2电阻焊―常用材料点焊.
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
第三章电阻焊
点焊熔核生长过程
1-加热区 2-熔化区 3-塑性环
熔核直径dn与板厚δ关系经验公式为：
d n 5 (mm)
熔透率A%（=hn/δ） 一般为70%左右 焊点压痕 Δ＜ 10%δ
锻压阶段： • 又称冷却结晶阶段。当熔核达到合格的形状 与尺寸之后，切断焊接电流。熔核在电极力作 用下冷却结晶。 • 熔核结晶必须在电极力作用下进行。当电 极力足够大时，焊接区的压缩变形能够抵消液 态金属的冷凝收缩量，使迎面生长的枝晶彼此 紧密接触，并形成交互结晶，即可防止缺陷。 当焊接较厚的焊件时(铝合金大于1.5～2mm， 钢大于5～6mm)，因熔核周围的固态壳体较厚， 常采用加大锻压力的焊接循环。
（2）低碳钢点焊 良好的点焊焊接性，建议采用强规范参 数焊接(以获得较好的表面成型) * 强规范参数与弱规范参数： 强规范——大电流、短时间、电极压力大 弱规范——小电流、长时间、电极压力小
• 低碳钢点焊焊接技术要点： • （1）焊前冷轧板表面可不必清理(允许有防锈 油膜)；热轧板应去掉氧化皮、锈。 • （2）建议采用硬规范焊接，Ceq大者会产生一 定的淬硬现象，但一般不影响使用。 • （3）厚板(δ＞3mm)时建议选用带锻压力的压 力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲 点焊方式；选用三相低频焊机焊接。 • （4）低碳钢[含(低碳)普通低合金钢]属铁磁性 材料，当焊件尺寸大时应考虑分段调整规范参 数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的 焊接电流减弱。
第3章 电阻焊
电阻焊(resistance welding)是将焊件组合 后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的 方法。 电阻焊主要包括： 点焊、缝焊、凸焊、对焊 电阻焊技术是焊接技术中一个重要分枝。 在汽车制造，航空航天，电子工业及家电工 业中得到了广泛应用
电阻焊—常用材料点焊讲义
镀层钢板的点焊
镀层钢板点焊的难点在于：
① 镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化的镀层金属流入缝 隙，增大接触面．降低电流密度，因此需增大电流。
② 镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合 物等合金。一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能 下降，温度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损 坏，同时亦破坏了零件的镀层。 ③ 镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需 在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。
• 电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化温度
高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-Co-Cu合 金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为 重要，可采用外部水冷却。
不锈钢焊接技术要点
• 为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温 度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般 比相同厚度低碳钢短40%-50%。 • 因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度 低碳钢小些。
• 对点焊质量的要求
1. 熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径
c
或
d 2 3
d 5 板厚
d
h
2）焊透率 A(%)
h A 100% c 3）压痕 c 5~20%
A 30 ~ 70%
• 对点焊质量的要求
1）多数金属材料（如低碳钢等）对焊接热循
环不敏感。焊接区的组织无显著变化，也不易
Steel: ~1427oC Nitrode: 1083oC
Temperatures in Resistance Welding
(Simplified representation)
500oC
800oC 900oC
800oC 1000oC 1300oC
电阻点焊基础知识ppt课件.ppt
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律： Q= I2RT 其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
五．点焊的基本参数
焊接电流（ＫＡ） 通电时间（cyc） 电极压力（ＫＮ） 其他参数
（１）焊接电流，通电时间，电极压力三个参数是电阻点焊过程中最基本，也是最重要的参数．一般情况下选取这三个参数都是根据所焊工件的板厚，板材材料对照焊接手册来初步选择，然后再通过工艺试验验证参数的可行性，根据试验再进行微调以满足实际生产的需要． （２）其他参数包括加压时间，递增时间，递减时间，保持时间，变压器匝数比，电流上下限等．这些参数一般情况下不需要改变． （３）工艺参数选择
图 15 毛刺
（1）内部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊接角度不垂直；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 控制措施：清理板材表面；矫正焊点位置；调正焊接角度；适当增加预压时间；适当增加压力；适当减小焊接电流强度等
（2）外部飞溅
影响因素：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊接角度不垂直；电极使用时间过长；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
图6 基本点焊焊接循环示意图
由图6中1、2、3、4过程可以看出焊接循环过程的四个阶段就是与下面四个步骤相对应：
无电加压 加压同时通电流 无电加压 焊接结束（无电无力）
图 7 焊接循环过程
四 焊点形成的过程
在图6中：a、b、c是焊点的形成的三个过程 焊点的形成过程各阶段的意义 （1）预压阶段：由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间.这是为了确保在通电之前电极压紧工件,使工件间有适当的压力. （2）通电加热阶段：在力和热的共同作用下形成塑性环、熔核，并随通电加热的进行而长大 （3）冷却结晶阶段：使液态熔核在压力作用下冷却结晶，这样可以提高液相中的温度梯度使柱状晶组织演变成等轴晶组织，提高焊点强度.
