大型机械设备安全检查方案(正式)

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大型设备吊装作业检查内容模版(四篇)

大型设备吊装作业检查内容模版(四篇)

大型设备吊装作业检查内容模版一、作业前准备1. 确认吊装设备是否符合安全要求,包括起重机械的检修记录、驾驶员的证照和培训记录等;2. 检查作业现场是否清理干净,是否有障碍物或其他危险因素;3. 确保有足够的人员参与吊装作业,并且各人员分工明确,互相协作。

二、吊装设备检查1. 检查起重机械的主要部件是否完好,包括起重臂、钢丝绳、滑轮、吊钩等;2. 检查起重机械的安全装置是否完好,包括限位器、过载保护装置、裂纹报警器、无缺操作按钮等;3. 检查起重机械的液压系统、电气系统是否正常运行,是否有异常声响或漏油现象;4. 检查起重机械的操作面板和标识是否清晰可见,是否有操作说明书、使用手册等;5. 检查起重机械的安全链条、螺栓等紧固件是否松动,是否需要进行紧固或更换。

三、吊装计划和方案1. 检查吊装计划和方案是否齐全,是否包括了起重机械的选择、吊装固定点的设计、吊装过程的控制措施等;2. 检查吊装计划和方案的合理性,是否考虑了天气因素、地面状态、重心控制、力学计算等;3. 检查吊装计划和方案的合规性,是否符合相关法规和标准的要求;4. 检查吊装计划和方案的安全性,是否包括了应急预案和事故处理措施。

四、吊装现场检查1. 检查吊装现场的安全通道是否畅通,是否设置了警示标识和警戒线;2. 检查吊装现场的地面是否平整稳固,是否有坑洼、沉陷等现象;3. 检查吊装现场的周围环境是否存在危险因素,如高压线、流动车辆等;4. 检查吊装现场的固定点是否牢固可靠,是否符合吊装计划和方案;5. 检查吊装现场的重心控制是否有效,是否进行了稳定措施;6. 检查吊装现场的安全人员是否到位,是否具备必要的安全防护设备;7. 检查吊装现场的指挥和沟通是否畅通,是否使用了标准的手势或无线通信设备;8. 检查吊装现场的作业人员是否按照吊装计划和方案操作,是否遵守安全规章制度。

五、吊装过程监控1. 检查起重机械的操作人员是否具备相应的证照和培训记录;2. 检查起重机械的操作人员是否按照起重机械操作规程操作,是否能够熟练操作起重机械;3. 检查起重机械的操作人员是否能够灵活掌握吊装过程,是否能够随时调整工作动作;4. 检查吊装过程中是否存在不当操作、超负荷操纵等不安全行为;5. 检查吊装过程中是否存在起重机械故障、设备失稳等情况,并及时采取措施进行处理;6. 检查吊装过程中是否存在人员乱穿、打闹等不安全行为;7. 检查吊装过程中是否存在其他危险因素,如天气变化、作业现场变动等。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案一、检查目的通过大型机械设备的安全检查,进一步推动特种设备安全生产,加大事故隐患排查治理力度,落实安全主体责任,加强安全管理,提高机械操作人员安全意识,预防和减少特种设备事故,促进承秦项目特种设备继续保持安全运行,提供良好的安全施工环境。

二、主要检查内容加强机械设备安全管理的措施1、构建安全管理体系建立安全管理体系时,应充分体现“安全生产,人人有责”以及“管生产必须管安全,准主管,谁负责”的原则,建立一套安全体系,形成一个完整的管理网络,纵到底,横到边,层层落实,不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员,所有成员要各负其责,措施得力。

安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转、约束安全管理者和被管理者、使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一、预防为主”的安全基本方纠,依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策,结合本单位实际制定安全管理制度。

安全管理制度应包括:安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括:安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。

2、培养操作人员的安全意识操作人员应具备良好的职业道德,敬业爱岗,具有较强的安全意识和自我防护意识,心理稳定,身体素质好。

在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。

操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训,做到不经培训不上岗,操作不熟练不上岗,不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作,实行定人、定机、定岗制度。

要做好操作人员劳动防护工作,安全管理者与被管理者签订安全责任合同,并且与经济挂钩,使操作人员具有安全风险意识。

有的放矢,避免事故发生。

3、搞好机械自身安全首先,要制定操作人员岗位责任制,采用定期、不定期对机械进行检查审验,发现隐患,及时整改=操作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查。

大型机械检查专项方案

大型机械检查专项方案

一、背景为确保施工现场大型机械设备的安全运行,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规,结合我单位实际情况,特制定本方案。

