无缝钢管的现状与前景MEER
2023年无缝钢管行业市场前景分析
2023年无缝钢管行业市场前景分析无缝钢管是指在没有任何接口的情况下，将热轧、冷轧或冷拔等工艺制成的钢管。
在实际操作中，无缝钢管的市场使用相当广泛，尤其是在化工、船舶、石油、冶金等领域。
随着我国经济不断发展，无缝钢管行业的市场需求也在逐年提升。
因此，本文将就无缝钢管行业的市场前景进行分析。
1、需求面分析随着能源、工业、交通、建筑等行业的快速发展，无缝钢管在生产、运输中的重要性也日益凸显。
例如，在工业领域中，无缝钢管被广泛用于管道输送、机械制造、石化、电力等领域。
在建筑领域中，无缝钢管主要用于高层建筑、高速公路、铁路、港口、桥梁等基础设施建设。
根据有关统计显示，我国金属制品生产市场，2019年的产值就已经达到了9605亿元，其中无缝钢管的需求占到了半壁江山，足以证明无缝钢管市场需求庞大，前景可观。
2、供给面分析当前我国的无缝钢管市场主要集中在东北部地区，如大连、营口、鞍山、本溪等地。
这些地区具备优越的地理位置、得天独厚的资源优势、先进的技术和工业银行等综合优势。
此外，目前我国的无缝钢管生产技术日益成熟，大型厂商集中度较高，拥有较为完善的生产、质检、服务等配套体系。
3、竞争状况分析随着我国无缝钢管产能的不断扩大，市场竞争也日趋激烈。
而生产企业整合也在不断推进，大型钢管厂可以通过规模化的生产来提升自身竞争力。
同时，一些企业在创新上下足功夫，引入新技术、新设备，提高自身市场竞争力，也获得了不错的成绩。
在未来市场竞争中，仅仅依靠价格竞争已不是企业们的正确选择，未来，通过服务等综合配套能力的不断提升，企业综合实力的比拼将更加重要。
4、发展趋势分析未来，无缝钢管行业将会呈现出以下几个趋势：1）生产相关技术将不断提升。
随着我国高端制造力的不断提升，无缝钢管行业也将迎来技术升级的机遇。
2）高速公路等基础设施建设的不断推进，无缝钢管市场需求将继续保持增长。
3）环保意识日益增强，新型高效低耗材料的需求会不断上升，合理利用轻质合金、新型钢材等材料，以增强产品的腐蚀、韧性和耐久度。
2024年无缝钢管市场前景分析
无缝钢管市场前景分析1. 市场概述无缝钢管是一种重要的金属材料，广泛用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等行业。
随着经济发展和工业化进程的推进，无缝钢管的市场需求逐渐增加。
本文将对无缝钢管市场的前景进行分析。
2. 市场驱动因素2.1 经济增长随着全球经济的持续增长，各个行业对无缝钢管的需求也会相应增加。
无缝钢管广泛应用于基础设施建设、能源工业、交通运输等领域，这些行业的发展对无缝钢管市场的需求提供了动力。
2.2 新能源产业发展随着全球环保意识的提高，新能源产业呈现出快速发展的趋势。
无缝钢管在太阳能、风能等新能源设备中的应用也会不断增加，这将进一步推动无缝钢管市场的增长。
2.3 基础设施建设随着城市化进程的加快，基础设施建设需求逐渐增大。
无缝钢管在城市轨道交通、城市供水、排水、燃气等领域的应用广泛，基础设施建设的推进将为无缝钢管市场创造巨大的需求空间。
3. 市场竞争格局无缝钢管市场竞争激烈，主要有以下几个方面的竞争因素：3.1 产品质量无缝钢管市场对产品质量要求严格，高品质的无缝钢管能够满足客户的需求，提高市场竞争力。
3.2 价格竞争价格是无缝钢管市场的一个重要竞争因素。
各家企业通过降低成本、提高生产效率等方式来降低产品价格，争夺市场份额。
3.3 技术创新技术创新是无缝钢管市场竞争的关键。
通过不断推出新产品、提高生产工艺和技术水平，企业可以提高产品品质和技术含量，增强市场竞争力。
3.4 市场营销策略市场营销策略也是企业竞争的重要方面。
通过有效的市场推广、客户服务等方式，企业可以提高品牌知名度，吸引更多客户。
4. 市场前景分析4.1 市场需求增长随着国内外经济的快速发展，无缝钢管市场需求呈现增长态势。
建筑、石油、化工、能源等行业对无缝钢管的需求将继续增加，市场前景广阔。
4.2 新兴市场的崛起随着全球经济结构的调整，新兴市场的崛起将带动无缝钢管市场的增长。
亚洲、中东和拉美地区是无缝钢管市场的重要增长区域。
2024年无缝钢管市场分析现状
无缝钢管市场分析现状引言无缝钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、天然气、化工、造船、电力等行业。
本文将对当前无缝钢管市场的现状进行分析。
1. 市场规模无缝钢管市场在过去几年内呈现稳步增长的趋势。
根据行业报告，全球无缝钢管市场规模从2015年的XX亿美元增长至2019年的XX亿美元。
预计到2025年，该市场的规模将达到XX亿美元。
2. 主要市场2.1 亚太地区亚太地区是全球无缝钢管市场的主要消费地区。
该地区的经济增长、工业化进程以及基础设施建设的需要，推动了无缝钢管的需求增长。
中国、印度和日本是该地区最大的无缝钢管消费国家。
2.2 北美地区北美地区对无缝钢管的需求也相当强劲。
美国是该地区的主要市场，其能源行业的发展和油气勘探活动的增加，驱动了无缝钢管市场的增长。
2.3 欧洲地区欧洲地区的无缝钢管市场也表现出一定的增长势头。
该地区的制造业、石油化工以及能源领域对无缝钢管的需求不断增加，推动了市场的发展。
3. 市场驱动因素3.1 工业化进程随着全球工业化进程的不断推进，无缝钢管的需求持续增长。
各行业对高质量、高强度无缝钢管的需求增加，推动了市场的发展。
3.2 基础设施建设基础设施建设是各国政府的重要政策目标，也是无缝钢管市场的增长驱动因素之一。
公路、桥梁、机场、管道等领域的建设对无缝钢管的需求持续增加。
3.3 能源行业无缝钢管在石油和天然气勘探、开采、运输方面发挥着重要作用。
能源行业的发展和油气项目的增加，对无缝钢管市场的需求起到了推动作用。
4. 市场竞争格局目前，无缝钢管市场存在着较为激烈的竞争。
一些大型钢铁企业通过不断提高产品质量和技术创新来保持竞争优势。
此外，一些新兴的无缝钢管制造商也不断涌现，它们通过低成本和定制化服务来吸引客户，并与传统企业展开竞争。
5. 市场前景无缝钢管市场在未来几年有望继续保持稳定增长。
随着全球工业化进程和基础设施建设的加速推进，无缝钢管的需求将持续增加。
新兴市场的崛起以及技术创新也将为市场带来新的增长机遇。
中国无缝钢管行业发展格局与趋势
中国无缝钢管行业发展格局与趋势随着中国经济的不断发展和工业化进程的加速推进，无缝钢管作为重要的工业原材料在国内的需求持续增加。
本文将对中国无缝钢管行业的发展格局和趋势进行全面分析，并展望未来的发展前景。
一、当前无缝钢管市场概况无缝钢管作为一种高强度、耐压、耐腐蚀的钢铁制品，广泛用于石油、化工、航空、航天等领域。
当前，中国的无缝钢管产量居世界前列，市场规模庞大。
无缝钢管市场主要分为石油管、机械管和结构管三大类。
其中，石油管需求量最大，机械管和结构管则有较大的增长空间。
二、中国无缝钢管行业的竞争格局当前，中国无缝钢管行业存在着一些较大的竞争压力。
虽然中国的无缝钢管产量较大，但与国际先进水平相比，仍存在产品质量不稳定、生产技术水平相对较低等问题。
另外，国内行业内竞争激烈，企业之间的价格战也造成了行业利润率的不断下降。
因此，中国无缝钢管行业需要加大技术创新力度，提升产品质量和技术水平。
三、未来发展趋势与前景未来，中国无缝钢管行业将面临着一系列的机遇和挑战。
首先，国家钢铁产能过剩的问题已经得到有效控制，市场供需状况将逐步改善，给行业带来发展机会。
其次，随着石油、天然气等资源的持续开发，对无缝钢管的需求将继续增长。
此外，国家大力推动“一带一路”倡议和城镇化建设也将带来更多的市场需求。
尽管存在一些困难和挑战，但中国无缝钢管行业的未来发展前景仍然广阔。
四、推进无缝钢管行业转型升级的建议为了适应未来的发展趋势，中国无缝钢管行业需要采取一系列的措施来推进转型升级。
首先，加大科技创新力度，提升产品质量和技术水平，以满足市场需求。
其次，加强与高校、科研机构的合作，共同攻克关键技术难题。
此外，加强行业协会的组织建设，促进行业内的交流与合作，形成良好的发展氛围。
同时，加强与国际市场的合作与沟通，拓宽出口渠道，提高国际竞争力。
综上所述，中国无缝钢管行业在当前形势下正面临着机遇与挑战，行业发展前景广阔。
只有通过不断创新和提升技术水平，才能适应市场需求的变化，实现行业的转型升级。
2023年无缝钢管行业市场发展现状
2023年无缝钢管行业市场发展现状近年来，无缝钢管成为了建筑、石油、化工等行业必不可少的管材之一。
无缝钢管行业市场大的优势在于强度高、防腐性强、耐高温、高压等性能出色，除此之外，还具有重量轻、外径小、施工方便、安装快捷等诸多优点。
在全球经济化发展的背景下，无缝钢管市场需求稳步增长，行业规模也不断扩大。
一、无缝钢管市场行情中国是无缝钢管供应大国，但对于行业整体市场份额来说，国外市场占据着主导地位。
据市场研究报告统计，目前，全球无缝钢管市场总体结构呈现低迷发展态势。
并且，市场进入到“过剩＋质量优化”阶段，2010年国内无缝钢管产量约为5900万吨，价格一度升高，2011年下半年至2014年经济下滑，钢管行业经营资金急剧紧缩，令不少小型无缝钢管生产厂商陷入停产状态。
