建筑工程模板支撑体系PPT演示文稿

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模板支撑体系脚手架ppt课件

模板支撑体系脚手架ppt课件

1501~ 2400 600 300 900
2401~ 3000 600 300 900
10
2、满堂式支撑架构造要求
三、构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
(搭m设m高)度(m)
板厚
180以下
181~ 300
301~ 600
601~ 900
901~ 1200
1201~ 1500
4m以下
跨越式模板支撑体系:由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路(车行、人行)、桥梁等构(建)筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系,其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
2
2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式
满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型,满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆(包括扫地杆、封顶杆)、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件(碗扣或扣件)等组合而成。 各组件的构成如下:
8
2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造:
三、构造要求
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距(m) 立杆步距(m) 操作层支撑杆(或檩杆)间距 (m)
作业层荷载标准值
搭设高度m 立杆纵、横间距(m)≤1.4m 立杆步距(m) .7
1kN/m2~2kN/m2
12m~24m 24m~36m
≤1.4
≤1.4
≤1.6
≤1.5
≤ 1/2纵距
2kN/m2~3kN/m2
12m以下
12m~24m 24m~36m
≤1.2
≤1.2

≤1.7

支撑体系PPT课件

支撑体系PPT课件
支撑体系
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重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系,组成几何不变体系,保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载,
保证结构的正常使用,
增加受力结构侧向稳定、刚度、传递风载、均匀分配吊车横向
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
三、屋盖支撑作用 上弦横向水平支撑
下弦横向水平支撑 下弦纵向水平支撑 垂直支撑
保证结构几何稳定 减少屋架上 下 弦计算长度 传递纵向水平力 提高屋盖刚度
与横向支撑形成空间桁架 提高屋盖空间刚度和整体性 保证结构空间协调工作
保证几何稳定必不可少的构件 作为上弦横向支撑的支座
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
下弦水平支撑布置图
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
4、垂直支撑布置原则
① 所有屋架均应设置垂直支撑, ② 梯形屋架在跨度L≤30m,三角形屋架在跨度L≤24m时,仅在
跨度中央设置一道 ,当跨度大于上述数值时宜在跨度1/3附近 或天窗架侧柱外设置两道 , ③ 梯形屋架不分跨度大小,其两端还应各设置一道,当有托架时 则由托架代替 , ④ 垂直支撑与上、下弦横向水平支撑布置在同一柱间,
制动力, 柱间支撑
上柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
屋盖支撑
横Байду номын сангаас支撑 纵向支撑 垂直支撑
刚性系杆 柔性系杆
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
二、屋盖支撑分类
上弦横向水平支撑

下弦横向水平支撑

《模板支撑系统》课件

《模板支撑系统》课件
模板支撑系统的支撑稳定性、承载力应符合相关标准和设计要求,确 保施工过程中的安全和质量。
安装精度符合规范
模板支撑系统的安装精度应符合相关规范和标准,确保混凝土浇筑的 质量和外观。
外观质量良好
模板支撑系统应表面平整、光滑,无明显的破损、变形、划痕等现象 。
不合格品的处理与预防措施
不合格品的标识与隔离
05
模板支撑系统的质量控制与验收 标准
质量控制措施
制定详细的质量控制计划
严格材料质量控制
明确质量控制的目标、范围、方法、资源 、责任和时间安排,确保质量控制工作的 有序进行。
对模板支撑系统所采购的材料进行质量检 查,确保材料质量符合设计要求和相关标 准。
加强施工过程质量控制
定期进行质量检查和评估
降低施工成本
使用模板支撑系统可以减 少人工和材料的浪费,降 低施工成本。
模板支撑系统的应用领域
建筑行业
模板支撑系统广泛应用于 各类建筑物的混凝土浇筑 施工,包括住宅、办公楼 、商业中心等。
桥梁和隧道
在桥梁和隧道的施工中, 模板支撑系统也被广泛应 用于混凝土浇筑施工。
其他领域
除了建筑行业和桥梁隧道 领域,模板支撑系统还应 用于水利工程、电力设施 、化工设施等领域。
损坏。
常见问题与解决方案
模板拼接不严密
应加强模板加工和安装质量控制,确 保模板拼接严密、平整。
支撑体系失稳
应选用合格的支撑材料,按照设计要 求进行安装,确保支撑稳定、安全可 靠。
混凝土泄漏
应控制好混凝土的配合比和坍落度, 加强模板拼接和支撑体系的检查和维 护,避免混凝土泄漏。
模板拆除损坏
应按照规范要求进行模板拆除操作, 避免使用过猛或强行拆除,造成模板 损坏。