二、检查目的1. 全面掌握施工现场大型机械设备的运行状况,及时发现并消除安全隐患。

2. 强化施工现场安全管理,提高施工人员的安全意识。

3. 保障施工现场大型机械设备的正常运行,确保施工进度和质量。

三、检查范围1. 施工现场所有大型机械设备,包括但不限于塔吊、龙门吊、施工电梯、混凝土泵车、搅拌车等。

2. 施工现场相关配套设施,如电缆、支架、防护设施等。

四、检查内容1. 设备资料审查(1)设备出厂合格证、检验报告、使用说明书等。

(2)设备操作规程、维护保养规程、应急预案等。

(3)设备使用、维修、保养记录。

2. 设备本体检查(1)设备外观检查,如有无裂纹、变形、腐蚀等。

(2)设备关键部件检查,如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。

(3)设备电气系统检查,如线路、开关、接地等。

3. 操作人员检查(1)操作人员是否持证上岗。

(2)操作人员是否熟悉设备操作规程。

(3)操作人员是否具备必要的安全防护意识。

4. 安全防护设施检查(1)防护栏杆、防护网、安全警示标志等是否齐全。

(2)安全防护设施是否完好、可靠。

五、检查方法1. 查阅设备资料,了解设备基本情况。

2. 采取现场观察、操作设备、询问操作人员等方式,对设备进行检查。

3. 结合设备运行状况,分析设备潜在安全隐患。

六、检查步骤1. 成立大型机械检查小组,明确分工。

2. 制定检查计划,明确检查时间、范围、内容等。

3. 按计划开展检查,对发现的问题进行记录、拍照。

4. 对检查结果进行汇总、分析,提出整改措施。

5. 责令相关责任人对隐患进行整改,确保整改到位。

6. 对整改情况进行复查,确保隐患整改彻底。

七、检查要求1. 检查人员应具备相关专业知识和技能,确保检查质量。

2. 检查过程中,要严格遵守安全操作规程,确保自身安全。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案大型机械设备的运转稳定性和安全性是企业生产过程中的重要部分,任何一个安全隐患都可能导致生产线的停产和员工的伤亡,因此,制定一套有效的安全检查方案非常必要。

本文将从安全检查的前期准备、检查内容、检查流程、检查结果评估等方面,提出一套完整的大型机械设备安全检查方案。

安全检查的前期准备安全检查的前期准备既包括安全检查人员的配备,也包括对机械设备的信息收集及安全风险分析。

人员配备安全检查人员应当由专业的技术人员和负责大型机械设备管理的人员组成,其中技术人员需要有检查大型机械设备的相关技能和经验,而负责管理的人员需要对于机械设备的管理情况及日常操作情况有全面的了解,以便在检查过程中有充分背景知识作为支持。

信息收集及安全风险分析在进行机械设备的安全检查时,应先对其技术资料及运行记录进行收集和整理,以便查明设备的基本情况。

同时,还应结合设备所在的环境和操作因素,进行安全风险分析,识别出可能存在的风险点。

在此基础上确定检查方案,并对应急预案提出完善的建议。

检查内容安全检查的内容应该从多个方面进行考虑,以确保检查的全面性和准确性。

机械设备的完整性检查机械设备的完整性检查是安全检查的基本步骤之一。

其目的是查明机械设备的各个部件是否完好,并检查是否存在明显的破损、损耗情况。

特别是对于安全相关的部位,如防护罩、紧固螺栓、接线盒等,要进行详细的检查,确保其完整性。

对于机械设备整体的清洁度、润滑情况、无损伤的运转部件等也要进行全面检查。

机械设备的功能性检查机械设备的功能性检查是检查机械设备的主要运转情况及其对于生产线的影响。

在检查过程中,应对设备的启动、停止、调节等过程进行详细考查,同时还要确定各个部位的运转情况、运转正常性等,以发现潜在的问题,及时进行调整及修复。

机械设备的安全性检查机械设备的安全性检查是安全检查的重点,其目的是查找潜在的安全隐患及存在的安全问题。

检查重点包括以下方面:1.电气接地安全检查:检查电气设备接地的情况,并对设备接地线路进行全面清理和整理。

大型机械验收和检查制度(4篇)

大型机械验收和检查制度(4篇)

