包装杀菌新技术

超高温瞬时灭菌机输出的热水，经过产品 管道—灌装机—产品回流管道—超高温瞬 时灭菌机，循环20min，对管道进行灭菌， 形成无菌管道。灭菌后的产品经过无菌管 道，进行输送，从而完成产品的无菌输送。
第三节 超高温瞬时杀菌
定义 把加热温度为135-150℃，加
热时间为2-8s，加热后产品 达到商业无菌要求的杀菌过
耐久性能：在冷、热的条件下的稳定 性、在高湿度条件下的稳定性、生物 降解能力
加工、包装适应性：可印刷性、适应 自动化、机械化作业能力、静电性能 收缩性能
3. 蒸煮袋材料的复合和制袋
1、蒸煮袋的复合 采用干法复合工艺和高频加热复合
工艺，对三种不同基材(聚酯薄膜、铝箔、 聚烯烃薄膜)以不同粘合剂进行复合，一 般采用二次复合。
一、无菌包装的特点
可以使食品的营养成分得以完好 的保存；
采用复合包装材料和真空状态可 以使食品免受光、异味和微生物 的侵入，使食品不必加防腐剂， 运输、仓储不需冷藏；
产品外形呈砖形、包装材料使用 纸质，产品的空间利用率高、重 量轻，成本低；
符合环保包装的潮流
二、无菌包装的原理
包装材料的无菌 无菌包装材料一般有金属罐、玻璃瓶、
②杀菌操作：整个设备灭菌后，灭菌用的盐溶 液用板式换热器冷却，达到稳定状态后，将消 毒溶液排掉或收集起来，食品由正位移泵引入 系统。交替贮罐的操作压力通过调节交替贮存 罐的顶部压力来控制，一般用压缩空气或氮气。 该罐用来收集溶液和产品的交替部分。交替的 产品收集完毕，产品就可转移到主要的无菌贮 存罐中，其顶部压力的调节同交替贮存罐类似。
食品包装、杀菌新技术
郭萌萌
内容：
蒸煮袋与软罐头 无菌包装 超高温瞬时杀菌(UHT) 欧姆杀菌和高压杀菌
第一节 蒸煮袋
蒸煮袋是采用由聚酯、铝 箔、聚烯烃等材料复合而 成的多层复合薄膜用黏合 剂通过干法或其他复合后 切制或一定尺寸的软质包 装容器，适宜于填充多种 食品，可热熔封口，并能 耐高温高湿热杀菌。
2.无菌包装环境的形成
生产前：无菌室的灭菌是通过双氧水喷雾和 无菌空气干燥来实现的，无菌空气是通过包 装机无菌空气加热器加热来实现的。液态双 氧水喷射到无菌热空气中并瞬间蒸发，无菌 空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行 灭菌，冷凝在内表面的双氧水，通过无菌热 空气进行干燥，完成无菌室的灭菌。
原辅料验收及选择→加工处理→ 装袋→封口→杀菌→包装
第二节 无菌包装
经过杀菌的食品(饮料、奶制品、调味 品等)在无菌环境中包装，封闭于经过杀菌 的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏 的条件下取得较长货架寿命的工艺操作。
“无菌”表明了产品中不含任何影响产 品质量的微生物，“完整封合”表明经过 了适当的机械手段将产品封合到一定容积 的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽 进入包装。
注意： 成品要有撕裂口，以便于食用：
袋角要制成圆角，以免尖锐的袋 子相互刺伤、密封性；热封边要 压纹，以增大制袋的强度，提高 热封温度。
Biblioteka Baidu
第二节 软罐头 定义
软罐头食品是将各种不同的食品原 料加工处理后，装入热熔封口的蒸 煮袋内，经过适度的加热杀菌，使 之成为能长期保存食用方便的食品。
工艺流程
（1）外层与中层 的复合 铝箔→聚氨酯型粘接剂→干燥 →复合
→PET/AL→固化
↑ 聚酯薄膜
（2）中层与内层复合
PET/AL二层复合材料→铝箔面涂 改性聚丙烯粘接剂→
干燥→加热→ 复合→PET/AL/PP 三层材料 ↑ 聚丙烯薄膜
2、制袋
在三边制袋机上进行机械操作，其流 程为： 切边→折叠→热封→修边→成品
生产中：无菌室内吹入无菌热空气，并保持 其正压，20～40mm水柱，实现无菌状态。
灌装机的灭菌以及纸筒的完整封合
3.产品的灭菌和无菌输送
产品的灭菌通过超高温瞬时灭菌机来完成， 产品的灭菌温度和时间为137℃／4s或 135℃／15s。由于温度高、时间短，既保 持产品原来的营养成分尽量不损失，又杀 灭了产品中的微生物。
最外层通常为聚酯，厚度约12μm， 具有防止铝箔折裂的功能，且便于 印刷，具有光泽、防水等性能。
表格 铝箔蒸煮袋的构成和物理性能
2.蒸煮袋的基材及其性能
机械性能：抗拉强度、刚性或可取拿 性、密封性、可开剥性
