锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)
锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态

摘要:通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。

关键词:工业锅炉炉窑消烟除尘烟气脱硫

一、工业锅炉炉窑的消烟除尘

我国的燃煤工业锅炉,主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉;量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶;工业生产窑炉。

1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式,燃烧完全,尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下,能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1~<10t/h 的燃煤锅炉,多采用多管旋风除尘器,除尘效率一般在90%~95%,对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右;≥10t/h的燃煤锅炉,多采用麻石文丘里水膜除尘器,除尘效率一般在95%以上,对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。

2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广,又是低烟囱排放,锅炉燃烧效率低。近几年来,这些小炉灶,在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤,大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇,特别是农村,民用采暖、炊事仍直接燃用原煤,污染物排放浓度高。

3、工业用炉窑主要用于加热,锻造、烘干、型砂,多为手烧炉,因此在加煤、捅火阶段,黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作,但在许多地区,这部分炉窑的排烟浓度大,林格曼黑度在二级以上,仍急待开发窑炉污染治理设备。

二、工业锅炉烟气脱硫

通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。

当前,我国<10t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术,优质煤含硫<0、5%,灰分在10%左右,简易脱硫效率一般在30%~50%;≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器,脱硫效率一般在30%~60%,除尘效率在96%以上。

三、电站锅炉脱硫

1、二氧化硫排放及污染现状

我国二氧化硫排放量居世界首位,已连续多年超过2000万吨,其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50%,两控区二氧化硫排放量占总量的60%。我国酸雨和二氧化硫污染严重,酸雨面积已经占国土面积的30%,酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在1000亿元以上。我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点,而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放,其中使用低硫煤贡献最大。受我国国情决定,未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。

但到目前为止,我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。由于技术、经济及政策等方面的原因,目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才510、5万千瓦,仅占全国火电厂装机容量的2、1%,火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策,未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。

火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征:脱硫投资、运行成本高,而主要的收益是环境效益;属典型的政策引导型行业,国家有关政策有巨大的影响。

2、目前国内主要烟气脱硫企业

(1)龙源环保(国电电力)引进了德国所坦米勒公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。公司先后参与了多个中外合作示范工程,如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程,在脱硫领域处于相对领先地位。龙源环保2001年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉(200MW)脱硫改造工程,是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。

(2)浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业,公司出资3000多万元从瑞典引进ABB公司荷电干法烟气脱硫(NID)法,并且完成一台中型机组(浙江巨州化学工业公司自备电厂70MW机组)脱硫项目,目前运行状况良好。由于公司在烟气处理领域多年,具有相当经验,再加上公司在烟气脱硫领域进展较快,因此在该领域综合竞争力较强。

(3)龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业,位居电除尘器行业前十强,在烟气处理(除尘)方面有丰富经验。龙净环保计划利用新股募集资金1、624亿元投资烟气脱硫产业,目前技术合作方为美国GE公司。龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司,注册资本3960万元,公司持股比例为80%。龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务,承担着1999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。

(4)凯迪电力公司投资4900万元从德国WULL公司引进RCFB-FGB干法烟气脱硫技术,生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置,并拥有国内第一台具有全

部自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。2000年7月19日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术,这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。

(5)九龙电力主营电力生产及电力技术服务。公司通过新股募集资金控股重庆远达环保(集团)公司(注册资本5000万元)进入烟气脱硫行业,采用的是日本三菱重工的石灰石-石膏湿法脱硫技术,将组织实施国家计委(计高技[1999]1297号文)下达的总投资为1、65亿元的“烟气脱硫技术及装置高科技技术产业化示范工程建设项目”。

(6)清华同方公司具自有知识产权的干式循环流化床烟气脱硫技术,该技术适用于300MW以下的机组,目前正应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程。公司还开发了液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术,目前应用于沈阳化肥总厂的烟气脱硫示范工程。经过三个月的调试运行,已经通过了有关部门的鉴定。