模板及支撑体系质量控制措施课件(PPT 65页)

模板及支撑体系质量控制措施课件(PPT 65页)

1、结构复核 (净空尺寸复核与标高 复核并弹出底模板)
2、支撑体系搭设 (弹出板底模线,支
撑立杆间距600)
3、摆放底方 (板底方间距200mm, 用铁钉与支撑架固定)
6、吊装加工踏步模板 与侧板模板暗转
5、反扶梯基安装与固 定(顶撑木枋固定)
4、板底模安装
厨房卫生间降板吊模
厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用角钢做模板 (可采用一次性或按楼层配置周转使用)。
墙柱板及梁侧模板为18mm或15mm 厚胶合板,模板厚度要统一。 建议采用黑模,梁底模板厚度 采用≥ 40mm的实木板
施工前材料准备
楼板采用50×100mm标准木枋(过刨)或 方钢。
墙柱竖楞采用槽钢、方钢或50 ×100mm的标 准木枋(过刨)
施工前材料准备
模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系,钢管采用 直径Φ48mm,壁厚为3.5mm的焊管。

班组长向操作 工人进行分部 分项工程技术
交底
2、模板选型与规范要求
9/17
柱模板
柱模板采用竹胶合板δ ≥15mm作面板,40×60方钢管作 龙骨,龙骨间距为250;采用对拉螺杆加钢管抱箍加固,要保 证接缝垂直、尺寸吻合。在 2.8m层高条件下,柱截面小 于600*600mm时可设置四道 钢管抱箍加固,钢管抱箍加固 从地面起200设置第一道,间 距为500,最后一道抱箍贴梁 底设置,加固必须确保牢固混 凝土成型质量符合要求。
柱模板安装前预处理
模板工程安装要点
模板安装前,钢模内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除 清刷干净,并涂刷柴油、机油(不准刷黑色黏稠废机油)或脱 模剂,要求涂刷薄而均匀,不漏刷。
板安装后,应进行自检、互检和专业检查验收。

模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

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施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题,可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育,提高 施工技能和安全意识,确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度,加强过 程控制和验收管理,确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测,
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测, 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准,如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等,制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制,严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作,及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看

总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范,可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度,任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准,确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计,确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制,有 助于提高企业的竞争力,树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施,减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患,降低安全事故发生的概率。

《脚手架模板支撑》课件

《脚手架模板支撑》课件
清洁与除锈
定期清除脚手架模板支撑上的灰尘和污垢,并使 用专业除锈剂进行除锈处理。
紧固螺丝
定期检查并紧固连接螺丝,确保各部件连接牢固 。
定期检查与维修流程
定期检查
按照规定的时间间隔,对脚手架模板支撑进行全面检查,包括各 部件的磨损、松动和腐蚀情况。
维修流程
根据检查结果,制定相应的维修计划,包括更换磨损部件、加固松 动部位和进行防腐处理等。
模板安装不平整、不牢固:影响混凝 土浇筑质量。
常见问题与解决方案
钢筋绑扎不符合规范:影响结构安全和耐久性。 混凝土浇筑质量不符合要求:影响结构安全和耐久性。
常见问题与解决方案
解决方案 加强材料质量控制,选用优质材料,确保材料质量符合要求。
加强施工过程控制,严格按照设计要求和规范进行施工。
04
脚手架模板支撑的安全管理
02
脚手架模板支撑的设计与选

