大产量全套鱼丸设备加工方案
鱼丸配方生产流程
加工完成、谢谢品尝
调味料：精盐 葱姜 汁 味精 熟猪油 绵 白糖 磷酸盐
工艺流程
1、冷冻鱼糜预处理 2、擂溃 3、鱼丸成型 4、凝胶化 5、加热 6、冷却 7、包装 8、冷藏
1、冷冻鱼糜预处理
用自然解冻法对冷冻鱼糜 进行解冻，至半解冻状态 。
2、擂溃
擂溃 此工序在鱼丸生产中相当关键，直接影响鱼丸质量。经过
擂溃使鱼肉蛋白质充分溶出形成空间网状结构，水分固于其中， 使制品具有一定的弹性。擂溃操作应注重以下几点：一是温度。 擂溃是研磨破坏组织的过程，会使鱼糜温度升高，需添加冰水或 碎冰降低温度。也可选用带冰水的冷却夹套的擂溃机(又称双锅 擂溃机型)进行擂溃，控制擂溃投料量，把握擂溃时间不能太长。 二是空气。擂溃时空气混入过多，加热时膨胀，影响制品外观和 弹性。理想的方法是采用真空擂溃。三是添加配料次序。首先分 数次加入精盐、多磷酸盐、糖等品质改良剂，擂溃半小时左右 (具体视投料品种、数量而定)，再加入淀粉和其他调味料擂溃至 所需粘稠度。擂溃必须充分又不过度，可取一小匙鱼糜投入冷清 水中，鱼糜浮出水面即可停止擂溃。大生产中尽量选择高速擂溃 机，以提高劳动生产率，节省擂溃时间。
欢迎进入我们的生产线
三组、秦岭、秦立峰、宋鱼圆，是 我国最具代表性的传统 鱼糜制品，根据不同语 种、有无包馅、有无淀 粉和加热形式不同而分 成许多品种，其中有福 州鱼丸、鳗鱼丸、花枝 丸等享誉盛名，目前已 由机器自动生产
鱼丸常用原料
原料：鱼肉 清水 蛋清 湿淀粉
3、擂溃时注意配料的加入顺序，先加入精盐、磷 酸盐、糖，再加入淀粉等其他调味料
4、加热时要注意加热时间和加热温度 5、冷藏温度要低于5℃以下
实验方案
主要设备；擂溃机、鱼丸成型机、单 冻机、电子秤
鱼、肉丸加工流程
新跃鱼肉丸店
一、鱼丸制作方法:
原料：新鲜鲨鱼肉
配料：淀粉、食盐、砂糖、味精、蒜头等
设备：丸子成型、搅拌机
工艺流程：
原料（新鲜鲨鱼）→前处理(去内脏等)→水洗→采肉→漂洗→绞肉→配料→擂溃（打浆）→成型→加热→冷却包装
二、肉丸制作方法：
原料：新鲜猪肉
配料：淀粉、食盐、砂糖、味精、蒜头等
设备：丸子成型、搅拌机
工艺流程：
原料（新鲜猪肉）→原料处理→绞肉→配料→擂溃（打浆）→成型→加热→冷却包装
三、产品生产加工、销售过程的质量安全要求：
1、购进的原材料或成品必须经过相关单位检验、检疫合格，并具有相关的合格凭证。
2、必须向原材料或成品供应商索取每批货物的营业证照、合格凭证、销售清单和上市凭证等有效凭证，并做好备案存档；建立完整的产品（货物）《进销台账》，随时接受有关监管部门的查验。
3、从业人员都要有《健康合格证》，加工过程中要穿工作服、戴帽子、一次性手套，用完后要及时清洗干净；
4、生产加工环境、生产条件、玻璃橱窗（储存鱼丸、肉丸用的）必须符合食品安全法律法规的标准要求，并做好防“四害”措施。
5、落实食品安全法律法规规定的其他要求。
负责人：
日期：。
鱼丸的设备制作方法与制作流程
本技术涉及食品加工技术领域，具体涉及一种鱼丸及其制备方法，一种鱼丸按重量份计，配方包括以下组分：鲜鱼肉70-120份、植物油1-12份、食盐0.2-3份、蒜蓉0.5-6份、果皮0.2-5份，其馅料可选为芝士、精肉或芥末，其制备方法步骤包括：（1）按鱼丸配方称取原料，将鲜鱼肉制作成肉泥，果皮捣碎，鲜鱼肉泥、植物油、食盐、蒜蓉和果皮碎混合均匀，得原料混合物；（2）将原料混合物反复拍打出胶；（3）将出胶后的原料混合物捏成丸即可，本技术鱼丸具有口感爽滑，韧性极佳，鲜美清香，味道独特而多样化，其制备方法使鱼丸保持了鲜鱼肉的鲜感和韧劲，且操作简单，使本技术的鱼丸易于推广，具有良好的市场前景。
技术要求1.一种鱼丸，其特征在于：按重量份计，配方包括以下组分：鲜鱼肉70-120份、植物油1-12份、食盐0.2-3份、蒜蓉0.5-6份、果皮0.2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：所述植物油为花生油。
