防腐施工方案新

防腐施工方案

防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。

1.1．1防腐要求

﹙1﹚外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气。

﹙2﹚内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。

1.1.2防腐结构

1、本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、SBP100/140、

环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、污油等储罐

的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套

进行油漆购买和涂刷：

2.1.1钢构件涂装前表面处理

1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除

锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前

钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，

实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢，可采

用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主体钢

板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢板表

面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷底漆

然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水压实

验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合格之

后在进行罐体整体补刷面漆，主要采用的主要机

具为大型钢丸刨丸机、龙门吊、空气压缩机、油

水分离器、砂罐、喷砂枪及角磨机等，喷砂用材

料为钢丸及细砂。喷砂过程中，施工人员应戴劳

动保护用品。半成品抛丸时，应对其编号进行标

记移植。半成品喷砂除锈检验合格后，立即进行

涂料涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具

体施工方法根据涂料特性进行选择。喷涂所用工

机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表

面的灰尘清理干净。油罐底板与基础接触面涂装

涂料为焦油沥青漆，施工采用刷涂或喷涂。油罐

其它部件涂装施工均采用底漆喷涂、面漆刷涂。

2、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板

时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使

用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有

棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。不宜

使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。我司采用的是大

型钢丸抛丸除锈机

3、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保

护，不得受损。

4、抛丸作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度

3℃以上，否则应停止作业。

5、表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查

应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部

位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查

应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检

查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积

不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构

至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～

100cm2。

6、表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，

应重新处理，直至合格。处理合格后的钢材表面，最

迟应在6小时之内涂底漆。

7、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必

须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序

施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有

不合格的缺陷时，应修补合格。

2.1.2 涂装施工

考虑到储罐钢板除锈要求精度较高，一般手工喷砂机除锈达不到精度要求，而且手工喷沙除锈弊端较多对环境污染也比较严重，喷沙期间其他工种与单位都无法正常施工，喷沙除锈对场地要求和面积也较高并且要时刻进行回收处理，效率底下。（喷沙作业还需要提供晒沙厂）所以我单位决定采用工厂抛丸除锈工艺，以确保除锈精度要求和防腐质量。

工序示意：

材料进厂—抛丸除锈—检查材料抛丸精度—涂刷

底漆—出厂加工，安装焊接—分层组装后对罐体油漆损坏处补漆—对焊缝进行磨光处理—每层钢板重复上述工作—罐整体水压试验—放水后对内壁外壁进行处理补油漆—检查预刷油漆—内外中间漆涂刷—内外面漆涂刷—底板顶板面油漆—封罐。

1、施工环境条件：

2、施工场所空气相对湿度5-85%，基材表面温度不低于

5ºC，并应高于露点3℃以上，超过此范围不能施工。

施工场所宜干燥无灰尘，避免淋雨。

3、双组份漆在施工时应按规定比例配制(一桶油漆配一

桶固化剂)，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期

内用完。(具体的油漆的施工性能见方案后面附带的

油漆产品的说明书)

4、在达到规定的涂装间隔（最佳覆涂时间12-48小时，

25度）后可覆涂下道涂料。

5、聚氨酯涂料在储藏及使用时，应避免接触水份。

6、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达

最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混

用。

7、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计

膜厚。涂装后漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、

针孔、漏涂等涂膜缺陷.

2.1.3 涂装施工技术要求

1、涂装工作开始前，涂料供应商或或制造商应向涂层承

包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业

指导书，该指导书应包含下列内容：

2、涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、

名称、颜色；

3、所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技

术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；

4、涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和

涂装过程中的关键控制点记录表；

5、涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质

量验收记录表。

6、涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料

符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中

的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容

不同时，以厂家提供的产品使用说明书为准。不同厂

家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。