最新00余热锅炉吊装施工方案

00余热锅炉吊装施工

方案

邯钢燃气/蒸汽联合循环发电工程余热锅炉吊装方案

编制：王少卿日期：2006年月日审核：赵华军日期：2006年月日编制：陈爱坤日期：2006年月日

华冶机装邯钢燃气发电项目部

2006年月日

监理及业主审批意见

余热锅炉吊装施工方案

1、施工依据

1.1邯钢燃气-蒸汽联合循环发电工程余热锅炉安装工程施工蓝图。

1.2国家现行的技术标准、规程、规范。

2、工程简介

2.1工程概况

本方案适用于邯钢热力厂院内新建二台余热锅炉本体工程施工。

余热锅炉型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。

锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。

锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30m，最大宽度约为9.3m，旁通烟囱和主烟囱的标高均为30m，锅炉本体钢架中心尺寸（长×宽×高）为9.98×4.3×16.4m。高压锅筒中心标高为17.93m，低压锅筒中心标高为18.29m，除氧器中心标高为18.6m。

2.2余热锅炉本体各设备详细参数：

A、高压锅筒：外径为Ф1620×60，长7.5米重19.5吨(含内部装置)。

低压锅筒：外径为Ф1332×16，长6.2米重3.54吨(含内部装置)。

除氧器装置：11吨（含相应管道支座）

B、高压蒸发器共重76015Kg

C、低压蒸发器共重28577Kg

D、除氧蒸发器及凝结水加热器共重36491Kg

E、高压高温省煤器、低压省煤器共重73336Kg

F、高压过热器管屏共重25495Kg 12CrMoVG

G、低压过热器管屏共重4421Kg 12CrMoVG

I、锅炉本体管路

2.3各管屏布置示意图见下图示：

高过高蒸高省低过低蒸高低省除蒸凝加

1231234561234511212121施工说明：1、各管屏自左向右、按上图顺序分布。

2、左侧为前侧，安装注意各管屏上已注明的"前侧"两字。

3、安装要求每安装一管屏，密封、固定一管屏（可以在吊装前先密封、固定）。

2.4工艺介质流程：

凝结水→锅炉后部加热器→除氧器→加热除氧→高、低压给水。

低压给水泵→低压省煤器→低压锅筒→低压蒸发器→低压过热器。

高压给水泵→高压低温省煤器→高压高温省煤器→高压锅筒→高压蒸发器→高压过热器。

3施工顺序

3.1锅炉本体安装要求在锅炉钢架及护板安装完成以后进行。

其安装程序如下：

3.2 本体安装顺序为从高压端向低压端进行。

4 锅炉安装：

4.1基础验收：

4.1.1设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和设备基础图进行验收。

4.1.2以土建提供的标高点和坐标点为基准，对基础进行放线复测，放出锅炉纵横中心线和钢架纵横中心线。

4.1.3基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁。

4.1.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。

4. 2设备检验：

4.2.1根据图纸、设备清单清点设备，散装件在出库时清点，箱装件在安装时开箱清点。设备检验包括箱号、数量、规格、型号、外观质量及变形、损坏情况，作好检验记录。

4.2.3设备内部清理在解体检验时进行。

4.3钢架及护板安装：

4.3.1钢架护板吊安时应由持有效证件的起重工指挥。无证人员不得擅自指挥，起重工不得兼做司索工，用红绿旗、口哨指挥，钢架吊安时，吊车吊臂前侧、下侧严禁站人，钢架起吊作业区，用红绿旗绳围挡，非作业人员不得入内。

4.3.2钢丝绳的选用：共在钢架上设置吊点，由二股绳子受力吊装钢架护板，将钢架护板竖起时，由二根绳子同时用力，考虑单根钢丝绳最大起重量为6.4吨。 S P≥S MAX×n

S MAX=6.4吨（最大静拉力）（最重的一节总重量12.8吨），

N选用8，即为S P≥6400Kg×8=51200Kg 查五金手册。选用6×37圆股钢丝绳、钢芯Ф32mm（公称抗拉强度1570MPa,最小破断力为512KN），开口式吊索编结长度不小于钢丝绳的直径25倍。选用20吨吊环，共二个。

钢丝绳直径φ32.0mm（6×37）共二根，单根绳长为4米。吊点分别设在每节钢架护板顶部,设置钢吊耳共二个，详见厂家所带钢吊耳。

4.3.3设备情况：

锅炉本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接而成，两侧共有12根立柱，中间由横梁支撑连接组成一整体构架。主要包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用焊接连接。根据锅炉厂随机图纸和供货清单，锅炉钢架及护板由制造厂以组合件形式出厂，主要由12个组合件组成，分别为左侧3个（Z1-2、Z3-5、Z5-6）、右侧3个（Z1-2反、Z3-5反、Z5-6反）、顶部3个、底部3个共12个组合件。

组合件在现场检验合格后整体吊装。

钢架及护板详细参数附表：

钢架本体内衬详细参数附表

4.3.4锅炉钢架安装：

钢架及护板组合件最大尺寸为3500×16500mm，总重约为12t，安装前以柱顶为基准测出并标注距地面一米标高线。组合件安装以55t汽车吊为主吊，用一台25t汽车吊作为递送辅助吊吊装就位，钢架护板组合件就位后，

用垫铁找平找正，水平用水准仪找平，铅垂度用两台经纬仪在互成90°方向上找正。单片吊装就位后，左右用钢丝绳配手拉葫芦张紧。

先吊组合件Z1-2，然后吊装Z1-2反，再吊装Z1-2及Z1-2反间底板组合件，最后吊装Z1-2及Z1-2反间顶板组合件，组成一个单元。然后进行后面两个板块组成钢架整体。

钢架安装并检验合格后，安装左侧梯子、平台等构件。

安装受热面单轨吊和电动葫芦，准备从高温端开始安装受热面。

4.4锅筒及除氧器安装：

4.4.1吊装高压锅筒钢丝绳的选用：

在高压锅筒上设置四个吊点，由二股绳子环围绕在锅筒上，四根钢丝绳受力水平吊装高压锅筒，由四根绳子同时用力，考虑单根钢丝绳最大起重量为5吨。 S P≥S MAX×n

S MAX=5吨（最大静拉力）（高压锅筒最重的一节总重量19.5吨），

N选用8，即为S P≥5000Kg×8=40000Kg 查五金手册。选用6×37圆股钢丝绳、钢芯Ф32mm（公称抗拉强度1570MPa,最小破断力为512KN），开口式吊索编结长度不小于钢丝绳的直径25倍。

钢丝绳直径φ32.0mm（6×37）共二根，单根绳长为13米。吊点分别设在自锅筒中心向二侧约2米处各均匀分布一环形钢丝绳，钢丝绳吊角为45度,在地上试吊水平后，方可垂直起升。

4.4.2高压锅筒吊装见附图示: