生产现场管理之维持与改善
现场管理之维持与改善
制造业的生产现场管理之维持与改善罗仕文经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。
他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
简单地说：管理=维持+改善的活动过程。
即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
生产现场管理与改善
生产现场管理的重要性
未来发展趋势
生产现场管理将更加智能化
智能化
技术成为推动力量
信息化
不断学习新技术、新模式
学习与适应
维持竞争力，可持续发展
竞争力
创新
企业需要不断优化、创新
高效运作
引入新技术、培养人才持续改进生产流程
市场竞争优势
实现高效、高质量的生产运作赢得市场竞争优势
展望未来
基石
生产现场管理与改善是企业发展的基石
什么是生产现场管理与改善？
生产现场管理的重要性
直接影响企业的竞争力和盈利能力
影响企业竞争力
有效管理提高生产效率、减少浪费
提高生产效率
生产管理能改善产品质量
改善产品质量
为企业创造更大的价值
创造更大价值
生产现场管理的挑战
需要面对复杂多变的生产环境
复杂生产环境
需要有效管理人员
人员管理问题
需要维护设备保证生产正常进行
减少设备停机时间
精益生产
消除浪费
01
03
优化生产流程
02
提高价值流动
生产进度
帮助企业实现生产过程的可视化管理
库存情况
帮助企业实现生产过程的可视化管理
提高生产计划的准确性
有效减少库存积压降低生产过程中的拥挤
Kanban制度
管理生产计划
帮助企业实现生产过程的可视化管理
总结
生产现场管理方法是企业提高效率、降低成本、优化流程的重要手段。通过5S管理法、TPM全员生产维护、精益生产和Kanban制度等方法，企业可以实现生产现场的精细化管理，从而提高竞争力。
工业物联网、大数据分析和人工智能对比
工业物联网
如何做好生产车间现场6S管理
摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。
而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。
然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。
关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。
1整理(S EIRI） (3)1。
2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。
1提供舒适的工作环境 (6)2。
2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。
维持与改善
制造业的生产现场管理之维持与改善-----浅谈管理（刘屏晖不是管理者是实践者）经常有人问什么叫现场管理？现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。
他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E （人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
简单地说：管理=维持+改善的活动过程。
即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？用一个简单评估的方法（就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时）使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案一、设备故障频繁1.问题分析：设备故障是生产现场最常见的问题之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
2.解决方案：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少故障发生。
增加备用设备，以应对突发故障，确保生产线正常运行。
对操作人员进行培训，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，降低故障率。
二、物料供应不及时1.问题分析：物料供应不及时会导致生产线停滞，增加生产成本，甚至影响交货期。
2.解决方案：建立物料供应预警机制，提前预测物料需求，确保物料供应及时。
与供应商建立长期合作关系，确保物料质量稳定，减少供应风险。
优化物料库存管理，合理控制库存，减少库存积压和浪费。
三、工人操作失误1.问题分析：工人操作失误是影响生产效率和质量的重要因素之一。
2.解决方案：加强工人培训，提高他们的操作技能和安全意识。
制定操作规程，规范工人操作，降低失误率。
引入智能化设备，辅助工人操作，减少人为失误。
四、生产效率低下1.问题分析：生产效率低下会导致生产成本增加，影响企业竞争力。
2.解决方案：对生产线进行优化，调整工艺流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的设备和技术，提高生产自动化水平。
引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
五、产品质量不稳定1.问题分析：产品质量不稳定会影响企业声誉，甚至导致客户退货。
2.解决方案：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行控制。
引入先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。
对工人进行质量意识培训，提高他们的质量意识，减少质量问题。
六、生产环境恶劣1.问题分析：生产环境恶劣会影响工人的工作状态，降低生产效率。
2.解决方案：加强生产现场的5S管理，改善生产环境，提高工作效率。
定期对生产现场进行清洁和整顿，保持环境整洁。
增加绿化植物，改善生产现场的空气质量。
七、员工流失率高1.问题分析：员工流失率高会影响生产线的稳定性和企业的发展。
制造业对精益生产现场管理的改善措施
制造业对精益生产现场管理的改善措施生产型企业的管理者应该都知道一个道理：竞争在市场，竞争力在现场。
对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
因此，作为生产型企业的第一道管理者——班组长，务必要在现场生产管理中发挥正面积极地作用。
如果不加强现场管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，如此一来生产成本自然就会加大。
班组长身在管理作业的最前端，如果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时己晚了。