3.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：所述鲜鱼肉为鲮鱼。
4.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：所述果皮为陈皮。
5.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：还包括芝士重量份10-25份，将权利要求1所述配方的组分制作成鱼丸皮，芝士作为馅料包裹于鱼丸皮内。
6.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：还包括精肉重量份10-25份，将权利要求1所述配方的组分制作成鱼丸皮，精肉作为馅料包裹于鱼丸皮内。
7.根据权利要求6所述的一种鱼丸，其特征在于：所述精肉为猪肉或牛肉。
8.根据权利要求1所述的一种鱼丸，其特征在于：还包括芥末重量份8-18份，将权利要求1所述配方的组分制作成鱼丸皮，芥末作为馅料包裹于鱼丸皮内。
9.一种鱼丸的制备方法，其特征在于：步骤包括：（1）按权利要求1所述的鱼丸配方称取原料，将鲜鱼肉制作成肉泥，果皮捣碎，鲜鱼肉泥、植物油、食盐、蒜蓉和果皮碎混合均匀，得原料混合物；（2）将原料混合物反复拍打出胶；（3）将出胶后的原料混合物捏成丸，得鱼丸。
鱼丸加工方案
鱼丸加工方案一、市场概况随着人们饮食习惯的改变和对健康饮食的追求，海鲜制品在市场上的需求持续增长。
其中，鱼丸作为一种传统的海鲜加工产品，具有口感鲜嫩、味道醇厚的特点，备受消费者喜爱。
正因如此，鱼丸加工业逐渐崛起，并有望迎来更大的发展空间。
二、生产设备鱼丸加工的关键在于加工设备的选择和运用。
常用的鱼丸加工设备包括碎肉机、搅拌机、真空包装机等。
这些设备在加工过程中能够高效地完成鱼类的去骨、去皮、研磨、搅拌等步骤，保证了鱼丸的质量和口感。
三、原料选择1. 鱼类选择：鱼丸加工最常用的鱼类有草鱼、鳕鱼、鳗鱼等，因为这些鱼肉质细嫩、无刺且适合加工成鱼丸。
2. 塑料粉选择：塑料粉有助于提升鱼丸的弹性和韧性，常用的有淀粉、蛋清和肉类胶原蛋白等。
选择适宜的塑料粉种类和配比，能够使鱼丸更加口感丰富。
四、加工流程1. 去骨去皮：首先，将选好的新鲜鱼类进行去骨去皮处理，以提高鱼肉的纯净度。
2. 碎肉研磨：然后，将去骨去皮后的鱼肉使用碎肉机进行研磨，以获得细腻的鱼浆。
3. 添加调料：将适量的塑料粉、盐、糖、味精等调料加入鱼浆中，充分搅拌均匀，以保证口感和味道的均衡。
4. 造型烹煮：将调制好的鱼浆制作成丸子状，再进行烹煮，以使丸子变得紧实和容易消化入口。
5. 快速冷冻：最后，将烹煮好的鱼丸进行快速冷冻，保持鱼丸的新鲜度和质量。
五、质量控制为了确保鱼丸的品质和安全性，需要严格控制加工过程中的各项指标。
包括鱼肉的新鲜度、塑料粉的配比、调料的比例、加工温度和时间等方面的监控。
此外，还需要对产出的鱼丸进行质量检测，确保产品达到卫生合格标准。
六、包装与销售鱼丸生产完成后，需要进行包装。
常见的包装材料有聚乙烯塑料薄膜袋、真空包装袋等。
包装时，应保证鱼丸的卫生和安全，有效防止氧化和腐败。
包装完毕后，鱼丸可以通过零售渠道销售给消费者，也可以供应给餐饮行业使用。
七、市场前景随着人们对健康饮食需求的增加和对方便食品的偏好，鱼丸作为一种营养丰富、便捷美味的食品，有着广阔的市场前景。
年产300t冷冻鱼丸生产设计
一前言传说鱼丸最早出现于秦朝江浙一带。
秦始皇云游江南到了湖州，喜爱鱼米之乡的鲜鱼，但鱼肉剌多，吃起来极为不便，便下一道谕旨，要求随行厨子送上的鱼必须将鱼剌剔净，如有鱼刺则赐厨师死，有好几个厨师为此丧命；而烧鱼肉汤，又怕有诅咒秦始皇“粉身碎骨”之嫌。
有一天，某厨师制作御膳，见到鱼又胆怯又发狠，就用菜刀背砸鱼发泄。
