机械装配技术基础

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机械装配技术基础知识点重点总结

机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。

以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。

- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。

- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。

2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。

- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。

3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。

- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。

- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。

4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。

- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。

- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。

5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。

- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。

机械装配基础 - 副本

清洗联接
校正、调整与配作
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。
三、装配尺寸链基本概念
装配尺寸链的建立：
1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件
2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系；精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。每个相关零件以一个组成环列入，相关零件间装配基准间的尺寸作为相关尺寸；组成环最小原则。 3.画装配尺寸链图，分析增环与减环。
零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件，套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装套件与组件示例
三、装配尺寸链基本概念
课堂练习
A2
A1 A3
A0
A5 A4
装配尺寸链基本概念计算类型 1）正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差，它用于对已设计的图样进行校核验算。 2）反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。它主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤：在组成环中，选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少的组成环作为“协调环”，其计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差，然后利用公式算出“协调环”的公差及偏差。 3）中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差，计算也较简便不再赘述。

机械装配技术基础课程设计

机械装配技术基础课程设计一、设计背景机械装配技术是机械制造工程的重要组成部分，是向机械制造企业输送合格技能人才的重要课程之一。

基础课程设计是机械装配技术课程设计的重要环节，通过基础课程设计的实践，可以加深学生对机械装配技术的理解，提高学生的动手能力和实践能力，同时也是培养学生综合能力和解决实际问题能力的重要手段。

因此，本设计旨在通过机械装配技术基础课程设计，提高学生对机械装配技术的掌握能力和实践能力，加强学生动手实践的训练和培养学生的综合能力。

二、设计目标本课程设计的目标是培养学生的基本机械装配技能和综合能力，具体目标包括：1.学习掌握机械装配技术相关基本理论和实践方法；2.使用机械装配工具进行装配操作；3.掌握机械零件加工方法和加工精度要求；4.学会使用计算机辅助设计软件进行机械装配设计；5.强化学生动手能力和实践能力，培养学生综合解决实际问题能力。

三、教学内容1.机械零件加工工艺学–机械加工工艺基础–机械工艺学基础–机械零件的测量与检验–机械制图基础2.机械装配技术–机械零件的规格和尺寸–机械装配工具及其使用方法–机械装配技术概述3.机械装配设计–计算机辅助设计软件基础及其运用–机械装配设计实例四、教学方法本课程采用教师讲授与实践相结合的教学方法，具体包括：1.通过讲授相关理论知识，提高学生的专业基础知识水平；2.通过实验操作培养学生动手能力和实践能力；3.通过小组协作、大班讨论等方式，培养学生良好的团队协作意识和解决问题的能力；4.通过课程实例或案例教学，培养学生综合能力和实际操作能力；5.通过计算机辅助设计软件的使用，提高学生的计算机应用水平。

五、教学评价在教学过程中，应注重对学生的平时表现、课堂参与度、实验报告等作业的评价，同时还需要对学生的实践能力和综合能力进行考查，具体包括：1.期末考试：对学生对整个课程所学知识的综合掌握能力进行考查；2.实验操作：对学生实践操作能力和实际问题解决能力进行考查；3.课堂问答：对学生对理论及实践细节的掌握情况进行考查；4.课堂小组讨论：对学生团队协作能力和解决实际问题能力进行考查。