所以，一定要在问题产生初期，就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。
因此，今天华天谋咨询就带领大家小议一下精益现场管理的要点！现场管理是一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1.治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2.专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：①目标的达成②工作的标准化及提高工作效率③对下属员工的培训教育五项内容：①做正确的工作（设定标准作业）；②要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；③研究更好的工作（改善标准作业）；④发现异常便予以处理（异常处理）；⑤创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。
现场管理的关键环节——现场改善
现场管理的关键环节——现场改善改善是日本企业制胜的法宝，也是日本人注重细节和节俭精神的体现。
全员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。
丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。
不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。
丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。
一、现场管理重要性的认识现场管理是企业管理的一部分，它包括人员、设备、材料、作业方法、环境（4M1E ）等五个基本要素。
现场管理的范围包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E为对象的管理活动，涉及到企业的方方面面，是一个庞大的系统工程。
它包括人员管理、物料管理、设备管理、品质管理、工艺管理、成本管理、工作环境管理、信息管理等。
企业从事活动必须是增值：生产、销售、研发。
现场是这三种增值活动发生的场所，是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，同时是人、材、物消耗的场所，质量形成的场所，安全隐患发生的场所，人的思想表现的场所。
现场管理在企业管理管理上就尤为重要。
可以说，现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子。
管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，管理就是要面向现场、盯住现场、亲临现场，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场。
管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。
二、改善——现场管理水平的判定标准就生产现场来讲，如何界定管理水平的高低，有专家告诉我们一个简单评估的方法：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
生产车间改善提效方案,生产现场改善的一些措施与细节
• 6、工具设备状态 • 在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然
并且即时更新。 • 在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至
否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影 响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。
• 2、空间利用与布局
• 例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工， 然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极 致。
• 原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存 区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。
一、现场管理篇
• 质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产 现场中制造出来的,要靠现场管理来保证.从这 种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业 优势和实力的基础.
1.现场管理的含义,现场管理的 对象和范围
• 目标
企业经营目标
• 现场管理
一线干部 科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
历史很长，但都在良好的状态下运转。 • 每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型
号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。 • 日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工
发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。
• 此外，一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优 缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由 高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，这也会导致后续使 用中大量问题产生。
生产现场的维持和改善
生产现场的维持和改善引言生产现场是企业生产活动的核心场所，其运作情况直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了确保生产现场能够持续高效地运行，维持和改善生产现场的各项因素是至关重要的。
本文将围绕这一主题展开，探讨维持生产现场稳定运行以及持续改善的方法和策略。
1. 维持生产现场的稳定运行生产现场的稳定运行是保障生产效率和产品质量的基础。
下面将介绍几个关键因素和方法。
1.1 人员培训和素质提升生产现场的操作人员必须经过专业的培训，掌握相关的操作技能和安全知识。
培训应包括对设备操作、工艺流程和安全规范的全面解读。