设计原则与依据
01
02
03
04
安全可靠
确保脚手架模板支撑结构安全 可靠,能够承受施工过程中的
各种载荷和应力。
经济合理
在满足安全可靠的前提下,尽 量降低成本,提高经济效益。
方便实用
设计应方便施工人员进行安装 、使用和维修,提高工作效率

环保节能
采用环保材料和节能设计,减 少对环境的负面影响。
记录与报告
对检查和维修过程进行详细记录,并向上级汇报工作进展和结果。
报废标准与处理方式
报废标准
当脚手架模板支撑出现严重磨损、变形、断裂或锈蚀,无法 进行修复或维修成本过高时,应报废处理。
处理方式
报废的脚手架模板支撑应按照相关规定进行处置,可以选择 回收、拆解或销毁等方式,确保不会对环境造成危害。

《模板支撑系统施工》课件

《模板支撑系统施工》课件

ABCD
加强材料进场验收,对不 合格材料进行退回或降级 处理,严禁使用不合格材 料。
加强施工现场巡查,及时 发现并处理质量隐患,确 保施工质量符合要求。
质量检测与评估
01
02
03
04
对模板支撑系统进行全面检查 ,确保各部位符合设计要求和
施工规范。
在混凝土浇筑前,对模板安装 质量进行验收,合格后方可进
02 模板支撑系统基础知识
模板支撑系统定义
模板支撑系统是指在混凝土浇筑过程 中,为确保模板的形状和位置,提供 足够的承载力和稳定性,对模板进行 加固和支撑的一整套构造体系。
模板支撑系统由支撑结构、连接件、 紧固件等组成,其设计应考虑施工荷 载、混凝土自重、侧压力等多种因素 。
模板支撑系统分类
按材料分类
可分为木模板支撑、钢模板支撑、铝合金模板支撑等。
按用途分类
可分为墙模、顶模、梁模等,分别用于墙、板、梁等部位 的浇筑。模板支撑等,整体式模板 支撑适用于大面积的混凝土浇筑,拼装式模板支撑则适用 于小面积或异形结构的混凝土浇筑。
模板支撑系统材料
木模板支撑
采用优质木材加工而成,具有成 本低、易加工等优点,但耐久性
较差。
钢模板支撑
采用钢材加工而成,具有强度高、 耐久性好等优点,但成本较高。
铝合金模板支撑
采用铝合金材料加工而成,具有重 量轻、耐腐蚀等优点,但成本也较 高。
03 模板支撑系统施工流程
施工准备
01
02
03
施工计划
制定详细的施工计划,包 括施工时间、人员、材料 和设备等资源的安排。
技术交底
对施工人员进行技术交底 ,确保他们了解施工图纸 、施工规范和安全要求。

