独立柱模板支撑体系ppt课件
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模板支撑体系脚手架ppt课件
1501~ 2400 600 300 900
2401~ 3000 600 300 900
10
2、满堂式支撑架构造要求
三、构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
（搭m设m高）度（m）
板厚
180以下
181～ 300
301～ 600
601～ 900
901～ 1200
1201～ 1500
4m以下
跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
2
2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式
满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。 各组件的构成如下：
8
2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造：
三、构造要求
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距 （m）
作业层荷载标准值
搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） .7
1kN/m2～2kN/m2
12m～24m 24m～36m
≤1.4
≤1.4
≤1.6
≤1.5
≤ 1/2纵距
2kN/m2～3kN/m2
12m以下
12m～24m 24m～36m
≤1.2
≤1.2
—
≤1.7
支撑体系PPT课件
支撑体系
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重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系,组成几何不变体系,保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载,
保证结构的正常使用，
增加受力结构侧向稳定、刚度、传递风载、均匀分配吊车横向
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
三、屋盖支撑作用 上弦横向水平支撑
下弦横向水平支撑 下弦纵向水平支撑 垂直支撑
保证结构几何稳定 减少屋架上 下 弦计算长度 传递纵向水平力 提高屋盖刚度
与横向支撑形成空间桁架 提高屋盖空间刚度和整体性 保证结构空间协调工作
保证几何稳定必不可少的构件 作为上弦横向支撑的支座
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
下弦水平支撑布置图
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
4、垂直支撑布置原则
① 所有屋架均应设置垂直支撑， ② 梯形屋架在跨度L≤30m,三角形屋架在跨度L≤24m时,仅在
跨度中央设置一道 ，当跨度大于上述数值时宜在跨度1／3附近 或天窗架侧柱外设置两道 ， ③ 梯形屋架不分跨度大小,其两端还应各设置一道,当有托架时 则由托架代替 ， ④ 垂直支撑与上、下弦横向水平支撑布置在同一柱间，
制动力， 柱间支撑
上柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
屋盖支撑
横Байду номын сангаас支撑 纵向支撑 垂直支撑
刚性系杆 柔性系杆
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
二、屋盖支撑分类
上弦横向水平支撑
屋
下弦横向水平支撑
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重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系,组成几何不变体系,保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载,
保证结构的正常使用，
增加受力结构侧向稳定、刚度、传递风载、均匀分配吊车横向
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
三、屋盖支撑作用 上弦横向水平支撑
下弦横向水平支撑 下弦纵向水平支撑 垂直支撑
保证结构几何稳定 减少屋架上 下 弦计算长度 传递纵向水平力 提高屋盖刚度
与横向支撑形成空间桁架 提高屋盖空间刚度和整体性 保证结构空间协调工作
保证几何稳定必不可少的构件 作为上弦横向支撑的支座
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
下弦水平支撑布置图
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
4、垂直支撑布置原则