从各公司脱硫技术进展状况,以及未来开拓烟气脱硫市场的潜力进行综合评分,由于得到国家电力公司大力支持,目前龙源环保在烟气脱硫行业中最具实力。

烟气脱硫除尘喷淋塔改造

喷淋塔脱硫、除尘增效综合改造思路 湿式烟气脱硫中的氧化镁法已成为我国工业锅炉烟气脱硫的首选工艺。在烟气脱硫系统中,吸收塔是核心装置。近年来国内外的发展趋势表明,喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型,国内外研究表明,喷淋塔对提高除尘率也是有较好效果的。 目前国内的工业锅炉烟气脱硫除尘装置主要为电除尘和布袋除尘。虽然这些装置大多技术成熟、运行稳定,但是仍无法满足目前环保排放的要求,电除尘尤甚。在喷淋塔内,吸收剂浆液经脱硫喷嘴的作用产生一定大小的液滴喷雾,喷雾形成较大的气液接触界面;烟气与液体雾粒一般为逆流,使烟气中的SO2与浆液进行强烈的气液接触,SO2和粉尘溶解到无数液滴中,与石灰浆液反应过程中被吸收,落入下部浆池,在池中氧化成石膏后排出。洁净的烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外,实现脱硫除尘。 1、湿式烟气脱硫喷淋塔现状: 1、1.1烟气脱硫吸收塔的喷嘴多为1-2层,存在覆盖不全面的缺陷, 2、1.2喷雾的产生比较单一,仅依靠循环泵的动力及喷嘴的结构实现喷雾,喷雾液滴较大。 3、1.3循环泵功率高,能耗较大 2、除尘器脱硫、除尘增效综合改造原则 2.1充分利用原有除尘器进行改造,以减少工程投资,达到占地小、处理成本低、效果好的目的。 2.2提高除尘效率,增加脱硫功能,以满足新的环保排放标准。 2.3在锅炉烟气脱硫除尘过程中,既存在腐蚀,又存在磨损,运行环境特别恶劣,所增加部件应选择合适材料,确保设备运行的长期稳定性和连续性。

2.4脱硫除尘增效后,阻力不能增加过多,以免影响锅炉运行。 2.5增加必要的控制系统,实现自动控制。 3、改进措施: 3.1增加喷淋层 要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收,必须有充足的吸收液。理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%,但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题,以及脱硫产物的处理。事实上,我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果,必须使脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积,这是本次改造的关键。因此,首先利用原有的脱硫系统设备,把脱硫喷嘴的数量由1—2层增加到2—3层,同时适当降低喷嘴的流量,以达到较好的喷淋效果。 4、3.2使用特殊结构的雾化喷嘴 特殊设计的雾化喷嘴以一定压力的压缩空气为动力,在喷嘴内与脱硫液进行充分的混合和并将其多次破碎后,混合物由喷嘴喷孔喷出。脱硫液在脱硫塔内的喷射速度高,雾滴细而均匀;雾矩饱满覆盖面积广,雾矩形状可控,单位质量比表面积大。这样,脱硫液可以与烟气及粉尘进行充分的混合,降低液气比。在脱硫吸收反应可充分进行的前提下,液气比愈小,则脱硫除尘装置的运行费用愈低。 3.2.1介质雾化喷嘴特点: 1)采用独特的结构,利用工厂的压缩空气系统,将现用脱硫液在喷嘴内进行三级撞击式粉碎,以较好的雾化方式喷射到塔内 2)喷雾形状可以控制,以实现喷淋塔截面的全覆盖 3)流量可以调节,以满足不同烟气量时的要求 4)独特的布置方式,将气力雾化喷嘴按不同的方式组合进行布置,既要实现对塔内烟气的全覆盖,又要最大限度地降低雾化后的脱硫液对烟气的阻力。 3.2.2相应的设备

锅炉脱硫除尘方案1(精)

锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位: 设计单位:广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月

目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)