【精品推荐】【推荐】精品建筑工程模板支撑体系施工技术讲解附图讲解ppt课件完整版

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模板支撑体系
一、材料说明
• 材料选择标准: • 模板:墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板(18mm,模板为九层芯 板),梁板模板,平板模板使用复合木胶板(15mm,模板为九层 芯板)。 • 方木:方木(50×50、50×100),模板连接排档及支撑梁、柱模 木楞。 • 钢管(直径48×3.0):围楞和搭支模架用。扣件:用于支模钢管架 体的连接与紧固。 • φ14对拉螺栓:用于拉接墙壁、柱及两侧模板。 • 注意事项:方木使用前必须过刨。
寸适当加大将柱筋包入砼内。
钢筋内偏位处理节点
钢筋外偏位处理节点
• 6.1 根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况,若有问题立 即通知管理人员安排人员进行整理,要求地面平整度为 3mm,标高偏差不得超过5mm。
《GB50209-2010》规定:找平层用水泥砂浆做结合层铺设板块面 层表面平整度允许偏差3mm,标高允许偏差±5mm。《GB502042002》规定:现浇结构尺寸表面平整度允许偏差8mm,标高层高允 许偏差±10mm
• 注意事项:方木使用前必须过刨。
二、施工工艺流程
配模 扎设满堂脚手 架 柱、墙模板验收 剪力墙、柱模支设 梁底、梁邦支设
平板支设
平板验收
三、配模
• 3.1 梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照 图纸尺寸配置, 墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞, 每块模板标注正反面。
三、配模
• 3.1 用圆盘锯切割,不准在楼面用无齿锯切割。
在立杆上设置 1m控制线
通过垂直钢管 向上传递
ห้องสมุดไป่ตู้.梁底、梁邦支设
• 5.2、根据施工控制线摆正梁底,梁底用80mm的钢钉固定 的梁底杆上,两端均固定牢靠,用铁钉固定在与柱或墙交 接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天,钢管租赁价为0.011元/个·天,顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致,立杆间距均为1m考虑, 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算,则普通钢管立杆的长度一般为2.7m,钢 管租赁价为0.011元/m·天,优化设计的立杆,包括了立管、连接盘和 底座,长度为2.5米,租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=(2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天)*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时,每根立杆需要5个扣件,其中与 扫地杆连接需要2个扣件,与上横杆连接2个扣件,与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算,十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成

模板及其支撑体系质量控制措施讲解PPT

模板及其支撑体系质量控制措施讲解PPT

三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
拟浇筑柱
柱模板
木枋
✓ 柱根夹渣防治:柱底部设清扫孔
清扫孔
已浇混凝土柱板
拟浇筑柱 柱模板 木枋
砂浆封角
已浇混凝土柱墙柱根部漏浆:模板下口钉木条,砂浆封口 ✓ 梁边摸用铁丝加固,跑模的防治:采用钢管斜撑
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
木模板
木枋间距250
反拉钢管 Φ48插地钢管500mm
大横杆 斜撑钢管
➢ 楼梯模板采用δ=15mm厚木胶合板,50×100木方制作龙骨,模板 支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平 台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内 侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的踏步模板到位。 为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
混凝土梁板
模板拼缝漏浆不严的防治1:梁模板与柱墙模板之
间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳
钢管
角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
双面胶条
5 宽胶带 模板拼缝
模板拼缝漏浆不严的防治2:平板拼缝塞木条, 贴50mm宽胶带
08. 03. 26 Page 19
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
边梁加固方式须用钢管加固
梁、板方钢管间距≤300
剪力墙、柱、梁:剪力墙、较大截面的柱(大于600*600)抱箍 按5道箍的要求进行加固,地面起200设置第一道,中间间距不 大于500,第五道柱箍需紧贴梁底设置;当梁高大于800mm时梁 中需增加对拉螺杆进行加固;剪力墙、短肢墙及较大截面柱需 采用对拉螺杆进行加固,对拉螺栓竖向间距不大于500mm,水平 间距不大于500mm

模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)

模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)

