埋弧焊焊丝

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埋弧焊丝和焊剂的匹配

埋弧焊丝和焊剂的匹配【原创实用版】目录1.埋弧焊丝和焊剂的定义与作用2.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则3.常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法4.匹配的重要性和影响5.结论正文一、埋弧焊丝和焊剂的定义与作用埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是通过在焊接区域产生电弧，使金属熔化并连接。

在这个过程中，埋弧焊丝和焊剂起着至关重要的作用。

埋弧焊丝，又称为填充金属，是指在焊接过程中用于连接两个金属部件的金属丝。

焊丝通常由一种或多种金属或合金制成，其化学成分和性能会影响到焊接的质量和效果。

焊剂则是一种辅助材料，用于保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，同时也有助于控制焊接过程中的熔化和凝固。

焊剂的种类和性能同样会影响到焊接的质量。

二、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则为了保证埋弧焊的质量，焊丝和焊剂的匹配至关重要。

匹配的原则主要有以下几点：1.焊丝和焊剂的化学成分应相互匹配，以保证在焊接过程中不会产生不良的化学反应。

2.焊丝和焊剂的熔化温度应接近，以保证在焊接过程中焊剂能够有效地保护焊丝和焊接区域。

3.焊丝和焊剂的物理性能应相互匹配，以保证在焊接过程中焊剂能够均匀地覆盖在焊丝表面。

三、常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法在实际操作中，常见的埋弧焊丝和焊剂的匹配方法主要有以下几种：1.对照法：根据焊丝的化学成分，选择与之匹配的焊剂。

2.试验法：通过实验，选择能够满足焊接质量要求的焊剂。

3.经验法：根据过去的经验，选择已经证明有效的焊剂。

四、匹配的重要性和影响焊丝和焊剂的匹配对焊接质量有着重要的影响。

如果焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接区域出现气孔、裂纹等缺陷，严重影响焊接的质量和性能。

严重的话，甚至可能导致焊接结构失效，造成严重的安全事故。

因此，在进行埋弧焊时，必须充分重视焊丝和焊剂的匹配，以保证焊接的质量和安全。

五、结论总的来说，埋弧焊丝和焊剂的匹配是保证焊接质量的关键。

埋弧焊焊丝焊剂选配

表13国产烧结焊剂牌号、成分及其使用范围
牌号
渣系类别
碱度
主要成分(质量分数)(%)
配用焊丝
用途
使用电
源种类
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
CaF2
S
P
SJ101
氟碱
1.8
25
30
25
2.0
≤0.06
≤0.08
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
—
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
H08MnA，H10Mn2
交直流
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
12～16
18～23
5～8
≤1.5
3
≤0.05
≤0.05
—
低合金高强度钢
相应钢种焊丝
直流
HJ251
低锰中硅中氟
18～22
23～30
3～6
14～17

自动埋弧焊焊丝直径的参数表

自动埋弧焊焊丝直径的参数表1. 引言自动埋弧焊（Submerged Arc Welding，简称SAW）是一种常见的焊接方法，广泛应用于制造业中。

在自动埋弧焊中，焊丝直径是一个重要的参数，它直接影响焊接速度、焊缝质量以及焊接成本等方面。

本文将详细介绍自动埋弧焊焊丝直径的参数表，帮助焊接操作者选择合适的焊丝直径，以获得最佳的焊接效果。

2. 焊丝直径的选择焊丝直径是自动埋弧焊中的一个关键参数，它通常由焊接操作者根据焊接要求和工件材料来选择。

一般来说，焊丝直径越大，焊接速度越快，但焊缝质量可能会降低；焊丝直径越小，焊接速度越慢，但焊缝质量可能会提高。

因此，在选择焊丝直径时，需要综合考虑焊接速度和焊缝质量的要求。

3. 焊丝直径参数表下表是一个自动埋弧焊焊丝直径的参数表，供焊接操作者参考：焊丝直径（mm）焊接速度（cm/min）焊缝质量1.2 50-100 优良1.6 100-150 良好2.0 150-200 中等2.4 200-250 中等3.2 250-300 良好4.0 300-350 优良在上述参数表中，列出了不同焊丝直径下的焊接速度范围和对应的焊缝质量评价。

焊接速度的范围是根据实际经验得出的，可以根据具体情况进行微调。

焊缝质量评价分为优良、良好和中等三个等级，根据焊缝的外观、焊缝几何形状、焊缝内部缺陷等方面进行评估。

4. 参数表的应用焊接操作者可以根据实际情况，通过对参数表的参考，选择合适的焊丝直径。

下面是一个应用参数表的示例：假设需要焊接一条长度为1米的钢管，材料为碳钢，焊缝质量要求良好。

根据参数表，焊丝直径选择1.6mm，焊接速度选择100-150cm/min。

当进行焊接时，焊接操作者可以根据焊丝直径和焊接速度的选择，调整焊接电流和电压等参数，以获得最佳的焊接效果。

同时，焊接操作者还需要注意焊接过程中的焊接电弧稳定性、焊缝形状等方面的控制，以确保焊接质量符合要求。

5. 结论自动埋弧焊焊丝直径的参数表是一个重要的参考工具，可以帮助焊接操作者选择合适的焊丝直径，以获得最佳的焊接效果。

自动埋弧焊焊丝直径的参数表

自动埋弧焊是一种高效且广泛应用于工业制造中的焊接技术。

在进行自动埋弧焊时，选择合适的焊丝直径是十分重要的。

本文将针对自动埋弧焊焊丝直径的参数表进行深入探讨，并分享个人对该主题的观点和理解。

1.自动埋弧焊焊丝直径的重要性自动埋弧焊是一种通过自动控制焊接过程，实现高生产效率和焊缝质量稳定的焊接方法。

而选择适当的焊丝直径是保证焊缝质量的关键因素之一。

较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，但对于细小焊缝的填充可能不够精确。

较细直径的焊丝则能够提供更高的焊缝质量和较为精细的焊接操作。

了解并选择合适的焊丝直径对于实现高质量的焊接结果至关重要。

2.自动埋弧焊焊丝直径的参数表在进行自动埋弧焊时，焊丝直径的选择应该根据具体应用场景和焊接要求进行合理调整。

以下是我为您准备的自动埋弧焊焊丝直径的参数表：焊丝直径(mm) 焊接板厚(mm) 推荐的焊丝直径(mm)0.8 3-6 1.0-1.21.0 6-12 1.2-1.61.2 12-20 1.6-2.01.6 20-302.0-2.4根据该参数表，您可以根据焊接板的厚度来选择合适的焊丝直径。

从该参数表中可以看出，焊丝直径随着焊接板厚度的增加而增加，这是因为较厚的板材需要更多的热量来完全熔化焊丝并形成均匀的焊缝。

在选择焊丝直径时应该根据焊接板的厚度进行合理的匹配。

3.对自动埋弧焊焊丝直径的个人观点和理解自动埋弧焊焊丝直径的选择对于焊接质量和效率都有重要影响。

个人观点是，在进行自动埋弧焊时，应考虑到以下因素来选择合适的焊丝直径：3.1 焊接板厚度：焊接板厚度决定了焊丝直径的选择范围。

根据焊丝直径的参数表，我们可以根据实际情况选择最适合的焊丝直径来满足焊接板的要求。

3.2 焊接速度和生产效率：较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，从而提高生产效率。

然而，过于粗直径的焊丝可能无法满足细小焊缝的填充需求，因此需要权衡焊接速度和焊缝质量。

3.3 焊缝质量和外观：较细直径的焊丝可以提供更高质量和更精细的焊接操作。

埋弧焊焊丝

用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
THM-55G
(例值)
—
0.07
1.60
0.20
0.008
0.011
Mo
0.40
Ti0.05
0.056
SJ101
用于X70级钢的焊接及相同级别低合金钢焊接
THM-60G
(例值)
—
0.07
1.58
0.08
0.010
0.011
0.28
0.32
Mo
0.30
SJ101
用于X80级钢的焊接及相同级别低合金钢焊接
0.30/
0.65
0.030
0.030
2.00/
3.00
23.00/
25.00
12.00/
14.00
Cu0.75
用于异种钢的焊接或韧性差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THM-310
H12Cr26Ni21Si
0.15
1.00/
2.50
0.60
0.030
0.030
—
25.00/
28.00
20.00/
22.00
9.00/
10.50
Cu0.75
Ti9×C%-1.00
用于347、321、304型不锈钢以及耐热钢的焊接
THM-347
H08Cr20Ni10Nb
0.08
1.00/
2.50
0.60
0.030
0.030
0.75
19.00/
21.50
9.00/
10.50
Cu0.75
Nb10×C%-1.00
用于347、321、304型不锈钢以及耐热钢的焊接