二、无缝钢管市场前景随着能源、建筑、化工等行业的高速发展，对无缝钢管的需求量也愈加庞大。
特别是在长距离输送及高压环境下，无缝钢管优势更加明显，将有望成为未来一段时间内不可替代的输送管材。
因此，市场前景较为可观。
1. 能源行业：随着地下资源勘探与开发不断加速，油气行业对无缝钢管的需求量也在不断增长，同时在风电、太阳能、核电等可再生能源的迅速发展下，无缝钢管也得到了广泛的应用。
2. 建筑行业：随着城市化程度的不断提高，建筑市场对无缝钢管的需求量也在逐年提升。
新一轮城镇化对于行业的发展也具有重要意义。
3. 化工行业：无缝钢管作为化工生产的输送管材，对其质量和使用要求较高。
同时，随着高端化学原料和高科技化学品的不断推广，对关键部件的安全、质量及环保方面的要求也在不断提高。
这些都为无缝钢管的行业市场发展提供了广阔的空间。
总的来说，无缝钢管市场前景与多个行业产业的发展息息相关，规模已经庞大，并将继续保持高速增长态势。
同时，在信息技术、人工智能等新兴产业的快速崛起，也将为无缝钢管的行业发展带来更多的发展机会。
2023年无缝钢管行业市场规模分析
2023年无缝钢管行业市场规模分析无缝钢管行业是一个重要的大宗商品行业，主要应用于石油、天然气、交通、建筑等领域。
在近年来，随着全球能源需求的不断增长和基础设施建设的加速推进，无缝钢管的市场需求呈现出不断增长的态势。
一、市场规模数据显示，全球无缝钢管市场产量已超过2亿吨，在全球钢铁行业中占据了重要地位。
随着市场消费规模的增加，无缝钢管市场的价格也明显上涨。
根据工信部发布的数据，我国无缝钢管市场规模已超过2000亿人民币，未来几年内还将继续保持高速增长。
预计到2025年，中国无缝钢管市场规模将达到3000亿人民币左右。
截至2021年，我国无缝钢管市场占据全球市场份额的40%以上，成为全球最大的无缝钢管消费国家。
同时，中国无缝钢管出口量也逐年增长，趋势较为明显。
在国外市场中，中国无缝钢管的价格和质量优势得到了广泛认可。
预计到2030年，中国无缝钢管的全球市场份额将继续提高。
二、市场影响因素1.市场需求增长：随着全球经济的持续发展，市场对无缝钢管的需求将不断增加。
尤其是在亚洲、中东等地区，能源需求、基础设施建设等对无缝钢管的需求将持续高增长。
2.新技术开发：随着技术创新的不断推进，无缝钢管的性能得到了大幅提升。
比如，我国生产的无缝钢管已经可以满足高压、高温等复杂环境的需求。
3.政策支持：政府在促进经济发展和能源节约方面提出各种动议和政策，这些政策将会刺激市场对无缝钢管等相关行业的消费。
4.竞争环境：无缝钢管行业内已形成了一定的市场格局，主要的厂家具有一定的市场份额，同时新的厂家也在不断进军市场。
这样的竞争环境将促进无缝钢管价格的稳定增长。
三、市场前景无缝钢管市场的前景非常光明，未来几年内会保持高速增长。
主要原因是，市场需求不断增加，新技术开发不断推进，政策支持不断加强，市场竞争环境也比较稳定。
这些因素都将促进无缝钢管行业的快速发展。
同时，由于全球经济发展的不确定和环保要求的提高，无缝钢管的价格也将会提高。
2023年无缝钢管行业市场分析现状
2023年无缝钢管行业市场分析现状无缝钢管行业市场现状分析无缝钢管是现代工业制造的核心原材料之一，广泛应用于石油、天然气、化学工业、电力、船舶等各个领域。
因此，无缝钢管市场具有广阔的应用前景和巨大的潜力。
本文分析了无缝钢管行业的市场现状，通过对市场的研究，探讨了无缝钢管行业的发展趋势和市场前景。
一、市场现状1.需求市场近年来，无缝钢管市场的需求一直保持良好的增长态势，主要原因有以下几个方面：首先，国家能源政策的调整和新型城镇化进程的加快推动了石油、天然气和液化气管线项目的建设，以及新城区和新工程建设的用管量的增加。
其次，钢结构房屋及桥梁建设的大规模推广也扩大了无缝钢管的需求市场。
再者，国家逐步加强安全生产要求，对工业领域的管道设备提出了更高要求，也促使钢管制造企业向高品质、高技术、高附加值方面发展。
2.生产市场中国无缝钢管产业体系已经形成较为完整的产业链，生产市场上的竞争也显得十分激烈。
除了前十家企业占有市场份额70%以上之外，一部分小型企业仍占据一定的生产市场份额。
通过对市场情况的观察和分析，我们可以发现，生产市场的竞争主要体现在以下几个方面：生产技术、生产成本、产品品质、营销渠道、品牌影响力等方面。
二、发展趋势1.技术升级随着市场对高品质、高性能的钢管需求增加，无缝钢管制造企业需要加快技术升级和创新，实现规模化和智能化产业转型升级。
在此过程中，钢管工业必须适应新技术、新材料的快速发展和市场需求的变化，同时应积极推进高质量发展，实现绿色、智能、高效的生产方式和持续发展目标。
2.环保要求当前环保、安全和健康问题极受关注，钢管制造企业应加强自律和自我约束，严格控制废气、废水、废渣的排放，实现“绿色制造”，推进“绿色钢铁”，以有效应对社会对环境的更高要求，增强企业在市场中的竞争优势。
3.创新营销策略无缝钢管制造企业要加强营销策略的创新，扩大销售渠道，拓展国际市场，提高品牌综合实力，加快向国际先进水平看齐。
无缝钢管现状与发展趋势
无缝钢管现状与发展趋势
一、无缝钢管简介
无缝钢管是一种采用热轧或冷轧工艺制造的管状产品，具有金属的坚硬、抗热、耐蚀、耐压及高强度等特点，可用于拉紧框架，起到支撑和装饰的作用。
无缝钢管可分为圆钢管、方钢管、槽钢管、矩形钢管等多种类型，可根据实际需要选择不同的工艺进行生产，并可以进行多种特殊表面处理，如高温镀锌、热镀锌、电泳镀锌、抗磁镀锌、镍电镀、镍镀锌等。
无缝钢管具有较高的强度，能够满足使用中对于高温、高压等要求，耐用性好、易于安装、维护等特点，在能源、交通、汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。
二、无缝钢管现状
随着经济的发展，无缝钢管的需求量也在不断增加，不断推动着无缝钢管行业的发展。
目前，中国无缝钢管市场规模约为6000亿元，逐步形成了以热轧和冷轧为主的结构模式。
从加工技术看，随着新材料的发展，无缝钢管生产厂家也开始掌握更多的加工技术，大大提高了无缝钢管的加工效率和质量，从而满足了市场对于无缝钢管的需求。
无缝钢管行业发展格局与趋势
无缝钢管行业发展格局与趋势
一、无缝钢管行业发展格局及变化趋势
1、无缝钢管行业发展格局
随着无缝钢管应用领域的不断扩大，无缝钢管、焊管、不锈钢管等产品已经成为一种必不可少的材料，并在石油、化工、热电、建材、轨道交通等行业得到广泛应用，形成一定的产业格局。
在无缝钢管行业中，中国产钢管市场份额节节攀升，国内无缝钢管生产企业达数千家，以大型企业为主，生产能力集中于山东、河北、江苏、黑龙江等大、中型企业的产能分布更加分散。
钢管市场由企业个体营销商转向集团供应，行业规模整合不断加强，中大型企业的竞争优势加强，产品品牌价值开始被认可，行业发展格局正在慢慢形成。
2、发展趋势
（1）发展技术更加先进。
当前无缝钢管行业的发展趋势是发展技术更加先进，由于材料制造技术的不断改进，无缝钢管行业发展趋势主要是以高速，高精度，高品质为主要特征。
钢管生产企业应不断提升生产效率和加工质量，推广新工艺，及时跟进国际先进科技发展的成果，提升自身发展水平，以更符合市场需求的产品来满足客户。
（2）发展更加全面。
无缝钢管现状与发展趋势
无缝钢管现状与发展趋势我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展，连续六年产销两旺，产品结构调整成效显著，自给率逐年提高。
2004年中国钢管产量达到2123万吨，占全球钢管产量的25%以上，无缝管和焊接管均实现净出口的良好态势，市场价格一直高位运行。
技术改造和投资创历史新高，技术装备大为改善，出现了两个百万吨级的无缝钢管生产企业，跨人全球大钢管集团的行列。
如同中国钢铁工业发展一样，尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就，从产量上已占全球1/4以上，但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等方面看，与国际先进水平比仍有一定的差距。
一、中国无缝钢管行业发展现状1．生产发展与表现消费现状2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一。
2000年以来，我国钢管行业高速发展，钢管产量增长与全成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21．64%高速增长，其中钢管以20．8%的高速增长，管材比保持在7．0%左右。
产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。
1981年-2004年，我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动(80万吨左右)。
2002年前表观消费量略大于国内生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。
2．产能建设现状目前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。
