最新抗硫采油(气)井口装置(2)

a. 油管头的用途： 油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的
部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。
b. 油管头的结构： 油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行 闸阀、连接件、压力显示机构等组成。
c. 油管头的密封工作原理： ⑴. 橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形
抗硫采油(气)井口装置(2)
一、什么是抗硫采油(气)井口装置：
抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气) 井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操 作用的装置（见图1）。抗硫采油(气)井口装置各阀编号 有顺时针编号，也有逆时针编号，各厂不通，图1所示编 号为顺时针编号。
四、 抗硫采油(气)井口装置的型号表示法及型号： 1 .型号表示法: 例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油 管头本体构成；
油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；
油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的 注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂， 方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀 和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压 力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超 过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管 悬挂器外密封试验。
油管头四通内腔下部有与7" （或5 1/2"）套管悬挂
Байду номын сангаас
器或是7“套管相匹配的密封面。
上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封 面），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。 若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
油管头四通两侧口法兰，油管头四通侧口通径为φ55， 设计有ZG 2"螺纹，一端接平板阀，另一端接平板阀、 丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观察 套管与油管之间的环空压力。
油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通 过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确 定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定
的过盈量。在上法兰与油管头四通连接时，通过油管 头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到 密封油管悬挂器的作用。
油管悬挂器的下金属密封环的密封原理，是通过金 属密封环和油管头四通、油管悬挂器的设计，保证各 零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使油 管悬挂器下行，最终使金属密封环组件变形，从而达 到密封油管挂器的作用。
外圆还设计有一道O形橡胶密封环径向密封，增强了密 封效果。
如果心轴式悬挂器有不同的顶端螺纹和底端螺纹， 应按先底端螺纹后顶端螺纹并加“TOP”（顶端）字样 列出这两种螺纹；任一能倒转安装的悬挂器，在正常 安装时面向井眼的端部上应有“DOWN”（向下）的字 样。
箭头指示方向为油管悬挂器安装方向（A端指向井 底），油管悬挂器密封部位严禁打钳。双公短节B端 指向井底（见图4）。
油管头四通下法兰密封套管的金属密封与油管悬挂 器的上金属密封密封原理相同。
油管头两翼平板阀为2、3、5、6号阀，在使用过程 中，一般使用单翼，单翼通道上平板阀有二只，任意 关闭一只平板阀就可以截断通道，但2、3号阀一般不 作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道， 可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对2、3号平板阀 质量要求很高。
图2 橡胶密封的油管头
⑵. 橡胶、金属密封的油管头（见图3）上密封由上法 兰、O形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管 悬挂器、下金属密封环组件、油管头本体构成；
油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成；
橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶 密封的油管头相同。
K Q 65 — 70
压力 70MPa 通径 65mm 采气 抗硫
4.2 型号（常用产品）： KQ65-21 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ） KQ65-35 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ） KQ65-70 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ） KQ65-105 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ） KQ78×65-70 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ） KQ78×65-105 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ） 抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压 力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。当 端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较
图3 橡胶、金属密封的油管头
⑷. 橡胶密封的直座式油管悬挂器、双公短节
（见图4）：
抗硫采油（气）井口装置配有3 1/2UPTBG×3 1/2UPTBG油管挂和3 1/2UPTBG× 2 7/8 TBG（或2 7/8 UPTBG）双公短节（可根据用户要求配置双公短 节螺纹），直座式油管悬挂器具有悬挂油管方便，密 封可靠的特点。与油管采用螺纹连接，然后座挂于油 管头四通内的密封面及承载台肩上，油管悬挂器的下 密封是利用油管的悬挂重量，使矩形夹布橡胶密封圈 变形达到密封效果，称为自重式密封，在油管悬挂器
图4 油管悬挂器、双公短节
⑸. 橡胶、金属密封的直座式油管悬挂器（见图5）： 橡胶、金属密封的直座式油管悬挂器具有悬挂油管
方便，密封双可靠的特点。特别适用于高温、高含硫、 高腐蚀的井口。金属密封有多种多样的结构。
图5 橡胶、金属密封油管悬挂器
2. 采油（气）树（见图6）的用途、结构及工作原理： a. 采油（气）树的用途：
小的额定工作压力来确定。 抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、
21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压 力级别。 五、抗硫采油(气)井口装置的用途、结构及密封工作
原理： 采油(气)井口装置由油管头和采油树组成。 1. 油管头的用途、结构及密封工作原理：
油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金 属复合密封（图3）；