机械装配技术规范(DOC)
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术与工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须就是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A.螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配通用技术要求
机械装配通用技术要求XXXX有限公司机械装配通用技术要求1 范围本文件规定了机械产品装配过程中的基本术语及装配过程的一般要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检验的逐批检验抽样计划GB/T 11368 齿轮传动装置清洁度GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11365 锥齿轮和锥双面齿轮精度3 术语与定义3.1 装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
3.2 总装把零件和部件装配成最终产品的过程。
3.3 清理用锉刀或油石修正零件的飞边、毛刺的工艺过程。
3.4 清洗用煤油或水质清洗剂清洗零件的工艺过程。
3.5 齿侧间隙齿轮副工作表面法线方向的距离。
3.6 配作以已知工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个或两个以上工件组合在一起加工的方法。
4 一般要求4.1 凡待装配的零件和部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的合格证明方能进行装配。
4.2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前不得进行装配；4.3 零部件在装配前，必须检验砂型、铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘、泥沙等杂物是否清除干净。
其配合面及摩擦面，不允许锈蚀、划痕、碰伤及检验时所划的标记。
配合面应用清洗剂或油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。
零件的油孔、油槽应清洁畅通。
4.4 对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用压缩空气吹净。
然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。
4.5 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油，毛毡圈需浸油后方可装入，装配后注入适量机油。
4.6 用虎钳夹工件时，凡对有粗糙度要求的表面必须用配钳口，或其他软金属代替钳口，以免工件夹出伤痕。
机械装配技术规范
机械装配技术规范1、目的：1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标；1.2使公司产品的机械装配符合行业标准；1.3使公司机械装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、适用范围：适用公司从事机械装配作业的员工或技术人员。
3、术语定义：无4、职责分工：无5、工作程序5.1 作业前准备：5.1.1作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
5.1.2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
5.1.3装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性物料没有到位，可以改变作业顺序，然后提醒采购员或PMC加紧催货；5.1.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
5.2 基本规范：5.2.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
5.2.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
5.2.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
5.2.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5.2.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
5.2.6相配零件的配合尺寸要准确。
5.2.7装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
5.2.8装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
机械装配技术规范
HANGZHOULUTAISAWINDUSTRYMACHINERYCO.LTD机械装配技术规范1.作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
2.基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
HANGZHOULUTAISAWINDUSTRYMACHINERYCO.LTD （2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。
（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
（8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
3.联接方法（1）螺栓联接HANGZHOULUTAISAWINDUSTRYMACHINERYCO.LTD A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
装配工艺规范
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法
1、螺栓联接
五、直线轴承的装配
1、组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
2、轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
3、轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
4、导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
4、铆接
A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5、胀套联接
胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放和装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓和螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配技术规范
机械装配技术规范一、引言机械装配技术规范是指为了保证机械零部件的正确装配、提高装配效率和产品质量而制定的操作规范。
本文将介绍机械装配技术规范的重要性以及常见的技术要求，旨在为机械装配人员提供指导，提高装配工作的效率和质量。
二、机械装配技术规范的重要性1. 保证装配质量：机械装配技术规范明确了装配过程中的关键要点和标准，能够保证零部件正确拼装，避免装配错误，从而保证装配质量和产品的正常工作。
2. 提高装配效率：机械装配技术规范规定了装配操作的步骤和要求，减少了因为操作不当而导致的时间和资源浪费，提高了装配工作的效率和整体生产能力。
3. 降低装配成本：合理的装配技术规范能够避免装配过程中对零部件的损坏，减少了零部件的报废率，从而降低了装配成本。
4. 提供技术支持：机械装配技术规范是一种规范化的操作指导，为机械装配人员提供了必要的技术支持和合理的判断标准。
三、机械装配技术规范的常见要求1. 工作环境要求：机械装配区域应保持干燥、清洁，并且没有明火和易燃物质。
有必要时，可以采取防尘、防静电等措施，以保证装配过程的安全和质量。
2. 装配工具要求：机械装配过程中需要使用一些特殊的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、顶锤等。
在装配过程中，应根据具体任务确定工具的选择和规格，并保持工具的良好状态。
3. 部件与图纸的匹配：在机械装配过程中，应当根据装配图纸进行操作，严格按照图纸上的要求进行拼装。
如遇图纸与实际零部件不匹配的情况，应停止操作并及时向上级报告。
4. 装配顺序和方法：机械装配过程中，应按照规定的装配顺序进行操作，遵循先轻后重、先内后外的原则。
对于涉及到液压、气压等的装配工作，还需按照液压、气压系统的工作原理进行装配，确保系统的正常运行。
5. 检查和测试：完成装配任务后，需要进行各项检查和测试工作，以验证装配质量和产品的功能性。
对于出现的问题和不合格情况，应及时纠正和处理，确保产品的合格性。
四、结论机械装配技术规范对于保证产品质量、提高装配效率和降低成本具有重要意义。
机械装配零件标准规范
机械装配零件标准规范1. 引言本文档旨在规范机械装配零件的标准，以确保装配过程的准确性和安全性。
通过遵循这些规范，可以提高装配效率并降低故障率。
2. 材料要求（1）装配零件应使用符合相关标准的高质量材料，以保证零件的耐久性和可靠性。
（2）各种零件的材料要求应根据其特性和用途进行选择，确保其能够承受相应的负荷和压力。
3. 尺寸和公差（1）装配零件的尺寸应符合设计要求，确保与其他零件的配合准确。
（2）适当的公差应考虑到装配过程中的热胀冷缩和其他因素，以保证零件之间的配合和功能的正常运行。
4. 表面处理（1）装配零件的表面处理应符合相关要求，确保零件表面的平整度和光洁度。
（2）适当的表面处理还可以提高零件的耐腐蚀性和抗磨损性能。
5. 装配要求（1）装配过程中应遵循相关的装配顺序，确保零件的正确装配。
（2）装配零件之间的配合应牢固可靠，避免出现松动或连接不牢固的情况。
（3）装配过程中需要注意的特殊要求应根据具体情况进行说明。
6. 质量控制（1）装配零件的质量应进行严格控制，确保零件符合相关标准和要求。
（2）相关质检人员应进行必要的检测和测试，以确保零件的质量和性能。
7. 安全要求（1）在进行机械装配过程中，应注重安全操作，做好相关的防护措施。
（2）保证操作人员的安全教育和培训，使其了解相关安全要求和操作规程。
8. 故障排除（1）在出现装配故障时，应及时进行故障排查，找出问题的原因并进行修复。
（2）故障排除过程中，应记录相关信息并保留相应的故障样品以便进一步分析。
9. 总结机械装配零件标准规范对于确保装配质量和效率起到了重要的指导作用。
通过遵循这些规范，可以降低故障率，提高装配效率，并确保装配过程的安全性。
以上为机械装配零件标准规范的主要内容，具体细节和补充要求请根据具体情况进行进一步制定和完善。
机械装配技术规范培训
机械装配技术规范培训机械装配是现代工业中一个重要的环节，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
为了提高机械装配的技术水平和规范性，培训成为必不可少的一部分。
本文将介绍机械装配技术规范培训的目的、内容和方法，以及培训效果的评估和持续改进。
一、培训目的机械装配技术规范培训的目的是提高操作人员的机械装配技能，使其能够按照规范要求进行装配，确保产品的质量和可靠性。
培训的目标是使操作人员了解装配流程、掌握装配工具和设备的使用方法，熟悉相关规范和标准，提高装配操作的准确性和效率。
二、培训内容1. 装配工艺流程：培训应首先介绍装配工艺流程，包括零部件清洗、零部件检查、零部件配对、零部件组装、装配调试等环节。
操作人员需要了解每个环节的具体要求和步骤。
2. 测量和检查方法：培训中应介绍常用的测量和检查方法，包括测量工具的使用、检查标准的理解、尺寸和配合的测量等。
操作人员需要掌握准确的测量和检查技巧，以保证产品的质量。
3. 装配工具和设备：培训课程应包括装配过程中常用的工具和设备的介绍和使用方法。
操作人员需要了解各种装配工具的特点和正确的使用方式，确保装配过程的安全和高效。
4. 规范和标准要求：培训中需要介绍相关的装配规范和标准要求，如ISO标准和产品技术文件等。
操作人员需要了解这些规范和标准的内容和要求，以便按照规范进行装配。
三、培训方法1. 理论授课：培训的首要任务是传授相关的理论知识，包括装配流程、测量方法、工具使用等。
通过教师讲解、课件展示等方式，使操作人员对相关知识有更深入的理解。
2. 实操演练：在理论授课之后，需要进行实操演练。
操作人员可以亲自动手使用装配工具，按照规范进行实际的装配操作。
教师可以现场指导并纠正操作中的错误。
3. 问题讨论与解答：在培训过程中，应鼓励操作人员提问和讨论，帮助他们更好地理解和掌握装配技术。
教师可以针对操作人员的问题进行解答，提供相关的实例和案例分析。
四、培训效果评估和持续改进1. 考核测试：培训结束后，可以进行考核测试，以评估操作人员的学习效果。
机械装配技术规范
湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：精品湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：02文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：精品湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：03文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：精品湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：04文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：精品湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：05文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：精品湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：06文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：07文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：附表：螺栓扭紧力矩表螺栓强度等级螺栓公称直径（mm）3456810自攻螺钉345扭紧力矩（N.m）4.60.7- 0.91.4-1.63.3-3.74-510-1220-25塑料0.5- 0.70.6- 0.80.8-1钢12 3.5公司常用螺丝：不锈钢圆头螺丝自攻螺钉六角螺栓不锈钢圆头自攻螺钉平/沉头螺丝紧定螺钉大扁头不锈钢无尾自攻钉圆头自攻螺钉湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：08文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：螺丝头型分类图解：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：09文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：螺丝槽型分类图解：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：10文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：11文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：12文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：13文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：五、风批：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：14文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：正确操作步骤：1）连接好气源，按实际操作需要将无极调速旋钮调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头。
机械装配技术规范
机械装配技术规范除了螺栓联接外，销连接也是一种常用的联接方法。
同步带轮的装配需要注意以下几点：主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上。
两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
(3) 在装配同步带时，不能强行撬入带轮，应该通过缩短两个带轮中心距的方法来装配，否则会损伤同步带的抗拉层。
10. 安装平皮带(1) 在安装前，要调整所有输送平面的水平。
(2) 带轮中心点的连线应该调整至同一竖直面上，并且轴线应该相互平行。
11. 安装电机和减速器(1) 要检查电机和减速器的型号是否正确。
(2) 在装配前，要清洁电机轴和减速器的连接部分。
(3) 在紧固电机法兰螺丝之前，应该转动电机来纠正电机轴和减速机联轴器的同心度，然后再将电机法兰与减速机连接好，并对角拧紧固定螺栓。
(4) 在安装伺服电机时，应该确保电机后部编码器不受外力作用，并且严禁敲打伺服电机轴。
(5) 安装伺服减速机的步骤：A. 移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B. 旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，并对角拧紧定位螺栓。
C. 使用合适的扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
D. 将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
12. 调整和连接机架(1) 不同段的机架高度调节应该按照同一基准点，调整到同一高度。
(2) 所有机架的墙板应该调整至同一竖直面上。
13. 安装气动元件(1) 每套气动驱动装置的配置必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。
(2) 总进气减压阀应该按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。
(3) 在配管前应该充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
(4) 管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应该缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内。
机械厂装配规章制度范本
机械厂装配规章制度范本
第一条装配规程
1.1 为保证机械产品的质量和生产效率，制定本规章，规范机械厂的装配工作。
1.2 本规章适用于机械厂的所有装配人员和相关工作人员。
1.3 装配工作应按照工艺流程和作业指导书进行操作，严格遵守规定的操作程序，杜绝违章操作。
第二条装配责任
2.1 装配工作由专门的装配人员负责，必须具备相关的技术和经验。
2.2 装配人员在装配过程中应严格遵守生产计划，保证按时完成任务。
2.3 装配人员应定期维护和保养所使用的装配设备，确保设备正常运转。
第三条装配质量
3.1 装配人员应保证装配产品的质量符合相关标准和要求，禁止私自调换零部件或采取其他不合规的操作。
3.2 装配人员应认真检查装配产品的各项参数，确保产品质量。
3.3 发现装配产品存在质量问题时，应及时向上级主管报告，并采取有效措施进行处理。
第四条装配安全
4.1 装配人员在工作中应严格遵守安全操作规程，做好自身防护工作，确保人身安全。
4.2 禁止在未经授权的情况下擅自更改设备参数或进行危险操作，严禁违章操作。
4.3 对发生的安全事故应及时报告，并配合进行事故调查和处理。
第五条其他
5.1 本规章可根据实际情况不定期进行修订和完善。
5.2 未尽事宜，由机械厂主管部门负责解释。
机械厂装配规章制度由上述内容组成，并于×××年××月××日开始执行。
机械装配车间安全生产操作规
机械装配车间安全生产操作规1. 车间人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等，并且必须正确佩戴，以保障人员的安全。