① 所有屋架均应设置垂直支撑， ② 梯形屋架在跨度L≤30m,三角形屋架在跨度L≤24m时,仅在
跨度中央设置一道 ，当跨度大于上述数值时宜在跨度1／3附近 或天窗架侧柱外设置两道 ， ③ 梯形屋架不分跨度大小,其两端还应各设置一道,当有托架时 则由托架代替 ， ④ 垂直支撑与上、下弦横向水平支撑布置在同一柱间，
制动力， 柱间支撑
上柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
屋盖支撑
横Байду номын сангаас支撑 纵向支撑 垂直支撑
刚性系杆 柔性系杆
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
二、屋盖支撑分类
上弦横向水平支撑
屋
下弦横向水平支撑
柱模板的施工课件-PPT
❖ 7.3 柱模板施工方法及规范要求
❖ 柱模板施工工艺流程
❖ 测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角 柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱 →检查轴线尺寸及加固情况。
❖ 框架柱模板的安装步骤
❖ (1)准备工作 模板的清理、整平、涂刷防锈 漆，连接件清理，基础整平。
❖ (2)柱模板的定位 根据给定的水准点，用精 纬仪定出框架柱的中心点。
❖ (3)框架柱放样 根据主体结构施工图框架柱截面尺 寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出 框架柱的位置线。
❖ (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸 相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从 下往上逐块架设模板，亦可事先组合好，用塔吊直 接进行吊装。
❖ (5)校正框架柱 用线锤校正柱模板，若柱模板中心 线与线锤的线不重合，则应在倾斜方向支上斜撑， 直到柱模板中心线与线锤的线重合为止。
模板拆除的原则一般是：先拆非承重模板，后拆承重部分模板； 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 (3)框架柱放样 根据主体结构施工图框架柱截面尺寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出框架柱的位置线。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，其允许误差满足表的要求 (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从下往上逐块架设模板，亦可事先 组合好，用塔吊直接进行吊装。 钢模板应用较少，甚至许多地方已经限制或淘汰使用了，所以对钢模板不作介绍。 按其所用的材料不同可分为木模板、钢模板、胶合板模板等。 (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从下往上逐块架设模板，亦可事先 组合好，用塔吊直接进行吊装。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (6)检查框架柱模板 框架桩模板及其支架施工完毕后应进行检查及验收，形成相关验收资料。 (5)校正框架柱 用线锤校正柱模板，若柱模板中心线与线锤的线不重合，则应在倾斜方向支上斜撑，直到柱模板中心线与线锤的线重合 为止。 (2)柱模板的定位 根据给定的水准点，用精纬仪定出框架柱的中心点。 目前施工现场用得较多的是竹胶合板或木模板。 （4）模板安装时，为便于模板的周转和拆卸，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面； (2)柱模板的定位 根据给定的水准点，用精纬仪定出框架柱的中心点。 柱模板施工时的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 柱模板是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，作为在硬化过程中进行防护和养护的工具。 模板的背面用50mm×100mm 木方，间距不大于150mm，用平头螺丝将胶合板同木方拧紧（如图）。
《模板支撑系统》课件
模板支撑系统的支撑稳定性、承载力应符合相关标准和设计要求，确 保施工过程中的安全和质量。
安装精度符合规范
模板支撑系统的安装精度应符合相关规范和标准，确保混凝土浇筑的 质量和外观。
外观质量良好
模板支撑系统应表面平整、光滑，无明显的破损、变形、划痕等现象 。
不合格品的处理与预防措施
不合格品的标识与隔离
05
模板支撑系统的质量控制与验收 标准
质量控制措施
制定详细的质量控制计划
严格材料质量控制
明确质量控制的目标、范围、方法、资源 、责任和时间安排，确保质量控制工作的 有序进行。
对模板支撑系统所采购的材料进行质量检 查，确保材料质量符合设计要求和相关标 准。