一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油,其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准,须对烟气进行治理后达标排放,我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高,温度视其工作对像及种类而定,一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度,如大大降低了SO2的吸收效率,造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置(省煤器)将烟气温度从220℃降至160℃,为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件,使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢,本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料,塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程:锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后,由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下:

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日

目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)

第一章概述 1.项目概况 ,若不经处理直接外排,则会污染周边环境,锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康,产生酸雨,破坏生态平衡。为了减少大气污染,保护环境,防止生态破坏,创造清洁适宜的环境,保护人体健康,需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据,并严格按照所有相关的设计规范 与标准,编制本方案: §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001;(现2014) §厂方提供的技术文件; §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数,主要依据厂方提供文件中的具体参数,其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求,设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准。

锅炉废气处理工程改造方案模板.doc

. 青岛崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 方

案 专业资料 . 青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处 2014 年 3 月 专业资料 . 目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 处理后排放的空气质量、 2 四、工艺流程及说明

1、工艺流程示意图 工艺流程说明2、废水处理系统 3 、 废水处理设备自动控制4、五、主要设备介绍 1、多管除尘器 脱硫除尘塔 2 、 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 设备及其它部分费用2、 工程总概算、3 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 人员培训、 2 九、工程服务承诺 专业资料 . 专业资料 . 一、工程概述 青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧,地处崂山风

景区内。该公司主要生产啤酒,年产量 5 万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作方式,在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备,因进一步削减污染物排放,达到山东省新的排污标准,原除尘脱硫设备已经不能满足要求,特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 -2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297 -1996 3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374-2013 4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376 -2013 5、《三废处理工程技术手册》(废气卷) 6、《实用环境工程手册》(大气污染控制工程卷) 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量: 该公司现有 10T 吨锅炉 1 台。烟气排放温度: 180 -250 ℃。按专业资料 . 照该炉耗燃料量,参照相关资料,经验估算其烟气排放量工况条件 下约为:

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计.doc

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业:环境工程 班级:B080703 学号:B08070304 姓名:曹书杰 指导老师:高辉

目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面,近年来我国取得众多成果,与此同时,大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力,燃煤量,煤质等数据计算烟气量,烟尘浓度和SO2浓度;根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号,并计算旋风除尘器各部分的尺寸;根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径,分级效率和总效率;确定二级除尘设备型号,计算设备主要尺寸;计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度,并对烟气脱硫工艺进行论证选择,其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张,设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理,其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动,尘粒在离心力的作用下,穿过气流流线向外筒壁移动,达到器壁后,失去其惯性,在重力和二次涡流的作用下,尘粒沿器壁向下滑动,直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》,工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8a;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜。

锅炉房麻石除尘脱硫设施改造方案

单候矿锅炉房除尘脱硫设施改造方案的建议针对贵矿锅炉房现状,为实现除尘脱硫设施的高效、先进、稳定达标,结合贵矿拟实施的改造方案,提出如下建议: 一、实现目标 除尘脱硫设施分开运转,减轻脱硫系统的压力,循环水质量得到巨大提升,确保系统稳定运行。 除尘效率达到99%,脱硫效率达到90%,排放烟气中二氧化硫浓度小于200mg/m3。 二、工艺流程 工艺流程1: 工艺流程2: 流程概述:工艺流程1采用一级旋风除尘,在此环节去除掉烟尘中80%的大颗粒灰尘,剩余20%烟尘和二氧化硫参与到原麻石除尘器改造后的脱硫塔进行处理,脱硫系统改造后,脱硫效率达到90%,烟尘去除率大于96%,经过这两个环节,可以确保排烟中烟尘及二氧化硫的排放稳定达标。 工艺流程2,采用现有脱硫塔为一级除尘脱硫塔,该环节通过改造,除尘、脱硫效率拟达到60%-70%,初级净化后的烟气进入新上高效湍流脱硫塔,该装置对烟尘及二氧化硫去除率均可达到90%,经过这两个环节的处理,确保排烟中烟尘和二氧化硫排放稳定、有效、达标。 比较两个流程,流程一的优点是一级干式除尘,除掉了大部分的大颗粒,使后续压力减轻,尤其是循环水底流的处理,变得轻松;缺点是增加了地面扬尘点;流程二是两级湿式,可以确保地面不增加新的扬尘点,缺点是循环水的净化压力大。