物理化学性能：隔湿性能、隔氧和其 他气体性能、保香性、抗油性、隔光 性或透光性、耐腐蚀性、无毒、无臭、 无味特性
蒸煮袋的基础材料由外层保护层 （印刷层）、中间隔绝层、内层 保护层组成，各层材料存在着不 同的性能。
铝箔蒸煮袋
最内层为无毒的聚烯烃类，厚度约 70μm，主要起隔绝水气作用，且 易于热熔封口；
中间层为铝箔，厚度约9μm，主要 阻隔气体和光照；
铝箔内或外面常为尼龙薄膜，厚度 约为20μm，用作提供韧性抗机械 冲击；
第四节 欧姆杀菌和高压杀菌
一、欧姆杀菌
1.定义：以加热为主要目的，电流直接通过 食品使热量以内能的形式产生在物料和其 他物料内部的技术。
2.特征：采用欧姆加热作为杀菌热源。欧姆 加热，也称为焦耳加热、电阻加热、直接 电阻加热、电加热和电导加热。
以体积加热方式处理食品液体和 颗粒，升温快速均匀，热破坏小；
1.包装材料灭菌
包材经贴条器贴条后进入具有一定液位的 双氧水槽，在70℃双氧水槽中浸泡10秒钟， 杀灭包材表面附着的微生物；
包材经过一对挤压辊轮去掉多余的双氧水， 然后经过125℃无菌空气，所形成的“气 刀”吹干包材表面双氧水；
通过向纸筒内不断通入125℃无菌空气， 以便在包装的产品接触表面形成一道无菌 空气屏障，能有效地防止微生物的再污染。
程称为UHT灭菌。
原理
利用热交换或直接蒸汽 加热杀菌后，迅速冷却 的杀菌方法，该方法杀 菌效率高，物料产生的 物理、化学变化小。
常见的UHT 产品
新鲜及再制液体奶 浓缩乳 稀奶油 风味乳饮料 发酵乳制品 (酸奶，酪乳等） 乳清饮料 冰淇淋混合料 甜食（蛋奶沙司和布丁） 蛋白饮料 豆乳饮料 婴儿食品 果蔬汁
包装设备的无菌
要实现无菌化包装,我们就必须确 保包装设备的无菌。对于包装设 备来说,主要杀菌方法有加热法和 化学法。
三、无菌包装程序
包装材料的灭菌，原料的商业 灭菌，无菌输送，以及在无菌 环境下填充，然后完成完整封 合以防止再污染，从而生产出 无菌产品。 包装材料灭菌→无菌填充和包装
原料灭菌→无→菌无输菌送产品
按其耐高温程度分为普通蒸煮袋（耐100～ 121℃杀菌温度）、高温杀菌蒸煮袋（耐 121～135℃杀菌温度）和超高温杀菌蒸煮 袋（耐135～150℃杀菌温度）三类；
按包装规格分大型蒸煮袋及小型蒸煮袋。
蒸煮袋的基础材料包括：聚乙烯 （PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、 聚酯（PET）薄膜、铝箔（AL）、 尼龙（PA）薄膜、聚偏二氯乙烯 （PVDC）薄膜、粘合剂。
液体和颗粒之间温度差异很小， 产品拥有更高的安全水平；
不存在传热表面，降低了设备结 垢的可能性，设备连续运行时间 长；
移动部件少，维护费用低。
3.欧姆杀菌技术原理
①设备消毒：欧姆加热器、保温管和冷却器用 温和盐溶液循环消毒。盐溶液浓度调节到使其 电导率接近将处理的物料。无菌贮存罐、交替 贮存罐和管路系统用蒸汽消毒。
③清洗：产品处理完后，系统用 水浸泡及2％，70℃的NaOH循 环。改变物料时不需清洗设备， 因为一般不会结垢。
二、高压杀菌
将食品原料充填到塑料等 柔软的容器中密封，再投入到 100～600MPa静水压的高压装 置中加压处理。
谢谢！
优点
缺点
重量轻、体积 生产效率
小、传热快、 较低，包
安全卫生性好、 装材料费 外观美观、易 用较高，
携带、可速食、 不宜于生
能耗低等。
产带骨和 坚硬食品。
一、蒸煮袋
蒸煮袋的分类 蒸煮袋的基材及其性能 蒸煮袋材料的复合和制袋
1.蒸煮袋的分类
按其是否具有阻光性可分为带铝箔层的不 透明蒸煮袋和不带铝箔层的透明蒸煮袋；
塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层 复合软包装等几种。 包装产品的无菌
食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。 无菌包装的食品物料杀菌主要是热力杀菌， 其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种。
包装环境的无菌
无菌包装系统主要分为敞开式无 菌包装系统和封闭式无菌包装系 统。它们之间最大的区别是封闭 式无菌包装系统比敞开式无菌包 装系统多了无菌室，包装材料要 在无菌室内杀菌、成形、灌装。 由于无菌室一直通有无菌气体保 持其正压，所以无菌室能有效防 止微生物的污染，因此在生产中 应用广泛。