产品质量控制流程图(全图)
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于保证产品质量的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量反馈和改进。
下面将对每个环节进行详细介绍。
三、流程图详解1. 产品设计产品设计是产品质量控制的起点，它涉及到产品的功能、性能、外观等方面的要求。
在产品设计阶段，需要明确产品的标准和技术要求，并制定相应的设计方案。
设计人员需要充分了解市场需求和用户需求，确保产品设计符合市场和用户的期望。
2. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的重要环节，它关系到产品的质量和稳定性。
采购部门需要与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量可靠。
在采购过程中，需要进行严格的供应商审核和评估，确保供应商的质量管理体系符合要求。
3. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节，它涉及到产品的加工、装配、测试等过程。
生产部门需要制定详细的生产工艺流程和作业指导书，确保每个环节都符合产品的质量要求。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过程中的问题。
4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段，它可以确保产品的质量符合标准和要求。
检验部门需要制定详细的检验方案和检验标准，对产品进行全面的检验和测试。
在产品检验过程中，需要使用各种检测设备和仪器，确保产品的质量稳定和可靠。
5. 质量反馈和改进质量反馈和改进是产品质量控制的闭环环节，它可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题。
质量部门需要建立健全的质量反馈机制，及时收集和分析产品质量数据。
在发现质量问题后，需要制定相应的改进措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、总结产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，它能够帮助企业建立起科学、规范的质量管理体系。
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
全套质量控制流程图---经典
流程名称 不合格品控制流程图 责任部门 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
IQC 仓库
IQC 验货单（红）拒 收
品质主管审 核
重缺陷
拒
隔离待退区
收
流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门
责任部门 品质部
编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检 验
材料送检单
IQC根据
吕质主 管
检验
记录审 核 合格
检验作业指导 书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
仓管员
生产车 间 品质部
递交检验报 告
递交检验报 告
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验
修
量
货
问
问
题
QC 检验记录
PQC 巡拉记录
题
QA 检查报 验 货 记
表
表
告
录
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格 率表
车间损耗 表
质量问题点综合 表
质量改进目标方 向
下发相关各部门
召开每周质量例 会
落实质量改进目标及改进 限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。
下面将对每个环节进行详细描述。
三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。
评估供应商的资质、信誉以及产品质量。
2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。
2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。
4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。
五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。
3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。
六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。
2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。
3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。
2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
全套质量控制流程图---经典
流程名称 责任
部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
页脚内容 10
仓管 员
IQC
吕质 主管
通知 检验
检验
合格
记录 审核
根据
检验作业指 导书
不合 格
IQC
仓管 员
生产 车间
品质 部
递交检验 报告
入仓
递交检验 报告
特采
退货
可用 数
挑选 使用
参照质量纠正及预防措施控制流程 图
参照不合格品控制流程图 进仓单
QA 检查报告 验货记录
品质 部
责任 部门
合 格
不合 格
质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
参照不合格品控制流程图
页脚内容 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
审核
页脚内容 10
装配 车间
品质 部
每一产品按订单号、型 号
资料数据 收集
来料
检验
车
间 IQC 检
退 验报告
料
单
来
料
质
量 来料问题 操作造成
统
计
数
据
返 修 问 题 统 计
制程检 验
QC 检 验 记录表
制 程 质 量 统 计
巡检
PQC 巡拉记 录表
质
成品抽
客户
量
检
验货
问
题
QA 检
查报告
产品品质控制流程图
开发工程师
PMC部
生产通知单
M C
注塑部
备料/上模/ 调试
注塑主管
品质部
外观检查
品质QC
开发部
结构外观检查
开发工程师
品质部
签样/产品图纸/ 样品确认书
物控部
联络单（知会模 具可进行生产）
生产部
模具移交
制作: 胡经伟
确认:
审核:
开发部
检
测
开发工程师
N G
OK签样
制作: 胡经伟
确认:
审核:
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
产品修模/改模流程
流 程
内
容
责任人
客户要求/ 内部变更
相关资料
客户/相关 部门
品质部
联络单
Q E
开发部
出改模图纸及《工 程变更通知单》
开发工程师
工模部
根据图纸更改
工模主管
注塑部
上模试样
注塑主管
品质部
检验及效果
品质主管/QE
开发部
检验及效果
开发工程师
N G
OK签样
制作: 胡经伟
确认:
审核:
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
新产品试产流程
流 程 内 容
责任人
开发部
下单(新产品用料/ 颜色/相关工艺)
深圳市***塑胶模具有限公司
ShenZhen HanWei Plastic Mould CO.,LTD
新模试模流程
全套质量控制流程图-经典
仓管员・・・・通知检验"■ ........ ....................................... ■ ■ ■ ■ 1 材料送检单1IQC............... 检验I 吕质主管1-记录审核根据检验作业指导书IQC检验报告| IQC检验报告】1 -IQC 仓管员合格1T递交检验报告1入仓i1可用数亠--特采挑选使用不合格递交检验报告退货退仓单不能使用退仓单分析不合格原因质量反馈通知单] 来料冋题结构问题采购部品质部] • *......... 工程部品质部品质部IQC检验报告单质量反馈通知单与供应商交涉与工程部商讨品质部.确定改进方法确定改进方法工程部- J1跟踪改进效果 ----- NO------------★制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1:斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
第1页共1页备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品装配员工仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图备注：QC刊号QA根据岀货检验作业指导书I IV II ■ IQA 检查报告 !w ----------------------合格 不合格H* MQA 检查报告 !品质主管生产车间 仓库审核入仓1r质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格品质部 责任部门|质量纠正及预防 (1)质量反馈通知单-~~~~~■~~lh抽检进仓单质量反馈通知单1工程部协助备注：注1 ：斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程说明：
1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变
更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；
2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、
科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；
3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品
处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；
4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至
待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；
5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；
6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报
告单；
7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》
SMP-HR-0212；
8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；
9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须
达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；
10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交
质量部审核；
11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部
放行审批通过后，仓库才能接收；
12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；
13.销售应制订运输管理规程；
14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。