两个流程中都考虑新上自动加碱系统和尾水压滤系统,这两个环节的增加使整个脱硫除尘系统趋于完善,符合现行环保要求。 三、对现有设施改造和增加设施的建议 1、现有麻石水磨除尘器,现在运行状况已经非常不理想,除尘脱硫效率 低,四处漏烟漏风,严重影响使用效果。如果想彻底修复使之达到运 行要求,需要的费用会很高,首先在塔内要搭建满堂脚手架至塔顶, 内衬玻璃钢需要在塔壁打磨出新鲜麻面,由于使用几年时间,塔壁粘 料很多,如果打磨不彻底,玻璃钢层很难与塔壁粘合。现在人工费这 么贵,是不是划算,还需要仔细算。修复加上新上多层喷淋湍流装置, 比新上设备不会便宜太多。 2、推荐流程(按最新环保要求)

吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)(治理扬尘)

4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司 控制扬尘~ 0

1.概述 1.1项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台,原有水浴除尘器1台;根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 1.2标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准,并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 2.1适用情况 本方案设计适用的锅炉为:燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的,并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.2抽风量设计 控制扬尘~ 1

控制扬尘~ 2 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量: 1吨锅炉: 5000m 3/h ; 2吨锅炉: 8600m 3/h ; 4吨锅炉: 12000m 3/h ; 6吨锅炉: 21000m 3/h ; 10吨锅炉: 33000m 3/h 。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米) 二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40

控制扬尘~ 3 4 处理工艺 4.1要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上,脱硫效率达到90%以上。 4.2处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况,产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下: 水泵 4.3 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘,去除烟尘,保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下,使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘,再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫,众所周知,旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上,并随板塔级数的增加而增加。 4.4 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺 烟囱 排放 旋流板吸收 塔 气箱脉冲袋 式除尘器 锅炉炉 废气 双碱法 循环水池 风机

脱硫除尘工艺特点

脱硫除尘工艺特点 才用一级袋式除尘器除尘,去除烟尘,保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下,使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘,再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫,众所周知,旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上,并随板塔级数的增加而增加。 1:除尘器的工作原理; 该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体,上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。含尘气体由上箱的进风口进入,导流板使气流向上流动,部分大颗粒粉尘在惯性力作用下分离出来。直接落入灰斗。含尘气体从上箱体上部进入装满滤袋的过滤区。粉尘被阻留在滤袋外表面,净化了气体在滤袋内向上,经滤袋口进入排风口排出。 同时脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋是的情况,发出信号,使脉冲伐导流工作。在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下,附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,由卸灰阀排出。 2:双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结

垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行, 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 3:工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分: (1) 吸收剂制备与补充; (2) 吸收剂浆液喷淋; (3) 塔内雾滴与烟气接触混合;