加强施工过程质量控制
定期进行质量检查和评估
降低施工成本
使用模板支撑系统可以减 少人工和材料的浪费，降 低施工成本。
模板支撑系统的应用领域
建筑行业
模板支撑系统广泛应用于 各类建筑物的混凝土浇筑 施工，包括住宅、办公楼 、商业中心等。
桥梁和隧道
在桥梁和隧道的施工中， 模板支撑系统也被广泛应 用于混凝土浇筑施工。
其他领域
除了建筑行业和桥梁隧道 领域，模板支撑系统还应 用于水利工程、电力设施 、化工设施等领域。
损坏。
常见问题与解决方案
模板拼接不严密
应加强模板加工和安装质量控制，确 保模板拼接严密、平整。
支撑体系失稳
应选用合格的支撑材料，按照设计要 求进行安装，确保支撑稳定、安全可 靠。
混凝土泄漏
应控制好混凝土的配合比和坍落度， 加强模板拼接和支撑体系的检查和维 护，避免混凝土泄漏。
模板拆除损坏
应按照规范要求进行模板拆除操作， 避免使用过猛或强行拆除，造成模板 损坏。
安装精度符合规范
模板支撑系统的安装精度应符合相关规范和标准，确保混凝土浇筑的 质量和外观。
外观质量良好
模板支撑系统应表面平整、光滑，无明显的破损、变形、划痕等现象 。
不合格品的处理与预防措施
不合格品的标识与隔离
05
模板支撑系统的质量控制与验收 标准
质量控制措施
制定详细的质量控制计划
严格材料质量控制
明确质量控制的目标、范围、方法、资源 、责任和时间安排，确保质量控制工作的 有序进行。
对模板支撑系统所采购的材料进行质量检 查，确保材料质量符合设计要求和相关标 准。
加强施工过程质量控制
定期进行质量检查和评估
降低施工成本
使用模板支撑系统可以减 少人工和材料的浪费，降 低施工成本。
模板支撑系统的应用领域
建筑行业
模板支撑系统广泛应用于 各类建筑物的混凝土浇筑 施工，包括住宅、办公楼 、商业中心等。
桥梁和隧道
在桥梁和隧道的施工中， 模板支撑系统也被广泛应 用于混凝土浇筑施工。
其他领域
除了建筑行业和桥梁隧道 领域，模板支撑系统还应 用于水利工程、电力设施 、化工设施等领域。
损坏。
常见问题与解决方案
模板拼接不严密
应加强模板加工和安装质量控制，确 保模板拼接严密、平整。
支撑体系失稳
应选用合格的支撑材料，按照设计要 求进行安装，确保支撑稳定、安全可 靠。
混凝土泄漏
应控制好混凝土的配合比和坍落度， 加强模板拼接和支撑体系的检查和维 护，避免混凝土泄漏。
模板拆除损坏
应按照规范要求进行模板拆除操作， 避免使用过猛或强行拆除，造成模板 损坏。
钢结构 柱和支撑的设计69页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 பைடு நூலகம்决不 回头。 ——左
钢结构 柱和支撑的设计
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 பைடு நூலகம்决不 回头。 ——左
钢结构 柱和支撑的设计
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
模板及支撑体系质量控制措施课件(PPT 65页)
1、结构复核 （净空尺寸复核与标高 复核并弹出底模板）
2、支撑体系搭设 （弹出板底模线，支
撑立杆间距600）
3、摆放底方 (板底方间距200mm， 用铁钉与支撑架固定）
6、吊装加工踏步模板 与侧板模板暗转
5、反扶梯基安装与固 定（顶撑木枋固定）
4、板底模安装
厨房卫生间降板吊模
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板 （可采用一次性或按楼层配置周转使用）。
墙柱板及梁侧模板为18mm或15mm 厚胶合板，模板厚度要统一。 建议采用黑模，梁底模板厚度 采用≥ 40mm的实木板
施工前材料准备
楼板采用50×100mm标准木枋（过刨）或 方钢。
墙柱竖楞采用槽钢、方钢或50 ×100mm的标 准木枋（过刨）
施工前材料准备
模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用 直径Φ48mm，壁厚为3.5mm的焊管。
录
班组长向操作 工人进行分部 分项工程技术
交底
2、模板选型与规范要求
9/17
柱模板
柱模板采用竹胶合板δ ≥15mm作面板,40×60方钢管作 龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保 证接缝垂直、尺寸吻合。在 2.8m层高条件下，柱截面小 于600*600mm时可设置四道 钢管抱箍加固，钢管抱箍加固 从地面起200设置第一道，间 距为500，最后一道抱箍贴梁 底设置，加固必须确保牢固混 凝土成型质量符合要求。
柱模板安装前预处理
模板工程安装要点
模板安装前，钢模内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除 清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色黏稠废机油）或脱 模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。