一下两下，砸着砸着，他惊奇地发现，鱼刺鱼骨竟自动露了出来，鱼肉成了鱼茸。
正在这时，宫中传膳了，厨师急中生智，拣出鱼刺，顺手将鱼茸捏成丸子，不假思索就投入已烧沸的豹胎汤中，氽成了丸子。
不一会儿，一个个色泽洁白，柔软晶莹，尝之鲜嫩的鱼丸浮于汤面上，并呈到了秦始皇面前。
始皇一尝，极为称赞，下令给予奖赏。
后来，这种做法从宫廷渐渐传到民间，称为“氽鱼丸”，也就是鱼丸。
当今，随着海洋渔业的变化，世界各国的渔业生产存在经济鱼类逐年减少，小杂鱼、低值鱼产量逐年增加的问题。
如何深加工低值小杂鱼，充分利用其蛋白质资源，已引起世界各国的高度重视。
我国淡水鱼产量居世界首位，低值淡水鱼的加工在很大程度上可以借鉴海水鱼加工经验，可根据自身的优势加工出有地方特色产品。
鱼糜制品具有原料来源广泛，不受鱼体形状大小和种类的限制，加工设备比较简单，适合广大渔区加工，蛋白质利用率高，人们食用等优点。
二鱼糜及鱼丸介绍冷冻鱼糜也称冷冻生鱼糜，它和传统的鱼糜不同，是将鱼体经采肉、漂洗、脱水等工序加工后，加入糖类、重合磷酸盐等抑制蛋白质冷冻变性的添加物，在低温条件下能够较长时间保藏的一种鱼糜制品新型原料。
我国的鱼糜制品以鱼丸为代表北方大多制成油炸鱼丸，南方的鱼丸品种较多，按加热方法，有水汆和油炸之分，鱼丸的配料各地习惯有所不同，大致分为多淀粉、少淀粉或无淀粉鱼丸，制品弹性、风味、水分大有差别。
鱼丸可用鲜鱼糜或冷冻鱼糜加工而成，优点是原料鱼来源广泛，生产过程已机械化，制品风味独特，无骨刺，无鱼腥味，便于调理成型。
采用海鳗、马鲛鱼、梅童鱼、白姑鱼、鲨鱼、鱿鱼、乌贼等白色肉海水鱼加工而成的叫海鲜鱼丸；采用鲢鱼、草鱼、鲮鱼、罗非鱼、黑鱼、鮰鱼等淡水鱼类加工制成的叫淡水鱼丸。
4-1鱼丸加工-鱼糜制品加工(精)
二、鱼糜制品的辅料及添加剂
三、鱼糜制品的生产工艺
影响擂溃效果的因素：
包括时间、温度、食盐浓度和各种辅助料的添加方法 1.时间 ： 若擂溃不充分，则鱼糜的黏度不定，加热 后制品弹性差。擂溃时间过长，因鱼糜温度↑使蛋白 质变性而失去亲水性能，也会引起弹性下降。 擂溃 时间一般控制在20-30min 2、温度：0-10℃ 3、 食盐加入量2-3% ，空擂后鱼肉温度在4℃以上时加 入量最佳 加盐目的：调味；使鱼肉中盐溶性蛋白质充分溶 出，提高制品弹性。
二、鱼糜制品的辅料及添加剂
② 淀粉老化：淀粉溶液经缓慢冷却，或 淀粉凝胶经长期放置，则溶液会成不透明甚 至产生沉淀，凝胶会出现强度降低、变脆及 水分游离的现象，称为淀粉的老化。 老化淀粉不易为淀粉酶作用，食品工业 都应设法防止老化。老化的最适温度为2-4℃， 一般不高于60℃或低于-20℃时不能发生老化。 直链淀粉容易老化，支链淀粉不易老化。
（二）淀粉 加入一定量的淀粉作为弹力增强剂，同时， 又起到增量剂的作用。 淀粉种类：马铃薯，小麦淀粉、山芋 淀粉、玉米淀粉 分子式： C6H10O3 是葡萄糖脱水缩合后 的天然高分子物质，可分为直链淀粉和支 链淀粉，一般有 20-25% 的直链淀粉和 7580%的支链淀粉的混合物。
二、鱼糜制品的辅料及添加剂
四、影响鱼糜制品弹性的因素
原料鱼的种类与鲜度 漂洗 擂溃：程度：充分类窥视细胞破裂， 温度：10℃以下 食盐浓度：5%以下时制品弹性与食盐 含量成正比 pH：6.5-7.0 添加剂：弹性增强剂 加热：二段热法 弹性增强剂及增量剂
鱼丸生产工艺流程及操作要点
鱼丸生产工艺流程及操作要点（一）工艺流程和生产设备原料鱼处理（各种处理机）——清洗（洗鱼机）——采肉（采肉机）——漂洗（水洗机）——脱水（离心机或压榨机）——精滤（精滤机）——绞肉（绞肉机）——擂溃（擂溃机）——成型（各种成型机）—加热凝胶化（自动恒温凝胶化机）——冷却（冷却机）——包装（真空包装机或自动包装机）（二）操作要点1、原料选择可用于制作鱼糜的原料品种有100余种。
一般选用白色肉鱼类，如白姑鱼、梅童鱼、海鳗、狭鳕、蛇鲻和乌贼等作原料，生产的制品弹性和色泽较好。
