提取锂方法

1. 传统：

硫酸法：手选---磁选浮选—重选—磁选—化学处理—冶联工艺

生产成本高，难与盐湖卤水提取竞争

2.硫酸钙烧结法提取碳酸锂(《有机化学》1980年)

（1）焙烧浸出：950摄氏度，3h，精矿：硫酸钙=1：2

（2）最佳加碳，C 为精矿的10%--15%：锂钾如铯的禽畜率均在90%以上

（3）精矿：硫酸钙：硫酸钠=1：2：3 950度，3h

a溶液净化，调节pH为10-11，加草酸沉淀钙锰，再加碳酸钠生成碳酸锂

（《矿产综合利用》2002.4，中石油大学）b:调节pH为6.8-7，温度90度，+无定形强氧化铝，生成LiCl.2Al(OH|)3.H2O沉淀

c:+磷酸氢二钠---+HCl---溶解==0.5—1g/L的料液—氢（钠）型阳离子树脂分离锂与磷酸根离子----洗脱----碳酸锂

d:离子交换法：80-90%的甲醇抑制其他阳离子

甲醇用量大，难以工业化

e:萃取法：@醇类.贝塔酮类.烷基磷类（三辛基氧化磷TOPO）

@正丁醇+23.2%的尿素或9.9%的氨水，抑制钙进入有机相

@乙醚，冠醚pH：10-11

@20￥-N-503-20%TBP-60% 200号溶剂萃取锂

F:吸附法：@粒状二氧化锰吸附剂从溶液中提取

@低温电解微粒二氧化锰，经LiOH溶液浸泡-------制成MnO2离子筛，再用

HCl洗脱，加入纯碱，蒸发

缺点：颗粒成型问题

@锰的氧化物（吸附剂）+聚氯乙烯（粘粘剂）混合均匀为直径0.1-2mm颗粒

槽内2千克颗粒25L/MIN流过槽，25天可从1800立方米的海水中吸收450

克碳酸锂

G:树脂吸收：动力耗大，吸附量小，不能实现工业化

H精矿石在1050-1100摄氏度回转室中焙烧，密度为3.15降至2.4g/cm3,冷后，

@球磨至-100目，与硫酸混合，送入250摄氏度酸化回转炉中硫酸焙烧，冷后

水浸，加石灰石至pH=5，含10%的粗锂液，调pH=11，加碳酸钠沉淀钙镁，

蒸发含12%的硫酸锂净化液，加碳酸钠，为碳酸锂，离心350度干燥

@磨至-200目，按氧化锂加3.5-7倍苏打水混合，在反应器中于200度加压浸

出，通入二氧化碳产生LiHCO3，过滤去渣，加热至95度放出二氧化碳，碳

酸锂沉淀过滤干燥。

I：高温离子交换生产氯化锂：930-1000摄氏度，转化为贝塔型石，再加熔融KCl,得到60%的KCl,40%的LiCl,混合物，乙醇中提取LiCl,蒸发回收乙醇。得纯度为99.74%

的LiCl。

J:50%的硫酸与80-100目的云母2：1（质量比），在118-122度回流反应8-10h,静置加入2倍于反应液的水浸湿。

3.@熔融电解法生产锂：电解LiCl和KCl的混合物，熔点352度

石墨作阳极，低碳钢作阴极，用钢隔膜分隔两极

电解槽条件：T400-500摄氏度，电解质密度1.5-1.6mol/cm3.电导率1.4-1.8欧姆/cm

阳极与阴极的面积比0.67-2.08，电极间距3-9cm，

Li的产率84%-99.98%，纯度97%-99%

@用金属镁.铝.硅.钡还原熔融LiCl.Li2O或Li(OH)2,生产锂

@分解熔融的锂化物产生金属锂，

1.铝+锂化物加热900度2h40min,回收率分别为87%.96%

1000度3h15min锂可以从涂有聚四氟乙烯的冷凝壁取下

2.铝作为还原剂，加入石灰石，直接还原矿石，产出锂蒸气，锂占50%，铝热真空还原，

从矿石生产锂可加入镁改善回收程度，每mol锂加入小于等于8mol的镁。（未见工业化）