板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。
《模板支撑系统施工》课件
ABCD
加强材料进场验收，对不 合格材料进行退回或降级 处理，严禁使用不合格材 料。
加强施工现场巡查，及时 发现并处理质量隐患，确 保施工质量符合要求。
质量检测与评估
01
02
03
04
对模板支撑系统进行全面检查 ，确保各部位符合设计要求和
施工规范。
在混凝土浇筑前，对模板安装 质量进行验收，合格后方可进
02 模板支撑系统基础知识
模板支撑系统定义
模板支撑系统是指在混凝土浇筑过程 中，为确保模板的形状和位置，提供 足够的承载力和稳定性，对模板进行 加固和支撑的一整套构造体系。
模板支撑系统由支撑结构、连接件、 紧固件等组成，其设计应考虑施工荷 载、混凝土自重、侧压力等多种因素 。
模板支撑系统分类
按材料分类
可分为木模板支撑、钢模板支撑、铝合金模板支撑等。
按用途分类
可分为墙模、顶模、梁模等，分别用于墙、板、梁等部位 的浇筑。模板支撑等，整体式模板 支撑适用于大面积的混凝土浇筑，拼装式模板支撑则适用 于小面积或异形结构的混凝土浇筑。
模板支撑系统材料
木模板支撑
采用优质木材加工而成，具有成 本低、易加工等优点，但耐久性
较差。
钢模板支撑
采用钢材加工而成，具有强度高、 耐久性好等优点，但成本较高。
铝合金模板支撑
采用铝合金材料加工而成，具有重 量轻、耐腐蚀等优点，但成本也较 高。
03 模板支撑系统施工流程
施工准备
01
02
03
施工计划
制定详细的施工计划，包 括施工时间、人员、材料 和设备等资源的安排。
技术交底
对施工人员进行技术交底 ，确保他们了解施工图纸 、施工规范和安全要求。
模板支撑系统操作指引PPT课件
模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
2021/3/9
11
梁内撑及外梁对拉
.
.
2021/3/9
12
板模板安装指引
. 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于
1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
3
模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；
墙柱模板缺陷
现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。
原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
2021/3/9
18
非地下室剪力墙模板
注意事项：
. 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措
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梁内撑及外梁对拉
.
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板模板安装指引
. 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于
1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
3
模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；
墙柱模板缺陷
现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。
原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
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非地下室剪力墙模板
注意事项：
. 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措
模板支撑ppt课件
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35
36
1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
18
19
1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。
2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
30
一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。
2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
30
一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