大型机械验收和检查制度,____字第一章绪论1.1 背景随着现代工程建设的发展,大型机械在工程施工中的作用越来越重要。

大型机械的验收和检查工作对确保工程质量、保证工程安全以及节约资源具有重要意义。

因此,建立科学、规范的大型机械验收和检查制度,对于提高工程质量、保障施工安全具有重大意义。

1.2 目的和意义本制度旨在规范大型机械的验收和检查工作,确保大型机械的质量符合相关规定,保证工程的顺利进行。

具体目的和意义如下:(1)规范大型机械验收和检查程序,确保大型机械的质量符合相关规定。

(2)加强对大型机械的质量监控,保障施工安全。

(3)提高工程质量,保证工程顺利进行。

第二章大型机械验收和检查的原则和基本要求2.1 原则(1)依法依规。

大型机械验收和检查工作必须严格按照国家有关法律法规和规章制度的要求进行。

(2)全面公正。

大型机械验收和检查工作应公开、公正、公平,确保工程质量的科学性和客观性。

(3)安全第一。

大型机械验收和检查工作必须以安全为前提,确保工程施工过程的安全。

2.2 基本要求(1)根据大型机械的不同类型和用途,制定相应的验收和检查标准。

(2)建立大型机械的档案管理制度,详细记录大型机械的技术参数、使用情况等相关信息。

(3)加强大型机械的维修和保养工作,确保大型机械的正常运行。

(4)加强对大型机械操作人员的培训和考核,提高操作人员的技术水平。

(5)建立机械故障和事故的报告制度,及时分析事故原因,并采取相应的措施进行处理。

第三章大型机械验收和检查的程序和内容3.1 验收程序(1)准备阶段。

施工单位根据工程需要,选择适合的大型机械,并向相关监管部门提出申请,提交相关申请材料。

(2)初步验收。

监管部门对大型机械进行初步验收,包括对大型机械的外观、技术参数等进行检查和评估。

(3)使用验收。

大型机械投入使用前,进行使用验收,包括对大型机械的运行情况、性能等进行检查和评估。

(4)定期检查。

对已投入使用的大型机械进行定期的检查和评估,确保其正常运行。

2024年大型机械验收和检查制度(二篇)

2024年大型机械验收和检查制度(二篇)

2024年大型机械验收和检查制度一、人货梯、高吊等大型机械必须按审定批准的"施工组织设计"方案布置施工。

二、大型机械的安装调试必须由市建委、市劳动局认可批准的施工企业承担。

并向所在地的劳动局、安监站报监。

三、大型机械的安装和拆卸人员、驾驶员、指挥人员必须持有市劳动局颁发的、有效的"特殊作业人员操作证"和市建委的上岗证,方可上岗作业。

四、大型机械经安装、调试单位自查合格后,请"上海市建设机械检测中心"和市劳动局机械检测部门验收,取得二个部门的合格证后,方可正式使用。

五、机长必须每天做好例保工作。

六、项目机管员每周对机械检查一次,发现情况及时汇报,并开出整改单,限期整改,复查整改情况。

配合项目经理部每月一次、公司每季一次的机械检查。

2024年大型机械验收和检查制度(二)随着社会的进步,大型机械在各个行业得到广泛的应用,如建筑、交通、工业等。

然而,由于机械设备的特殊性和复杂性,一旦出现问题,将带来巨大的经济损失和安全风险。

因此,建立一套完善的大型机械验收和检查制度显得尤为重要。

一、制度目标2024年大型机械验收和检查制度的目标在于保障机械设备的质量和安全,确保其在使用过程中符合相关技术标准和法律法规的要求。

具体目标如下:1. 提高机械设备的质量和可靠性,降低事故风险。

2. 防止机械设备在使用前出现质量问题,预防事故的发生。

3. 加强对机械设备的监管和管理,确保其符合国家相关标准和法律法规。

4. 提高机械设备的使用效率,减少资源浪费。

二、制度要求2024年大型机械验收和检查制度的要求包括如下几个方面:1. 设立专门机构负责机械设备的验收和检查工作。

该机构要有专业的工作人员和必要的设备设施,能够独立进行机械设备的验收和检查工作。

2. 制定详细的验收和检查流程和标准。

制度要求制定详细的验收和检查流程和标准,包括验收依据、检查内容、验收报告的编写等。

起重机安全技术检查内容模版

起重机安全技术检查内容模版

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而,由于其工作环境复杂,工作负荷大,使用不当可能导致严重事故的发生。

因此,进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损,是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物,如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电,各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确,能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好,如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转,如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠,能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作,无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作,能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好,能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作,能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格,并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全,操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确,如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况,如润滑油是否添加,零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况,如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备,其安全性检查至关重要。

建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案(二篇)

建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案(二篇)

建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案为认真贯彻落实安全第一,预防为主,综合治理的安全生产方针,认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》,落实安全防护与隐患排查治理,特制定此方案。

企业是事故隐患排查,治理和防控的责任主体。

建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度,逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制,保证事故隐患排查治理所需的资金,消除和减弱生产经营过程中的危险和危害,特制订本方案。