红色鱼肉制成的产品白度和弹性不及白色鱼肉，但在实际生产中，由于约色鱼类如鲐鱼和沙丁鱼等中上层鱼类的资源很丰富，仍是重要的加工原料，所以还要充分利用，只是在工艺上需要改进，以提高其弹性和改善色泽。
目前世界上生产鱼糜的原料主要有沙丁鱼、狭鳕、非洲鳕、白（8）等。
除了利用海水鱼资源作原料外，淡水鱼中的鲢鱼、鳙鱼、青鱼和草鱼亦是制作鱼糜的优质原料。
鱼类鲜度是影响鱼糜凝胶形成的主要因素之一。
以狭鳕为例，捕获后18小时内加工鱼糜可得到特级品，冰保鲜35—72小时加工可得到一级鱼糜。
原料鲜度越好，鱼糜的凝胶形成能力越强。
一般生产的鱼糜制品在弹性上要求能够达到A级，因此原料鱼假如不能在海船上立即加工就必须加冰或冷却海水使其温度保持在摄氏零度—零下1度。
2、原料处理目前原料鱼处理基本上采用人工方法。
先将原料鱼洗涤，除去表面附着的粘液和细菌（可使细菌减少80%--90%），然后去鳞或皮，去头，去内脏。
剖割方法有两种：一是背割（沿背部中线往下剖），二是切腹（从腹部中线剖开）。
再用水清洗腹腔内的残余内脏、备污和黑膜。
这一工序必须将原料鱼清洗干净，否则内脏或血液中存在的蛋白分解酶会对鱼肉蛋白质进行部分分解，影响鱼糜制品的弹性和质量。
清洗一般要重复2—3次，水温控制在摄氏10度以下，以防止蛋白质变性。
国外在海船上加工，鱼体的处理已采用切头机、除鳞机、洗涤机和剖片机等综合机器进行自动化加工，国内一些企业也已开始陆续配备这些设备，大大提高了生产效率。
鱼丸工艺
鱼丸一、鱼丸简介:我国是一个海洋性国家，拥有绵长的海岸线和广阔的大陆架，渔业资源丰富。
近年来，随着人民消费水平的提高，原有传统鱼糜制品作为一种方便食品已经发展成为新兴的以机械化生产为主的产业。
鱼糜制品的工业化生产目前大部分采用鱼浆原料进行生产，而鱼浆原料是在产地通过对鱼肉进行采集、漂洗、添加抗冻剂、速冻制成的，目前，山东、浙江、福建、广东、广西的沿海地区均有生产，规格一般是20kg/箱。
鱼糜制品通过在鱼糜原料中加入食盐研磨成肉糊后，加入其他调味料，对其进行加热使之凝固所形成的胶状食品。
鱼糜制品的主要特点是它具有一定的弹性结构，弹性形成的原因是鱼肉中含有大量肌纤维蛋白。
这种特点使鱼糜制品成为良好的食物营养源。
目前国内已经掌握了相关技术，可以生产的鱼糜制品按制作方式大致可以分为三大系列：水煮系列、油炸系列、蒸煮、烘烤系列。
鱼丸就是水煮系列中的一种，又可细分为鱼丸、包心鱼丸、花枝丸、虾丸、龙虾球等一系列单品。
鱼肉类制品的食用方法以“煮”食为主，也可以蒸、炊、煎、炸，或直接放在火锅料中充当佐料。
多种食用方法，各有千秋，口味各异，任消费者选择。
二、适用添加剂：可选用的添加剂如下，具体功能见附后的添加剂功能列表。
1.品质改良剂2.调味剂3.香精香料4.防腐剂三、配方、设备及工艺示例：我们将通过该配方及工艺来说明各类添加剂的应用方法1.配方2.配方说明⑴、该配方中富丽磷1号、2号是复合磷酸盐系列，在配方中起到调整ph值、改善制品保水保油性能的作用，由于鱼糜原料已经含有部分磷酸盐，因此这里添加的富丽磷考虑了该因素。
⑵、增白剂是一种白色素，这里所加的量需要依据原材料的品质而定。
⑶、蒜头主要起压制杂味、产生特有风味的作用，生产者可根据当地的喜好增加或减少用量。
⑷、盐的用量考虑了一个水煮损失的因素，因鱼丸需要经过两次煮制（生产时煮制、消费者进食前煮制），因此盐度必须调高，另外，考虑到鲜味的体现，也需要适当的提高盐度。
鱼丸生产工艺流程与操作要点
鱼丸生产工艺流程及操作要点（一）工艺流程和生产设备原料鱼处理（各种处理机）——清洗（洗鱼机）——采肉（采肉机）——漂洗（水洗机）——脱水（离心机或压榨机）——精滤（精滤机）——绞肉（绞肉机）——擂溃（擂溃机）——成型（各种成型机）—加热凝胶化（自动恒温凝胶化机）——冷却（冷却机）——包装（真空包装机或自动包装机）（二）操作要点1、原料选择可用于制作鱼糜的原料品种有100 余种。
