XX隧道断层施工方案

隧道断层施工方案

一、编制依据

1、根据目前已有的设计图纸和施工规范、验标及现场实际情况。

2、XXXX股份有限公司雪峰山隧道出口施工组织设计。

二、工程地质构造

F33断层构造位置处于闽西北隆起带南缘即区域性南平~宁化北东东向构造岩浆带内，区内以北北东~北东向构造为主，南北向构造零星发育为基本构造格架。断层带上下盘裂隙发育，对隧道的稳定性和围岩级别影响较大，易产生渗水、坍塌，施工时应及时衬砌支护和防渗。

F33断层：糜棱岩、碎裂岩带，可见宽度＞5.0m，裂隙发育，岩

石破碎，具硅化、绿泥石化。为压扭性断层。上下盘影响宽度各约20m。围岩稳定性差，产生坍塌。与线路交于DK315+100左右。三、总体施工方案

断层段严格按“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。并加强超前地质预报，采用开挖面地质素描、TSP203地震反射法和超前钻探进行超前地质预报。对围岩的破碎和富水程度进行预测和验证。

根据雪峰山隧道施工地质超前预报TSP探测报告（溪源斜井门处方向-02）结果：

围岩探测结果推断表表1

结果如下：在探测段DK315+308～DK315+140范围内，开挖揭示的围岩为花岗岩，肉红色，中粒花岗结构，块状构造。+302~+257、

+192～+175段岩体较破碎～破碎；在+291、+282、+278、+272、+260附近可能存在线状出水。

施工方案建议：在预测出水段及软弱夹层段应施做加长炮孔以验证该段围岩、地下水发育情况，施工过程中及时对破碎的围岩段做好超前支护，对地下水较发育段宜做好防排水工作。

具体施工方法根据现场掌子面围岩情况确定。

四、施工方法

1、注浆

根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、局部注浆、开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。

（1）径向注浆

对于开挖后仍呈面状渗水或围岩较破碎时，对开挖周边进行径向注浆加固，达到止水和加固围岩的作用。径向注浆根据注浆设计图纸并结合地层特点进行确定，并在现场施做过程中不断完善，其施工工艺流程图“径向注浆施工工艺流程图”。

1)径向注浆成孔施工

首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用台车或风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装孔口管。

2)径向注浆方式

径向注浆采用一次性注浆方式进行施工。

3)径向注浆结束标准

径向注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。注浆施工过程中，以定压为第一控制原则。在该段最大设计压力下，当注入率不大

于1 L/min时，继续灌注10min即可结束；如果长时间注浆压力不上升(一般指30分钟).，应将注浆材料调整为双液浆，再注30分钟后仍不上升，可按定量标准进行注浆控制并报请监理人共同确定结束标准。

注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。

4)径向注浆效果检查评定

径向注浆所有注浆孔的注浆P-Q-t曲线必须符合设计意图；径向注浆结束后应达到设计规定的允许渗流水量或围岩填充密实标准要求；检查孔检验注浆效果并对检查孔进行补注浆。

（2）帷幕注浆

按设计图纸提供的超前帷幕注浆地段组织施工。施工时加强地质

验证，与设计不符时及时变更设计。

1）超前帷幕注浆施工工艺流程图超前帷幕注浆施工工艺流程框图。2）超前帷幕注浆施工方法

进行前进式分段注浆施工工艺时，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～3m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。

进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及其它配套装置，对一个注浆分段进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段

超前帷幕注浆施工工艺流程框图

完成。进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m～2.5m。

取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。

3）钻孔注浆施工步骤

钻孔前要按照设计将钻机就位，计算出各钻孔在工作面上的坐标，标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。超前注浆孔的孔底偏差应不大于孔深的1/40孔深，注浆孔和检查孔的孔底偏差应不大于孔深的1/80孔深，其它钻孔的孔底偏差应小于1/60孔深或符合设计规定。钻孔2m后安装孔口管或注浆管，兼测量水压力及涌水量。

施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。注浆前对止浆墙或止浆岩盘进行检查，对薄弱部位进行封堵(麻丝蘸双液浆塞紧).，以免浆液从裂隙泄漏；检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量或有运输保障供应的情况下才能注浆；还要对注浆系统密封情况进行检查。顶水注浆压力为水压加2～3MPa；超前注浆压力为静水压力的2～3倍或设计要求注浆结

束压力。

注浆达到设计注浆压力或注浆量时即可结束。结束后采用施工过程中的P-Q-t曲线、浆液填充率反算、涌水量对比分析法；钻检查孔法和在开挖过程取样比较法对注浆效果进行评定。

4）注浆施工技术措施

进行预注浆施工时设置良好的工作面，并在底部设置积水坑，尽可能保证底部施

注浆孔角度及底部预注浆孔钻孔到位、止浆量足。检查孔严格检查注浆止水效果，以任何检查孔不出浑水为准，且出水量不大于0.3 L/m·s；注浆顺序应坚持先底部，后中部、再上部，先外侧后内侧；每个钻孔设孔口管且埋设要牢固、密实，在钻孔中发现有泥沙从孔中外涌迹象时，及时退钻、进行顶水注浆堵水、不能造成溶管或溶隙充填物的大量流失，恶化地质状况；加强止浆墙及作业段空间的沉降变形及必要的应力监测；严格按拟定的钻孔、注浆施工方案和方法进行注浆。钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行；根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向监理提出，并向地质信息系统反馈，以便迅速变更设计后调整施工方案；注浆发生堵管时，先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。注浆结束时，应先打开泄压管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。注浆结束标准以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。施工过程中作好施工日志及各种