一、对于重大事故隐患,由企业主要负责人丁小文___制定并实施事故隐患治理方案,重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:1、治理的目标和任务;2、采取的方法和措施;3、经费和物资的落实;4、负责治理的机构和人员;5、治理的时限和要求;6、安全措施和应急预案。

各单位、部门要以安全检查制度为基础,建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改,及时消除隐患;对当时不能解决的问题,应当制定出防范措施和整改计划,限期解决。

建立安全检查及隐患整改档案,及时将整改情况应记入档案,并由检查人员,复查人员签字。

二、安全检查主要内容包括以下内容:1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况;2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态;3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况;4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能,特种作业人员是否持证上岗;5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程;6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品;7、现场生产管理,指挥人员有无违章指挥作业行为;8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止;9、危险源的检测监控情况;10、各类事故隐患;11、其他应当检查的安全生产事项。

三、安全检查形式和内容检查形式分为:定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。

(一)定期检查1、如春季、夏季、冬季检查和元旦、春节,五一、十一重大节假日前安全检查。

起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好,包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁,确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分,包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作,确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常,包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作,包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作,以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常,包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常,包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作,包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常,包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源,以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全,包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全,并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰,包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书,并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备,包括安全帽、劳保鞋等。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案大型机械设备是各个行业中不可或缺的重要工具,它们的重要性可以说是毋庸置疑的。

然而,由于机械设备的复杂性和使用过程中各种因素的影响,它们的安全问题也日益凸显。

因此,为确保机械设备的安全性,制定一套完善的大型机械设备安全检查方案是非常必要的。

一、方案的目的安全检查方案的目的是确保大型机械设备的安全性,防止因机械设备的故障或失效引起的意外事故,保障员工的人身安全,减少财产损失和生产停顿的风险。

二、安全检查的内容1. 设备的外观检查外观检查主要是检查机器设备是否有破损、裂纹、锈蚀等问题,同时确认是否有松动、脱落的零部件和不规范的维修记录。

如有问题需要及时处理并标注。

2. 电器电子系统检查对机械设备的电器电子系统进行检查,确保电源线路、开关、漏电保护器、按钮、信号等电器安全装置正常工作,确保电源稳定。

3. 机械设备运动系统检查机械设备运动系统检查主要是确认设备的传动机构、轴承、齿轮、链条、皮带等机构的摩擦力和动力系统能够正常操作,避免在操作时因设备损坏造成的卡住、卡死等问题。

4. 安全防护针对各个行业的设备,都需要针对性的设计出相应的安全防护措施,比如工地危险电线、爆炸物品等需要特别注重处理。

其次,还应该保证上岗工人严格执行相关安全操作规定,确保人员的安全。

5. 设备维护记录设备维护记录是评估设备状态是否良好的重要参考依据,每次检查都要认真记录下来并安排定期维护,有效防止设备出现故障。

三、方案的执行安全检查方案的执行应该由专门的管理人员、技术人员和维护人员组成的小组进行。

任务分配需要完全明确,确保所有人员得到任务,任务明确,任务验收。

在整个执行的过程中,应该遵守相应工艺流程,根据实际情况适时的对设备进行调整和维护。

在安全方面,应该在每位员工进入生产区域前严格检查人员着装是否符合要求,带好帽子、安全鞋和防护眼睛等,严格执行各项安全操作规定,实行“安全第一”的原则。

四、方案落实和更新在执行过程中,设备的安全问题和操作反馈信息都需要集中收集,相应的问题应该得到及时处理。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案在现代化的生产和建设中,大型机械设备的作用越来越重要,但同时也带来了风险和安全隐患。

机械设备的安全检查方案是确保大型机械设备正常运行,以及生产、建设过程中保证工人的安全和设备的长期使用的必须要纳入日常管理的方案之一。

本文将从机械设备安全检查方案的必要性、具体内容和实施步骤等方面进行阐述。

一、机械设备安全检查方案的必要性1. 保障工人的安全生产过程中,设备操作人员对于机械设备的掌握程度以及是否严格按照操作规程进行操作直接影响到生产安全。

安全检查方案的实施,可以有效控制设备操作人员的安全风险,确保工人生命财产安全。

2. 提高设备的利用率机械设备是生产建设过程中的重要投资,如若不及时进行维护和保养,会对设备造成不可逆的影响。

定期对机械设备实施安全检查方案,可以延长设备使用寿命,保障设备的稳定性,提高设备利用率和效益。

3. 降低设备维修成本设备的故障和损坏,会严重影响生产建设的正常进行,在此基础上需要重复花费时间和金钱进行修复和维护。

安全检查方案的实施,可以在设备发生故障之前及时发现隐患,减少损失和维修成本。

二、机械设备安全检查方案的具体内容1. 机械设备的日常监测首先要对机械设备的各项参数进行记录和检测,保持设备的标准工作状态。

对于高危部位和关键部件需要进行特别关注,并使用高效测试仪器对其进行定期检测,从而及时发现隐患和故障。

2. 设备的全面检查针对机械设备的各项性能指标、重要部件的工作状态和耐久度进行全面检查,对设备出现问题的原因进行分析和解决,保证设备良好的工作状态,提升设备使用寿命。

