝土板内预埋钢筋圆钩产并穿上φ8 号镀锌铅丝将主梁拧紧，或者用φ 8～10 螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢，下面穿过主梁拧紧拧平。楼板内 预埋的位置应与主梁相一致。 2.2.2.4 主梁通常可用薄壁槽钢或者 60mm×601-70mm×70mm 角钢，也 可用 5cm×7cm 方木，大房间采用 6cm×10cm 的方木。主梁应与吊杆 （8 号铅丝）绑牢，主梁与楼板之间用 5cm×5cm 方木顶紧，防止颤动 以及松动下沉现象。 2.2.2.5 按照墙上弹好的墨线，将一面刨光、刨平的搁栅与墙上预埋的 木砖钉牢（木砖间距 1m 左右），搁栅底面应位于同一标高，其允许偏 差不大于±5mm。中间部分起拱高度不小于房间短跨的 1/200。 2.2.2.6 搁栅安装时应按设计要求，进行分档划线，分档尺寸应与面层 板块尺寸相适应。搁栅一般采用 5cm×5cm 或 4cm×6cm 的方木，其间 距为 30-40cm，用 3 颗钉子搁栅钉牢。主梁与搁栅用吊杆钉牢，吊杆采 用 5cm×5cm 或 4cm×4cm 优质干燥木材。
2.4 U 型轻钢龙骨石膏装饰板吊顶
2.4.1 施工顺序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏 板。 2.4.2 操作要点： 2.4.2.1 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准 线，其水平允许偏差±5mm。 2.4.2.2 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一 般不上人顶棚为 1200-1500mm，上人顶棚为 900-1200mm。安装吊点埋 件时，现浇混凝土楼板或预制圆孔板可预埋；预制大楼板可用射击钉 枪将吊点铁活固定，射钉地需要垫片，射钉必须牢固。 2.4.2.3 吊杆一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用φ6-10mm 的钢 筋。安装时上端与预埋件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹 外露长度不应小于 3mm，端头可后焊。 2.4.2.4 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝 卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并 应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向蹁的 1/200。 2.4.2.5 中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨 上，U 型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间
g.检查口的设置，检查口应为不小于 50cm×50cm 的方孔，并做木盖盖 严。 2.1.2 楼板下面做板条吊顶 2.1.2.1 施工顺序：弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主梁→安 装搁栅→钉板条。 2.1.2.2 操作要点： a.首先沿墙四周弹水平线，作为吊顶的水平标高控制依据，并检查墙 上预埋木砖的位置，如不符合设计安装要求应及时处理。 b.安装吊筋及主梁时，主梁间距一般为 1～0.6m，断面为 40mm×40～ 60mm，吊筋可用φ8～10mm 短截钢筋按主梁间距在楼板缝上摆好，并用 φ4 镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下，把主梁置于楼板下绑牢。 c.搁栅的间距为 400mm～600mm，断面为 40mm～40mm，与主梁垂直布 置，用钉钉牢，沿墙的搁栅钉在墙内木砖上。整个搁栅应牢固，表面 应顺平。 d.板条与搁栅应垂直钉牢。楼板为槽形板时，主梁紧贴楼板的边肋； 楼板为圆孔板时，主梁与楼板之间应加立撑，立撑用小方木，顶紧钉 牢，防止顶棚颤动。 2.1.3 板条吊顶的水平标高允许偏差及起拱偏差同木屋架下板条吊顶。
1
电动曲线框
回 JIQ2-3
适用于锯割有色金属板、压层板；细
齿锯条适用于锯割钢板
钢锯片多用于木材、轻金属，如铝及
2
手提式电锯
铝合金、铜等。砂轮锯片用于钢铁切
割下料
3 手提式电木刨
MIB-90/2 机重 2.5～3.5kg
可刨宽度 90mm，厚度 2mm
以钻孔最大直径表
4 手提式微形电钻
主要用于金属、材料、木材等钻孔
枪、铆钉枪、曲线锯、电动圆盘锯等。
1.2.2 几种机具的规格和用途（见表 5-26）。
1.3 作业条件
1.3.1 屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。
1.3.2 墙面抹灰完工。
1.3.3 吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。
吊顶施工中几种机具的规格及用途
序号
名称
规格型号
用途
粗齿居条适用于锯割木材；中齿锯条
顶棚四周应钉压条，以防止搁栅收缩使顶棚与墙之间出现离缝。
2.3 木骨架纤维板吊顶
2.3.1 施工顺序：同木骨架五夹板吊顶。 2.3.2 操作要点：木骨架纤维板吊顶施工操作与五夹板吊顶基本相同， 但还应注意：