此外，公司还可以定期组织培训班，提供进一步的技术培训和知识更新。
1.2 设备维护和保养设备是生产现场的核心工具，对设备进行定期的维护和保养是确保其正常运行的重要手段。
这包括定期检查设备的各个部件和系统，更换耗损的零部件，清洁设备表面等。
定期的维护维修工作可以降低设备故障率，提高设备的运行效率。
1.3 优化工艺流程工艺流程的优化可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和缺陷。
通过流程分析和改进，我们可以识别出一些瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。
此外，引入先进的设备和技术，优化生产线布局，也可以进一步提高工艺流程的效率。
2. 改善生产现场的方法和策略为了不断提高生产现场的运行效率和产品质量，持续的改善是必要的。
以下将介绍几个改善生产现场的方法和策略。
2.1 6S管理6S管理是一种以提高现场管理效率和整体工作环境为目标的管理方法。
具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤。
通过6S管理，可以清理杂物、整理物品、优化工作流程和标准化操作，从而提高生产现场的秩序、效率和工作环境。
2.2 Kaizen活动Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，可以在工艺流程中寻找小问题并通过改善来提高生产效率和质量。
Kaizen活动可以鼓励员工参与到持续改善的过程中，并提出改进建议。
企业可以定期组织Kaizen活动，并激励员工积极参与。
车间现场管理与改善作业标准
标准◆维持和改进标准◆作业标准◆标准的主要特征◆丰田工机公司◆改善事例◆改善/ISO 9000/QS 9000现场改善：低成本管理方法企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。
把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。
成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。
这不仅意味着遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高至更高的水准。
4.1 维持和改进标准每当现场有事情出差错时，例如：产品遭到退货或顾客不满意，管理阶层应当找出问题的根源，采取行动予以补救，并且改变工作的程序以解决问题。
用改善的术语来说，管理人员应当推行标准化—执行—查核—处置(SDCA)的循环工作程序。
工作场所若已具备了标准，工人亦依照这些标准行事，而且没有异常发生，此过程便是在掌握之中。
下一个步骤便是调整现状和提高标准至较高的水准，这就需要计划—执行—查核—处置(PDCA)的循环工作程序。
在这两个循环的最后一个阶段，“处置”系指工作的标准化和稳定化，标准化因而与每个人的工作密不可分。
往后的章节将会说明，标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。
让我们回头看看第2章中所谈到，关于旅馆的柜台员工，如何不正确地处理传真文件，像这样的例子，旅客每一次的抱怨，便衍生出需要检讨现行的标准。
视状况的精密与复杂程度而定，管理阶层或许会发现，只要设定新的行事标准或修正标准，也许即能使整个制度更为健全。
然标准而，并不是工作的每一层面，都需要详细周密的调查才能制定标准。
例如，如果旅馆的管理阶层，没有接到任何房客的抱怨，或许便可下这样的结论：目前传真文件的处理方式，仍是适当的。
在此情况下，我们便可往别的方面寻求改善，而不用尝试去改进传真文件的处理程序。
但这并不表示，若没有听到任何抱怨，就用不着去寻求更好的处理方式，和尝试去追求最佳的工作水准。
一个经过改善后的传真处理程序，可以减少员工的时间及工作量，使他们能挪出时间做别的事。
生产现场管理之维持与改善
生产现场管理之维持与改善引言生产现场管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证产品质量、生产效率以及员工安全至关重要。
在日常生产中，维持和改善生产现场管理是企业走向成功的关键因素之一。
本文将从几个方面介绍生产现场管理的维持与改善方法。
1. 5S管理5S管理是生产现场管理的基础，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素质教育，可以提高生产现场的效率和质量。
下面分别介绍5S管理的几个步骤。
1.1 整理（Sort）整理是指在生产现场去除不必要的物品，清理出符合生产需要的物品。
对于不再使用的物品，可以进行丢弃或归类整理。
1.2 整顿（Set in order）整顿是指对生产现场中的物品进行分类归类，制定明确的摆放位置，确保生产现场的整齐划一。
1.3 清扫（Shine）清扫是指对生产现场的清洁工作进行彻底清理，保持生产环境的整洁。
1.4 清洁（Standardize）清洁是指根据一定的标准制定生产现场的清洁规范，对员工进行相关培训，确保清洁标准的执行。
1.5 素质教育（Sustain）素质教育是指对员工进行相关培训，提高员工对5S管理的认识和理解，并使其成为员工良好的工作习惯。
2. 安全管理在生产现场管理中，安全是至关重要的一个方面。
以下是几个提高安全管理的方法。
2.1 建立安全制度建立严格的安全制度，对员工进行相关安全培训，确保员工对安全事项的认识和执行。
2.2 安全设备的投入和保养生产现场应配备符合标准的安全设备，如门禁系统、防火设备等，并定期进行检查和维护。
2.3 安全巡查定期进行安全巡查，发现潜在的安全隐患，及时进行处理和改进。
2.4 安全事故的记录和分析对于发生的安全事故，要进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。
3. 故障维护与改善故障维护与改善是保证生产连续性和质量稳定性的关键。
以下是几个故障维护与改善的方法。
3.1 设备维护计划制定设备维护计划，并按计划进行设备的巡检、保养和维修，延长设备的使用寿命。
质量改善(现场改善与维持)
标准的主要特效
代表最好、最容易与最安全的工作方法。 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。 提供了一个衡量绩效的方法。 表现出因果之间的关系。 提供维持及改善的基础。 做为目标及训练目的。 做为训练的基础。 建立成为稽查或诊断的基础。 防止错误再发生及变异最小化的方法。
源流管理
一.作业方式: 在现场生产之前之有关活动 是从管理阶层的方针开始展开 依序确认改善上游之需求 必须建立企划质量的标准 第一次就把企划做好、做对 了解顾客之需求 将了解转换为工程及设计上之需求 做好事前的准备
现场的质量管理
一.首先要检讨现有程序:
我们有标准吗? 现场的环境维持(5S)做的怎样? 现场里有多少无駄存在?