锅炉脱硫除尘装置改造

锅炉脱硫除尘装置改造 发表时间:2019-05-27T11:19:05.860Z 来源:《电力设备》2018年第35期作者:吴笑飞 [导读] 摘要:目前,锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺,这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质,并且产生CaSO4以及CaSO3物质,因这两种物质的溶解度比较小,经常会引起管道堵塞。堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响,甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。 (安徽安庆皖江发电有限责任公司安徽安庆 246000) 摘要:目前,锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺,这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质,并且产生CaSO4以及CaSO3物质,因这两种物质的溶解度比较小,经常会引起管道堵塞。堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响,甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。鉴于此,本文就锅炉脱硫除尘装置改造展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。 关键词:锅炉;脱硫除尘;改造方案 由于人们生产生活对电能的需求量呈爆发式增加,刺激了火力发电行业的蓬勃发展,许多发电厂如雨后春笋,拔地而起,极大地缓解了人们生产生活电能供应紧张的发展态势。但是,锅炉每年朝空气中,排放大量的含硫的有害气体和烟尘,随着有害气体的逐年增加积累,大气遭到污染,与之而来的环境破坏,威胁到了人们的健康生存,因而引起了人们的重视,各地环保部门结合火力发电等大型燃煤企业燃煤工艺的具体状况,指导各地开展烟尘控制,实施烟尘气体的除硫降尘技术措施,有效遏制了大气环境恶化的发展速度,逐步提高大气质量。因此,新形势下,加强工业生产过程中的燃煤除硫技术的推广使用,具有非常积极的意义。 1.脱硫除尘工艺技术的工作思路 针对燃煤企业实际存在的推广使用一体化除尘除硫工艺技术的困难和各种问题,要对技术工艺推广的工作思路,实施优化,提高企业的思想认识,解决使用过程的技术难题,增强燃煤企业使用环保技术的行动力。一是更新观念,统一认识。无论是火力发电企业还是钢铁冶炼加工生产企业,其生产的目的除了为企业增加效益以外,更重的是为社会提供满足生活需求的产品和服务,如果为了提供更多的产品,就以牺牲人们健康为代价,那么,企业的效益和产品服务对社会就没有积极的作用。因此,要对除尘和脱硫脱硝的工艺装置设备在生产中应用造成的困扰,想办法解决,采取相应的技术措施,满足烟囱排放的需要,同时,积极争取国家对实施环保措施的工艺改造生产技术给予资金和技术的支持,提高企业完成环保技术改造的信心。二是对工艺流程进行改进。传统的除尘除害设备的运行流程就是利用大功率风机进行旋风清理,实施废气物回收,进行净化处理。主要不利因素就是增加烟尘的排放阻力,因此,可以考虑在适当位置,配置吹风机增强净化气体的排放能力。三是搞好废弃物的回收利用,抵消除尘设备的投入增加,降低生产成本。 2.烟气脱硫脱硝除尘工艺技术的内容 目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术,主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备,该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术,主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤,通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应,对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。脱硫除害效果较为明显。该种设备装置,结构简易,安装方便,占地面积较小,适合各种烟气除尘的技术改造的需要。 3.改造路线 3.1湿式电除尘 湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备,主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体,对雾霾天气也有一定的治理作用。另一方面,由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出,也会形成PM2.5。在目前的烟气治理工艺流程中,湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制,还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出,处于一种自由开放状态,从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象,或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。因此,在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾,并能达到几乎零浊度的排放,此外还能去除NH3、SO2、HCl等。在湿式电除尘器中,水雾使粉尘凝聚,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜可使极板清灰,保持极板洁净,同时由于烟气温度降低、含湿量增高,粉尘比电阻大幅下降,故其工作状态非常稳定。与此同时,既可降低前端除尘装置的投资和运行成本,又能够解决脱硫设备前场的紧张问题,同时还需考虑清洗极板后进入吸收塔的灰尘引起浆液中毒、起泡的可能,还会加大设备、管道磨损,为避免上述现象的出现,平时运行过程中需加大设备冲洗、废水排放力度,尽可能延长设备寿命,保证系统的安全稳定运行。 3.2单塔一体化超低排放改造技术 3.2.1高效旋汇耦合脱硫除尘技术 高效旋汇耦合脱硫除尘技术可均布进入吸收塔内的烟气,塔内无偏流现象且产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触,大大降低了气液膜传质阻力,迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率的目的。旋汇耦合装置技术优势主要体现在:①高脱硫、除尘效率,均气效果远优于空塔喷淋、具备超强的传质能力;②降温速度快,经过湍流器的高温烟气快速降低40~60℃,加快SO2吸收速率;③提高烟气停留时间,可使反应更充分;④液气比较低,同等条件下比空塔喷淋低约30-40%;⑤耦合器虽会使引风机的电耗增加,但浆液循环量大幅降低;⑥对硫含量和烟气量波动的适应性强,旋汇耦合器具有超强的传质能力,洗涤效果强。吸收塔是通过旋汇耦合器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的,随着烟气量的增加,喷淋层的脱硫效率逐渐降低,旋汇耦合器的脱硫效率逐渐提高,所以烟气量和烟气温度波动时,系统综合脱硫效率较为稳定。 3.2.2高效节能喷淋技术 高效节能喷淋技术的优点体现在优化的喷淋布置方式,打造合理的覆盖率,单层浆液覆盖率可达到300%以上;利用高效喷嘴组合,在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果;设置防壁流装置,避免气液短路。 3.2.3管束式除尘技术 管束式除尘技术是指烟气通过分离器,产生高速离心运动,在离心力的作用下,雾滴与烟尘向筒体壁面运动,在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴,液滴被抛向筒体内壁表面,与壁面附着的液膜层接触后湮灭,实现雾滴与尘的脱除。在分离器之间设置增速器、