机械制造的技术基础--装配工艺

采用先进的装配技术和工具，如自动化装配、机器人装配等
优化装配工艺流程，减少不必要的工序和
操作
提高装配人员的技能和素质，加强培训和考
核
采用精密测量和检测设备，确保装配精度
和质量
采用模块化、标准化的设计理念，提高装配效率和精度
加强质量管理和控制，确保装配过程的稳定性和可靠性
料浪费。
提高企业竞争力：自动化装配技术可以提高企业的竞争力，使企业在市场中占据更
有利的地位。
自动化装配系统的组成：包括机械手、传送带、
控制系统等
自动化装配系统的分类：根据自动化程度不同，可以分为半自动装配系统和
全自动装配系统
半自动装配系统：需要人工参与，但大部分工
作由机器完成
全自动装配系统：无需人工参与，全部工作由
人性化设计：考虑操作者的舒适度和安全性，降低劳动强度，提高工作效率
环保化设计：采用环保材料和工艺，减少废弃物和污染物的产生，降低对环境的影响
优化装配工艺：通过改进装配工艺，提高产品质量和生产效率，降低生产成本
提高装配工艺的可靠性和稳定性：通过优化装配工艺，提高产品的可靠性和稳定性，降低故障率和维修成本
密封装置的类型：O型圈、V 型圈、垫片等
装配工艺流程：清洗、安装、调整、检验
注意事项：避免损伤密封装置，确保安装精度和密封性能
自动化装配技术
提高生产效率：自动化装配技术可以大大提高生产效率，减少人工操作
时间。
提高产品质量：自动化装配技术可以保证产品的质量，减少人为误差。
降低生产成本：自动化装配技术可以降低生产成本，减少人工费用和材

第五章机械装配工艺基础讲解

保证装配精度的方法
思考：修配件的修配量怎样确定？
保证装配精度的方法
调整装配法
用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件，以达到装配精度的方法。
保证装配精度的方法
可动调整法：采用移动调整件位置来保证装配精度。
(a)
(b)
(c)
保证装配精度的方法
优点：调整过程中不需拆装零件，零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。
概述
移动式装配移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到下一个装配地点，工人则在某一固定地点完成固定工序内容（1）自由移动式装配
自由移动式装配所有工序都按各个装配地点分散，装配中产品用手推或用传送带、起重机移动，产品传送无节拍，对工人技术水平要求较低。主要在成批生产中被广泛采用如中型机床、柴油机批量生产
概述
B1
B2
B0 B3
A1
A0
A2
A3
概述
活塞连杆缸体
曲轴
0
1 2
3
概述
产品的装配精度和零件的加工精度的关系装配精度是零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
零件精度是保证装配精度的基础装配精度并不完全取决于零件精度，还可以通过合理的装配方法保证
（如：装配精度要求较高，组成零件较多的结构）
保证装配精度的方法
在生产中常用的保证装配精度的方法有：互换装配法、选配装配法、修配装配法与调整装配法。
保证装配精度的方法
互换装配法
通过控制零件的加工误差来保证装配精度。完全互换装配法(极值法)
机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。条件：各相关零件公差之和小于或等于装配公差。

机械装配理论基础知识

根据规定的‎技术要求，将零件或部‎件进行配合‎和连接，使之成为半‎成品或成品‎的过程，称为装配。

机器的机械‎装配装配是机器‎制造过程中‎最后一个环‎节，它包括装配‎、调整、检验和试验‎等工作。

装配过程使‎零件、套件、组件和部件‎间获得一定‎的相互位置‎关系，所以装配过‎程也是一种‎工艺过程。

机械装配是‎机械制造中‎最后决定机‎械产品质量‎的重要工艺‎过程。

即使是全部‎合格的零件‎，如果装配不‎当，往往也不能‎形成质量合‎格的产品。

简单的产品‎可由零件直‎接装配而成‎。

复杂的产品‎则须先将若‎干零件装配‎成部件，称为部件装‎配；然后将若干‎部件和另外‎一些零件装‎配成完整的‎产品，称为总装配‎。

产品装配完‎成后需要进‎行各种检验‎和试验，以保证其装‎配质量和使‎用性能；有些重要的‎部件装配完‎成后还要进‎行测试。

2简史编辑装配技术是‎随着对产品‎质量的要求‎不断提高和‎生产批量增‎大而发展起‎来的。

机械制造业‎发展初期,装配多用锉‎、磨、修刮、锤击和拧紧‎螺钉等操作‎,使零件配合‎和联接起来‎。

18世纪末‎期,产品批量增‎大,加工质量提‎高,装配内容于是出现了‎互换性装配。

例如178‎9年,美国E.惠特尼制造‎1万支具有‎可以互换零‎件的滑膛枪‎,依靠专门工‎夹具使不熟‎练的童工也‎能从事装配‎工作,工时大为缩‎短。

19世纪初‎至中叶,互换性装配‎逐步推广到‎时钟、小型武器、纺织机械和‎缝纫机等产品。

在互换性装‎配发展的同‎时，还发展了装‎配流水作业‎，至20世纪‎初出现了较‎完善的汽车‎装配线。

以后，进一步发展‎了自动化装‎配（见机械装配自‎动化）。

3编辑常用的装配‎工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联‎接、胶接、校正等。

此外，还可应用其‎他装配工艺‎，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸‎联接等，以满足各种‎不同产品结‎构的需要。