埋弧焊丝和焊剂的匹配

埋弧焊丝和焊剂的匹配摘要：一、引言二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性2.焊接工艺参数的匹配3.焊缝成形与质量的要求三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊2.低合金钢埋弧焊3.奥氏体不锈钢埋弧焊四、匹配过程中应注意的问题1.焊丝直径的选择2.焊剂类型的选择3.焊接电流与电压的调整五、总结正文：一、引言埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，它离不开焊丝与焊剂的合理匹配。

焊丝是焊接过程中的填充材料，而焊剂则起着保护熔池、改善焊缝成形的作用。

本文将详细介绍埋弧焊丝与焊剂的匹配方法，以帮助读者更好地掌握这一关键技术。

二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性在选择焊丝与焊剂时，首先要考虑焊丝的性质与焊剂的适应性。

一般来说，焊丝的熔敷金属成分应与焊剂的成分相匹配，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。

例如，对于碳含量较高的钢材，应选择适合的高碳焊丝和相应的焊剂。

2.焊接工艺参数的匹配焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，主要包括焊接电流、电压、焊接速度等。

在匹配焊丝与焊剂时，应根据实际情况调整工艺参数，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形。

例如，在焊接薄板时，可采用小电流、高速度的焊接参数，以获得良好的焊缝成形。

3.焊缝成形与质量的要求根据焊缝成形和质量要求，选择合适的焊丝和焊剂。

对于要求较高的焊缝，可选用活性较强的焊剂，以提高焊缝的抗裂性能；对于要求较低的焊缝，可选用活性较弱的焊剂，以降低焊缝成本。

三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊碳钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的碳钢焊丝（如ER50-6）和碱性焊剂（如SJ101）。

焊接工艺参数为：焊接电流150-200A，电压28-35V，焊接速度30-50cm/min。

2.低合金钢埋弧焊低合金钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的低合金钢焊丝（如ER55-6）和中性焊剂（如SJ204）。

焊接工艺参数为：焊接电流180-220A，电压30-35V，焊接速度30-50cm/min。

埋弧焊焊接材料

埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。

常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。

按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。

2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。

（1）焊剂的作用①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。

②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。

③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。

（2）焊剂的分类①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。

熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。

颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。

烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。

粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。

非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。

非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。

②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。

二、焊丝和焊剂的型号及牌号1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。

实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。

埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合
分类要求
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类一般根据以下要求进行：
1. 实心焊丝和药芯焊丝的分类：实心焊丝与药芯焊丝是以不同方式制造的两种不同的焊丝。

实心焊丝是用连续铸造技术制造的，焊丝截面为实心，药芯焊丝则是在焊丝中央镶嵌有药芯，药芯中包含有助焊剂等焊接材料。

2. 焊丝焊剂的分类：焊丝焊剂包括不同种类的助焊剂和钢化剂，根据不同的配方可以分为多种不同的组合。

焊丝焊剂也可根据不同的焊接目的和要求进行分类，例如冶金、机械、航空、船舶、化工等不同领域的焊接，对焊丝焊剂的要求也不同。

3. 组合分类：在实际使用时，根据不同材质和焊接要求，可以选择不同的焊丝和焊剂进行组合使用。

如热强钢材料常使用的组合有AWS E80C-Ni1、EB2K等。

这些组合是经过多次试验和实践验证的，可以满足不同的焊接需求，同时也符合国际标准和行业标准。

总之，埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求根据材料特性、焊接要求和实际使用等多方面进行分析和筛选，选择合适的组合方案可以保证焊接质量和效果。