3. 定期维修和保养基于机械设备使用时间、使用强度等情况,对机械设备进行定期维修和保养,及时更换易损件,切断隐患的来源,减少故障率,避免故障的发生。

4. 培训与考核通过设备的实际运行监测数据对机械设备操作人员进行培训,提高设备操作人员的职业素质,并对其进行考核和评估,建立激励机制,对于有贡献和优异的操作人员予以表扬和奖励,着力提高他们的安全意识和操作质量。

大型机械设备安全施工方案

大型机械设备安全施工方案

大型机械设备安全施工方案目的:为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理,确保大型机械设备的安全使用,把好管、用、养、修之关外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,严格按操作规程施工,确保施工安全,避免各种事故发生,确保《施工过程安全控制程序》的有效运行.一、大型机械检查制度:(一)、促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。

(二)、范围:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。

(三)、管理内容1、检查项目:(1)检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程;(2)检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;(3)检查管理机构和机务人员配备情况;(4)检查技术培训及各级机务人员素质情况;(5)检查机械技术状况及完好率、利用率情况;(6)检查机械使用、维修、保养、管理情况;(7)检查机械使用维修的经济效果。

2、机械检查的组织实施(1)分部每月组织一次机械大检查,对查出的问题及时安排整改和验收,并将检查、整改及验收情况进行记录备案。

(2)各工区必须每月组织二次机械大检查,重点检查使用、保养及安全设施情况,对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。

(3)机械管理人员必须经常深入施工现场,监督检查机械使用保养情况,并做好记录和总结,发现问题采取措施限期整改。

(4)分部和各工区组织的机械大检查,应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组织分工,做到各负其责。

(5)配合上级部门组织的安全大检查,各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查,对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。

(6)机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任.二、大型机械安全管理办法:1、机械设备在操作前需进行安全检查,严禁带“病”运行。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案大型机械设备的安全检查是保证生产安全的关键环节。

下面给出一份的大型机械设备安全检查方案,供参考。

一、检查前的准备1.确定检查计划:按照生产情况制定检查计划,包括检查频率、检查内容、检查标准等。

2. 分配责任:明确每位参与检查的人员的职责和任务,确定检查人员名单。

3.检查工具和器材:确保检查过程中使用的工具和器材完好无损,如安全带、安全钢丝绳、扳手、钳子、测量工具等。

4.检查环境:要求检查现场的环境干燥、明亮、通风良好,减少雾霾、噪音的干扰。

二、检查内容和标准1.检查设备的安全保护装置是否完好,按照标准设置是否合理。

2.检查设备的外观和结构,是否有裂纹、变形、锈蚀、油渍,是否有损坏、脱落等情况。

3.检查设备的电气元器件,包括电机、控制箱、接线端子、电缆等是否有松动、串接、烧蚀、老化等情况。

4.检查设备的动力部分,包括变速器、传动轴、轮胎、链条、皮带等是否有磨损、断裂、变形等情况。

5.检查设备的液压系统,包括液压泵、液压油管、液压缸、油箱等是否有泄漏、疲劳、老化、腐蚀等情况。

6.检查设备的气动系统,包括气缸、气动阀、空气压缩机、管道等是否有泄漏、老化、破裂等情况。

7.检查设备的安全防护设施,包括安全门、安全围栏、安全带等是否完好,是否与机器的运转方向相适应。

三、检查流程1.准备检查设备:将待检查设备完全停止运转,关掉电源,卸掉负载,做好固定措施。

2.外观检查:对设备的外观做全面检查,查看是否有损坏、变形、裂纹、锈蚀、松动等情况。

3.机械系统检查:对设备的各个部分做检查,包括动力系统、传动部分、轮轴轮胎、液压系统等。

4.电气系统检查:对设备的电气系统进行检查,包括电气设备、接线端子、电缆等。

5.气动系统检查:对设备的气动系统进行检查,包括气缸、气动阀、空气压缩机、管道等。

6.检查安全保护装置:检查设备的安全保护装置是否完好,按照标准设置是否合理。

7.记录检查结果:对检查过程中发现的问题进行记录,包括问题描述、问题所在部位、问题解决方法等。

施工安全大型机械检查策划

施工安全大型机械检查策划

建筑起重机械隐患控制管理上海市施工现场安全生产保证体系第一审核认证中心上海海福建设工程管理有限公司报告日期: 2009年 9月随着我国国民经济的高速发展,建筑施工规模的不断发展,各类建筑起重机械被广泛地使用到施工现场,建筑起重机械品种和数量大幅度增加,专业人员的配备与设备管理存在不相应的矛盾突出,从而造成建筑起重机械存在的安全隐患不能及时消除,今年,建筑起重机械发生多起伤亡事故,引起了政府、社会、施工企业的高度重视,成为安全监督管理的重点。