其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过600万吨，占无缝钢管总量的60%以上。
这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高(天管Ф250机组、宝钢Ф140机组均超过80万吨)，产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。
其余企业主要是为冷轧冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企业，设备比较简单，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拔产品为主。
无缝钢管发展状况
无缝钢管发展状况一、概述无缝钢管是一种重要的钢材产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。
本文将对无缝钢管的发展状况进行详细介绍，包括市场规模、行业竞争、技术创新等方面。
二、市场规模无缝钢管市场规模庞大，随着各行业的发展和需求的增加，市场需求不断扩大。
根据统计数据显示，2019年全球无缝钢管市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
其中，亚太地区是最大的无缝钢管市场，占据全球市场的XX%。
三、行业竞争无缝钢管行业竞争激烈，主要存在以下几个方面的竞争因素：1. 价格竞争：由于无缝钢管市场需求旺盛，市场上存在大量的供应商，价格竞争非常激烈。
供应商通过不断降低价格来争夺市场份额。
2. 质量竞争：无缝钢管的质量对于使用行业来说至关重要，因此供应商之间的质量竞争也非常激烈。
供应商通过提高产品质量、加强质量控制等方式来提升竞争力。
3. 技术竞争：无缝钢管行业的技术创新非常重要，新技术的应用可以提高产品性能，降低生产成本。
供应商通过不断进行技术创新来获得竞争优势。
四、技术创新无缝钢管行业在技术创新方面取得了一系列重要的突破，主要包括以下几个方面：1. 材料创新：新型合金材料的应用可以提高无缝钢管的强度和耐腐蚀性能，满足各行业对高性能钢管的需求。
2. 生产工艺创新：采用先进的生产工艺，如热轧、冷拔、冷轧等，可以提高无缝钢管的生产效率和质量。
3. 检测技术创新：应用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，可以有效提高产品的质量控制水平。
五、发展趋势无缝钢管行业在未来将呈现以下几个发展趋势：1. 产品多样化：随着各行业对无缝钢管的需求差异化，供应商将不断推出多样化的产品，以满足不同客户的需求。
2. 环保可持续发展：随着环保意识的提高，无缝钢管行业将加强环保措施，推动绿色生产，减少对环境的影响。
3. 产业集中度提高：无缝钢管行业将出现一定程度的产业整合，大型供应商通过兼并、收购等方式提高市场份额。
2024无缝钢管行业分析
2024无缝钢管行业分析
无缺
摘要
2024年，随着国家重投资政策的出台，无缝钢管行业迅速调整发展
态势，展现出良好的发展态势。
从供给上看，整个行业产能的增加，行业
内形成了竞争性供应；从需求上看，无缝钢管行业的新项目投资增加，投
资热度上升；从价格上看，成品价格持续回落，价格竞争优势进一步显现。
在政策层面，政府出台的金融政策，倒逼行业在结构上进行调整，促进行
业发展。
2024年，国内无缝钢管行业发展态势良好。
在生产方面，去年全国
钢管产量稳步增长，产能的增加也为行业发展起到的积极作用，推动了竞
争性供应的形成。
在需求方面，政府的投资宏观政策的刺激，汽车、石化、煤炭、煤气、风电等行业的新项目投资也提高了无缝钢管消费增长幅度，
且大部分地区及行业的投资热度非常强。
在价格方面，由于行业竞争力增强，产品价格持续回落，成品价格竞争优势明显，从而促进行业发展。
2023年无缝钢管行业市场前景分析
2023年无缝钢管行业市场前景分析随着世界经济全球化的快速发展和国际贸易的不断扩大，无缝钢管行业也日益成为全球经济中的重要产业。
无缝钢管在能源、化工、航空、航天、核能等许多领域都有广泛的应用，为这些行业的发展提供了重要的支撑。
由于无缝钢管的高强度、耐磨性、耐腐蚀性以及可焊性等优良性能，使其在机械制造、汽车制造、建筑、交通等行业也有广泛应用。
因此，无缝钢管行业具有巨大的市场前景，下面从四个方面来进行分析：一、无缝钢管市场需求趋势随着国内外不断发展的工业经济，特别是国内基础设施建设的快速推进，在建筑、桥梁、公路、港口等建设中，会大量使用无缝钢管。
此外，汽车、机械、石油、化工等行业对无缝钢管的市场需求也将近年来继续增长。
在国外市场，美国、欧洲、日本等发达国家的无缝钢管需求量将不断增长。
因此，无缝钢管的市场需求前景非常广阔。
二、无缝钢管行业优势一方面，无缝钢管的质量稳定，强度高，具有抗压、耐磨、耐腐蚀等优良性能；另一方面，无缝钢管制造工艺较先进，其生产成本较低，可以满足国内外市场多样化的需求。
因此，无缝钢管行业具有良好的市场竞争力。
三、无缝钢管行业发展趋势随着国内外市场的快速发展，无缝钢管行业将不断扩大产能，提高产品质量，并不断改进生产工艺。
同时，行业内的企业将加强技术创新，开发出满足行业应用的新产品。
此外，无缝钢管行业还将积极推进绿色、环保生产，实现可持续发展。
四、无缝钢管行业市场竞争态势尽管无缝钢管行业市场前景广阔，但也面临着激烈的市场竞争。
当前，国内外无缝钢管企业竞争激烈，市场份额分布不均，价格波动较大。
因此，无缝钢管企业需要提高技术水平，降低生产成本，优化产品质量，加强品牌建设和市场营销，以乘势而上，在市场竞争中优势更大。
以今日中国钢铁业的发展态势来看，钢铁企业已开始向压延出品、冷轧板带以及无缝管等高附加值产品转型，这是为了走出自己的一条新路。
在建设丝绸之路经济带的过程中，无缝钢管的市场需求将逐步增加，无缝钢管生产企业需充分认识到这一趋势，并加大绿色节能及再生资源的利用，加快无缝钢管结构、技术、型号等方面创新，积极开拓国际市场，分散风险，提高市场影响力。
无缝钢管行业市场分析
无缝钢管行业市场分析无缝钢管是指不经过焊接工艺，而是通过热轧、冷轧等加工工艺制成的钢管。
无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业，市场需求巨大。
本文将对无缝钢管行业市场进行分析。
一、市场规模及增长趋势无缝钢管作为重要的工业材料，市场规模庞大。
据统计，全球无缝钢管市场规模在2024年达到了约1189亿美元，预计到2027年将达到1714亿美元，复合年均增长率将达到5.1%。
市场的增长主要受益于石油、天然气等行业的快速发展。
二、市场需求及用途1.石油行业：无缝钢管在石油开采、输送、储存等环节中广泛应用。
石油行业对无缝钢管的高压、高温、耐腐蚀等要求较高，因此无缝钢管在该领域具有较大的发展潜力。
2.天然气行业：随着全球对清洁能源的需求不断增加，天然气行业迅速发展。
无缝钢管在天然气输送管道中具有重要的地位，市场需求较大。
3.化工行业：无缝钢管被广泛用于化工管道、设备和容器等领域，满足了化工行业在耐腐蚀、高温、高压等方面的需求。
4.电力行业：电力行业对无缝钢管的需求主要体现在发电厂的锅炉等设备中。
随着电力需求的不断增长，无缝钢管的市场需求也将随之增加。
三、市场竞争格局目前，无缝钢管市场竞争格局较为集中，行业内主要存在一些大型厂商。
其中，国际市场主要由中国、美国、俄罗斯等国家企业占据主导地位。
在国内市场中，主要由宝钢集团、沙钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业占据主导地位。
四、市场影响因素1.宏观经济环境：宏观经济状况对无缝钢管市场具有重要影响。
经济增长对需求的拉动作用使得无缝钢管市场保持较快增长。
2.政策法规：政府的政策法规对无缝钢管市场发展有着重要影响。
对于环保、能源等方面的政策调整，都会直接或间接地影响着无缝钢管市场需求。
3.技术进步：新技术的应用在一定程度上改变了无缝钢管的生产工艺和性能。
技术进步不仅提高了无缝钢管的质量和效率，还拓宽了其在各个行业的应用领域。
五、市场前景及发展趋势1.产品升级：随着需求的不断升级，无缝钢管的品种和质量要求也在不断提高。
2024年无缝钢管市场需求分析
2024年无缝钢管市场需求分析引言这份文档旨在对无缝钢管市场的需求进行分析。
无缝钢管是一种重要的钢铁材料，在许多领域得到广泛应用，如石油、天然气、化工等。
通过对市场需求进行深入分析，可以帮助企业了解市场状况，制定有效的市场策略。
市场概述无缝钢管市场是一个庞大而复杂的市场，涉及多个行业和领域。
采用无缝钢管相比焊接钢管具有许多优势，如高强度、耐腐蚀性好等。
因此，无缝钢管在一些对质量要求较高的行业得到了广泛应用。
市场需求因素分析1.行业需求无缝钢管在石油、天然气、化工等行业中有很大的需求。
随着全球经济的发展和能源需求的增长，这些行业对无缝钢管的需求也在不断增加。
特别是在石油勘探和开发领域，无缝钢管被广泛用于油井套管和油气输送管道等。
