机械装配基础知识
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
装配的基础知识 (1)
• 2.零件的清洗 • （1）清洗方法
• 单件小批量生产：常将零件置于洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料进行手工 擦洗或冲洗； • 成批大批量：采用洗涤机清理。根据需要可以采用气体清洗、浸脂清 洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
• （2）常用清洗液
• 1）工业汽油——适用于清洗较精密的零部件。 • 2）煤油和柴油——洗涤能力不及汽油，洗涤后干燥较慢， 但相对安全。 • 3）化学清洗液——对油脂、水溶性污垢具有良好的洗涤 能力。 • 特点：配制简单，稳定耐用，安全环保，同时以水代油， 可节约能源。
§1 装配工艺概述
• 一、装配的概念
• • • • • • • • 1机械产品一般由许多零件和部件组成。 2零件——构成机器或产品的最小单元。 3部件——两个或两个以上组合成机器的一部分。 4装配——按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件 或若干个零件和部件结合成整机的过程。 5装配基准——最先进入装配的零件或部件。 6组件——直接进入总装的部件。 7分组件——直接进入组件装配的部件。 8装配单元——可以独立进行装配的部件（包括组件和分 组件）。 装配是机械制造过程中的最后阶段，在机械产品制造过程 中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起 着决定性的作用。
• （1）封闭环—在零件加工成机器装配过程中，最 后自然形成的尺寸。 • （2）组织环—尺寸链中除封闭环以外的尺寸。 • （3）增环—在其他组成环不变条件下，当某组成 环增大时，封闭环也随之增大。该组成环称为增 环。 • （4）减环—在其他组成环不变条件下，当某组成 环增大时，封闭环也随之减小。该组成环称为减 A1 环。
机电设备装配基础知识
装配工作 校正、调整与配作 试验与验收 喷漆、涂油、装箱
1.2.1装配工艺规程的概念
装配工艺规程：规定装配部件和整个产品的工 艺过程，以及该过程中所使用的设备和工具、 夹具、量具等的技术文件。
1.提高劳动生产率 2.保证产品质量 3.降低成本
1.2.2装配工艺过程
1.装配前的准备工作 （1）研究装配图及工艺文件、技术资料，了解 产品结构，熟悉各零件、部件的作用、还有相 互关系及连接方法。 （2）确定装配方法，准备工具。 （3）平衡实验 （4）某些情况下进行渗漏试验和气密性试验等。
平衡架 a)圆柱形平衡架 b)棱形刀口平衡架
2. 动平衡试验。 对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进 行试验和调整，使其达到动态平衡的过程，叫 动平衡。 动平衡试验要在动平衡机上进行。动平衡 机有支架平衡机、摆动式平衡机，电子动平机， 动平衡仪等数种，使用方法参阅有关资料。
习题与思考题
螺纹联接形式
2.2.1 螺纹联接的装配技术要求
1.拧紧力矩的大小 为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间 产生足够的预紧力和摩擦力矩。 预紧力的大小是根据装配要求确定的。一般紧固螺纹无预紧力的要 求， 只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。 规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩： Ｍ＝ｋＰ０ｄ×１０（Ｎ／ｍ） 式中Ｍ――拧紧力矩（Ｎ﹒ｍ） ｄ――螺母公称直径（ｍｍ） ｋ――拧紧力矩系数（一般为：有滑润时，ｋ＝０．１３～ ０．１５，无滑润时，Ｋ＝０．１８～０．２１）。 Ｐ０――预紧力。
装配基础知识培训
带耳止动 垫圈
六、常用零件的裝配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。
• 用于不需拆卸的特殊联结。
六、常用零件的裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合 表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止 回松的目的。
三、产品装配的工艺过程
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及 联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将
零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
一、装配基本概念
➢ 装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的 好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。
➢ 虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修 配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产 品来。
✓ 固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下 ，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
✓ 各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油 路，必须畅通。