清洗应用清洗液‎和清洗设备‎对装配前的‎零件进行清‎洗,去除表面残‎存油污,使零件达到‎规定的清洁‎度。

机械装配知识点总结

机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品的过程。

机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。

它直接影响着产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。

1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。

零件是组成机械产品的基本单位，工艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。

1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。

在实际操作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。

第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。

准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。

2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。

其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质量和生产效率。

2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。

可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。

第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。

手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具，通用装配设备适用于中小型企业大批量生产，而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。

3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。

机械装配工艺基础知识培训教材

机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。

（2）装配质量稳定可靠。

（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。

（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。

（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。

（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。

因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。

2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。

此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。

选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。

选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。

如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。

装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。

直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。

此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。

2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。

例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。

图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。

图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。

据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。

若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。

《机械制造技术》机械装配基础

轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的销钉孔，就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻铰销钉孔，然后打入定位销钉，这样才能确保其相互位置正确。
（4）平衡对于转速高、运动平稳性要求高的机器（如精密磨
3．画出尺寸链图画尺寸链图时，应以封闭环为基准，从其尺寸的一端出发，一一把组成环的尺寸连接起来，直到封闭环尺寸的另一端为止，这就是封闭的原则。画出尺寸链图后，便可容易地判断出哪些组成环是增环，哪些组成环是减环。增、减环的判别原则是；当其它组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭的尺寸也增加为增环；该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为减环。
对旋转体的不平衡量可采用下述方法纠正：①用钻、铣、磨、锉、刮等方法去除质量；②用补焊、铆接、胶接、喷涂、螺纹连接等方式加配质量；③在预设的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。
（5）验收试验产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的
验收试验，各项验收指标合格后才能涂装、包装、出厂。产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的方法也就不同。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。
习题
7.1 机械装配概述
1. 装配的概念任何机器都是由若干零件、组件和部件组成。按规定的
技术要求，将零件、组件和部件进行接合，使之成为半成品
或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过
程称为部件装配，零件、组件和部件装配成为最终产品的过
程称为总装配。 2．装配工作的基本内容（1）清洗机械产品一般都比较精细，其精度要求都在毫米以下。
任何微小的脏物、杂质都会影响产品的质量，尤其是对于轴承、密封件、精密偶件、相互接触或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响产品的质量。所以，装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。