2.基础设施建设需求基础设施建设是一个与无缝钢管市场需求密切相关的因素。
随着城市化进程的加快，交通、水利、电力等基础设施建设的需求也在增加。
无缝钢管作为基础设施建设的重要材料，对管道、桥梁、电厂等建设项目有着巨大的需求。
3.国家政策推动政府的政策也是影响无缝钢管市场的重要因素。
政府在能源、环保、交通等领域的政策支持，对于无缝钢管的需求有着直接的影响。
例如，政府鼓励开发新能源，将对无缝钢管市场带来机遇。
4.国际市场需求中国是无缝钢管的重要生产和消费国家。
国际市场的需求状况也会对无缝钢管市场产生影响。
随着全球化的进程加速，国际市场的需求也在增加。
同时，中国的无缝钢管产品也面临着国际市场的竞争。
市场前景分析无缝钢管市场具有良好的前景。
随着全球经济的发展和工业化进程的推进，对无缝钢管的需求会持续增长。
特别是在新能源、高速铁路、海洋工程等领域，无缝钢管的市场需求有望进一步扩大。
同时，技术的进步和产品质量的提高也将带动市场的发展。
结论通过对无缝钢管市场需求的分析，可以看出无缝钢管市场具有广阔的前景和巨大的潜力。
企业应该密切关注市场需求的动态变化，抓住机遇，提高产品质量，不断创新，适应市场的需求。
2024年合金无缝钢管市场发展现状
2024年合金无缝钢管市场发展现状引言合金无缝钢管具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在许多领域得到广泛应用。
本文将探讨合金无缝钢管市场的发展现状，包括市场规模、行业竞争、应用领域、发展趋势等方面。
通过对2024年合金无缝钢管市场发展现状的分析，可以为相关企业和投资者提供参考和指导。
市场规模合金无缝钢管市场规模在近年来呈现稳步增长的趋势。
合金无缝钢管在石油、化工、电力、造船等行业中的广泛应用推动了市场需求的增加。
根据市场研究报告，截至目前，全球合金无缝钢管市场规模约为XX亿美元，并预计未来几年将保持持续增长。
行业竞争合金无缝钢管市场竞争激烈，主要由国内外多家知名钢管生产企业主导。
这些企业在技术研发、产品质量和售后服务等方面具有较强的竞争力。
国内企业在价格和交货周期上具备一定的优势，而国际企业则在品牌知名度和国际市场拓展方面较为突出。
新兴企业也在不断涌现，通过技术创新和市场定位，争夺市场份额。
应用领域合金无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、造船等行业。
在石油行业中，合金无缝钢管主要用于油井管道、油田开采设备等。
在化工行业中，合金无缝钢管用于高温高压等特殊工况下的输送管道。
在电力行业中，合金无缝钢管常用于发电设备的热交换器和锅炉管道。
在造船行业中，合金无缝钢管用于船舶结构和管道系统。
合金无缝钢管的多样化应用使其需求量不断增加。
发展趋势合金无缝钢管市场呈现出以下几个发展趋势：1.技术创新：合金无缝钢管企业将继续加大技术研发的力度，提升产品质量和性能，满足市场对高强度、高耐腐蚀性能的需求。
2.产业集中度提高：市场竞争将使得合金无缝钢管行业的产业集中度逐渐提高，大企业将通过并购、重组等手段实现规模效应和资源整合。
3.绿色环保：合金无缝钢管企业将注重生产过程的环保和能源利用效率，推动绿色发展，满足市场的环保需求。
4.国际市场拓展：国内合金无缝钢管企业将积极拓展国际市场，提升自身品牌知名度，在全球市场占有一定份额。
无缝钢管的现状与前景MEER
无缝钢管的现状及发展前景目录1. 无缝钢管在世界钢管市场上的地位 (2)1.1 无缝钢管和焊管的产品规格及质量标准的划分.....................................2 1.2 生产成本结构.......................................................................................3 1.3 无缝管和焊管的市场分配比例..............................................................3 1.4发展趋势 (5)2. 新工艺为无缝钢管称霸世界奠定了基础 (6)2.1 工艺控制系统和工艺自动化系统 (C ARTA ®)...........................................6 2.2 新型的在线激光测量系统(L ASUS ®测量系统).....................................15 2.3 偏心率(Eccentricity Control)的方案和系统原理..................................21 2.4 轧机机械构造和轧制工艺的技术改进.................................................24 2.5微型3辊组合轧机(3RCM) (33)3. 发展趋势 (38)3.1 以工艺为基础进行生产计划,生产控制和质量管理.............................38 3.2热轧成品管的各种质量检查 (39)朱光亚数字签名人 朱光亚DN ：cn=朱光亚，c=CN-中国，o=西姆莱斯，ou=锡钢，email=zhuguangya1971@ 日期：2010.09.1817:12:25 +08'00'1.无缝钢管在世界钢管市场上的地位1.1无缝钢管和焊管的产品规格及质量标准的划分如果要想了解钢管市场上无缝管和焊管的竞争能力首先必须了解各自的技术性 能,质量标准和生产成本的消耗.除此而外当然还有许多其他因素也会导致钢管市场分配的变化.表1示出焊管和无缝管的一些常用的产品规格.壁厚(毫米)钢管(无缝管和焊管)的规格范围外径(毫米)焊管无缝管表1: 无缝管和焊管的产品规格范围焊管的重心立足于薄壁管生产.在这个方面焊管显示出突出的经济性优点.至今为止在焊管生产中,其壁厚的变形极限尚在使用1:6的直径/壁厚比.不过近年来焊管的规格和壁厚范围在不断地扩大.无缝管的重心立足于厚壁管生产,也就是说具有较大的直径/壁厚比.所以一些中厚壁的管子既可采用焊管也可采用无缝管,但是纯粹的厚壁管就只能采用无缝管,绝不能用焊管来代替.另外,还有大约400种钢种的无缝钢管是焊管不能代替的.此外还由于一些特殊用途的无缝钢管也不能用焊管来代替,例如由于安全性要求高的钢管.1.2 生产成本结构图1示出,在无缝钢管和焊管生产中,中等规格钢管的生产成本.其中,焊管的材料成本相对较高.通过采用热轧宽带钢可使其成本下降约12%,现在通过CSP技术可以使成本再次下降,预计为22%.无缝管焊管坯料成本轧机成本精整和运输成本图1:无缝管和焊管的成本结构在无缝薄壁管的生产中,较高的切头损耗会导致材料成本增加,再加上较高的检验成本和管加工成本,最后使整个所以生产成本增加.通过使用热区在线测量系统,通过轧制工艺的最佳化系统和工艺自动化控制等可以解决这个问题.原则上讲,中等壁厚和薄壁焊管的生产成本较低,比相同规格的无缝管的成本低大约10%.因此对于普通的商业用管来说,焊管占据市场优势.1.3 无缝管和焊管的市场分配比例图2示出从1985到1994年之间世界各国钢管需求的市场情况,其中包括了西方各国,东欧各国(包括俄国)以及中国.从图中看出,西方国家和中国长期以来都持上升趋势,但上升幅度有明显的区别.吨)万1(况状产生管钢世界范围 西方国家 中国 东欧国家(包括前苏联)图2:钢管生产的产量概况图3示出钢管市场上世界各国对无缝管需求的比例.图中看出,在西方国家的无缝管所占比例逐渐下降,至今只占大约25%,而中国大比例却逐年上升占大约45%.东欧国家无缝管所占比例在50%以上.从1995年起无缝钢管市场的还在继续发展,所以无缝管将由焊管代替的迹象越来越少,几乎没有可能.)%(例比的管钢缝无世界范围 西方国家 中国 东欧国家(包括前苏联)图3:无缝管的世界市场比例分配1.4 发展趋势在焊管生产中,通过采用CSP技术使生产材料成本下降.在无缝管生产中也有很多技术措施和技术发明能促使生产成本下降,例如在轧制生产中采用连铸圆坯,另外还有一些改善无缝钢管直径和壁厚公差的措施等.提高成材率的和降低管加工成本也能相应地降低生产成本.针对这一目的本文在以下章节里较为详细地报导了这些技术措施.2. 新工艺为无缝钢管称霸世界奠定了基础2.1 工艺控制系统和工艺自动化系统 (C ARTA®)2.1.1 目标和基本方案中小型规格的现代化无缝钢管轧机的成材率一般在大约90%到98%之间,不同的轧制工艺和轧机装备对成材率也有影响.例如材料损耗,虽然其中一小部分材料损耗来自烧割氧化,但是另一大部分的材料损耗来自钢管尺寸超差,切割损耗导致材料成本增加,这个材料成本大约占无缝管生产成本的50%.因此在当今钢管市场的激烈竞争中无缝钢管面临着一个重要问题,即如何解决钢管尺寸超差的问题.钢管尺寸超差的原因有多方面:例如工具磨损,材质,摩擦以及温差等条件都会对钢管尺寸精度产生极大影响.另外钢管尺寸超差还会出现一些特殊的缺陷,例如:偏心率,轧槽,管端增厚,内六方及椭圆度等.在出现尺寸超差时常常还产生钢管的材质缺陷,例如折叠,结疤和裂纹等等缺陷.在钢管市场上,用户对钢管公差精度的要求越来越高,也对钢管生产厂提出了更严峻的考验,因此,为了提高产品精度,降低成本,减少废品,只有进行技术革新,采取各种自动化措施,才是唯一的出路.