中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
可调底座、顶托的要求 可调底座伸出长度不应超过300mm; 可调顶托长度不应超过200mm。 抱柱装置设置要求 高大作业平台支架在扫天杆位置设置1道,高大模板 支架紧贴梁底设1道。 在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 3、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接,搭接长度不小于700mm且 不少于3个扣件连接。
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
人行通道及作业平台搭设安全技术要求: 严格按照施工方案设置人行通道与作业平台 作业平台栏杆高度1.2m,上满铺脚手板。人行通道四周应采 用绿网封闭防护,并挂设安全警示牌,防止人员物体打击事 故。 满堂支架翼缘板两侧及平台两端设置1.2米高的防护栏杆。斜 道外侧按规定设置剪刀撑,并用密目式安全网全封闭。 安全网挂设安全技术要求: 购买的安全网必须是合格产品,具备厂家生产许可证、产品 合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产 品准用证。 满堂支架顶与墩身之间空隙,设置一道安全平网(大眼网), 要求挂设平整,绑扎牢固。 安全网在现场挂设后必须做冲击试验,经检验合格后方可正 式投入使用。
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四、满堂支架施工危险源辨识
潜在危险危害因素 基础承载力不足 脚手架立杆垂直度不规范 脚手架横杆不平 剪刀撑不通长 剪刀撑设置不规范 脚手架不牢固 拉网立挂不牢固 支架承载力不足 抗剪能力差 支架承载力不足 可能导致的事故 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 支架垮塌 高空落物砸伤 上部结构垮塌 支架垮塌 支架垮塌

模板支撑系统操作指引PPT课件

模板支撑系统操作指引PPT课件
模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
2021/3/9
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梁内撑及外梁对拉
.
.
2021/3/9
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板模板安装指引
. 板厚小于160mm,板下龙骨间距为300mm。板厚160-
200mm,板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm,局部不大于
1000mm,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆 步距不大于1600mm,纵横水平杆之间均用扣件连接; 扫地杆每隔一排设置一道;每3排立杆设置一道竖向全 立面剪刀撑。 注意事项: . 板底龙骨间距符合要求,并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中,要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。
3
模板工程质量通病
梁模板缺陷
现象:梁身不直;梁底不平;梁侧模炸模;梁侧模内倾;梁柱交际处错位。 原因:梁夹具间距过大;梁内未设内撑;梁底支撑间距过大;未按要求起拱;
墙柱模板缺陷
现象:炸模、倾斜变形;墙体不垂直不平整;墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面;脚部烂 根、错台。
原因:墙柱模板对拉螺杆间距过大;模板拼缝过大;轴线测放误差大;混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。
2021/3/9
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非地下室剪力墙模板
注意事项:
. 在安装模板之前,要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 . 浇筑混凝土前,用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物;新配制的墙模根部应设清扫口
. 为防止模板漏浆,模板接缝应严密,当接缝宽度大于 1.5mm时,用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时,用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板 下口进行堵缝。
. 剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆,底部第一道 对拉螺杆距地面200mm,顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm,中间部分均分设置,对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑,每隔2米设置一道,上口用顶 托顶住水平横楞钢管,下口置于混凝土面并采取防滑措

建筑工程模板支撑体系ppt课件

建筑工程模板支撑体系ppt课件
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率:
5%~13%;
5. 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
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扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
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吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长(大于3米)的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
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模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆,大于2mm缝嵌贴发泡条处理,模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测,合格后进行下道工序施工。
24

《模板支撑系统》PPT课件

《模板支撑系统》PPT课件

精选ppt
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小 于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 (和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑
.45 6m 10m .45 6m 10m
之 字 撑
竖 向 连 续 式 剪 刀 撑
竖 向 剪 刀 撑 底 部 和 顶 部 加 设 水 平 剪 刀 撑
剪 刀 撑 之 间 加 设 之 字 撑
况支 下撑 剪高 刀度 撑在 设 置

8~20m
10m
4.56m 精选ppt 10m
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6.1 一般规定
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6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定:
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设
垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。基
土应坚实,并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施;
7 当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时,可采用木立柱支模。
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常州九洲广场悬挑层高支模,悬挑5m
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钢挑梁施工,要求传力直接,明确
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《脚手架模板支撑》课件