机械装配工艺与技术

机械装配工艺与技术机械装配是一项重要的制造工艺，它涉及到各种机械零件的装配组合、调试和测试。

机械装配工艺与技术的优化可以提高产品的质量和生产效率，同时也对企业的竞争力产生积极影响。

本文将从机械装配的基础要素、装配流程管理以及常用的装配技术等方面进行论述。

一、机械装配的基础要素机械装配的基础要素包括零件、装配图纸和工具设备。

首先，零件是机械装配中的基本单位，需要按照一定的规范进行加工和管理。

其次，装配图纸是指导装配工作的重要依据，需要通过准确的图纸和标注来确保装配的正确性。

最后，工具设备是进行机械装配的必备工具，不同的装配工艺需要配备不同的工具设备以完成装配任务。

二、装配流程管理装配流程管理是指对机械装配过程进行组织、调度和控制，以实现高效率和高质量的装配工作。

在进行装配流程管理时，可以采用以下几个步骤。

1.装配计划制定：根据产品的需求和装配任务的要求，制定详细的装配计划。

该计划应包括装配的时间安排、所需的零件和工具设备，以及质量控制的要求等。

2.零件准备：按照装配计划，组织零件的准备工作。

这包括检查零件的数量和质量，将零件分类和编号以方便装配，以及对零件进行清洗和润滑等处理。

3.装配过程：根据装配图纸和工艺要求，进行机械装配工作。

在装配过程中，要注意装配顺序和方法，保证每个零件的正确安装和连接，同时遵循质量控制的要求进行检查和测试。

4.装配记录和反馈：在装配过程中，及时记录装配的情况和问题，并及时进行反馈和处理。

这对于及时纠正装配中的偏差和问题，以及后续的质量改进和优化非常重要。

三、常用的装配技术在机械装配中，常用的装配技术包括机械装配、焊接、螺纹连接、齿轮传动等。

这些技术在不同的装配任务中有着不同的应用。

1.机械装配：机械装配是一种常见的组装方法，它通过将零部件按照一定的顺序组装并连接起来，形成完整的机械产品。

2.焊接：焊接是一种将两个或多个零件通过熔化并在熔融金属的填充材料固化后连接在一起的方法。

机械装配基础知识

装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。

更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。

2、装配工作的重要性有哪些？答：装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。

（2）产品质量和使用性能及装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。

（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。

3、装配时零件联接的种类有哪些？答：按照部件或零件联接方式的不同，可分为固定联接及活动联接两种。

4、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。

由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。

特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。

5、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？答：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物。

6、哪些零件需进行密封性试验？答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验，如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。

7、什么是键联结？答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。

8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？键的总类、特点及应用场合9、松键联结的装配要点有哪些？答：松键联结的装配要点有如下几点：（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。

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５、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；６、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；
７、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具；
８、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配；
９、装配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等）。
４、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封（如下右图示）；
５、有一个装配件能相对其它零件旋转（如下左图示）；
６、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封（如下右图示）；
７、是以上功能的综合（如下图示）。
七、装配的一般原则
１、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求；２、熟悉各零部件在产品中的功能；３、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；４、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗；
３、装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。
产品中所起的作用和零件间的相互关系；零件的数量。
２、确定合理装配顺序的原则：首先选择装配基准件，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的装配顺序。
三、装配工序及装配工步的划分由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装
三、装配操作分为主要操作和次要操作两种：主要操作：包括安装、连接、调整、检验和测试等。次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。
四、装配工作的组织形式
１、单件生产的装配：定义：单个的制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。２、成批生产的装配：在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。３、大量生产的装配：产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。４、现场装配：分为两种 ① 为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图ａ示）； ② 为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配（如下图ｂ示）。
第二节装配的工艺过程
一、准备工作主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。
二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。１、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
五、装配时必须考虑的因素
１、尺寸２、运动３、精度４、可操作性
５、零部件的数量
六、装配件的功能
装配件的功能可分为以下七种：１、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下图所示）；
２、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封（如下图所示）；
３、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）；
配工作，叫做装配工序。用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程
１、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
２、装配基准件：最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。
二、装配件的结构
１、定义：产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族。２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。
第三节装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
三、调整、精度检验和试车
１、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。
２。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。
３、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。四、喷漆、涂油、装箱
３、部分标准操作的技术术语：
⑴ 熟悉任务
⑵ 整理工作场地 ⑶ 清洗
⑷ 采取安全措施 ⑸ 定位
⑹ 调整
⑺ 夹紧
⑻ 按压（压入/压出）⑼ 选择工具
⑽ 测量
⑾ 初检
⑿ 过程检查
⒀ 最后检查
⒁ 紧固
⒂ 拆松
⒃ 固定
⒄ 密封
⒅ 填充
ห้องสมุดไป่ตู้
⒆ 腾空
⒇ 标记
(21) 贴标签
二、装配程序的确定１、影响合理装配顺序的因素：装配产品的结构；零件在整个
机械装配技术基础
Part I
第一章装配技术知识
本章学习目的 : １、了解装配的组织形式；２、明确装配的工艺过程；３、运用装配术语编制装配工艺规程。
第一节装配概述
一、术语及相关装配要求
１、术语： ① 部件装配：将若干零件结合成部件的过程。 ② 总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。 ③ 装配：部件装配与总装配的总称。２、装配的目的：是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。３、各零部件在安装中必须达到的要求： ① 以正确的顺序进行安装（图示）； ② 按图样规定的方法进行安装（图示）； ③ 按规定的方向进行安装（图示）； ④ 按规定的尺寸精度进行安装。