因此一种C ARTA®自动化系统应运而生.通过采用C ARTA®自动化系统能提高钢管质量,提高经济效益,现在这种C ARTA®自动化系统已经在很多钢管厂投入使用.下面举例说明,如果一家年产量20万吨的钢管厂,在采用C ARTA®系统以后,钢管公差精度只要提高1%,会节省成本60万欧元.采用C ARTA®系统能使钢管公差精度提高10%.一言一蔽之,C ARTA®系统是一种先进的工艺自动化系统.通过它使钢管工艺达到最佳状态,保证了钢管质量,减少废品率.生产计划C ARTA ®/工艺自动化系统C ARTA ®-CPM ( 斜轧穿孔机)自动化系统 C ARTA ®-MPM/PQF 连轧机自动化系统 C ARTA ®-SRM \张力减径机自动化系统数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验生产控制系统 质量保证系统图4: 热轧生产区的C ARTA ®工艺系统这种工艺系统可以从头到尾地贯穿在整个轧制线上,即在穿孔机,延伸机,张力减径机上成为一体,这三个轧机机组都存在这些工艺问题,由于一些特殊条件的限制而导致产生钢管偏差和质量缺陷.这种实施方法是在每个轧制机组上安装该工艺系统的主要组成部分:工艺计划,工艺过程管理和质量保证管理等系统.通过工艺计划系统能使轧机和轧制工具达到最佳化的基础调节.通过工艺过程管理系统能使生产中所有的轧制过程全部保持良好的轧制状态.通过质量保证系统能将记录生产中每根钢管的有关数据并输送给工艺检测系统进行分析评定.通过上位计算机与每个单机上的子程序进行数据连接和工艺联网,进行各种工艺检测.2.1.2 工艺计划和工艺最佳化“工艺和工艺计划“是C ARTA ®系统的子程序,它能为主管轧制的工艺工程师提供所有轧制工具计算方法和技术诀窍,使其能独自进行轧辊孔型设计,计算调节数据和变形参数以及调节工艺控制系统.工艺计划系统集中包括了所有的工艺标准,这是我们根据许多钢管厂的丰富轧制经验提炼出的工艺诀窍.在采用该系统工作的过程中,工艺工程师也可以将实践中自己发掘的一些好经验存储在软件里面,供自己的计算工作使用.通过“最佳化计划“子程序组件能管理轧制生产中的信息,并将信息再次反馈给轧机,不断改进,使工艺数据逐步臻于完善.在当前的钢管市场上用户对钢管质量要求越来越高,钢管厂必须按照很小的轧制道次来划分规格范围,在这方面“最佳化计划“子程序起到了重要作用.通过它能确保计算轧机调节数据,即使在小批量轧制中也能保证质量,减少了废品率.2.1.3 工艺过程控制系统工艺室轧机操作员轧机操作员车间轧机操作员C ARTA ®-张力减径自动化系统 工艺计划 / 孔型设计计划 C ARTA ®-张力减径自动化系统机架管理 C ARTA ®-张力减径自动化系统过程管理张力减径机操作 测量技术Ethernet TCP/IP张减机工艺自动化系统服务器和实时系统马达3 壁厚 直径 长度 温度马达1,马达2壁厚 直径 长度 温度整流器图5: 张力减径机的C ARTA ®工艺自动化系统通过工艺过程控制系统使工艺过程尽可能符合计划的工作数据.原则上讲该系统是一通用性软件,适合于生产线上的每一个轧机机组.这样在轧机线上每一机组都能达到良好的轧制条件,确保了从穿孔机开始到张减机后的成品管质量.在实际生产中实际数据往往与设计数据相差,通过该工艺过程控制系统可消除这种设计和实际尺寸偏差.至今为止,张力减径机的工艺控制系统已逐步臻于完善,它已经由很多钢管厂投入使用并取得了显著的效果.它为提高钢管质量,降低生产成本起到了决定性的作 用,C ARTA®系统具有如下主要功能:– 管端控制系统(CEC):钢管在张力减径时会由于较高张力的影响而产生管端增厚,通过采用管端控制系统能减少管端增厚现象.而且通过该控制系统还是能更好地利用张力减径过程的工艺特点,以便充分利用较高张力扩大成品管的规格,达到提高产量的目的.这种方案也适合于小规格的钢管,同样也能达到提高质量的效果,还可以消除已产生的钢管偏心率.米位单)部尾(耗损端管成品管尺寸图6:减少钢管长度切头损耗–平均壁厚控制系统(WTCA):通过该控制系统可以消除钢管平均壁厚的偏差.图7: 通过WTCA 系统减小钢管平均壁厚偏差成品管的壁厚偏差 荒管的壁厚偏差壁厚偏差(%)钢管根数–局部壁厚控制系统(WTCL):通过局部壁厚控制系统可以消除钢管沿长度方向上产生的壁厚偏差.图8: 通过WTCL 的作用减小钢管局部壁厚偏差荒管壁厚偏差单位毫米成品管荒管/钢管的长度–钢管长度控制系统(TLC):通过该系统能保证整根钢管在规定的不同成品管壁厚的范围内具有相同长度.这主要适合于管子按固定长度生产并按重量进行销售的情况,这样可以充分利用材料,减少材料损失.图9: 通过TLC 系统减少钢管的长度偏差钢管长度控制断开钢管长度(米)钢管长度控制接通钢管根数–出口速度控制系统(ESC):通过该速度控制系统使钢管从张力减径机出来以后继续保持稳定的速度,以保证位于张减机后面的飞锯能精确无误地切割钢管.图10: 通过ESC 系统调节钢管出口速度出料侧速度(米/秒)出口速度断开出口速度接通时间(秒)– 切割长度最佳化:由此可以最佳分配整根钢管的长度,根据所规定的技术条件进行切割.2.1.4 工艺质量保证系统通过工艺质量保证系统能将每根钢管的工艺过程数据尤其是与质量有关的各种数据都制成文件并且保存起来.这些信息文件存放在工艺系统的数据库里可随时调用.例如,数据库里存放了每根钢管的详细数据:– 测量值– 传感信号– 电机额定转速值,实际转速值,电流– 操作输入数据– 轧制程序数据– 计算结果– 故障报警信号和报警提示– 同其它功能系统连网的文件根据这些记录可以了解任何一根管子的生产数据,这些记录可以说是生产工艺证书.质量保证系统一般是装在工艺自动化系统中,成为一体,这样整个生产过程中其工艺计算和数据收集都是自动化进行.图11:工艺数据记录曲线图利用一种工艺方法可以对各种数据进行处理和计算,达到以下目的:– 改正测量误差– 监控物料跟踪系统– 分析评估各种轧制缺陷– 促使生产过程最佳化– 评估产品质量– 确定产生尺寸偏差的原因通过质量保证系统能提高产品的质量,现在这种质保系统已成为质量管理体系中不可缺少的组成部分.2.1.5 采用C ARTA®系统的用户名单表2列出了世界各地使用C ARTA®系统的用户名单.其中值得一提的是,有很多用户还不断地扩展和完善了他们的C ARTA®系统,形成具有多种控制功能的综合性自动化系统.表2:张力减径机C ARTA®自动化系统的用户名单继在张减机上采用C ARTA®以后,SMS MEER公司现在在其它轧机机组上也开发使 用了C ARTA®系统,所以一些新的用户还没有列到现有的用户名单里.在高科技技术日益发达的今天,对钢管质量的要求愈来愈高,于是世界各地的钢管生产厂普遍面临着如何提高钢管质量和降低生产成本的问题.因此采用轧制新工艺,发展轧制新技术已经形成一个必然趋势,随着新技术新工艺的问世,一系列轧机新项目也应运而生.2.2 新型的在线激光测量系统(L ASUS®测量系统)随着热轧无缝钢管生产的不断发展,对其钢管质量和经济效益的要求也越来越高,因此钢管生产厂必须在整个生产线上配备很多测量仪器和设备,由此保证毛管和荒管以及成品管的相同质量,提高成材率,减少材料损失,提高轧机生产能力.在钢管热轧生产中,有一个重要工艺环节,就是对钢管壁厚的调节和控制.为了解决这个问题,我们研制成功了一种L ASUS®激光测量系统.2.2.1 L ASUS®系统的测量原理和功能结构L ASUS®是一种激光超声波壁厚测量系统,采用的还是传统的超声-脉冲测量方法.在超声脉冲两次通过钢管管壁的这段时间内根据已知的声速检测到钢管壁厚值.L ASUS®测量原理是在1000度高温下通过超声波来测量钢管壁厚,由于温度的原因,所以无论在激发面还是在检波面都要求使用无接触式的光学测量方法,才能使测量头与钢管保持安全可靠的测量距离,达到测量效果.激光-超声测量方法的原理见图12.探测系统壁厚激光感应超声波长度时间表面微波振动壁厚的计算信号变化高能激光(脉冲式)照射激光(连续性)壁厚图12: 激光-超声测量方法的原理将一个小于10ns 的脉冲宽度的激光对准在要测量的钢管上,由此产生出来的一种高能光脉冲被吸收到钢管表面.这种光能吸收作用会导致钢管表面极薄层的部分蒸发(材料消蚀在nm -范围内).通过蒸发脉冲会产生一种超声脉冲,它能垂直地进 入到钢管表面.由此产生的超声脉冲(同传统的超声测量方法一样)首先反射到钢管的内表面,然后又返回到外表面,进行再次反射.周而复始直到钢管里面产生递减振幅的超声回波信号.反射回来的超声脉冲在钢管外表面产生微型振动.通过两次激光的作用,进行无接触式地光射进行测量,这就是所谓的双应效果.反射光束就是所谓的“载体“超声信号,通过一强烈的聚光透镜和一光波导体将它传输到一光学检波器上,常见的检波器是法布里-鉑罗干涉仪(FPI).采用常规的超声波电子计算技术对超声回波信号进行功能放大，过滤和处理.根据轧机具体情况决定测量仪的结构形式,例如采用单通道或多通道测量仪.测量系统一般由单头或多头组成，安装在轧机的相应位置，与电源元件相连．操作控制和电子计算组件装在操作室的电子开关柜以及操作台计算机（例如，HMI, Human Machine Interface ）中，以便进行测量数据分析．