1.改进质量 2.改进生产力 3.降低库存 4.缩短生产线 5.减少机器停机时间 6.减少空间 7.降低生产交期 这些消除无駄的努力,将可降低营运的总成本
降低生产交期
交期: 是从公司支付购进材料及耗材开始,到公司收到 售出货物的货款时间为止 较短的交期其意表较佳的资金周转率,更有弹性 的符合顾客的需求,以及花较低的营运成本 是衡量管理能的真实力 隐藏在交期领域的无駄,是改善的黄金时机
标
准
※ 企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作， 把这些程序清楚地写下来，就成为标准。
维持和改进标准。 作业标准。 标准的主要特效。 用8D标准（方式）改善 稽核标准（查检表）
维持和改进标准
用改进的术语来说，管理人员应当推行标准化─执行─ 查核─处置(SDCA)的循环工作程序。
主要的改善观念
一﹒改善与管理 二﹒过程与结果 三﹒遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环 四﹒品质第一 五﹒用数据说话 六﹒下一制程就是顾客
生产现场管理和改善
七、现场管理的基本方法
4 7S现场管理
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHETSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVING)
要与不要，一留一弃 科学布局，标示清晰 清除垃圾，美化环境
洁净环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯 遵守規范，防患未然
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 直方图、控制图 修改或制定相应标准 为下一循环提供质量问题
八、生产现场的控制和改善
2、因果图（鱼刺图）的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的 原因分类、分层的图形。
二、优秀现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配 2）材料工具，放置有序 3）场地规划，标注清晰 4）工作流程，有条不紊 5）规章制度，落实严格
6）现场环境，卫生清洁 7）设备完好，运转正常 8）安全有序，物流顺畅 9）保质定量，调控均衡 10）登记统计，应记无漏
三、现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
五、现场管理的日常工作
2、现场的成本管理 ◆降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 ◆改进质量：工作过程的质量，合理的5M1E ◆提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） ◆提高周转：原辅材料、半成品 ◆缩短生产线：合理的生产线人员安排 ◆减少机器停机时间 ◆减少空间 现场无法使其流程做得简短、有效率，无法避免不合 格品及换线甚至停机，那就没有指望提高物料的周转，也 没有指望变得有足够的弹性以符合客户对高质量、低成本 和及时交货的严格要求。
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理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现 出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的 研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也 称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不 变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任 的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通 过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证 过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并 将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己 的财产。
什么叫改善？
经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情， 怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到 西边，是改善吗？”“你说ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ将垃圾篓改成垃圾箱，怎 么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检 查单的填写模糊问题。是改善吗？” 其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对 不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生 动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其 是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。 改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。 就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但 根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先 要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。
简单地说：管理=维持+改善 的活动过程。
• 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家 一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每 个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：
• 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管
理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管
正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是 现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一 种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整 时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场 看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员 工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题 的麻痹思想，最终导致标准化的失败。
如何维持？
3、教育宣传及考核 现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。 座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。 辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育
方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。 纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠
如何维持？
自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自 行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的 内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予 巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育， 以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。
将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞 扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。 应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值 得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西 都成为教条化的条款，有些东西是值得参考，但不应僵化员 工的行为。 PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、 改善） 4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成 品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、 工作环境、人文环境）
维持什么？
维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持 哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的 价值，是完善它还是废除它？
不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以 及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有 不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以 给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助 于我们新方法的可实施性。
如何维持？
当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们 可以对他们采取以下几种方法：
1、实施日常监查活动 对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监
查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于 每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的， 哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大 盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率 多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题， 或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定 期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主 管人即时发出指令进行监查，内容多以客户投诉、QA 问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。
如何维持？
2、异常管理及变化管理 异常管理是一种号召全员关注我们生产活动
的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时， 规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效 地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而 使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的 管理手段。
变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突 然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变 化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚 至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作 中防患于未然的最高管理手段。
如何改善？
有一企业现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外 面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP了，就 与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套 简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些企业 听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企 业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。 还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引 进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分， 就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原 因。
生产现场管理之维持与改善
什么叫生产现场？
• 制造业的制造现场，也叫生产现场，现场
管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖 的范围是指一切为产品制造服务的工作现 场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、 后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设 施）、材料（半成品、成品）、工作方法 （工作流程、工艺流程、汇报流程、指导 书、改善方法）、环境（工作环境、人文 环境等）为对象的管理活动。