锅炉烟气脱硫除尘工程合同

锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方:签订地点: 乙方:日期: 依据《中华人民共和国合同法》,《中华人民共和国建筑法》及有关规定,结合本行业工程项目施工特点,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方,为明确双方职责、相互配合,共同完成任务,特签定如下条款,以兹双方共同遵守。 一、工程名称: 一套25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点: 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容; (1)、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。 (2)、除尘器为三塔结构,预处理塔、主塔、文丘里为花岗石,副塔为红砖。 (3)、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 (4)、花岗石脱硫除尘器安装。 (5)、所有配件及粘接材料的采购及运输。 (6)、耐腐耐磨循环泵的水系统安装,含所有安装材料。

(7)、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求: (1)、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。 (2)、工程竣工由甲方负责组织验收,乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款: 人民币:元(大写:元整),并开具建安发票。 六、付款方式: 1、现金或银行转账。 2、付款方式:在合同签订后7日内,甲方付给乙方总价30%的预付款;材料全部进场,甲方确认后支付给乙方总价30%的货款;工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准),在7日内甲方付给乙方总价35%的货款;余总价5%作为质保金,一年后无质量问题一次付清; 3、甲方付款至总价90%之前,乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期: (1)、工程开工时,甲方应提前一个星期通知乙方。 (2)、合同签定后,花岗石材料的备用期为10天。 (3)、设备基础养护期满后,乙方派施工人员进场开始安装,从进场人员进场开始安装之日起计算,保证在20天内完成。

锅炉废气处理工程改造方案

崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 案 市四区永顺祥锅炉配件经销处

2014年3月

目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 2、处理后排放的空气质量 四、工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺流程说明 3、废水处理系统 4、废水处理设备自动控制 五、主要设备介绍 1、多管除尘器 2、脱硫除尘塔 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 2、设备及其它部分费用 3、工程总概算 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 2、人员培训 九、工程服务承诺

一、工程概述 崂特啤酒有限公司位于市崂山区沙子口烟云涧,地处崂山风景区。该公司主要生产啤酒,年产量5万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作式,在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备,因进一步削减污染物排放,达到省新的排污标准,原除尘脱硫设备已经不能满足要求,特委托市四区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3、《省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374-2013 4、《省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2013 5、《三废处理工程技术手册》(废气卷) 6、《实用环境工程手册》(大气污染控制工程卷) 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量: 该公司现有10T吨锅炉1台。烟气排放温度:-250℃。按照该炉耗燃料量,参照相关资料,经验估算其烟气排放量工况条件下约为:10T锅炉烟气量:Q max=26000 m3/h 设计处理量:Q 设计总=30000 m3/h

吨锅炉脱硫除尘设计方案

v1.0 可编辑可修改4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司

v1.0 可编辑可修改1.概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台,原有水浴除尘器1台;根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准,并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为:燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的,并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.2抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量: 1吨锅炉: 5000m3/h; 2吨锅炉: 8600m3/h; 1

v1.0 可编辑可修改4吨锅炉: 12000m3/h; 6吨锅炉: 21000m3/h; 10吨锅炉: 33000m3/h。 3 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上,脱硫效率达到90%以上。 2

v1.0 可编辑可修改处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况,产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下: 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘,去除烟尘,保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下,使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘,再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫,众所周知,旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上,并随板塔级数的增加而增加。 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行, 3