一般选用白色肉鱼类，如白姑鱼、梅童鱼、海鳗、狭鳕、蛇鲻和乌贼等作原料，生产的制品弹性和色泽较好。
红色鱼肉制成的产品白度和弹性不及白色鱼肉，但在实际生产中，由于约色鱼类如鲐鱼和沙丁鱼等中上层鱼类的资源很丰富，仍是重要的加工原料，所以还要充分利用，只是在工艺上需要改进，以提高其弹性和改善色泽。
目前世界上生产鱼糜的原料主要有沙丁鱼、狭鳕、非洲鳕、白（8）等。
除了利用海水鱼资源作原料外，淡水鱼中的鲢鱼、鳙鱼、青鱼和草鱼亦是制作鱼糜的优质原料。
鱼类鲜度是影响鱼糜凝胶形成的主要因素之一。
以狭鳕为例，捕获后18 小时内加工鱼糜可得到特级品，冰保鲜35—72 小时加工可得到一级鱼糜。
原料鲜度越好，鱼糜的凝胶形成能力越强。
一般生产的鱼糜制品在弹性上要求能够达到 A 级，因此原料鱼假如不能在海船上立即加工就必须加冰或冷却海水使其温度保持在摄氏零度—零下 1 度。
2、原料处理目前原料鱼处理基本上采用人工方法。
先将原料鱼洗涤，除去表面附着的粘液和细菌（可使细菌减少80%--90%），然后去鳞或皮，去头，去内脏。
剖割方法有两种：一是背割（沿背部中线往下剖），二是切腹（从腹部中线剖开）。
再用水清洗腹腔内的残余内脏、备污和黑膜。
这一工序必须将原料鱼清洗干净，否则内脏或血液中存在的蛋白分解酶会对鱼肉蛋白质进行部分分解，影响鱼糜制品的弹性和质量。
清洗一般要重复2—3 次，水温控制在摄氏 10 度以下，以防止蛋白质变性。
国外在海船上加工，鱼体的处理已采用切头机、除鳞机、洗涤机和剖片机等综合机器进行自动化加工，国内一些企业也已开始陆续配备这些设备，大大提高了生产效率。
包心贡鱼丸机设备工艺原理
包心贡鱼丸机设备工艺原理1. 背景包心贡鱼丸是广东特色小吃之一，其制作过程繁琐、技艺精湛。
为了解决制作过程中人工操作费时费力、产量低的问题，出现了包心贡鱼丸机。
包心贡鱼丸机采用机械化制作方式，能够提高制作效率、保持鱼丸的质量和口感。
2. 设备工艺原理包心贡鱼丸机是一种可自动实现鱼肉碎最终成型的生产设备。
尽管不同品牌的包心贡鱼丸机会存在技术差异，但是它们大体上都包含以下三种部分。
2.1 鱼肉钩混合机鱼肉钩混合机是包心贡鱼丸机的核心部件，一般有两个转轮，一个作为进料轮，另一个作为出料轮。
鱼肉碎通过进料口进入机器内部，经过磨损和碰撞等作用后，与其他辅料混合在一起。
同时，在加工过程中，进料轮与出料轮的转动速度也需要保持稳定，以保证制作出的鱼丸质量稳定。
2.2 机器模型部分机器模型部分主要是用来将混合好的原材料进行压制和成型的，常用的成型方式有挤压或推拉式成型。
同时，这个部分需要保证温度适宜，以让原材料混合均匀，除此之外，还需要保持压力稳定，以便在完成成型后，质量不会出现问题。
2.3 再次摇晃与成型桶这个部分主要包含了补实成型和摇晃成型，这两项工作的目的都是将成型后的鱼丸表面进行平整处理。
其中，补实成型一般由转动的压板完成，而摇晃成型则需要通过鱼丸机内设有的曲轴或者曲杆进行完成。
3. 原材料制作与注意事项当使用包心贡鱼丸机进行制作时，需要支付更多的注意事项。
如成品需要被立即冷却，材料混合后不宜大量储存，鱼肉要保持新鲜，清洗包心贡鱼丸机时需注意机内部件的细节等。
总的来说，包心贡鱼丸机与传统手工制作方式相比，技术含量更高、操作更加便捷。
可以减少人工操作，大幅提高制作效率，并且制作出的鱼丸质量更加稳定，口感更加好吃。
肉鱼丸成型机设备工艺原理
肉鱼丸成型机设备工艺原理在餐桌上常见的肉食品中，肉鱼丸是一款十分受欢迎的美食。
而肉鱼丸成型机是一款能够让我们更加轻松制作出美味肉鱼丸的设备。
那么，肉鱼丸成型机的工艺原理是什么呢？一、总体说明肉鱼丸成型机作为一款能够制作肉鱼丸的机器，主要由以下几个部分组成：1.配料搅拌机：主要用于将各种原料充分混合；2.成型机：将混合好的原料变形成肉鱼丸形状；3.蒸煮机：将已经成型的肉鱼丸进行熟化，确保卫生和口感；4.冷却机：将已经熟化的肉鱼丸冷却下来，便于包装等后续处理。