机械装配基础知识
机械装配基础知识
机械装配是指将多个零部件组装到一起，形成机械产品或设备的过程。它是制造业中重要的一环，负责将零部件进行组合，确保机械产品的正常运行和性能。在本文中，将介绍机械装配的基础知识，包括装配流程、装配方式和装配工具等。
一、装配流程
机械装配的流程通常包括以下几个步骤：
1. 零部件准备：将所需的零部件按照装配图纸或说明书进行准备，包括清洁、测量和检查等工作。
2. 零部件排序：根据装配顺序和方法，将零部件进行排序，以确保装配过程中的顺畅进行。
3. 装配操作：根据装配图纸或说明书，依次将零部件进行组合，并采用适当的方法和工具进行连接和固定。
4. 调试和测试：完成装配后，对机械产品进行调试和测试，以验证其性能和功能是否正常。
5. 结束和清理：装配完成后，进行清理工作，包括清除残留物和整理工作区域。
二、装配方式
机械装配可以根据装配方式的不同分为手动装配和自动装配两种方式。
1. 手动装配：手动装配是指通过人工操作和工具进行零部件的组装。手动装配通常适用于小批量、复杂程度较低的机械产品。在手动装配
过程中，操作人员需要仔细操作，确保零部件的正确组合和连接。手
动装配的优点是灵活、易控制，操作人员可以根据实际需要进行调整
和修正。然而，手动装配的效率和一致性相对较低，对操作人员的技
能和经验要求较高。
2. 自动装配：自动装配是指通过机械设备和自动化系统完成零部件
的组装。自动装配通常适用于大批量、重复性较强的机械产品。在自
动装配过程中，机械设备能够精确地控制和操作零部件的组合和连接。自动装配的优点是高效、准确，可以大幅提高装配的速度和一致性。
机器装配工艺基础知识
机器装配工艺基础知识
一、装配的作用
工程实践中经常会遇到这样的现象：组成产品的零件加工质量很好，但整机却不合格，其原因就是装配工艺不合理或装配操作不正确。可见，产品质量不仅取决于零件的加工质量还取决于装配质量。在整个产品制造过程中装配工作的比重很大。在大批量生产中，装配工时约占机械加工工时的20%，而在单件小批量生产中，装配工时约占机械加工工时的40%以上。
二、装配工艺过程
1、装配前的准备
研究和熟悉产品装配图及技术要求，了解产品结构及零件作用和相互连接的关系；确定装配方法、程序和所需的工具；领取零件并对零件进行清理、清洗（去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其他脏污），涂防护润滑油；对个别零件进行某些装配工作。
2、装配
装配分为组件装配、部件装配和总装配。
1）组件装配将若干个零件及分组件安装在一个基础零件上而构成一个组件的过程。例如减速箱的轴与齿轮的装配。
2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成一个组件的过程。部件是装配工作中相对独立的部分，例如车床的主轴箱的装配。
3）总装配将若干个零件、组件、部件安装在产品的基础零件上而构成产品的过程。例如车床各部件安装在床身上构成车床的装配。
3、调试及精度检验
产品装配完成后，首先对零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧进行调整，然后进行全面的精度检验，最后进行试运行，检验运转的灵活性、工作时的温升、密封性、转速、功率等各项性能。
4、涂油、装箱
为防止生锈，机器的加工表面应涂防锈油，然后装箱入库。
三、装配方法及工作要点
为了使装配产品符合技术要求，对不同精度的零件装配，采用不同的装配方法。
装配的基础知识要点
第一章装配的基础知识
第一节装配概述
一、概述
机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。
装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各零部件在安装中必须达到如下要求：
1、以正确的顺序进行安装
图1.1 以正确的顺序进行安装
1-半圆键 2-齿轮 3-定位销
2、按图样规定的方法进行安装
图1.2 按规定的方法和位置安装
3、按图样规定的位置进行安装
4、按规定的方向进行安装
图1.3 按规定的方向进行安装
安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。
二、装配件的结构
在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族，例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。
机械装配基础知识
装配基础知识
1、什么叫装配？
答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配.更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？
答:装配工作的重要性有如下几点：
（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3)有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些？
答：按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种.
4、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？
答:在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则，
就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产
品质量，延长其使用寿命有着重要的意义.特别是对于轴承精
密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?