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc 5页)

锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态 摘要:通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。 关键词:工业锅炉炉窑消烟除尘烟气脱硫 一、工业锅炉炉窑的消烟除尘 我国的燃煤工业锅炉,主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉;量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶;工业生产窑炉。 1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式,燃烧完全,尾部安装除尘设备。在运行管理好的情况下,能达到国家锅炉大气污染物排放标准。其中1~<10t/h 的燃煤锅炉,多采用多管旋风除尘器,除尘效率一般在90%~95%,对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右;≥10t/h的燃煤锅炉,多采用麻石文丘里水膜除尘器,除尘效率一般在95%以上,对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。

2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广,又是低烟囱排放,锅炉燃烧效率低。近几年来,这些小炉灶,在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤,大大减少了污染物的排放。但是在中小城镇,特别是农村,民用采暖、炊事仍直接燃用原煤,污染物排放浓度高。 3、工业用炉窑主要用于加热,锻造、烘干、型砂,多为手烧炉,因此在加煤、捅火阶段,黑烟滚滚。近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作,但在许多地区,这部分炉窑的排烟浓度大,林格曼黑度在二级以上,仍急待开发窑炉污染治理设备。 二、工业锅炉烟气脱硫 通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。 当前,我国<10t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术,优质煤含硫<0、5%,灰分在10%左右,简易脱硫效率一般在30%~50%;≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器,脱硫效率一般在30%~60%,除尘效率在96%以上。

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新图文稿

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台,脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高,以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格,排放标准也越来越严厉。根据甲方要求,SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作,拟针对现行日益严格的环保要求,对锅炉尾气烟气进行处理改造,做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造,在不影响现有锅炉工况条件下,使该系统能有效减少中各项污染物的排放,保证尾气达标排放,实现良好的经济效益和环保效益,并尽可能利用现有设施资源,把项目改造费用降到最低。

1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造,将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统,新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备; 详细分工界线内容如下(暂定,最终以招标文件为准): 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套; b、制浆系统1套; c、脱硫塔1台; d、脱硫塔工艺循环系统1套; e、土建改造系统1套; f、脱水系统1套; g、管道系统1套; 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度:设计时按工况下最大SO2浓度 1512mg/m3考虑,烟气脱硫后达到如下指标:SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统; b、新增SNCR脱硝系统; 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号:SZL4-13型,1台 排烟温度: 160℃ 烟气密度(标准状态下):1.34kg/m3 空气过剩系数: =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16% 烟气在锅炉出口前的阻力:800 Pa 当地大气压力:97.86 Kpa

冬季室外温度:-5℃ 空气中含水(排标准状态下):10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值: Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行: 烟尘浓度排放(标准标准状态下):200mg/m 3; 二氧化硫排放标准(标准标准状态下):900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算:确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写,包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容,书写工整或打印输出,装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号,并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号),可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化,但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

T锅炉脱硫改造初步设计方案

40T/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘工程初步设计方案

第一章总论 1.1、项目背景 1.1.1、工程名称 40t/h锅炉烟气脱硫除尘工程 1.1.2、工程地址 1.1.3、工程建设的必要性 1.1.3.1、我国减排形势 我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价。环境问题是二十一世纪全球的重点问题,和世界上其它国家一样,我国在经济发展中也遇到了环境恶化这一棘手的难题。目前,我国以城市为中心的环境污染不断加剧,并正向农村曼延,而大气污染正是其中之一,并且已经达到了十分严重的地步。据了解,全国城市大气总悬浮微粒浓度年日均值为320微克/立方米,污染严重的城市已达到800微克/立方米,高出世界卫生组织标准近10倍。经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。 我国是以煤炭为主要能源的国家,煤炭在我国一次能源的生产和消耗中,一直占70%以上,因此对消耗煤炭最大的主要行业进行烟气脱硫脱硝的整治是目前有效降低二氧化硫,氮氧化物,排放量的最有效措施之一。燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上,国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制,十多年来,尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策,促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。当前,实