《脚手架模板支撑》课件
更换损坏部件:发现损坏部件应及时更换,确保脚手架模板支撑的安全性 培训与教育:定期对员工进行安全培训和教育,提高安全意识和操作技能
应急处理措施与救援方案
应急预案:制定针对不同事故的应急预案,包括事故发生时的紧急处理措施和救援方案 救援设备:配备必要的救援设备,如安全绳、安全带、滑轮等,确保救援工作顺利进行 救援人员:培训专业的救援人员,提高救援队伍的应急处理能力
适用范围与限制
适用范围:适用于 建筑、桥梁、隧道 等工程领域
限制条件:需要具 备一定的专业知识 和技能
限制因素:需要考 虑到环境、气候、 地质等因素
限制条件:需要遵 守相关法律法规和 行业标准
设计原则与流程
安全性:确保脚手架模板支撑的安全性和稳 定性
环保性:选择环保材料,减少对环境的影响
经济性:考虑成本和效益,选择合适的材料 和结构
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
作用:保证模板和混凝土结构的稳 定性,防止变形和倒塌
应用:广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域
组成与分类
脚手架:用于支撑和固 定模板的临时结构
模板:用于浇筑混凝土 的模具
支撑:用于固定模板和 脚手架的构件
分类:根据材料、结构形 式、使用场合等不同,可 以分为多种类型,如木脚 手架、钢脚手架、铝合金 脚手架等。
市场需求与发展前景
建筑行业需求: 随着建筑行业 的快速发展, 脚手架模板支 撑的需求也在 不断增加
安全需求:脚 手架模板支撑 在保证施工安 全方面具有重 要作用,市场 需求持续增长
技术创新:随着 科技的发展,脚 手架模板支撑的 技术也在不断进 步,市场需求也
在不断变化
发展趋势:未来 脚手架模板支撑 将更加智能化、 轻量化、环保化, 市场需求将持续

高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术幻灯片PPT

高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术幻灯片PPT
1、高层商住楼转换梁、转换板的断面比较大如转换梁一般 为1000mm*1800mm;转换板一般厚。
2、模板一般采用钢制或木制组合模板,支撑体系一般为钢 管式扣件脚手架或碗扣式脚手架梁底加密、满堂脚手架;
3、钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托与愣 梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得 大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm,安装时应保证上下同心。
(1)、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临 时固定设施;
(2)、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作 人员外,脚手架下不得站其他人;
(3)、吊运模板时,必须符合以下规定:作业前应检查绳索、 卡具、模板上的吊环,必须完整有效,在升降过程中应设 专人指挥,统一信号,密切配合;
3、混凝土浇筑按照顺序依次进展,并加强振捣,既保证空 心管底部混凝土的密实,又要保证管的位置不能位移,尽 力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。
4、后张预应力混凝土构造的侧模宜在施加预应力前撤除, 底模应在施加预应力后混凝土到达设计强度后撤除。
七、大型桥梁、柱模板支撑体系和混凝土工程平安技术
1、大型桥梁模板支撑体系,一般多采用碗扣式脚手架;特殊 情况下如:通道口处,可采用专业的型钢柱、梁支撑体系。
高大模板支撑体系和混凝土浇筑 平安技术幻灯片PPT
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6、?建筑施工门式钢管脚手架平安技术标准?JGJ202—2021 7、?建筑施工工具式脚手架平安技术标准?JGJ128—2021 8、?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80—91 9、?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33—2001 10、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99 11、?大体积混凝土施工标准?GB50496-2021 12、?高层建筑混凝土构造技术规程?JGJ3-2002 13、?型钢混凝土组合构造技术规程?JGJ138-2001 14、?滑动模板工程技术标准?GB50113-2005 15、?施工现场机械设备检查技术规程?JGJ160-2021

模板支撑体系脚手架 (ppt格式)

模板支撑体系脚手架 (ppt格式)