图13 示出一单通道测量仪的结构形式钢管系统组件脉冲激光: Nd: YAG1064 nm测量头等幅波激光 等辐波激光: Nd: YAG532 nm 脉冲激光正向电子技术干涉仪: FPI共焦光波导体控制和计算系统: MESUS干涉仪 (FPI)干涉仪稳定系统测试室中央控制系统和计算中心图13: 一激光测量仪的结构形式激发脉冲和照射脉冲元件安装在一个结构坚实的,可调节的测量仪器中，里面还有一些光学元件.测量仪还需要配备一些供电和冷却组件，例如激光测量头的电源供应系统．这些组件应尽量安装在测量头的附近．测量系统的全部组件，例如，超声信号提取（FPI 检波），超声信号分选，功能 放大和过滤，工作时间确认和计算求出壁厚值，控制系统和稳定检波器，监控组件系统以及激光保护锁紧线路等等全都装在一个开关柜里,放在张力减径机出料侧的现场操作室内．带电视屏幕和操作L ASUS®测试头, 调节技术, 供电系统 系统的仪器开关柜 法布里-伯罗注入式干涉仪图14:激光测量系统的组件部分2.2.2 使用结果一年前，第一套激光测量系统在一家钢管厂的连轧机组的张力减径机上成功投入使用．根据钢管产品大纲的要求，该系统必须测量最大壁厚为25mm的钢管，所以要将壁厚测量范围增加20%，在提高激发脉冲的能量后,基本达到要求.除此之外第二套测量系统已在一家钢管厂的定径机上正式投入使用，钢管壁厚是在两个轧制机架之间进行测量的．第三套测量系统在一顶管机组的脱棒机上进行了实验使用,试验是成功的，当时一些恶劣的临界条件：旋转的钢管里面带着芯棒,芯棒与钢管内表面直接接触，影响了测量的进行．尽管如此达到了非常准确的测量结果，测量准确性几乎达到100%．2.2.3 应用范围和发展前景激光测量系统可以采用多样化方案，满足和适应各种测量任务和要求，不受测量地点的限制，可以根据用户要求任意选择．在测量旋转的空心坯或毛管时如果芯棒还在管子里面,最好采取单通道测量头，将其直接装在斜轧穿孔机的出口侧，或者装在顶管机组的脱棒机范围内．根据下图的螺旋形扫描图可以看出激光测量仪除了计算检测平均壁厚以外还探测出了偏心度的情况．L ASUS®测试头图15:激光测量仪在旋转的荒管或毛管上测量壁厚的情况在阿塞尔轧机上常常出现这种缺陷情况“循环的特征曲线“,通过采用三通道激光测量仪可以检测出来持续的壁厚偏心情况.在这种缺陷频繁出现的情况下,可以增加测量头的通道数目这样可以达到精确的测量效果,另外采用多通道排列式组合旋转装置也可以达到好的测量效果.前景新型的激光测量仪以其坚实的结构,精密的点状壁厚测量效果展示了超声测量技术的优越性,为发展热轧无缝钢管新规格和新品种,提高产品质量开辟了光明前 景.根据激光测量原理使测量仪具备开辟新的自动化功能的可能性.通过点状测量功能清晰地分辨出钢管圆周上的壁厚结构分配,同时及时地发现一些钢管缺陷,例 如,张力减径时的内六方或斜轧穿孔时的偏心率,可以及时采取一些人工措施和自动化措施来减少缺陷.激光测量系统可以在轧机生产线上任何一个工序中进行.而且即使钢管内部存在轧制工具(芯棒)不会受到的影响,也能顺利地进行测量.采用激光测量仪使轧机技术状态和工艺水平得到进一步完善,实现了最佳化操作,提高了生产能力和经济效益.最后还要提到的是,一种热态多功能检测头装置即将在钢管精整线上投入使用.我们坚信通过这种新设备的使用可以极大降低精整线上的测量费用和检验成本.L ASUS®法辐射测量方法 适合于热轧钢管的全面质量检验 适合不适合适合用于整个热轧生产范围的产品规格检验 适合不适合没有环境污染问题,符合安全生产规范 适合不适合关键性工艺该系统展现了热生产中产品质量保证最新水平;并且在冷生产区也极大地节省了生产成本.图16:新型激光测量系统的优越性和发展趋势2.3偏心率(Eccentricity Control)的方案和系统原理2.3.1症结和目标钢管的偏心率问题是无缝钢管轧机质量标准中最严重的质量问题之一.这个缺陷大多是由于斜轧穿孔机的穿孔工艺的缺陷造成的.今天,通过对穿孔机机械结构的改进以及穿孔工艺的继续发展,成功地将偏心率降低到最小范围,使穿孔工艺逐步臻于完善.尽管有了这些改善数值但是它们还不能在较长的生产时间内继续保持下去.于是为了解决这个问题,还需要找出一个更可靠的方法.现在核心问题在于:所有的无缝钢管生产厂都在抱怨偏心率过高而影响了钢管的质量.随着市场竞争的日趋激烈,如何减小钢管的偏心率也是一个当务之急的任务.根据各轧机不同的实际生产情况,也产生其不同程度的偏心率,除了已经实现自动化操作的MPM 和SRW 轧机以外,一般的轧机的偏心率在8%或者更高.采取自动化操作措施能使生产中出现的严重偏心率减少了50%.相对地讲,钢管壁厚精度每提高一个百分点也就意味着减少废品率,提高年产量和降低成本.偏心率 [m m ] (+/-)壁厚 [mm]图17: 常见的偏心率数值和预计可达到的改善效果结语:由于市场竞争的原因,减小钢管偏心率是一项迫切的任务.实践证明,通过自动化系统能使钢管偏心率减少50%.实验证明,虽然采用优质的机器设备和先进的工艺方法可以减小钢管的偏心率,但是,由于穿孔过程中的许多不良因素,仍然会使钢管壁厚产生极大的偏差,如果不及时排除这些影响因素的话,就会导致钢管产生非常严重的偏心率.2.3.2 解决方法根据轧机机械结构和工艺特点设计成功了一种控制系统,通过该控制系统可以更好地控制钢管的偏心率问题.该控制系统具有以下主要功能:− 分析测量数据和传感信号− 诊断缺陷和故障原因− 排除缺陷和找出故障根源根据斜轧穿孔工艺过程得知大约有20种生产缺陷会导致空心坯产生严重偏心(例如加热不均和几何形状差),另外还要考虑到变形工具(例如轧辊,穿孔顶头.芯棒和导板)质量精度差,轧机的前后出料侧调整精度差等缺陷也会导致钢管产生偏心率.如果有必要的话最好根据钢管截面和沿空心坯长度方向的壁厚分布曲线详细地对分析每一种缺陷.偏心率控制系统采用合适的方法(例如谐波分析仪)对钢管壁厚值进行分析,并针对不同的问题进行计算处理,然后再将传感信号,其它的测量数据,工艺计算的数据以及数据库中的数据全部综合起来进行总结分析.这样可以针对壁厚偏差查找缺陷根源,一一确诊.轧机操作员及时得到偏差的信息和如何排斥缺陷的指示,这样就可以及时排除缺陷和预防故障.。
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无缝钢管的现状及发展前景目录1. 无缝钢管在世界钢管市场上的地位 (2)1.1 无缝钢管和焊管的产品规格及质量标准的划分.....................................2 1.2 生产成本结构.......................................................................................3 1.3 无缝管和焊管的市场分配比例..............................................................3 1.4发展趋势 (5)2. 新工艺为无缝钢管称霸世界奠定了基础 (6)2.1 工艺控制系统和工艺自动化系统 (C ARTA ®)...........................................6 2.2 新型的在线激光测量系统(L ASUS ®测量系统).....................................15 2.3 偏心率(Eccentricity Control)的方案和系统原理..................................21 2.4 轧机机械构造和轧制工艺的技术改进.................................................24 2.5微型3辊组合轧机(3RCM) (33)3. 发展趋势 (38)3.1 以工艺为基础进行生产计划,生产控制和质量管理.............................38 3.2热轧成品管的各种质量检查 (39)朱光亚数字签名人 朱光亚DN ：cn=朱光亚，c=CN-中国，o=西姆莱斯，ou=锡钢，email=zhuguangya1971@ 日期：2010.09.1817:12:25 +08'00'1.无缝钢管在世界钢管市场上的地位1.1无缝钢管和焊管的产品规格及质量标准的划分如果要想了解钢管市场上无缝管和焊管的竞争能力首先必须了解各自的技术性 能,质量标准和生产成本的消耗.除此而外当然还有许多其他因素也会导致钢管市场分配的变化.表1示出焊管和无缝管的一些常用的产品规格.壁厚(毫米)钢管(无缝管和焊管)的规格范围外径(毫米)焊管无缝管表1: 无缝管和焊管的产品规格范围焊管的重心立足于薄壁管生产.在这个方面焊管显示出突出的经济性优点.至今为止在焊管生产中,其壁厚的变形极限尚在使用1:6的直径/壁厚比.不过近年来焊管的规格和壁厚范围在不断地扩大.无缝管的重心立足于厚壁管生产,也就是说具有较大的直径/壁厚比.所以一些中厚壁的管子既可采用焊管也可采用无缝管,但是纯粹的厚壁管就只能采用无缝管,绝不能用焊管来代替.另外,还有大约400种钢种的无缝钢管是焊管不能代替的.