答：（1）装配前,清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物.
6、哪些零件需进行密封性试验?
答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
机械装配知识点总结
机械装配知识点总结
第一章机械装配基础知识
1.1 机械装配的定义和意义
机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品
的过程。机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。它直接影响着
产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。
1.2 机械装配的基本要素
机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。零件是组成机械产品的基本单位，工
艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装
配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。
1.3 机械装配的原则和方法
机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。在实际操
作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。
第二章机械装配工艺
2.1 机械装配的工艺流程
机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的
零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。
2.2 机械装配的工艺要点
机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法
的规定等。其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质
量和生产效率。
2.3 机械装配的工艺改进
机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。可以通过优化工艺布局、
引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的机械装配
装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑
装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
机器装配的基本知识
我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以
了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？
装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技
术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，
保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。
装配作业规范作业前准备
（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装
配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。（4）装配前应了解设备的结构、
装配技术和工艺要求。
基本规范
（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
机械装配工艺基础知识讲义
机械装配工艺概述
职业生涯2010-01-10 19:55:32 阅读122 评论0 字号：大中小订阅
9．1机械装配工艺概述
一、机器装配的基本概念
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。(见教材P246)
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
二、各种生产类型的装配特点：(见教材P233表9.1)
三、装配精度与装配尺寸链
1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：(见教材P233)
（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链
（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
机械装配基础知识培训课件
标题：机械装配基础知识培训课件
引言：
机械装配作为现代工业的重要组成部分，其基础知识的扎实掌握对于提高产品质量、降低成本以及确保生产安全具有重要意义。本培训课件旨在系统介绍机械装配的基础理论和实践技能，帮助学员建立全面的知识体系，提升实际操作能力。
一、机械装配概述
机械装配是指将各种零件按照设计要求组装成机械设备的过程。这个过程涉及零件的定位、固定、连接和调整，以确保最终产品的性能和精度。机械装配不仅要求操作者具备一定的技术技能，还要求对机械原理、材料特性、公差配合等有深入的理解。
二、机械零件的识别与选用
在机械装配中，正确识别和选用零件是关键步骤。这包括理解零件的功用、材料的选择、尺寸的确定以及公差和配合的考虑。学员应学会使用各种工具和设备来检验零件的质量和精度，确保选用的零件符合设计要求。
三、装配工具与设备
介绍常见的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。学员应了解这些工具的正确使用方法、保养和维护，以便在装配过程中高效、安全地完成任务。
四、装配工艺与流程
详细介绍装配工艺流程，包括准备工作、装配顺序、装配方法（如固
定装配、活动装配）以及质量检查等。学员应掌握不同类型机械设备的装配特点，以及如何根据实际情况选择合适的装配工艺。
五、公差配合与技术测量
公差配合是指允许的零件尺寸变动范围，而技术测量则是确定零件实际尺寸的过程。学员应学习如何根据设计图纸和公差要求进行测量，确保装配过程中零件的尺寸符合要求。
六、装配中的安全与环保
强调装配过程中的安全操作和环境保护。学员应了解如何正确使用个人防护装备、如何处理和储存化学品、以及如何处理废弃物等，以确保工作环境的安全和整洁。
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配是现代工业生产的一大重要环节，良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能，还能够提高产品的生产效率和工作安全性。由于机械装配的过程涉及到许多细节问题，因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。
一、机械装配的基本原理
在机械装配的过程中，要根据实际情况选择合适的装配工艺。机械装配涉及到许多基本原理，如果不掌握好基本原理，就很难掌握机械装配的技能。
1、尺寸积累原理
