建筑工程模板支撑体系PPT演示文稿
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2.工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等。 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
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5.施工准备与资源配置计划 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等； 5.1.2.现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等； 5.2.资源配置计划（施工进度计划、材料与设备计划等） 5.2.1.劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表（须包含：专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等）。 5.2.2.物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量 、测量和检验仪器配置计划等。
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等 。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
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建筑施工模板安全技术规范术语共计13个。
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模板： 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm2；
2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm2；
3. 沸水煮24 h 剪切强度： 1.2～1.8N/mm2；
建筑工程模板支撑体系
2015年11月
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目录
第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
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《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建设工程安全生产管理条例》
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高支模及普通模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构 造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型 模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明 书。
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1.按照结施图的梁柱平面布置图，设置满堂脚手架，模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定，最大步距不得大于1.8米，住宅 工程（3.2米内）的模板立柱加设构造间距：梁宽方向不得大于1.0米，梁跨方向不得大于1.2米，步距应控制在1.5～1.8米之间。 2.立杆下应设置垫块，下部不能设置顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不宜超过200mm(脚手架规范不宜超过300mm)。 3.当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。 4.当梁宽度大于350mm时，要求在底部设置顶撑。 5.顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 6.纵横向扫地杆必须封闭，扫地杆距地不大于200mm高。 7.预埋套管固定不能采用铁丝外吊。
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钢管：采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的 Q235普通钢管，规格φ48.3 × 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，（计算按照实际 市场钢管规格计算）
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1.编制依据 1.1.主要规范、规程、标准 1.2.主要法规 1.3.设计图纸、施工合同、施工组织设计
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
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扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
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3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定（浇筑顺序平面图）。
3.3.针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排，并结合总承包的施工进度计划进行编制。（ 施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明）。
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6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施Baidu Nhomakorabea（模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。）
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
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5.施工准备与资源配置计划 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等； 5.1.2.现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等； 5.2.资源配置计划（施工进度计划、材料与设备计划等） 5.2.1.劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表（须包含：专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等）。 5.2.2.物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量 、测量和检验仪器配置计划等。
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等 。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
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建筑施工模板安全技术规范术语共计13个。
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模板： 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm2；
2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm2；
3. 沸水煮24 h 剪切强度： 1.2～1.8N/mm2；
建筑工程模板支撑体系
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第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
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《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建设工程安全生产管理条例》
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高支模及普通模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构 造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型 模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明 书。
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1.按照结施图的梁柱平面布置图，设置满堂脚手架，模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定，最大步距不得大于1.8米，住宅 工程（3.2米内）的模板立柱加设构造间距：梁宽方向不得大于1.0米，梁跨方向不得大于1.2米，步距应控制在1.5～1.8米之间。 2.立杆下应设置垫块，下部不能设置顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不宜超过200mm(脚手架规范不宜超过300mm)。 3.当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。 4.当梁宽度大于350mm时，要求在底部设置顶撑。 5.顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 6.纵横向扫地杆必须封闭，扫地杆距地不大于200mm高。 7.预埋套管固定不能采用铁丝外吊。
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钢管：采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的 Q235普通钢管，规格φ48.3 × 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，（计算按照实际 市场钢管规格计算）
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1.编制依据 1.1.主要规范、规程、标准 1.2.主要法规 1.3.设计图纸、施工合同、施工组织设计
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
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扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
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3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定（浇筑顺序平面图）。
3.3.针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排，并结合总承包的施工进度计划进行编制。（ 施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明）。
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6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施Baidu Nhomakorabea（模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。）