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建筑工程模板支撑体系ppt课件
16
附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
24
附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
24
《柱模板的施工》课件
实例二：某大型商业综合体的柱模板施工
总结词
技术难度较高，施工流程精细
详细描述
该实例选取了一个大型商业综合体项目，针对其特殊的建筑结构和要求，介绍了如何选用合适的材料和工艺，以 及如何进行模板的设计、制作、安装和拆除。通过这一实例，展示了技术难度较高的施工过程，突出了施工流程 的精细化管理。
实例三：某桥梁工程的柱模板施工
检查支撑体系的稳定性和强度，确保 能够承受施工过程中的各种荷载。
施工完成后的质量检测
外观检测
检查柱模板表面是否平整、光滑 ，无蜂窝、麻面等质量缺陷。
尺寸检测
测量柱模板的尺寸，包括长度、 宽度、高度等，确保符合设计要
求。
承载力检测
对柱模板进行承载力检测，确保 能够承受设计要求的承载力。
质量问题的处理与预防
《柱模板的施工》PPT课件
目录
• 柱模板施工概述 • 柱模板材料的选择 • 柱模板的安装与固定 • 柱模板施工的质量控制 • 柱模板施工的安全措施 • 柱模板施工实例分析
01
柱模板施工概述
Chapter
柱模板的定义与作用
柱模板定义
柱模板是一种用于混凝土浇筑成型的模板，具有特 定的形状和尺寸，用于固定和支撑混凝土。
总结词
技术难度大，施工流程复杂
详细描述
该实例选取了一个大型桥梁工程项目，针对桥梁工程的特点，介绍了柱模板施工的前期勘察、材料选 择、模板设计、制作、运输、安装和拆除等各个环节。通过这一实例，展示了技术难度大、施工流程 复杂的柱模板施工过程，强调了施工过程中各环节的紧密配合和安全控制。
THANKS
感谢观看
质量问题的处理
一旦发现质量问题，应及时进行 处理，如加固、修复或更换等措 施。
《模板支撑系统》PPT课件
精选ppt
18
4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 （和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑
.45 6m 10m .45 6m 10m
之 字 撑
竖 向 连 续 式 剪 刀 撑
竖 向 剪 刀 撑 底 部 和 顶 部 加 设 水 平 剪 刀 撑
剪 刀 撑 之 间 加 设 之 字 撑
况支 下撑 剪高 刀度 撑在 设 置
情
8~20m
10m
4.56m 精选ppt 10m
精选ppt
5
6.1 一般规定
精选ppt
6
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设
垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基
土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；
7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
精选ppt
9
常州九洲广场悬挑层高支模，悬挑5m
精选ppt
10
钢挑梁施工，要求传力直接，明确
精选ppt
11
精选ppt
12
精选ppt
模板支撑体系培训课件
6. 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位， 按水平间距 6～9m，竖向间距 2～3m与建筑结构设置一个固结点。
脚手架各杆件位置简图
二、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求
(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立错开的距离不宜小于 500mm，各接头中
心距主节点不宜大于步距的 1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上， 距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上
(3）纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不应小于3跨。
(4)纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接。
(5)底层步距应小于2 m；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008强 条解读（1）
规范第5.1.6、6.1.9、6.2.4条为强制性条文。
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于 150(对于扣件式钢管
支撑架，长细比150相当于立杆步距1800)；拉条、缀条、斜撑等联系构件不