安全性原则
适用性原则
确保脚手架的结构安全, 能够承受施工过程中的
各种载荷和作用力。
根据施工需求,设计合 适的脚手架类型和尺寸, 满足施工操作的要求。
经济性原则
在满足安全和适用性的 前提下,尽量降低脚手 架的成本,提高经济效
益。
环保性原则
采用环保材料和低能耗 设备,减少对环境的负
面影响。
搭建流程与注意事项
未来趋势
未来,随着绿色建筑和智 能建筑的发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板支撑 体系脚手架将更加注重环 保、智能化和多功能化。
02 模板支撑体系脚手架的种类与特点
CHAPTER
扣件式脚手架
总结词
结构简单、承载能力强、搭设灵活
详细描述
扣件式脚手架采用钢管扣件作为连接件,结构简单,便于拆卸和运输。其承载 能力较强,适用于各种类型的模板支撑。同时,扣件式脚手架搭设灵活,可根 据施工需求进行快速组装和调整。
桥梁工程
总结词
桥梁工程中,模板支撑体系脚手架主要用于 桥梁墩台、梁体等部位的施工,提供施工操 作平台和模板支撑。
详细描述
在桥梁工程施工中,模板支撑体系脚手架需 要承受较大的荷载和侧压力,因此需要采用 强度和稳定性较高的材料和结构形式。案例 分析:某高速公路桥梁项目采用碗扣式钢管 脚手架作为模板支撑体系,有效提高了施工 效率,保证了工程质量。
安全管理与维护
定期检查
对脚手架进行定期检查,发现 隐患及时处理,确保其安全性
能。
保养维护
对脚手架进行保养维护,保持 其良好的使用状态和使用寿命 。
安全教育
对施工人员进行安全教育,提 高其安全意识和操作技能。
安全制度
建立完善的安全管理制度,明 确各级人员的安全职责,确保
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3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标,各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定(浇筑顺序平面图)。
3.3.针对工程的重点和难点,进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定,并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排,并结合总承包的施工进度计划进行编制。( 施工进度计划可采用网络图或横道图表示,并附必要说明)。
2.工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等。 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
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5.施工准备与资源配置计划 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备:包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等; 5.1.2.现场准备:包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等; 5.2.资源配置计划(施工进度计划、材料与设备计划等) 5.2.1.劳动力配置计划:确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表(须包含:专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等)。 5.2.2.物资配置计划:包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量 、测量和检验仪器配置计划等。
4. 含水率:
5%~13%;
5. 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
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扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
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6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施 (模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。)
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高支模及普通模板设计应包括下列内容: 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构 造和所承受的荷载; 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型 模板大样图; 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算; 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法; 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划; 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明 书。
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建筑施工模板安全技术规范术语共计13个。67 Nhomakorabea8
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模板: 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm,其技术性能应符合下列规定:
1. 不浸泡,不蒸煮剪切强度: 1.4~1.8 N/mm2;
2. 室温水浸泡剪切强度: 1.2~1.8 N/mm2;
3. 沸水煮24 h 剪切强度: 1.2~1.8N/mm2;
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钢管:采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的 Q235普通钢管,规格φ48.3 × 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,(计算按照实际 市场钢管规格计算)
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1.编制依据 1.1.主要规范、规程、标准 1.2.主要法规 1.3.设计图纸、施工合同、施工组织设计
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1.按照结施图的梁柱平面布置图,设置满堂脚手架,模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定,最大步距不得大于1.8米,住宅 工程(3.2米内)的模板立柱加设构造间距:梁宽方向不得大于1.0米,梁跨方向不得大于1.2米,步距应控制在1.5~1.8米之间。 2.立杆下应设置垫块,下部不能设置顶托或扣件,上部顶托外露丝口长度不宜超过200mm(脚手架规范不宜超过300mm)。 3.当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆,对拉螺杆间距不大于600mm。 4.当梁宽度大于350mm时,要求在底部设置顶撑。 5.顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 6.纵横向扫地杆必须封闭,扫地杆距地不大于200mm高。 7.预埋套管固定不能采用铁丝外吊。
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等 。每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
建筑工程模板支撑体系
2015年11月
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目录
第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
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《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建设工程安全生产管理条例》
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