第8章机械装配基础知识

机械装配工艺规程的制订
❖4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划 分为若干工序，并确定各个工序的工作内容 、所需设备、工夹具和工时定额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
机械装配工艺规程的制订
❖5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片 。装配工按装配图和装配工艺系统图进行装 配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别 制订总装和部装的装配工艺卡片。
机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、试车 和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部件和 整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组件装 配、部件装配、总装配。
机械装配概述
❖二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项 ： ❖1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
机械装配方法
▪2．分组选配法：
●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸，大的与大的相配 ，小的与小的相配，从而达到装配精度要求 。 ●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公差可适当放宽，降低生产成本。
机械装配方法
❖❖3．复合选配法：
机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调 节工作。
◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
粗刮研后
机械装配方法
❖四、调整法：
●装配过程中，调整一个或几个零件的位置 ，以消除零件的积累误差，从而达到装配 要求的装配方法称为调整法。 ●调整法能获得比较理想的装配精度，在实 际生产中应用较广。
机械装配工艺规程的制订
机械装配工艺规程的制订
●机械装配工艺规程是指导装配过程的主 要技术文件。 ●在装配工艺规程中，规定了产品及其部 件的装配顺序、装配方法、装配技术要求 及检验方法、装配所需设备和工具以及装 配时间定额等。
涂红丹粉
吊装
吊装到位
找垂直度
机械装配概述
❖4．平衡：
◆对于转速较高，运转平稳性要求高的机 械（如精密磨床、电机和高速内燃机等） ，为了防止使用时出现振动，在装配时， 对其有关的旋转零部件（有时包括整机） 需进行平衡工作。
机械装配概述
❖5．验收试验：
●机械产品装配调整结束后，应根据有关 技术标准和规定，对机械产品进行较全面 的检验和试验工作，验收合格后方可上漆 、包装出厂。
机械装配工艺规程的制订
❖2．确定装配方法和组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配） 有关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产 批量。
机械装配工艺规程的制订
●固定式装配是指机械产品装配工作在同一 地点进行，所需的零件和部件全部向装配 点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不变， 装配工固定地或循环地在固定的工作地点 进行装配。
第8章机械装配基础知识
第8章 机械装配基础知识单元
机械装配概述： 机械装配方法： 机械装配工艺规程的制订：
机械装配概述
机械装配概述：
机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件接合 成部件或将若干个零件和部件组合成产品的 过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后者称 为总装配（简称总装）。
机械装配工艺规程的制订
●移动式装配是指机械产品装配工作依此地 通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至个装配点。
机械装配工艺规程的制订
❖3．划分装配单元，确定装配顺序：
●装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械 产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。 ●机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过 装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都 用长方格表示，长方格的上方注明装配单元的名称 ，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单 元的数量。 ●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的 编号相一致。
●此方法对零件的加工精度要求较低 。
机械装配方法
❖二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配时挑 选相应尺寸的零件进行装配的方法，称为 选配法。 ●选配法分为直接选配法、分组选配法和 复合选配法三种。
机械装配方法
▪1．直接选配法：
●直接选配法是由装配工直接从一批零件中 ，凭装配经验选合适的零件进行装配的方 法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分组 ，但装配精度取决于装配工的技术水平， 装配效率不高。
机械装配方法
机械装配方法
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳 为: ▲互换法、 ▲选配法、 ▲修配法、 ▲调整法四大类。
机械装配方法 ❖一、互换法：
●互换法是通过控制零件加工公差来保证 装配精度的一种方法。 ●它分为完全互换法和不完全互换法。
机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配， 并达到装配精度要求。
机械装配概述
◆清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声 波清洗等。 ◆常用的清洗液有煤油、汽油及各种化学 清洗液等。
❖2．连接：
◆连接的方式一般有两种：可拆卸连接和 不可拆卸连接。
机械装配概述
◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆 卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。 ◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉连接 等，其中以螺纹连接应用最广。
●复合选配法是上述两种方法的复合。作法 是把零件预先分组，装配时装配工直接在 对应的组中选配; ●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就是采 用这种方法。
机械装配方法
❖三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使 配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称 为修配法。 ●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时 间，但在加工零件时可适当降低其加工精度，不 需要采用高精度的设备，节省机械加工时间，从 而使产品成本降低。 ●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或 单件、小批生产中。
●卡片的每一工序内应简要地说明工序的 工作内容、所需设备和工夹具的名称及编 号、装配工技术等级、时间定额等。
❖6．制订产品的试验验收规范：
机械装配工艺规程的制订
❖2．机械装配所需的原始资料：
●制订机械装配工艺所需的原始资料有： ●机械产品的总装图和部件装配图、机械 产品验收的技术条件、机械产品的生产纲 领（或年产量）及现有生产条件和标准资 料。
机械装配工艺规程的制订
❖二、制订机械装配工艺规程的步骤： ●根据上述基本原则和原始资料，可以按 下列步骤制订装配工艺规程。
机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在 使用过程中是不拆卸的，否则会损坏零件 。
◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其 中过盈连接多用于轴、孔的配合，其方法 有压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法 。
◆一般机械常采用压入配合法，重要的或
机械装配概述
❖3．校正、调整和配作：
◆校正是指机械产品中相关零部件相互位 置的找正、找平及相应的调整工作。 ◆校正时常用的工具有平尺、角尺、水平 仪、光学准直仪等。
●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产， 对操作人员的技术要求较低，但对零件的 加工精度要求较高，生产成本将增加。
●所以，这种方法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批互换法中将会有少数零件 的装配精度达不到装配精度要求，故 配合零件不完全是100%的具有互 换性，故称不完全互换法。
机械装配工艺规程的制订
❖一、制订机械装配工艺规程的基本原则 ❖及原始资料：
❖1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
●制订机械装配工艺规程时，应遵循下 列原则：
机械装配工艺规程的制订
（1）保证机械产品装配质量，并力求提 高其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）提高生产率合理安排装配工序，尽 量减少钳工装配的工作量，提高装配效率 以缩短装配周期。 （3）减少装配成本尽可能减少车间的生 产面积，以提高单位面积的生产率。
机械装配工艺规程的制订
❖1．研究机械产品装配图和验收技术条件：
●制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械 产品的装配图及验收技术条件。 ●通过上述技术文件的研究，要深入了解机 械产品及其各部件的具体结构； ●机械产品及各部件的装配技术要求；保证 机械产品装配精度的方法，以及机械产品 的试验内容、方法等。