6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座
脚手架各杆件位置简图
二、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求
(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立错开的距离不宜小于 500mm，各接头中
心距主节点不宜大于步距的 1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上， 距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上
(3）纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不应小于3跨。
(4)纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接。
(5)底层步距应小于2 m；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008强 条解读（1）
规范第5.1.6、6.1.9、6.2.4条为强制性条文。
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于 150(对于扣件式钢管
支撑架，长细比150相当于立杆步距1800)；拉条、缀条、斜撑等联系构件不
6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座
独立柱模板支撑体系PPT课件
查看现场、查阅相应设计方案与施 工记录资料，参阅社会上相 应事故调查报告等，与标准 规范、作业指导书相对照
陈凤朝 丁洪刚 陈永新
08.10.20
要因
4
搭设顺序 与方法不当
搭设顺序与方法是否合理
-
NERT-2008-04
攻关型 42小时/人 组内职务与职责 组长，总负责 副组长、全面协调 副组长、技术负责人 副组长，实施负责 成员，技术指导 成员，质量监督 成员、数据统计 成员、技术经济分析 成员、操作负责 成员、操作实施 成员、操作实施
3
三、选题题由
为确保国家和集体财产不受损失， 确保人的生命安全与健康；必须杜绝 高架模板支撑体系发生坍塌事故，国 家颁布多项法令法规，把杜绝模板支 架坍塌事故作为建筑行业安全工作的 重点。
独立柱模板支撑体系 空间安全与稳定性控制
南通二建集团北京公司博世201QC小组 二00九年三月
-
1
一、前 言
▪ 一般工业民用建筑高架模板支撑 采用刚性模板支撑体系，而又以 钢管扣件高架模板支撑体系为主 导，各类安全标准、制度与规定 的相继出台及多年来宝贵的同类 工程施工经验对保障施工安全起 到了重要的作用。但钢管扣件高 架模板支架坍塌的安全事故及构 件位移等现象仍时有发生，无一 不是支撑结构稳定性失效破坏。 因而如何提高高架模板支撑体系 空间安全与稳定性能，一直是我 们从事施工管理人员须时刻关注
社会要求
公司正呈跨越式发展，高架支模所涉 及风险源越来越广；发生高架模板支 撑坍塌安全事故将给企业带来严重的 负面影响，将大大制约企业的发展， 影响企业的市场竞争实力。
公司要求
高架模板支撑是项目部施工关键难点、
重点控制的危险源；所采纳的钢管扣
支撑体系ppt课件
重型单层厂房钢结构
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系，组成几何不变体系，保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载，
保证结构的正常使用。
增加受力结构侧向稳定、柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
一、柱间支撑布置 上层柱间支撑：吊车梁上部的柱间支撑 下层柱间支撑：吊车梁下部的柱间支撑
刚性系杆
刚性系杆
垂直 支撑
上层柱间支撑
下层柱间支撑
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
一、柱间支撑布置
上层柱间支撑 下层柱间支撑
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
二、柱间支撑作用 1）承受并传递纵向水平荷载： 作用于山墙上风荷载、吊车纵向水平荷载、纵向地震力等 2）减少柱在平面外的计算长度。 3) 保证厂房的纵向刚度。
上弦平面内设置支撑的屋架
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
三、屋盖支撑作用 作用：1、保证屋盖结构的几何稳定性和整体刚度
几何可变体系 屋架侧倾
几何不变体系 屋架稳定
横向水平支撑：是一个水平放置(或接近水平放置)的桁架, 支座是柱或垂直支撑 。
纵向水平支撑：提高屋架平面外（横向）抗弯刚度，使框架
协同工作，形成空间整体性，减少横向水平
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