2. 严禁未经培训和授权的人员进入车间操作设备和机器，以防止因操作不当引发的事故。
3. 在操作设备和机器之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，并严格按照操作规程操作，不得擅自改动设备设置，严禁违章操作。
4. 在操作设备和机器时，必须保持警觉，注意周围的安全环境，并且不得在操作过程中进行闲聊、吸烟或玩手机等不相关的行为，以免分散注意力导致事故发生。
5. 所有设备和机器都必须进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
任何出现故障的设备都必须立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
6. 在操作设备和机器时，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备的额定负荷，以免造成设备损坏和事故发生。
7. 操作设备和机器时，必须保持整洁和有序的工作环境，及时清理设备周围的杂物和废料，以防止因杂物堆积导致的滑倒和跌倒。
8. 在操作设备和机器时，必须严格遵守操作规程，不得随意调整设备的参数，必要时需要经过相关负责人员的同意才能进行。
9. 在操作设备和机器时，应当正确使用安全装置，严禁对安全装置进行任何修改或者停用，以确保操作过程中的安全。
10. 在操作设备和机器时，如遇到异常情况或者发现安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人员，以便及时采取措施进行处理。
11. 在操作设备和机器时，必须保持良好的工作态度和职业素养，严禁粗暴操作、玩忽职守和违章操作等行为，以保证生产过程的安全和质量。
12. 所有车间人员必须参加定期的安全培训和教育，提高安全意识和技能，并且定期进行安全事故演练，以应对突发情况。
机械装配技术要求
机械装配技术要求1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2销连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
2.3 键连接2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
机械装配技术规范
机械装配技术规范，可以作为参考！直观学机械|2015-12-28 08:12点击上面蓝色字体直观学机械关注我们法律顾问：赵建英律师这两天索要机械装配技术规范帖子的粉丝太多，有粉丝让小编再分享一次，希望大家不要见怪！注：直观学机械提醒大家，由于每个单位技术与管理不同，该技术规范仅作为参考！本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
1.作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
2.基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。
（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
（8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
3.联接方法（1）螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司常用螺丝：
不锈钢圆头螺丝 自攻螺钉 六角螺栓 不锈钢圆头自攻螺钉
平/沉头螺丝 紧定螺钉 大扁头不锈钢无尾自攻钉 圆头自攻螺钉
螺丝头型分类图解：
螺丝槽型分类图解：
五、风批：
正确操作步骤：
1）连接好气源，按实际操作需要将无极调速旋钮调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头。
2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在正转位置，如不在则纠正。
3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。
4）当风批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开风批，目视检查螺丝是否锁到位。
如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来扭力大小。
在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。
发现较多的滑丝、扫头、断
裂等不正常的现象，则要向上级反映。
注意事项：
1）工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。
2）禁止在有可燃性气体环境中使用。
3）工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。
4）工具扭力大小，必须在工作前由专业人员按作业指导书调试。
5）工作气源需洁净、不能有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气分离器。
6）每次使用前在接气处注入少量润滑油，空转几秒钟后使用。
7）风批的润滑：原动机构用HJ-10（GB443-64）机械油，轴承和冲击机构用
IG-2（GB491-65）钙基润滑脂，每三个月必须维修一次。
停用后应加润滑油后保存
以防机内生锈。
请记住保养胜于修理。
六、气动铆钉枪
操作规范：
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。
进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头
也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。
否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击
壳体，使铆钉枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉
枪平稳工作。
6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。
7、使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。
海绵、胶带、标签的粘贴
1 需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。
2 粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直”，端口整齐无缺口。
3 海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。
横平竖直
接缝处整齐，无缝隙
转角尽量不剪断海绵。