2.3.2.1 采用硬质纤维板时 ，应先用水浸、晾干后再安装。 2.3.2.2 按设计要求锯割成板块，用钉子固定，钉距为 80-120mm，钉 长 20-30mm，钉帽应打扁进入板面 0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
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b.检查墙内预埋的木砖位置是否正确，如不符合要求，应及时处理。 c.主梁安装间距及断面尺寸应按设计规定，一般间隔 1m，断面 50mm× 70mm。主梁与墙相接处应伸入墙内不少于 110mm，入墙部分应涂刷防腐 剂。保温吊顶的主梁悬吊于桁架下弦节点上，应保证桁架下弦底面与 保温层的净距不小于 10cm。非保温吊顶的主梁与屋架相交处用 4 根木 吊杆钉牢，吊杆断面为 40mm×40mm。主梁与桁架连接必须牢固。 d.搁栅布置在主梁下面，与主梁垂直，相交处用两根吊杆夹住主梁， 将搁栅钉牢。搁栅间距一般取 400～500mm，截面尺寸视主梁间距而 定，当主梁间距为 1.5～2.0m 时，截面用 40mm×60mm，主梁间距在 1.5m 以内时，截面用 40mm×40mm。
距大于 800mm 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与 大龙骨垂直用小吊挂件固定。 2.4.2.6 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与 中小龙骨的边接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝 条。
横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙内时， 宜用小龙骨截取。
顶棚内露明铁件，应刷防锈，整个骨架安装好经检验合格后方可钉 面层。 2.2.2.7 装钉五夹板时，应根据已经裁好板块的尺寸，在搁栅中心线同 两边弹分块控制线，也可在钉板时拉通线，或是沿灯框的中心线向四 周展开排灯。板的光面朝下，用铁钉钉牢，钉距一般为 8～15cm，钉帽
要砸扁，顺木纹冲入板面 0.5-1mm，钉眼用油性腻子找平，表面不露顶 帽。如果板块过大（边长大于 40cm），方块中间应横向加设 2.5cm× 4cm 的木方卡档，以使板面平整，防止翘鼓。
锯割的板块，如果是方形或长方形，每块板必须找方，保证四角为 直角，板边应用细刨刨直，并用砂纸磨光，达到边角整齐，方便安 装。 2.2.2.8 钉五夹板棚应留拼缝或镶钉压条，其做法如图 5-13。
板缝的形式为 V 形缝或平缝，缝宽 6-8mm，缝的宽度应一致、平 直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝。
顶棚的压条应按设计的间距弹线装钉。木压条必须选用优质干燥的 材料，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象，压条割角平 整，钉距一般不大于 20cm，钉子要左右两边交错钉，钉帽不得外露。
2 吊顶安装
2.1 木骨架板条吊顶安装
2.1.1 木屋架下面做板条吊顶 2.1.1.1 施工顺序：弹线找平→检查预埋件→安装主梁→安装搁栅（龙 骨）→装钉吊杆→安装板条等。 2.1.1.2 操作要点： a.首先沿墙四周弹水平线，作为吊顶标高的依据，弹线时根据室内墙 上+50cm 水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线 应清晰，位置准确，其水平偏差不大于±5mm。
XXX 建筑工程总公司 施工技术标准
(建筑装饰装修类)
文件名称：暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求 文件编号： 版 号： 受 控 号： 生效日期：
XXX 建筑工程总公司
XXX 建筑工程总公司 施工技术标准
文件名称：暗龙骨吊顶工程施工
操作规程及质量要求 归口管理部门：
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编制人/日期：
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选用，其数量应有适当的备用。
1.1.3 罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质
应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。
常用罩面板的品种、规格和技术性能参见本章 5.2。
1.2 主要工具及机具
1.2.1 常用工具：斧子、锯子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、搬
手、冲子、凿子、托线板、2m 卷尺、螺丝刀、钢丝剪刀、电钻、射钉
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备注：执行已有文件
会签部门
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会签人/日期
暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求
1 施工准备
1.1 主要材料
1.1.1 木龙骨：要求龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木材应经干
燥处理，含水率不得大于 18％。
1.1.2 金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格