在以上各部分之间，还有一系列的输送带和传动装置等，将整个生产过程串联起来，实现自动化生产。
二、设备工艺原理1. 配料搅拌机在这一部分中，为了达到让各种原料充分混合的效果，一般采用带有锥形或叶片的反转式搅拌机。
这种设备周围设置有两个不同方向的搅拌叶子，并且搅拌叶子和搅拌缸体之间的距离差异较大。
这将导致搅拌叶子在转动过程中达到更好的混合效果，而且还能能够打散肉类的纤维，并使添加剂和调料均匀分布在肉中。
2. 成型机在成型机中，主要通过调整成型机的成型缸和其附件的运行状态来控制肉鱼丸的大小和形状。
成型缸通常采用一组相对旋转的双向滚筒，肉糜在通过焊接加工的模板孔时，得到所需形状的肉鱼丸。
模板孔的直径可以与需要制作的肉鱼丸的大小相适应。
此外，在成型机中，还要选用合适材料的滚筒、传动和更换机械零件设备，以增加稳定性和生产率。
3. 蒸煮机在蒸煮机中，主要是将成型好的肉鱼丸进行蒸煮来加以加工，并达到卫生在安全和口感的目的。
首先，将肉鱼丸放入蒸笼中进行加热，随着温度升高，肉鱼丸中的多余水分慢慢蒸发出去，同时还能使肉鱼丸变得更加紧实有嚼劲，从而让肉鱼丸更加美味可口。
4. 冷却机一旦经过蒸煮后，肉鱼丸将非常热。
为了让肉鱼丸达到适合包装和食用的温度，就需要在冷却机中将其瞬间降温。
这时，需要使用的冷却机是通过对水进行降温来冷却肉鱼丸，确保肉鱼丸表面不会因温度过高而变软。
三、总结通过对肉鱼丸成型机设备工艺原理的介绍，我们可以了解到，肉鱼丸成型机是一款集配料搅拌、成型、蒸煮和冷却等功能于一体的设备，它主要是靠配合多个功能部件和专业设计的流水线来完成自动的生产作业。
鱼丸基地方案
鱼丸基地方案1. 引言鱼丸是广东省的一种传统小吃，深受广东人民的喜爱。
作为一种美食，鱼丸的制作需要经过一系列复杂的工序，其中包括碾鱼肉、制浆、调馅和成型等步骤。
为了满足市场上对鱼丸的需求，我们计划建立一个鱼丸基地，实现规模化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 目标鱼丸基地的目标是建立一个现代化的生产线，实现鱼丸的大规模生产。
具体目标如下：•提高鱼丸的生产效率，减少人工成本；•提升鱼丸的质量和口感，满足消费者的需求；•实现规模化生产，满足市场需求，并提供稳定的供应能力。
3. 方案内容3.1 生产线设计鱼丸基地的生产线设计是整个方案中最重要的部分。
生产线应包括碾鱼肉、制浆、调馅和成型等工序。
以下是一个典型的鱼丸生产线的设计：1.碾鱼肉工序：将新鲜的鱼肉经过去骨、去皮处理后，利用碾肉机将其制成鱼肉浆。
2.制浆工序：将鱼肉浆经过加工处理，加入适量的淀粉、调味品和食用胶等辅料，制成鱼肉浆糊。
3.调馅工序：将鱼肉浆糊加入适量的蔬菜、豆腐等馅料，搅拌均匀，形成鱼肉馅。
4.成型工序：将鱼肉馅通过成型机成型，形成鱼丸的形状。
5.烹饪工序：将成型好的鱼丸放入开水中煮熟，然后捞出沥干水分。
3.2 原材料采购良好的原材料是生产高质量鱼丸的基础。
为了保证鱼丸的口感和品质，我们需要选择新鲜的鱼肉作为主要原料。
此外，还需采购淀粉、调味品和食用胶等辅料。
原材料的采购可以通过与当地渔民建立合作关系，直接从渔船上购买新鲜的鱼类。
辅料可以通过与厂家合作，直接从生产厂家采购。
4. 技术支持和培训为了保证鱼丸基地能够顺利运行，我们需要提供技术支持和培训。
技术支持可以通过与相关食品加工专家合作，确保生产线的设计和操作符合食品卫生和质量标准。
培训可以通过请专业的鱼丸制作师傅进行，培训员工掌握鱼丸的制作技巧和操作流程。
5. 市场调研与推广在建立鱼丸基地之前，我们需要进行市场调研，了解消费者对鱼丸的需求和偏好。
通过市场调研，我们可以确定产品的定位和推广策略，为鱼丸基地的建设提供指导。
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鱼肉采肉机