埋弧焊焊丝焊选配

1.2 埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。

二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。

1．2．1 焊丝埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。

焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。

根据国家标准GB／ T14957—1994、GB／T4241—1984 焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学成分。

表1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19] 注：表中*号为加入量。

H08 Mn2MoA H10 Mn2MoA H08 Mn2MoVA H10 Mn2MoVA H08CrMoA H13CrMoA H18CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H30CrMoSiA H10MoCrA 0.06～0.110.08～0.130.06～0.110.08～0.13≤0.100.11～0.160.15～0.22≤0.100.05～0.100.25～0.350.100.90～1.201.00～1.301.20～1.601.60～1.901.70～2.001.60～1.901.70～2.000.40～0.700.40～0.700.40～0.700.40～0.700.50～0.850.80～1.101.100.40～0.70≤0.25≤0.25≤0.40≤0.25≤0.400.15～0.350.15～0.350.15～0.350.15～0.350.10～0.300.90～1.200.15～0.35≤0.20≤0.20≤0.200.80～1.100.80～1.100.80～1.101.00～1.300.70～1.000.80～1.100.45～0.65≤0.30≤0.30≤0.30≤0.30≤0.30≤0.30≤0.301.40～1.80≤0.30≤0.300.30～0.500.50～0.700.60～0.800.50～0.700.60～0.800.40～0.600.40～0.600.15～0.250.50～0.700.20～0.40—0.40～0.60—0.06～0.120.60～0.12———0.15～0.35———Ti0.15(*)Ti0.15(*)Ti0.15(*)Ti0.15(*)———————0.0300.0300.0300.0300.0300.0250.0300.0250.0250.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0250.0300.030(1)焊剂的分类埋弧焊焊剂除按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类，如表 6 所示。

H08MnA埋弧焊焊丝化学及力学性能参数

H08MnA埋弧焊焊丝化学及力学性能参数表H08MnA为常用的埋弧焊焊丝，其焊接性能良好，适用于Q345/Q390等低合金钢的埋弧焊焊接，其适用标准为GB/T5293。

埋弧焊焊丝有桶装及盘装，小范围焊接时一般均采用盘装焊丝进行焊接，便于工人装拆。

H10Mn2焊丝宜配合SJ101焊剂进行焊接，本实测数据均配合SJ101焊剂焊接后所得数据。

其熔覆金属抗拉强度实测为485MPa，标准要求为415~550MPa；屈服强度实测为392MPa，标准要求≥330MPa；断后延伸率30，标准要求≥22；-20℃试验温度下，冲击功KV2均值为150J，标准要求≥27J。

侧弯四件180度均合格。

H08MnA焊丝在焊接时需根据母材的不同选择不同的焊接规范，如预热后热随着母材材质变化均有不同的要求。

焊丝常规使用直径为4mm，其焊接电流一般在550A左右。

可根据坡口大小，坡口形式等情况进行相应调整。

埋弧焊常用焊丝及配用焊剂

型号用途颗粒度
(mm)配用焊丝
HJ130低碳钢，普低钢0.45～2.5H10Mn2
HJ131Ni基合金0.3～2Ni基焊丝
HJ150轧辊堆焊0.45～2.52Cr13，3Cr2W8
HJ172高Cr铁索体钢0.3～2相应钢种焊丝
HJ173Mn—Al高合金钢0.25～2.5相应钢种焊丝
HJ230低碳钢，普低钢0.45～2.5H08MnA，H10Mn2
HJ250低合金高强度钢0.3～2相应钢种焊丝
HJ251珠光体耐热钢0.3～2Cr—Mo钢焊丝
HJ260不锈钢，轧辊堆焊0.3～2不锈钢焊丝
HJ330低碳钢及普低钢重要结构0.45～2.5H08MnA，H10Mn2
HJ350低合金高强钢重要构件0.45～2.5Mn—Mo，Mn—Si及含Ni高强钢用焊丝HJ430低碳钢及普低钢重要构件0.2～1.4H08A，H08MnA
HJ431低碳钢及普低钢重要构件0.45～2.5H08A，H08MnA
HJ432低碳钢及普低钢重要构件(薄
板)
0.2～1.4H08A
HJ433低碳钢0.45～2.5H08A
SJ101低合金结构钢0.3～2H08MnA，H08MnMoA，H08Mn2MoA
SJ301普通结构钢0.3～2H08MnA，H08MnMoA，H10Mn2，
H10Mn2MoA
适用电流种类
交、直流
交、直流
直流
直流
直流
交、直流
直流
直流
直流
交、直流
交、直流
交、直流
交、直流
交、直流
交、直流
交、直流
交、直流。