现节能减排目标面临的十分严峻。去年以来,全国上下加强了节能减排工作,国务院发布了加强节能工作的决定,制定了促进节能减排的一系列政策措施。 1.1.3.2、SO2危害性 (1)SO2对人体健康的危害 SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体,易溶于人体的体液和其他黏性液中,长期的影响会导致多种疾病,如上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等,危害人类健康。SO2在氧化剂、光的作用下,会生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸盐气溶胶,据有关研究表明,当硫酸盐年浓度在10μg/m3左右时,每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。 (2)SO2对植物的危害 研究表明,在高浓度的SO2的影响下,植物产生急性危害,叶片表面产生坏死斑,或直接使植物叶片枯萎脱落;在低浓度SO2的影响下植物的生长机能受到影响,造成产量下降,品质变坏。据1983年对我国13个省市25个工厂企业的统计,因SO2造成的受害面积达2.33万公顷,粮食减少1.85万吨,蔬菜减少500吨,危害相当严重。 (3)SO2对金属的腐蚀 大气中的SO2对金属的腐蚀主要是对钢结构的腐蚀,据统计,发达国家每年因金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。由于金属腐蚀造成的直接损失远大于水灾、风灾、火灾、地震造成损失的总和,且金属腐蚀直接威胁到工作设施、生活设施和交通设施的安全。 (4)SO2对生态环境的影响 SO2形成的酸雨和酸雾危害也是相当的大,主要表现为对湖泊、地下水、

燃煤锅炉脱硫除尘技术与设备的现状评价

燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价 摘要:我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨,居世界首位。火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40左右。我国酸雨和二氧化硫污染严重,酸雨面积已经占国土面积的30.同时我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点,目前燃煤锅炉在用的脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺,各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。调查了解掌握国外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。 1.概述 燃煤锅炉在用的湿式脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺,各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。本文研究目的和容是调查了解掌握国外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。1996年我国煤炭产量达13.97亿吨,占全国一次能源总产量的75左右,绝大部分用于国消费。随着我国工业化城市化进程的加快和人民生活水平的提高,煤炭消费量还将持续增长,预计到2000年煤炭消费量将增至15亿吨。 由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上,而煤炭又占常规能源探明储量的90,因此,在今后相当长的时期,煤炭仍将是我国的主要能源。 我国的大气污染与以煤为主的能源结构有着直接的关系。煤炭的大量燃烧是造成城市大气中二氧化硫和烟尘污染的最直接的原因。我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨,居世界首位。火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40左右。二氧化硫年日均值超过国家二级标准的城市不断增多,由二氧化硫排放引起的酸雨污染,现在扩展到长江以南、青藏高原以东的大部分地区,并呈继续扩大之势。对北方城市来说冬季采暖期由于用煤量增大以及冬季不利扩散的气象条件使二氧化硫和烟尘的污染变得更为严重,以市为例,1996年冬季采暖期大气中的二氧化硫和总悬浮颗粒物尤其是二氧化硫的污染是比非采暖期要严重得多。 二氧化硫和烟尘污染危害整个生态系统及建筑物等,已成为制约社会经济发展的重要环境因素,在“八五”和“九五”期间,对国际上现有的主要脱硫除尘技术组织了研究开发,取得了一定成绩,从总体上说,除尘工艺和设备已日趋完善,现已形成一定的规模生产能力,而对脱硫工艺和设备,除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外,多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段,到最后进入实用阶段,还有许多问题需要完善。 尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低,但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺,各种技术在运行过程中所具有的减排特性,可靠性,经济性等都是有差别的,它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。 2.我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况 2.1火电厂烟气脱硫现状

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