在机械装配的过程中，尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。这里需要注意的是，如果累加的尺寸过多，就会影响机械装配后的精度。
2、配合原理
在机械装配过程中，必须保证各零件的精度和配合性能。不同零件之间的配合方式有很多种，如公差配合、过盈配合、滑动配合等。对于不同的零件，选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。
3、装配顺序原理
在机械装配的过程中，要根据零件的特殊情况确定装配顺序。同时，需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。
二、机械装配工艺的基本流程
机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。下面，我们分别介绍。
1、准备工作
在机械装配之前，需要对待装配的零件进行常规检查和清理。包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对，以保证成品的准确性和精度。
2、装配顺序
在机械装配的过程中，需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行，以保证装配的有效性和安全性。
装配基础知识
装配基础知识
装配基础知识（一）
1-1装配工艺概述
在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性
装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程
产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：
1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系
（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容
也不一样。一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或
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模块二 机械装配方法
●在不完全互换法中将会有少数零件的装 配精度达不到装配精度要求，故配合零件 不完全是100%的具有互换性，故称不完全 互换法。 ●此方法对零件的加工精度要求较低。
模块二 机械装配方法
二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配
时挑选相应尺寸的零件进行装配的方 法，称为选配法。
模块一 机械装配概述
5．验收试验：
●机械产品装配调整结束后，应根据
有关技术标准和规定，对机械产品进 行较全面的检验和试验工作，验收合
格后方可上漆、包装出厂。
模块二
机械装配方法
模块二 机械装配方法
▲互换法、 ▲选配法、 ▲修配法、
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳为:
▲调整法四大类。
模块二 机械装配方法
模块一 机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调 节工作。 ◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公差可适当放宽，降低生产成本。
模块二 机械装配方法
3．复合选配法：
●复合选配法是上述两种方法的复合。
作法是把零件预先分组，装配时装配 工直接在对应的组中选配;
●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就
是采用这种方法。
模块二 机械装配方法
三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使配 合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修 配法。 ●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时间 ，但在加工零件时可适当降低其加工精度,不需要采 用高精度的设备，节省机械加工时间，从而使产品 成本降低。 ●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或单 件、小批生产中。
者称为总装配（简称总装）。
模块一 机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、
试车和包装等工作。
◆装配单元一般分为零件、组件、部
件和整机等不同等级的装配单元。
◆机械装配工作可以分为三个阶段:组
件装配、部件装配、总装配。
模块一 机械装配概述
1．组件装配： ◆零件是组成产品的基本单元，组件则
是由若干个零件组成的，如车床主轴箱 中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、 轴承等零件装配的组件。
模块三 机械装配工艺规程的制订
●固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。
●特点是在装配过程中基础件的位置不
变，装配工固定地或循环地在固定的
工作地点进行装配。
模块三 机械装配工艺规程的制订
●移动式装配是指机械产品装配工作依此 地通过各个工作点，装配工在固定的工作 点重复地进行所承担的那部分工作，所需 的零件和部件按装配进程送至各装配点。
接多用于轴、孔的配合，其方法有压入配合法、热
胀配合法和冷缩配合法。
◆一般机械常采用压入配合法，重要的或精密机械
常采用热胀或冷缩配合法。
模块一 机械装配概述
3．校正、调整和配作： ◆校正是指机械产品中相关零部件相
互位置的找正、找平及相应的调整工 作。
◆校正时常用的工具有平尺、角尺、
水平仪、光学准直仪等。
机械装配基础知识
机械装配基础知识单元
模块一 机械装配概述：
模块二 机械装配方法：
模块三 机械装配工艺规程的制订：
模块一 机械装配概述
模块一 机械装配概述：
模块一 机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件
接合成部件或将若干个零件和部件组合 成产品的过程称为机械装配。
◆前者称为部件装配（简称部装），后
接和不可拆卸连接。
模块一 机械装配概述
◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆
卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。
◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉
连接等，其中以螺纹连接应用最广。
模块一 机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在使用过程
中是不拆卸的，否则会损坏零件。
◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连
模块三 机械装配工艺规程的制订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过