此外还由于一些特殊用途的无缝钢管也不能用焊管来代替,例如由于安全性要求高的钢管.1.2 生产成本结构图1示出,在无缝钢管和焊管生产中,中等规格钢管的生产成本.其中,焊管的材料成本相对较高.通过采用热轧宽带钢可使其成本下降约12%,现在通过CSP技术可以使成本再次下降,预计为22%.无缝管焊管坯料成本轧机成本精整和运输成本图1:无缝管和焊管的成本结构在无缝薄壁管的生产中,较高的切头损耗会导致材料成本增加,再加上较高的检验成本和管加工成本,最后使整个所以生产成本增加.通过使用热区在线测量系统,通过轧制工艺的最佳化系统和工艺自动化控制等可以解决这个问题.原则上讲,中等壁厚和薄壁焊管的生产成本较低,比相同规格的无缝管的成本低大约10%.因此对于普通的商业用管来说,焊管占据市场优势.1.3 无缝管和焊管的市场分配比例图2示出从1985到1994年之间世界各国钢管需求的市场情况,其中包括了西方各国,东欧各国(包括俄国)以及中国.从图中看出,西方国家和中国长期以来都持上升趋势,但上升幅度有明显的区别.吨)万1(况状产生管钢世界范围 西方国家 中国 东欧国家(包括前苏联)图2:钢管生产的产量概况图3示出钢管市场上世界各国对无缝管需求的比例.图中看出,在西方国家的无缝管所占比例逐渐下降,至今只占大约25%,而中国大比例却逐年上升占大约45%.东欧国家无缝管所占比例在50%以上.从1995年起无缝钢管市场的还在继续发展,所以无缝管将由焊管代替的迹象越来越少,几乎没有可能.)%(例比的管钢缝无世界范围 西方国家 中国 东欧国家(包括前苏联)图3:无缝管的世界市场比例分配1.4 发展趋势在焊管生产中,通过采用CSP技术使生产材料成本下降.在无缝管生产中也有很多技术措施和技术发明能促使生产成本下降,例如在轧制生产中采用连铸圆坯,另外还有一些改善无缝钢管直径和壁厚公差的措施等.提高成材率的和降低管加工成本也能相应地降低生产成本.针对这一目的本文在以下章节里较为详细地报导了这些技术措施.2. 新工艺为无缝钢管称霸世界奠定了基础2.1 工艺控制系统和工艺自动化系统 (C ARTA®)2.1.1 目标和基本方案中小型规格的现代化无缝钢管轧机的成材率一般在大约90%到98%之间,不同的轧制工艺和轧机装备对成材率也有影响.例如材料损耗,虽然其中一小部分材料损耗来自烧割氧化,但是另一大部分的材料损耗来自钢管尺寸超差,切割损耗导致材料成本增加,这个材料成本大约占无缝管生产成本的50%.因此在当今钢管市场的激烈竞争中无缝钢管面临着一个重要问题,即如何解决钢管尺寸超差的问题.钢管尺寸超差的原因有多方面:例如工具磨损,材质,摩擦以及温差等条件都会对钢管尺寸精度产生极大影响.另外钢管尺寸超差还会出现一些特殊的缺陷,例如:偏心率,轧槽,管端增厚,内六方及椭圆度等.在出现尺寸超差时常常还产生钢管的材质缺陷,例如折叠,结疤和裂纹等等缺陷.在钢管市场上,用户对钢管公差精度的要求越来越高,也对钢管生产厂提出了更严峻的考验,因此,为了提高产品精度,降低成本,减少废品,只有进行技术革新,采取各种自动化措施,才是唯一的出路.因此一种C ARTA®自动化系统应运而生.通过采用C ARTA®自动化系统能提高钢管质量,提高经济效益,现在这种C ARTA®自动化系统已经在很多钢管厂投入使用.下面举例说明,如果一家年产量20万吨的钢管厂,在采用C ARTA®系统以后,钢管公差精度只要提高1%,会节省成本60万欧元.采用C ARTA®系统能使钢管公差精度提高10%.一言一蔽之,C ARTA®系统是一种先进的工艺自动化系统.通过它使钢管工艺达到最佳状态,保证了钢管质量,减少废品率.生产计划C ARTA ®/工艺自动化系统C ARTA ®-CPM ( 斜轧穿孔机)自动化系统 C ARTA ®-MPM/PQF 连轧机自动化系统 C ARTA ®-SRM \张力减径机自动化系统数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验数据库 工艺室 轧制工具 生产 经验生产控制系统 质量保证系统图4: 热轧生产区的C ARTA ®工艺系统这种工艺系统可以从头到尾地贯穿在整个轧制线上,即在穿孔机,延伸机,张力减径机上成为一体,这三个轧机机组都存在这些工艺问题,由于一些特殊条件的限制而导致产生钢管偏差和质量缺陷.这种实施方法是在每个轧制机组上安装该工艺系统的主要组成部分:工艺计划,工艺过程管理和质量保证管理等系统.通过工艺计划系统能使轧机和轧制工具达到最佳化的基础调节.通过工艺过程管理系统能使生产中所有的轧制过程全部保持良好的轧制状态.通过质量保证系统能将记录生产中每根钢管的有关数据并输送给工艺检测系统进行分析评定.通过上位计算机与每个单机上的子程序进行数据连接和工艺联网,进行各种工艺检测.2.1.2 工艺计划和工艺最佳化“工艺和工艺计划“是C ARTA ®系统的子程序,它能为主管轧制的工艺工程师提供所有轧制工具计算方法和技术诀窍,使其能独自进行轧辊孔型设计,计算调节数据和变形参数以及调节工艺控制系统.工艺计划系统集中包括了所有的工艺标准,这是我们根据许多钢管厂的丰富轧制经验提炼出的工艺诀窍.在采用该系统工作的过程中,工艺工程师也可以将实践中自己发掘的一些好经验存储在软件里面,供自己的计算工作使用.通过“最佳化计划“子程序组件能管理轧制生产中的信息,并将信息再次反馈给轧机,不断改进,使工艺数据逐步臻于完善.在当前的钢管市场上用户对钢管质量要求越来越高,钢管厂必须按照很小的轧制道次来划分规格范围,在这方面“最佳化计划“子程序起到了重要作用.通过它能确保计算轧机调节数据,即使在小批量轧制中也能保证质量,减少了废品率.2.1.3 工艺过程控制系统工艺室轧机操作员轧机操作员车间轧机操作员C ARTA ®-张力减径自动化系统 工艺计划 / 孔型设计计划 C ARTA ®-张力减径自动化系统机架管理 C ARTA ®-张力减径自动化系统过程管理张力减径机操作 测量技术Ethernet TCP/IP张减机工艺自动化系统服务器和实时系统马达3 壁厚 直径 长度 温度马达1,马达2壁厚 直径 长度 温度整流器图5: 张力减径机的C ARTA ®工艺自动化系统通过工艺过程控制系统使工艺过程尽可能符合计划的工作数据.原则上讲该系统是一通用性软件,适合于生产线上的每一个轧机机组.这样在轧机线上每一机组都能达到良好的轧制条件,确保了从穿孔机开始到张减机后的成品管质量.在实际生产中实际数据往往与设计数据相差,通过该工艺过程控制系统可消除这种设计和实际尺寸偏差.至今为止,张力减径机的工艺控制系统已逐步臻于完善,它已经由很多钢管厂投入使用并取得了显著的效果.它为提高钢管质量,降低生产成本起到了决定性的作 用,C ARTA®系统具有如下主要功能:– 管端控制系统(CEC):钢管在张力减径时会由于较高张力的影响而产生管端增厚,通过采用管端控制系统能减少管端增厚现象.而且通过该控制系统还是能更好地利用张力减径过程的工艺特点,以便充分利用较高张力扩大成品管的规格,达到提高产量的目的.这种方案也适合于小规格的钢管,同样也能达到提高质量的效果,还可以消除已产生的钢管偏心率.米位单)部尾(耗损端管成品管尺寸图6:减少钢管长度切头损耗–平均壁厚控制系统(WTCA):通过该控制系统可以消除钢管平均壁厚的偏差.图7: 通过WTCA 系统减小钢管平均壁厚偏差成品管的壁厚偏差 荒管的壁厚偏差壁厚偏差(%)钢管根数–局部壁厚控制系统(WTCL):通过局部壁厚控制系统可以消除钢管沿长度方向上产生的壁厚偏差.图8: 通过WTCL 的作用减小钢管局部壁厚偏差荒管壁厚偏差单位毫米成品管荒管/钢管的长度–钢管长度控制系统(TLC):通过该系统能保证整根钢管在规定的不同成品管壁厚的范围内具有相同长度.这主要适合于管子按固定长度生产并按重量进行销售的情况,这样可以充分利用材料,减少材料损失.图9: 通过TLC 系统减少钢管的长度偏差钢管长度控制断开钢管长度(米)钢管长度控制接通钢管根数–出口速度控制系统(ESC):通过该速度控制系统使钢管从张力减径机出来以后继续保持稳定的速度,以保证位于张减机后面的飞锯能精确无误地切割钢管.图10: 通过ESC 系统调节钢管出口速度出料侧速度(米/秒)出口速度断开出口速度接通时间(秒)– 切割长度最佳化:由此可以最佳分配整根钢管的长度,根据所规定的技术条件进行切割.2.1.4 工艺质量保证系统通过工艺质量保证系统能将每根钢管的工艺过程数据尤其是与质量有关的各种数据都制成文件并且保存起来.这些信息文件存放在工艺系统的数据库里可随时调用.例如,数据库里存放了每根钢管的详细数据:– 测量值– 传感信号– 电机额定转速值,实际转速值,电流– 操作输入数据– 轧制程序数据– 计算结果– 故障报警信号和报警提示– 同其它功能系统连网的文件根据这些记录可以了解任何一根管子的生产数据,这些记录可以说是生产工艺证书.质量保证系统一般是装在工艺自动化系统中,成为一体,这样整个生产过程中其工艺计算和数据收集都是自动化进行.图11:工艺数据记录曲线图利用一种工艺方法可以对各种数据进行处理和计算,达到以下目的:– 改正测量误差– 监控物料跟踪系统– 分析评估各种轧制缺陷– 促使生产过程最佳化– 评估产品质量– 确定产生尺寸偏差的原因通过质量保证系统能提高产品的质量,现在这种质保系统已成为质量管理体系中不可缺少的组成部分.2.1.5 采用C ARTA®系统的用户名单表2列出了世界各地使用C ARTA®系统的用户名单.