五、屋盖支撑计算原则 支撑按平面桁架计算
支撑 桁架
弦杆：相邻屋架弦杆兼作
腹杆
斜腹杆：支撑 竖腹杆：竖杆
① 当支撑受力比较小，一般不进行内力计算，杆件截面常按容 许长细比来选 。 拉杆——单角钢; 压杆——双角钢
② 当支撑桁架受力较大，应按桁架体系计算内力，按图示拉杆 （压杆退出工作）计算并据以选择截面。
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系，组成几何不变体系，保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载，
保证结构的正常使用。
增加受力结构侧向稳定、柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
一、柱间支撑布置 上层柱间支撑：吊车梁上部的柱间支撑 下层柱间支撑：吊车梁下部的柱间支撑
刚性系杆
刚性系杆
垂直 支撑
上层柱间支撑
下层柱间支撑
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
一、柱间支撑布置
上层柱间支撑 下层柱间支撑
重型单层钢结构厂房——支撑体系（下）
二、柱间支撑作用 1）承受并传递纵向水平荷载： 作用于山墙上风荷载、吊车纵向水平荷载、纵向地震力等 2）减少柱在平面外的计算长度。 3) 保证厂房的纵向刚度。
上弦平面内设置支撑的屋架
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
三、屋盖支撑作用 作用：1、保证屋盖结构的几何稳定性和整体刚度
几何可变体系 屋架侧倾
几何不变体系 屋架稳定
横向水平支撑：是一个水平放置(或接近水平放置)的桁架, 支座是柱或垂直支撑 。
纵向水平支撑：提高屋架平面外（横向）抗弯刚度，使框架
协同工作，形成空间整体性，减少横向水平
重型单层钢结构厂房——支撑体系（上）
五、屋盖支撑计算原则 支撑按平面桁架计算
支撑 桁架
弦杆：相邻屋架弦杆兼作
腹杆
斜腹杆：支撑 竖腹杆：竖杆
① 当支撑受力比较小，一般不进行内力计算，杆件截面常按容 许长细比来选 。 拉杆——单角钢; 压杆——双角钢
② 当支撑桁架受力较大，应按桁架体系计算内力，按图示拉杆 （压杆退出工作）计算并据以选择截面。
独立式模板支撑体系
独立式模板支撑体系
钢木集成工字梁、可调模板支柱、折叠式三脚架
钢支柱和三脚架构成的模板支撑体系，是各类模板支撑体系成本最低施工最方便的
模板支撑体系。
它在民用建筑尤其是高层楼房建设施工中更显示它的优越性：
1、钢支柱受力合理，承载能力高，可有效减少支撑数量，施工成本低。
2、钢支柱不必另加水平撑：钢支柱与三脚架组合成独立式支撑，独立式钢支柱构成
了整个结构的基础。
支撑保持垂直和精确定位，不仅节约劳动力而且节约时间。
3、钢支柱项部顶板中心孔保留Ø41.6-Ø43圆孔（Ø48管内直径）可以根据施工需要
选用一种支撑冰。
如：快折头、加高支撑头、U型支撑头等。
4、折叠式三脚架安装在钢支撑下管十分实用，它使钢支撑施工更加简易。
折叠式三
脚架在仓储或运输
中节约空间，其三条撑脚中有两条可以转动，因而在安装钢支柱时尤其方便。
5、根据施工地点和施工项目的变化可随意调整高度。
6、经久耐用，可以终身重复使用。
可调钢支柱
可调钢支柱是“独立式”模板支撑体系最重要的一部分，本公司生产的钢支柱共有三个型号：常规型?br> （I）、常规加重型（II）、重型（III型）。
用户可按施工项目载
* 把销子插入内管之间节孔内。
* 利用手柄将调节螺母旋至适当高度。
* 钢支柱应垂直安装，尽量避免受偏心载荷。
北京“SUSU”--“SUSU”牌可调钢支柱型号及主要技术指标。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 剪刀撑布置问题 支撑拉结措施问题
立杆稳定性 纵横水平杆布置
支撑基座 扣件抗滑承载能力
扫地杆布置 合计
频数（点）
41 20 10 8 5 4 2 90
频率（%）
46 22 11 9 6 4 2 100
累计频率（%）
46 68 79 88 94 98 100 100
▪ 目标可行性分析：
▪ 有利因素：1、公司对本项活动高度重视，责成公司技术质量与安全设备部门参与本项
活动，给予技术上支持，要求各下属单位/项目部给予密切配合。2、无论是业主、监理工 程师，还是政府主管部门，均对钢管扣件式模板支撑体系的空间安全与稳定性非常重视， 对模板支撑设计与施工均有较严格的要求，均须通过专家评审论证。3、QC小组成员具有 丰富的安全技术理论知识与施工经验，小组成员与项目部全体人员具有强烈的安全意识、 良好的职业道德与团队精神，对事业有着无限的责任感和荣誉感。
小组成员接受过TQC学习培训
年龄
文化程度
职务
45
大学
安全设备科长
45
大专
工程部经理
30
大学
项目总工
25
大专
技术负责人
43
大专
公司副总
41
大专
安全员
26
大专
技术员
41
大学
财务经理
39
高中
架子工长
35
高中
架子班长
33
高中
架子班长
注册编号 年检注册号 小组类型 学习课时