鱼肉采肉机：
鱼肉采肉机是一款专业加工鱼肉/蟹肉/虾肉等去皮去刺的机械，由于随着市场的发展，人们生活中渐渐离不开有鱼的生活，无论是家里、饭店等鱼都是主要的食物还有现在一些休闲食品中都是离不开鱼加工后的鱼泥。
鱼肉采肉机的研制成功给人们生活中带来很多方便，无论是您做鱼丸、鱼馅等只需要一款鱼肉采肉机就可以实现，对于大量生产即降低了人工成本，又提高了生产效率。
（1）主要特点：
★采用SUS304不锈钢制作★该设备可将鱼体中的鱼肉和鱼骨、鱼皮、鱼筋进行分离，达到提高原材料利用率，节约人工费用的目的。
★提高低价值鱼的经济值。
★开采的鱼肉可以直接用于生产各种鱼糜制品：鱼丸、鱼面、鱼胶、鱼饺子等产品。
（2）设备参数：
冻肉切块机
冻肉切块机:
冻肉切块机是专门斩切-18 C、-24 C标准冷冻鸡、无骨冻肉而研制的设备。
此机极大的减少了肉制品的前期工作量，节约了成本和时间，以及细菌的感染率，提高了产量。
该机设计合理，刀具高频淬火，切口无撕裂，块状整齐。
可直接切成块状或片状，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制
品加工过程中必不可少的设备。
时下该机被广泛应用于油脂厂切割破碎冻肉盘用。
该机尤其适用于牛肉粒加工企业、宫保肉丁加工企业。
（1）主要特点：
★该机是我公司吸取国外同类产品的先进技术，结合国内实际加工工艺研制生产。
★具有性能可靠，投入小，生产效率高等特点。
★整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
★此机设计新颖、结构合理稳定、效率高、维修清洗方便。
★整体采用优质不锈钢、外表美观、大方操作安全简单、便于拆装清洗。
★该机设计合理，机身重心平衡，突破传统设计加宽机身大扭矩刨碎不摇晃，合理的刨盘设计加固条和特殊处理刀片长时间加工不疲劳崩裂等情况出现。
（2）设备参数：
打浆机
★肉丸、贡丸、鱼丸、台湾烤肠等多种肉制品（特别为中高档产品）的主要打
浆设备，其产品的口感效果、组织结构、成本控制等技术环节均在于打浆机的选用，在打浆升降过程中稳定性好，打浆速度快，机座稳固可靠。
★所产的肉浆比高速类打的肉浆富有口感，不同普遍效果，工作稳定，产量高
质量好，升温低、其工作原理调速使用先慢揉将肉抱团拉丝，慢慢加工成泥浆后无极变速拍打，使肉类纤维中发货最大的吸水量和重组织性强，使到所产肉丸制品等松脆有弹性，能漂浮于水面，蒸煮不裂开，火锅极佳。
★简洁实用，为客户节省了人工和宝贵的时间，大大提高了打浆效率
(1)设备参数：
斩拌机
斩拌机在利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅
或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。
斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使丸子类、肠类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
(2)主要特点：
★整机采用SUS304不锈钢板制作，结构合理、美观，易清洗。
★本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。
★主要部件采用加工中心加工、确保加工精确度。
★刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。
★选用进口轴承；电机符合欧标，抗过载能力强。
★转速达到1440〜2880转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。
★刀尖与斩锅的间隙小于2mm。
（3）设备参数:
主要特点：