本中心围绕政府主管部门对建筑起重机械安全关注的热点,企业安全的难点,充分利用中心专业人才和技术支撑优势,本着以“当好政府的助手、做好企业的帮手”为目标,组成一支由专家、专业技术人员组成的建筑起重机械安全检查队伍,为区县安监站、施工企业提供建筑起重机械专项安全检查整治服务,对施工现场使用的建筑起重机械进行逐一登高检查,根据检查分析提出整改措施或建议,及时消除建筑起重机械安全隐患,遏制和减少建筑起重机械安全事故。

针对阶段性专项检查,中心检查人员将检查情况汇总,形成检查报告,提供给委托单位,为强化建筑起重机械安全监管提供依据。

一、建筑起重机械专项安全检查整治工作流程1、根据区县安监站、施工企业的委托,通过签订委托协议,明确专项安全检查的内容和要求。

2、按照委托方的要求,根据检查的数量多少,中心制定专项安全检查计划,交委托方确认。

3、针对检查机械的类型,配备相应的专家和专业技术人员,组成若干个检查组,明确检查负责人,从人员配备上满足检查的需要。

4、中心对检查人员进行交底,按照检查计划安排,实施现场逐一登高检查。

5、检查人员根据检查表的内容,认真做好检查记录。

6、分析存在问题,向区县安监站提供安全监督管理的建议,向施工企业提出完善(整改)的建议,帮助消除安全隐患。

7、汇总阶段性建筑起重机械专项安全情况,现场专项检查报告,提交给委托单位。

8、针对建筑起重机械存在的安全和管理问题,组织召开委托单位、专家和专业技术人员专题研讨会,从源头上使建筑起重机械处于安全受控状态。

机械设备专项整治活动方案(四篇)

机械设备专项整治活动方案(四篇)

机械设备专项整治活动方案为深入贯彻国家关于做好安全生产工作的重要精神,落实公司关于安全生产的具体部署及要求,进一步加强机械设备及高处作业安全生产管理,防止安全生产事故的发生,根据公司关于机械设备安全和防坠落专项整治活动的总体部署,结合项目施工生产实际情况,项目决定从即日起至年底开展机械设备安全和防坠落专项整治活动。

一、工作目标通过开展专项整治活动,彻底排查机械设备使用及高处作业过程中存在的各类安全隐患,深入落实安全主体责任,狠抓源头治理、强调过程管控,以提高机械设备安全可靠性,增强管理、操作人员安全意识为抓手,有效防止机械设备和高空坠落事故,促进全公司安全生产形势持续稳定可控。

二、领导小组为保证本次活动取得实效,项目成立活动领导小组,负责本次活动的组织领导、统一安排、统一部署,研究解决突出问题,具体指导开展专项活动工作。

具体成员如下:组长:副组长:成员:领导小组职责。

负责活动组织领导,统一安排、统一部署,研究解决突出问题,指导开展专项工作。

领导小组下设办公室,办公室设安保部。

具体负责专项活动的沟通联络、跟踪了解进展情况及收集整理上报相关资料等工作。

三、活动安排及内容本次专项活动从教育培训和现场检查两个方面开展,活动范围覆盖项目所有工区,重点关注特种设备多、高处作业频繁的施工项目。

第一阶段。

动员部署。

从即日起至____月____日,主要任务是结合自身实际和公司活动安排,制定下发具体的专项活动实施方案,成立组织机构,明确人员职责,分解工作任务,并将方案传达至项目部全员、作业队、班组。

同时利用报栏、条幅等方式进行宣传。

1第二阶段。

开展专项教育培训活动。

从____月____日至____月____日,主要任务是按活动安排开展教育培训活动。

本次教育培训活动由项目人事部负责组织实施。

培训内容:(1)对机械设备法律法规及规章制度的宣贯学习,解读使用单位应履行的法律义务,需执行的企业管理标准等。

(2)特种设备机械常识、安全特性、操作规程、事故分析、应急处置等。

起重机的安全方面检查范本

起重机的安全方面检查范本

起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用,它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