其中值得一提的是,有很多用户还不断地扩展和完善了他们的C ARTA®系统,形成具有多种控制功能的综合性自动化系统.表2:张力减径机C ARTA®自动化系统的用户名单继在张减机上采用C ARTA®以后,SMS MEER公司现在在其它轧机机组上也开发使 用了C ARTA®系统,所以一些新的用户还没有列到现有的用户名单里.在高科技技术日益发达的今天,对钢管质量的要求愈来愈高,于是世界各地的钢管生产厂普遍面临着如何提高钢管质量和降低生产成本的问题.因此采用轧制新工艺,发展轧制新技术已经形成一个必然趋势,随着新技术新工艺的问世,一系列轧机新项目也应运而生.2.2 新型的在线激光测量系统(L ASUS®测量系统)随着热轧无缝钢管生产的不断发展,对其钢管质量和经济效益的要求也越来越高,因此钢管生产厂必须在整个生产线上配备很多测量仪器和设备,由此保证毛管和荒管以及成品管的相同质量,提高成材率,减少材料损失,提高轧机生产能力.在钢管热轧生产中,有一个重要工艺环节,就是对钢管壁厚的调节和控制.为了解决这个问题,我们研制成功了一种L ASUS®激光测量系统.2.2.1 L ASUS®系统的测量原理和功能结构L ASUS®是一种激光超声波壁厚测量系统,采用的还是传统的超声-脉冲测量方法.在超声脉冲两次通过钢管管壁的这段时间内根据已知的声速检测到钢管壁厚值.L ASUS®测量原理是在1000度高温下通过超声波来测量钢管壁厚,由于温度的原因,所以无论在激发面还是在检波面都要求使用无接触式的光学测量方法,才能使测量头与钢管保持安全可靠的测量距离,达到测量效果.激光-超声测量方法的原理见图12.探测系统壁厚激光感应超声波长度时间表面微波振动壁厚的计算信号变化高能激光(脉冲式)照射激光(连续性)壁厚图12: 激光-超声测量方法的原理将一个小于10ns 的脉冲宽度的激光对准在要测量的钢管上,由此产生出来的一种高能光脉冲被吸收到钢管表面.这种光能吸收作用会导致钢管表面极薄层的部分蒸发(材料消蚀在nm -范围内).通过蒸发脉冲会产生一种超声脉冲,它能垂直地进 入到钢管表面.由此产生的超声脉冲(同传统的超声测量方法一样)首先反射到钢管的内表面,然后又返回到外表面,进行再次反射.周而复始直到钢管里面产生递减振幅的超声回波信号.反射回来的超声脉冲在钢管外表面产生微型振动.通过两次激光的作用,进行无接触式地光射进行测量,这就是所谓的双应效果.反射光束就是所谓的“载体“超声信号,通过一强烈的聚光透镜和一光波导体将它传输到一光学检波器上,常见的检波器是法布里-鉑罗干涉仪(FPI).采用常规的超声波电子计算技术对超声回波信号进行功能放大，过滤和处理.根据轧机具体情况决定测量仪的结构形式,例如采用单通道或多通道测量仪.测量系统一般由单头或多头组成，安装在轧机的相应位置，与电源元件相连．操作控制和电子计算组件装在操作室的电子开关柜以及操作台计算机（例如，HMI, Human Machine Interface ）中，以便进行测量数据分析．图13 示出一单通道测量仪的结构形式钢管系统组件脉冲激光: Nd: YAG1064 nm测量头等幅波激光 等辐波激光: Nd: YAG532 nm 脉冲激光正向电子技术干涉仪: FPI共焦光波导体控制和计算系统: MESUS干涉仪 (FPI)干涉仪稳定系统测试室中央控制系统和计算中心图13: 一激光测量仪的结构形式激发脉冲和照射脉冲元件安装在一个结构坚实的,可调节的测量仪器中，里面还有一些光学元件.测量仪还需要配备一些供电和冷却组件，例如激光测量头的电源供应系统．这些组件应尽量安装在测量头的附近．测量系统的全部组件，例如，超声信号提取（FPI 检波），超声信号分选，功能 放大和过滤，工作时间确认和计算求出壁厚值，控制系统和稳定检波器，监控组件系统以及激光保护锁紧线路等等全都装在一个开关柜里,放在张力减径机出料侧的现场操作室内．带电视屏幕和操作L ASUS®测试头, 调节技术, 供电系统 系统的仪器开关柜 法布里-伯罗注入式干涉仪图14:激光测量系统的组件部分2.2.2 使用结果一年前，第一套激光测量系统在一家钢管厂的连轧机组的张力减径机上成功投入使用．根据钢管产品大纲的要求，该系统必须测量最大壁厚为25mm的钢管，所以要将壁厚测量范围增加20%，在提高激发脉冲的能量后,基本达到要求.除此之外第二套测量系统已在一家钢管厂的定径机上正式投入使用，钢管壁厚是在两个轧制机架之间进行测量的．第三套测量系统在一顶管机组的脱棒机上进行了实验使用,试验是成功的，当时一些恶劣的临界条件：旋转的钢管里面带着芯棒,芯棒与钢管内表面直接接触，影响了测量的进行．尽管如此达到了非常准确的测量结果，测量准确性几乎达到100%．2.2.3 应用范围和发展前景激光测量系统可以采用多样化方案，满足和适应各种测量任务和要求，不受测量地点的限制，可以根据用户要求任意选择．在测量旋转的空心坯或毛管时如果芯棒还在管子里面,最好采取单通道测量头，将其直接装在斜轧穿孔机的出口侧，或者装在顶管机组的脱棒机范围内．根据下图的螺旋形扫描图可以看出激光测量仪除了计算检测平均壁厚以外还探测出了偏心度的情况．L ASUS®测试头图15:激光测量仪在旋转的荒管或毛管上测量壁厚的情况在阿塞尔轧机上常常出现这种缺陷情况“循环的特征曲线“,通过采用三通道激光测量仪可以检测出来持续的壁厚偏心情况.在这种缺陷频繁出现的情况下,可以增加测量头的通道数目这样可以达到精确的测量效果,另外采用多通道排列式组合旋转装置也可以达到好的测量效果.前景新型的激光测量仪以其坚实的结构,精密的点状壁厚测量效果展示了超声测量技术的优越性,为发展热轧无缝钢管新规格和新品种,提高产品质量开辟了光明前 景.根据激光测量原理使测量仪具备开辟新的自动化功能的可能性.通过点状测量功能清晰地分辨出钢管圆周上的壁厚结构分配,同时及时地发现一些钢管缺陷,例 如,张力减径时的内六方或斜轧穿孔时的偏心率,可以及时采取一些人工措施和自动化措施来减少缺陷.激光测量系统可以在轧机生产线上任何一个工序中进行.而且即使钢管内部存在轧制工具(芯棒)不会受到的影响,也能顺利地进行测量.采用激光测量仪使轧机技术状态和工艺水平得到进一步完善,实现了最佳化操作,提高了生产能力和经济效益.最后还要提到的是,一种热态多功能检测头装置即将在钢管精整线上投入使用.我们坚信通过这种新设备的使用可以极大降低精整线上的测量费用和检验成本.L ASUS®法辐射测量方法 适合于热轧钢管的全面质量检验 适合不适合适合用于整个热轧生产范围的产品规格检验 适合不适合没有环境污染问题,符合安全生产规范 适合不适合关键性工艺该系统展现了热生产中产品质量保证最新水平;并且在冷生产区也极大地节省了生产成本.图16:新型激光测量系统的优越性和发展趋势2.3偏心率(Eccentricity Control)的方案和系统原理2.3.1症结和目标钢管的偏心率问题是无缝钢管轧机质量标准中最严重的质量问题之一.这个缺陷大多是由于斜轧穿孔机的穿孔工艺的缺陷造成的.今天,通过对穿孔机机械结构的改进以及穿孔工艺的继续发展,成功地将偏心率降低到最小范围,使穿孔工艺逐步臻于完善.尽管有了这些改善数值但是它们还不能在较长的生产时间内继续保持下去.于是为了解决这个问题,还需要找出一个更可靠的方法.现在核心问题在于:所有的无缝钢管生产厂都在抱怨偏心率过高而影响了钢管的质量.随着市场竞争的日趋激烈,如何减小钢管的偏心率也是一个当务之急的任务.根据各轧机不同的实际生产情况,也产生其不同程度的偏心率,除了已经实现自动化操作的MPM 和SRW 轧机以外,一般的轧机的偏心率在8%或者更高.采取自动化操作措施能使生产中出现的严重偏心率减少了50%.相对地讲,钢管壁厚精度每提高一个百分点也就意味着减少废品率,提高年产量和降低成本.偏心率 [m m ] (+/-)壁厚 [mm]图17: 常见的偏心率数值和预计可达到的改善效果结语:由于市场竞争的原因,减小钢管偏心率是一项迫切的任务.实践证明,通过自动化系统能使钢管偏心率减少50%.实验证明,虽然采用优质的机器设备和先进的工艺方法可以减小钢管的偏心率,但是,由于穿孔过程中的许多不良因素,仍然会使钢管壁厚产生极大的偏差,如果不及时排除这些影响因素的话,就会导致钢管产生非常严重的偏心率.2.3.2 解决方法根据轧机机械结构和工艺特点设计成功了一种控制系统,通过该控制系统可以更好地控制钢管的偏心率问题.该控制系统具有以下主要功能:− 分析测量数据和传感信号− 诊断缺陷和故障原因− 排除缺陷和找出故障根源根据斜轧穿孔工艺过程得知大约有20种生产缺陷会导致空心坯产生严重偏心(例如加热不均和几何形状差),另外还要考虑到变形工具(例如轧辊,穿孔顶头.芯棒和导板)质量精度差,轧机的前后出料侧调整精度差等缺陷也会导致钢管产生偏心率.如果有必要的话最好根据钢管截面和沿空心坯长度方向的壁厚分布曲线详细地对分析每一种缺陷.偏心率控制系统采用合适的方法(例如谐波分析仪)对钢管壁厚值进行分析,并针对不同的问题进行计算处理,然后再将传感信号,其它的测量数据,工艺计算的数据以及数据库中的数据全部综合起来进行总结分析.这样可以针对壁厚偏差查找缺陷根源,一一确诊.轧机操作员及时得到偏差的信息和如何排斥缺陷的指示,这样就可以及时排除缺陷和预防故障.。