职称 高级工程师
工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 高级经济师 助理工程师 技工 技工
5
四、现状调查
频数（点） 90 N=90
80
70
60
50 41
40
C类
68%
79%
88%
94%
B类
46%
A类
▪ 主要缺陷： 累计频率（%）
98%
100
90
80
▪70 1、剪刀撑布置问题
60
50
▪40 2、拉结措施问题
30 30
20
20
20
10
10
8
▪10 3、立杆稳定性
5
4
2
0
剪刀撑 支撑拉结
立杆
培训与考核的方法，及其及时性与内 容的有效性，人员技能与素质 的确认方法的正确性
查阅培训教育与考核记录及人员技 能确认记录
陈凤朝 丁洪刚
08.10.20
非要因
3
作业指导书 及标准问题
标准规范及作业指导书对剪刀撑布置、 水平荷载控制、拉结措施要求 是否严谨，能否确保立杆稳定 性，可否有效用于独立柱支模 板设计与施工
▪ 不利因素：1、相关标准规范及作业指导书对钢管扣件独立柱模板支撑的要求还存在一
些不严谨之处。2、不同的高架制模施工对象，其施工设计与实施受环境及资源限制的影 响较大，易受经验思维的限制。
▪ 可行性分析结论：目标可行。
7
六、原因分析
▪ QC小组通过现场调查，并查阅了公司以往工程档案资料，召开了原因分析会，总结过 去成功的经验与教训，分析产生高架模板支撑体系空间安全与稳定性缺陷的原因，绘制 了原因分析关联图 。
8
七、要因确认
作业指导书及标准规范问题 设计荷载偏大 交叉与环境影响较大
序号
末端因素
确认内容
确认方法检测验收标负责准人 要求日期低
确认 结果
1
交底不到位
交底内容的完整性及与施工设计、标 准规范和作业指导书的相符性
查阅相关交底记录对照相关交底依 据
丁洪刚 石永章
08.10.20
非要因
2
培训考核 不到位
独立柱模板支撑体系 空间安全与稳定性控制
南通二建集团北京公司博世201QC小组 二00九年三月
1
一、前 言
▪ 一般工业民用建筑高架模板支撑 采用刚性模板支撑体系，而又以 钢管扣件高架模板支撑体系为主 导，各类安全标准、制度与规定 的相继出台及多年来宝贵的同类 工程施工经验对保障施工安全起 到了重要的作用。但钢管扣件高 架模板支架坍塌的安全事故及构 件位移等现象仍时有发生，无一 不是支撑结构稳定性失效破坏。 因而如何提高高架模板支撑体系 空间安全与稳定性能，一直是我 们从事施工管理人员须时刻关注 的课题。
2
小组名称
课题
小组活动时间
TQC培训学习
序号
姓名
1张春忠2陈朝3丁洪刚4
倪海华
5
石永章
6
陆忠辉
7
顾鑫健
8
顾如萍
9
陈永新
10
张彬
11
顾炳新
二、QC小组概况
性别 男 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男
南通二建集团北京公司201QC小组 独立柱模板支撑体系空间安全与稳定性控制
2008.9-2008.12
纵横水平 支撑基座 扣件抗滑 支撑立杆
0
布置问题 措施问题 稳定性
杆布置 布置问题 承载能力 稳定性
6
五、QC活动目标与可行性分析
▪ 活动目标：钢管扣件独立柱模板支撑剪刀撑布置完整率与合格率97%，拉结措施布置
合格率100%；立杆稳定性控制确保合格率100%；杜绝高架制模安全事故；高架模板支撑资 源消耗率降低10%。
社会要求
公司正呈跨越式发展，高架支模所涉 及风险源越来越广；发生高架模板支 撑坍塌安全事故将给企业带来严重的 负面影响，将大大制约企业的发展， 影响企业的市场竞争实力。
公司要求
高架模板支撑是项目部施工关键难点、
重点控制的危险源；所采纳的钢管扣
件高架模板支撑必须确保安全、杜绝 一切事故；满足模板技术要求；同时
项目部
尽量做到经济合理，具有竞争力。
安 全 与 稳 定 性 控 制
独 立 柱 模 板 支 撑 空 间
4
四、现状调查
▪ QC小组查阅或察看了下列涉及钢管扣件高架模板支撑空间安全与稳定性的内容：1、对本公司近 两年来高架模板支撑体系的设计方案；2、现场高架模板支撑的搭设情况；3、部分QC小组成员 参加相关部门组织的高架模板支架方案评审论证情况；4、社会上相关钢管扣件高架模板支撑坍 塌相关事故分析报告。对相关缺陷进行了分析汇总 。
查看现场、查阅相应设计方案与施 工记录资料，参阅社会上相 应事故调查报告等，与标准 规范、作业指导书相对照
陈凤朝 丁洪刚 陈永新
08.10.20
要因
4
搭设顺序 与方法不当
搭设顺序与方法是否合理
询问现场搭设人员搭设方法，查看 搭设施工现场操作，查阅相 应交底资料
NERT-2008-04
攻关型 42小时/人 组内职务与职责 组长，总负责 副组长、全面协调 副组长、技术负责人 副组长，实施负责 成员，技术指导 成员，质量监督 成员、数据统计 成员、技术经济分析 成员、操作负责 成员、操作实施 成员、操作实施
3
三、选题题由
为确保国家和集体财产不受损失，
确保人的生命安全与健康；必须杜绝 高架模板支撑体系发生坍塌事故，国 家颁布多项法令法规，把杜绝模板支 架坍塌事故作为建筑行业安全工作的 重点。