为了确保起重机的安全性,必须进行定期的安全检查。

本文将提供起重机安全检查的范本,从不同方面进行检查,以确保起重机的安全运行。

一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况,确保紧固件的可靠性。

2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。

3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。

4. 检查起重机的各移动部件是否灵活,是否存在卡滞或卡住的现象。

5. 检查起重机的抗风性能,确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。

二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作,如开关、按钮、指示灯等。

2. 检查起重机的电缆是否完好无损,是否有破损或者裸露的情况。

3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好,是否存在漏电问题。

4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠,防止电缆松脱造成安全隐患。

5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准,是否存在过载或短路问题。

三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够,并检查油质是否正常。

2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象,是否有明显的油渍或油迹。

3. 检查起重机的液压管路是否完好无损,是否存在裂纹或者松动现象。

4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。

5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动,确保其正常运行。

四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作,防止超载或超程运行。

2. 检查起重机的安全开关是否可靠,能够及时停止起重机的运动。

3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。

4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效,能够及时发出报警信号。

5. 检查起重机的防爆设备是否齐全,并检查其是否正常工作。

五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁,是否有易燃、易爆等危险物品。

起重机械设备的安全检查模版

起重机械设备的安全检查模版

起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好,无明显损坏或变形。

2. 检查设备上的标志是否清晰可见,包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。

3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色,以便于识别和警示。

二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求,如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。

2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作,如断路器、接触器、传感器等。

3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。

三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。

2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。

四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作,如油液是否干净、油管是否有泄漏等。

2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。

3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。

五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好,如限位器、重载保护器等。

2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作,如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。

六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作,如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。

2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。

3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好,没有断裂或锈蚀等情况。

七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全,并且按照规定进行维护保养。

2. 检查设备的维修记录是否详细完整,维修过的部件是否符合标准要求。

3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。

八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全,包括培训课程、培训时间等。

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案提供一份大型机械设备安全检查方案,供参考:一、前言大型机械设备的安全性对于企业和个人来说都是至关重要的。