埋弧焊问题及解决

埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。

它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。

1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。

由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。

二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。

三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。

埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。

除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。

目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。

（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。

此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。

焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。

当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。

埋弧焊(SAW)焊接方法介绍

埋弧焊（SAW）焊接方法介绍1．埋弧焊的原理埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。

埋弧焊实施过程如图1-2所示，它由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。

图1—2 埋弧焊过程示意图埋弧焊焊缝形成过程如图1-3所示。

埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。

当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。

空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。

电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。

随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。

焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进稳定进行。

依据应用场合和要求不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。

埋弧焊有自动埋弧焊和手工埋弧焊两种方法，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝的送进由机械完成，而电弧的移动则由手持焊枪移动完成。

但不管那种方式，焊接时都要求满足溶化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置，有许多固定和定位装置可以保证这一要求。

图1—3 埋弧焊电弧和焊缝的形成1—焊剂 2—焊丝 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可起到脱氧和掺合金的作用，与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化的焊剂另行清理回收。

埋弧焊时焊剂与焊丝选配

埋弧焊时焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。

一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。

焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。

焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。

其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。

d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。

e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。

a、熔渣的电导率应适宜。

若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

b、熔渣的黏度应适宜。

黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。

埋弧焊丝和焊剂的用量配比

埋弧焊是一种常见的焊接方法，其中焊丝和焊剂是两个关键元素。

正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。

首先，我们来了解一下焊丝的选择。

埋弧焊焊丝通常分为实芯焊丝和药芯焊丝。

实芯焊丝通常是高碳钢、合金钢等材料制成，而药芯焊丝则在内部填充了焊剂。

选择焊丝时，需要考虑所需焊接材料的性质、强度要求以及使用环境等因素。

接下来是焊剂的选择。

埋弧焊焊剂通常分为熔炼型和非熔炼型两大类。

熔炼型焊剂通常由铁合金、纯金属氧化物等材料制成，而非熔炼型焊剂则由具有不同特性的固体粉末混合而成。

选择焊剂时，需要考虑所需焊接材料的性质、母材的成分、坡口形状以及焊接工艺参数等因素。

那么，如何确定焊丝和焊剂的用量配比呢？这需要根据所需焊接的材料、厚度以及所需的焊接效果等因素来确定。

一般来说，焊丝的直径和长度会根据所需焊接的厚度和坡口形状来确定，而焊剂的用量则根据所需的焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素来确定。

在实际操作中，可以根据以下步骤来确定焊丝和焊剂的用量配比：1. 根据所需焊接材料的性质和厚度，选择合适的焊丝直径和长度。

2. 根据所需焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素，选择合适的焊剂类型和用量。

3. 根据实际情况，对焊丝和焊剂的用量进行适当调整，以达到最佳的焊接效果和效率。

需要注意的是，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。

如果配比不当，可能会导致焊接缺陷、降低焊接效率甚至会对焊接设备造成损害。

因此，在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。

此外，还需要注意以下几点：1. 在使用前要对焊丝和焊剂进行检查，确保其质量合格且符合要求。

2. 在使用过程中要保持清洁，避免杂质和污垢的影响。

3. 在使用后要对剩余的焊丝和焊剂进行妥善处理，避免浪费和污染环境。

总之，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于埋弧焊的焊接质量和效率有着至关重要的影响。

在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。

埋弧焊的焊接材料

H08A
交、直流
0件
0 ． 45 ～
H08A
交、直流
HJ43 低碳钢及普低钢重要构 2．5
H08MnA ， H08MnMoA ，交、直流
0 件(薄板)
0．2～1．4 H08Mn2MoA
HJ431 低碳钢
0 ． 45 ～ H08MnA ， H08MnMoA ，
HJ43 低合金结构钢
2．5
H10Mn2，H10Mn2MoA
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌

埋弧焊丝和焊剂的匹配

埋弧焊丝和焊剂的匹配
摘要：
1.埋弧焊丝和焊剂的匹配重要性
2.埋弧焊丝的种类和特点
3.焊剂的种类和特点
4.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则
5.匹配后的效果
正文：
一、埋弧焊丝和焊剂的匹配重要性
埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其焊接质量直接影响到焊接结构的强度和美观度。

而埋弧焊丝和焊剂的匹配，则是影响焊接质量的一个重要因素。

如果埋弧焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接缺陷，如裂纹、气孔等，从而影响到焊接结构的使用。

二、埋弧焊丝的种类和特点
埋弧焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝两种。

实心焊丝表面光滑，焊缝成型好，但熔化速度较快，需要频繁更换焊丝。

药芯焊丝是在实心焊丝内部添加了一层药粉，能够在焊接过程中产生气体，保护焊缝，从而提高焊接质量。

三、焊剂的种类和特点
焊剂的主要作用是在焊接过程中保护焊缝，防止氧气和水分侵入。

焊剂主要有酸性焊剂和碱性焊剂两种。

酸性焊剂的优点是价格便宜，但碱性焊剂的焊缝质量更好，且对焊丝的损害较小。

四、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则
在匹配埋弧焊丝和焊剂时，需要考虑焊丝的种类、直径、焊剂的种类以及焊接工艺等因素。

一般来说，实心焊丝搭配酸性焊剂，药芯焊丝搭配碱性焊剂，可以获得较好的焊接效果。

五、匹配后的效果
正确的埋弧焊丝和焊剂的匹配，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷，提高焊接结构的强度和美观度。

埋弧焊丝er308 焊接参数

埋弧焊是一种常用的焊接方法，而埋弧焊丝er308是一种常用的焊接材料。

在进行埋弧焊接时，好的焊接参数能够保证焊接质量和效率。

接下来，我们将针对埋弧焊丝er308的焊接参数进行详细介绍。

一、焊接电流埋弧焊丝er308的焊接电流的选择对焊接质量具有很大的影响。

一般来说，焊接当前应该适当，过大或者过小都会影响到焊接质量。

过大的电流容易造成焊缝过大、焊渣不易排出等问题；而过小的电流则会导致焊接质量下降、焊接速度缓慢等现象。

二、焊接电压焊接电压是另一个重要的焊接参数。

合适的焊接电压能够保证焊接稳定，焊接质量好。

通常来说，焊接电压的选择要根据电流大小来确定。

在进行选择时，要根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。

三、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊枪的移动速度。

适当的焊接速度能够保证焊接质量和生产效率。

一般来说，焊接速度应该适中，过快容易造成焊缝熔透不充分，过慢则会导致过热的现象。

在进行焊接时，要根据焊接材料和焊接位置等因素进行调整，以保证焊接速度的恰当性。

四、焊接热输入焊接热输入是指单位长度焊缝的焊接热量。

合适的焊接热输入能够保证焊缝的熔透和熔深，从而确保焊接质量。

在进行埋弧焊接时，要根据焊接材料的厚度、焊接位置等因素来确定合适的焊接热输入，以达到最佳的焊接效果。

五、焊接角度焊接角度是指焊条或者焊丝与焊缝面的夹角。

合适的焊接角度能够保证焊接质量和焊接外形。

一般来说，焊接角度要根据不同的焊接位置和材料来进行调整，以确保焊接的均匀和美观。

在进行埋弧焊接时，以上提到的参数都是需要考虑和调整的重要因素。

通过合理的选择和调整，能够确保焊接质量，提高焊接效率。

希望以上内容能够对大家在进行埋弧焊接时有所帮助。

埋弧焊在工业制造中具有非常重要的地位，而埋弧焊丝er308作为一种常用的焊接材料，广泛应用于不锈钢和耐热合金等材料的焊接中。

针对埋弧焊丝er308的焊接参数的选择和调整显得尤为重要。

下面，我们将进一步扩展和详细介绍埋弧焊丝er308的焊接参数及其调整方法。