程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。
●装配工序应包括检验和试验工序。
模块三 机械装配工艺规程的制订
5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容 、所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等 级、时间定额等。
●在装配工艺规程中，规定了产品及
其部件的装配顺序、装配方法、装配
技术要求及检验方法、装配所需设备
和工具以及装配时间定额等。
模块三 机械装配工艺规程的制订
一、制订机械装配工艺规程的基本原则 及原始资料：
1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
●制订机械装配工艺规程时，应遵循下列
原则：
模块三 机械装配工艺规程的制订
一、互换法：
●互换法是通过控制零件加工公差来保
证装配精度的一种方法。
●它分为完全互换法和不完全互换法。
模块Hale Waihona Puke Baidu 机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配，并 达到装配精度要求。 ●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产，对 操作人员的技术要求较低，但对零件的加工 精度要求较高，生产成本将增加。 ●所以，这种方法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批量较大时采用。
模块二 机械装配方法
四、调整法： ●装配过程中，调整一个或几个零件的位置 ，以消除零件的积累误差，从而达到装配要 求的装配方法称为调整法。 ●调整法能获得比较理想的装配精度，在实 际生产中应用较广。
模块三 机械装配工艺规程的制订
模块三 机械装配工艺规程的制订
●机械装配工艺规程是指导装配过程
的主要技术文件。
谢谢！
模块一 机械装配概述
4．平衡： ◆对于转速较高，运转平稳性要求高
的机械（如精密磨床、电机和高速内 燃机等），为了防止使用时出现振动 ，在装配时，对其有关的旋转零部件
（有时包括整机）需进行平衡工作。
模块一 机械装配概述
对旋转体内的不平衡量可采用下述方法较 正： （1）用补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法 加配重量； （2）用钻削、铣削、磨削或锉削等方法去除 重量； （3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和 数量（砂轮静平衡常用此法）。
模块三 机械装配工艺规程的制订
二、制订机械装配工艺规程的步骤：
●根据上述基本原则和原始资料，可
以按下列步骤制订装配工艺规程。
模块三 机械装配工艺规程的制订
1．研究机械产品装配图和验收技术条件： ●制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械 产品的装配图及验收技术条件。
●通过上述技术文件的研究，要深入了解机 械产品及其各部件的具体结构；
（1）保证机械产品装配质量，并力求提高 其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装 配的工作量，提高装配效率以缩短装配周 期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高 单位面积的生产率。
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．机械装配所需的原始资料： ●制订机械装配工艺所需的原始资料有： ●机械产品的总装图和部件装配图、机械 产品验收的技术条件、机械产品的生产纲 领（或年产量）及现有生产条件。
为总装配。
模块一 机械装配概述
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件； ◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件 ◆直接进入一级分组件装配的部件称为二级 分组件；其余类推。 ◆机械产品愈复杂，分组件的级数就愈多。 组件和分组件一般是由一个或若干个低一级 的分组件和若干个零件所组成，但最低级的 分组件则仅由若干个单独的零件组成。
◆由零件组合成组件的过程，称为组件
装配。
模块一 机械装配概述
2．部件装配： ◆部件是一个或若干组件和零件组合成
的;
◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为
部件装配。
模块一 机械装配概述
3．总装配： ◆由部件、组件、零件组合而成的整体
是整机。
◆将各装配单元结合成整机的过程，称
●机械产品及各部件的装配技术要求；保证 机械产品装配精度的方法，以及机械产品的 试验内容、方法等。
模块三 机械装配工艺规程的制订 2．确定装配的组织形式： ●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有
关。
●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
模块三 机械装配工艺规程的制订
3．划分装配单元，确定装配顺序：
●装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械 产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。
●机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过 装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都 用长方格表示,长方格的上方注明装配单元的名称， 左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元 的数量。 ●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的 编号相一致。
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗： ◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
模块一 机械装配概述
◆清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声 波清洗等。 ◆常用的清洗液有煤油、汽油及各种化学
清洗液等。
2．连接：
◆连接的方式一般有两种：可拆卸连
●选配法分为直接选配法、分组选配
法和复合选配法三种。
模块二 机械装配方法
1．直接选配法： ●直接选配法是由装配工直接从一批零件
中，凭装配经验选合适的零件进行装配的
方法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分 组，但装配精度取决于装配工的技术水平 ，装配效率不高。
模块二 机械装配方法
2．分组选配法： ●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸,大的与大的相配, 小的与小的相配，从而达到装配精度要求。