机械设备的使用环境和工作负荷都是不断变化的,因此需要定期对机械设备的安全性进行检查和评估,以确保机械设备在使用过程中的稳定性和安全性。

本文将提供一份大型机械设备的安全检查方案,以引导企业和个人进行机械设备的安全评估和维护。

二、机械设备安全检查方案1. 设立安全检查小组在机械设备的安全检查之前,应该设立一支安全检查小组,由专业人员组成。

小组应当包括机械设备使用者、维护人员、现场管理人员和专业检查人员。

确保每个小组成员都对机械设备的性能和功能非常熟悉。

2. 确立安全检查标准根据每一个机械设备的类型、使用目的和工作条件,制定具体的安全检查标准。

标准应该涵盖机械设备的机械构造、动力传动系统、控制系统和运行状态等方面内容。

同时考虑安全检查的频率和标准的更新周期。

3. 安全检查流程通过制定安全检查流程来确保安全检查的全面性和系统性。

常规的安全检查流程如下:(1)系统开启前的检查:检查每一个机械设备开启前的状态是否正常,例如电缆是否连接牢固、工具是否放置正确位置等。

(2)系统开启时的检查:检查机械设备的每个部分是否正常运行,包括轴磨合、工具运转阻力、电路短路等。

(3)系统运行中的检查:检查每一台机械设备的工作状态是否正常,包括工具插头安装是否牢固、闸刹弹簧是否有弹力等。

(4)系统关闭后的检查:检查机械设备关闭后的状态是否正常,例如阀门是否关闭,机械设备是否能够保持在安全状态。

4. 小组人员安全意识培训安全检查小组成员应都经过安全意识培训,以提高他们针对危险事件的反应速度。

在培训中应包括如何评估机械设备的风险、如何使用防护装备,如何在紧急状况下采取正确的预防措施等。

5. 安全检查记录小组应对机械设备进行安全检查,并记录下检查结果。

记录应该包括隐患的数量、等级和处理情况等信息。

在记录过程中,应该注意保护隐私,例如规避直接记录员工的姓名、具体情况等敏感信息。

机械使用单位的机械安全检查范文

机械使用单位的机械安全检查范文

机械使用单位的机械安全检查范文为确保机械使用的安全性和稳定性,以防止安全事故的发生,机械使用单位需定期进行机械安全检查。

本文将从机械设备、电气部分、操作环境、人员培训等方面进行详细介绍和说明。

一、机械设备部分:1. 机械设备的外观检查机械设备外观应检查是否有变形、破损、腐蚀等情况,如有发现应及时进行维修或更换。

2. 机械设备的部件运转检查应检查机械设备的各个部件是否能够正常运转、灵活转动,如有异常或障碍应及时排除故障。

3. 机械设备的润滑检查机械设备的润滑情况应检查是否充足,如不足应添加适量润滑油,同时检查润滑系统是否正常运行。

4. 机械设备的紧固检查应检查机械设备的螺栓、螺母、销钉等紧固件是否牢固,如松动应紧固固定,如有损坏应及时更换。

二、电气部分:1. 电气线路的外观检查应检查电气线路是否有老化、劣化、断裂等情况,如有发现应及时修复或更换。

2. 电气设备的接地检查应检查电气设备的接地是否良好,如接地电阻过大或未接地应及时修复。

3. 电气设备的绝缘检查应检查电气设备的绝缘是否良好,如有损坏或漏电现象应立即停机维修。

4. 电气设备的开关检查应检查电气设备的开关是否灵活可靠,如有异常应及时更换故障开关。

三、操作环境:1. 工作场所的通风检查应检查工作场所的通风状况是否良好,如有缺陷应加以改进,以确保操作员的健康和安全。

2. 工作场所的照明检查应检查工作场所的照明设施是否正常工作,如有故障应及时修复,确保操作员能够清晰地看到操作区域。

3. 工作场所的清洁检查应定期清理工作场所,确保操作区域干净整洁,防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。

四、人员培训:1. 操作员的安全培训机械使用单位应对各级操作员进行必要的安全培训,使其掌握机械设备的正确操作方法和注意事项。

2. 紧急救援培训机械使用单位应定期组织操作员参加紧急救援培训课程,提高其应急处理能力和自救能力。

综上所述,机械使用单位的机械安全检查范文主要包括了机械设备部分、电气部分、操作环境以及人员培训等方面的内容。

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编订:__________________
单位:__________________
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大型机械设备安全检查方
案(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-3987-32 大型机械设备安全检查方案(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

根据局文件中交一公局安委函[2010]11号文件要求,承秦一标项目为了更好的落实对大型机械设备的检查工作,特制定本方案。

一、安全检查领导小组
组长:彭成炎(项目经理)
副组长:李照明(主管副经理)
黄志豪(总工程师)
成员:张亚平刘超谢贤亭王海涛吕景文
李玉泉李雪涛温冬巍邱瑞任松林
李效军朱健张海龙及各工区负责人
二、检查目的
通过大型机械设备的安全检查,进一步推动特种设备安全生产,加大事故隐患排查治理力度,落实安
全主体责任,加强安全管理,提高机械操作人员安全意识,预防和减少特种设备事故,促进承秦项目特种设备继续保持安全运行,提供良好的安全施工环境。

三、主要检查内容
加强机械设备安全管理的措施
1、构建安全管理体系
建立安全管理体系时,应充分体现“安全生产,人人有责”以及“管生产必须管安全,准主管,谁负责”的原则,建立一套安全体系,形成一个完整的管理网络,纵到底,横到边,层层落实,不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员,所有成员要各负其责,措施得力。

安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转.约束安全管理者和被管理者.使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一.预防为主”的安全基本方纠,依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策,结合本单位实际制定安全管理制度。

安全管
理制度应包括:安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括:安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。

2、培养操作人员的安全意识
操作人员应具备良好的职业道德,敬业爱岗,具有较强的安全意
识和自我防护意识,心理稳定,身体素质好。

在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。

操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训,做到不经培训不上岗,操作不熟练不上岗,不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作,实行定人、定机、定岗制度。

要做好操作人员劳动防护工作,安全管理者与被管理者签订安全责任合同,并且与经济挂钩,使操作人员具有安全风险意识。

有的放矢,避免事故发生。

3、搞好机械自身安全
首先,要制定操作人员岗位责任制,采用定期、不定期对机械进行检查审验,发现隐患,及时整改=操
作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查。

工作前检查是预防,工作中检查是发现,工作后检奄足处理。

其次.要保证机械各部位运转正常,缺少安全装置或安全装置已失敬的设备不得使用.严禁拆除机械设备上的自动控制机构,如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置机械周围可设立醒目的安全标志牌,用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。

要根据设备技术状况制定设备报废计划,适时报废使用周期终止的设备,严禁使用淘汰及报废设备。

4、加强机械使用环境的保护
机械停放场地应符合安全要求。

机械停放位置要合理,以适应机械运动所需的空间,周围环境不应对机械运动构成危险。

场地应平坦、坚实,使机械能进能出,便于在紧急情况下疏散夜间应有充足的照明.消防器材要合理布置,并在周围及机械出入IZl设立警示标志,冬季要做好防冻,夏季要做好防雷电、防水,
一年四季做好防火、防盗工作。

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