★采用先进数字式调节，常用于切各种茎叶类软菜切段（如:辣椒、韭菜，芹菜,
大葱、菠菜，豆角，大葱），以及细长类硬类切片（如胡萝卜，黄瓜，杏鲍菇等
切片用）或丝（如白菜，酸菜）★加工量大，节约人工，旋转刀，速度快，效果好。
是净菜加工厂，配菜中心, 饭店，包子铺，酱菜厂等常用的加工设备。
优势：
★配置国标铜芯电机，内置电机防护罩，外置输送带清理槽漏水口设备，以免水分进入，设计人性化，使得机器具有使用寿命长，故障率低等特点。
★全304不锈钢板材具有长期使用不生锈，耐腐蚀，抗氧化等特点，机架采用不锈钢方管制作，刀架、轴等。
设备参数：
★我公司根据肉丸生产的需要研制生产的。
自动成型肉丸机采用不锈钢材质，具
有美观大方，坚固耐用，操作维修方便、高效节能等特点。
★自动成型肉所产肉丸、鱼丸弹韧性好，色泽洁白，口感爽脆，清淡低脂，深受
用户欢迎。
自动成型肉丸机使用照明电，1-2人可操作，每分钟可生产肉丸200 粒左右（配有大中小模头三套可选用）。
★产出丸子圆度好、外表光滑等优点。
机器运作时，丸子直接落放盘中，减少人体对制品的接触，更安全卫生。
肉丸机可以制作各种口味的肉丸、鱼丸、猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等。
品种繁多，口味可以自由变换。
★ RYJ肉圆机位我厂技术人员根据国外进口设备、引进、测绘并根据国内肉类食品加工厂实情研制、改进的肉圆生产专用设备。
★依据瞬时“范成法”---复合运动原理使肉圆成形，利用本机可生产出各种肉
圆：猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、鱼肉丸、虾米丸、花枝丸等，生产出的肉圆圆度
好、外观光滑、大小一致。
★本机结构紧凑、操作方便、耗电省。
★本机拆卸清洗方便，且暴露在外部表面和所有接触肉糜部分均采用优质不锈钢材料制成，防污染，防腐蚀，符合食品卫生要求。
★本机性能特点可与国外同类产品媲美，且价格便宜，实为国内各肉类加工企业理想的肉圆生产设备。
★根据所做肉丸的肉类不同，打浆又分为高速打浆机和慢速打浆机。
以做猪肉为
例，先浆肉清理好，通过绞肉机绞成肉碎。
再放入高速打浆机内打成肉茸，最后放入成型机内制成圆形物。
包心肉丸机选用不锈钢材质，丸子直径18-25mm和
25-35mm两种，内包馅料的多少能自由调节，可以制作各种爽脆，有韧性，有弹性的包心肉丸，包心鱼丸等。
使用方法
1•本机要放置在平稳的地方，接上电源及地线，确保安全，本机配有功率550瓦, 逆时针转向，在机后面接水管。
2. 本机使用之前要清洗干净，本机是一种配套机械。
工作方法：首先要把肉在绞肉机绞碎后（去肉根）在肉丸机内搅成肉浆，再放进成型机加工。
3. 在铜套有方有一个肉量调整开关，可调整肉丸圆度（当肉量过多时，肉丸变长, 肉量过少时，肉丸变扁，肉桶内肉浆量过少时，本机不能正常工作）。
4. 要在出肉丸口下面放置一个大盆，然后盛上温水。
5. 本机配有大中小模头三套可调换，方法是将铜齿轮内的模头及铜板上的滑动板取出更换。
6. 把搅好的肉浆放进肉桶后，打开在滑动板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可开机，开机后要把先加工出的肉丸再放进肉桶（不成型肉丸）。
7•肉丸加工完毕要把推料杆、肉桶、铜套及铜板取出清洗擦干。
8.使用一段时间后要检查机内面弹簧是否可用，如没有弹力要更换新的。
调整和使用注意事项：
调整：开车后，多次调试，直至出来的肉圆成为球形为止，即可连续作业下去。
（注：当往复速度慢时，肉圆是蛋形，当往复速度快时为扁球形。
）
每班检查传动件有无异常声音，联接安装螺钉有无松动，发现异常立即停机检查，排除后再开机工作。
成形刀、成形套更换：各种规格成形刀、成形套随机配置，请用户自定。
卸下成形装置下面4个M8螺钉，卸下低压板等即可进行(更换中注意固定板与底架中
间有定位销)。