电阻电焊课件
四. 主要参数 对焊接的影响
1.焊接电流的影响 从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大.因此,在点焊过程中,它是一个 必须严格控制的参数.引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗 变化.阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属.对于 直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响. 除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著影响.通过已焊成焊点的分流,以及增大电极接 触面积或凸焊时的凸点尺寸,都会降低电流密度和焊热接热,从而使接头强度显著下降. 2.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充.为了 获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称强规范),也可以采用小电流和 长时间(弱条件,又称弱规范).选用强条件还是弱条件,则取决于金属的性能、厚度和所用焊 机的功率.但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限, 将无法形成合格的熔核.
接下来程序控制面板的I2，I2电流的通电时间TW2，下降时间TD，保持时间TH以及开放时间TO均设置为最小值，在 TO设置完毕后，按“记忆键(ENTER SHIFT)”，脉动次数Pulsation指示灯亮，按“+”，“-”键可调整数字，若单点 焊接，则将开放时间设为0，若连续焊接则将开放时间设为1以上的值，由于本实验为电阻点焊实验故应把开放时间 设置为0，然后按“记忆键(ENTER SHIFT)”。 4）监视选择键指示灯试验中禁止按亮，里面数据禁止随意调整。如果电阻焊机因程序故障无法使用，请按照说明 书进行重新调整。 经过上述操作，程序编辑部分完毕，接下来我们进行电极加压调整。 5.进行电极加压调整，方法如下：向上提升减压阀的旋柄后，顺时针转动旋柄电极加压力增加，逆时针转动旋柄压 力减少，确认调整压力合适后，按下旋柄。 6.进行试焊，方法如下：按按“运转键(Run)”，再按“试验选择键Test”,然后拿一块试验样品放在两电极间，用脚 踩下脚踏开关。如果上下电极闭合，程序正确运行一遍，就可进行正式焊接。如果不成功，则进行程序调整，方法 如上所述。 7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运转键(Run)”，再按“焊接选择键 Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。 8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭冷却水开关。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
电阻焊
电阻焊基本定义电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图)点焊（Spot Welding）点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊(Seam Welding)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm 以下。
对焊(Butt Welding)对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
凸焊(Projection Welding)凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊(Resistance Butt Welding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊(Flash Butt Welding) 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
电阻焊--点焊工艺
软规范特点：
加热平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性低，焊点强度稳
定性好； 温度场分布平稳，塑性区宽，压力作用下接头缩孔、裂纹倾 向小，但易变形； 有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向小；
设备容量小，控制精度不高，设备价格便宜；
焊点压痕深，接头变形达，表面质量差； 电极磨损快，生产效率低，能耗大。
适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及 钛合金等焊接
（2）焊接电流与电 极压力的配合
焊接过程中不产生喷 溅为主要原则。
焊接电流与电极压力的关系 (Ａ、Ｂ、Ｃ为ＲＷＭＡ焊接规范中的三类)
五、点焊时的分流
影响分流的因素：
（1）焊点距：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大； （2）焊接顺序：已焊点分布在两侧时，分流大；
（3）焊件表面状态：表面清理不良，接触电阻Rc+2Rew增大，导致
四、点焊的规范参数
1、焊接电流I
焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它 是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。 当焊接电流较小，热源强度不足，此时不能形成熔 核，因此，焊点的拉剪载荷较低且不稳定； 随着电流的提高，内部热源急剧增大，熔核尺寸稳 定增加，焊点的拉剪载荷不断提高； 当电流过大时，会引起金属过热和喷溅，接头性能 反而降低。
硬规范特点：
加热不平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性高，焊点强度
稳定性差； 温度场分布不平稳，塑性区小，，接头缩孔、裂纹倾向大； 有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向大； 设备容量大，设备价格高；
焊点压痕小，接头变形小，表面质量高；
电极磨损小，生产效率高。
适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等 厚板材的焊接
单排点焊接头强度一般低于母材强度； 但点焊排数一般不多于3排（增加排数不能增加承载能力）； 点焊接头疲劳强度低，增加焊点数量对提高疲劳强度意义不大
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动。
不锈钢的电阻点焊
不锈钢的电阻点焊一、不锈钢不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢外观如图随着不锈钢需要的增加，有关不锈钢的焊接问题也就更为重要。
在各种用途中，不锈钢的耐腐蚀性能得到特别重视，同时在高温、高压及低温中的使用面也很广，所以在生产中采用合适的焊接工艺的必要性就很大。
二、电阻点焊电阻点焊简称点焊，如图2所示，是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
图2 电阻点焊示意图电阻点焊以其热量集中，焊接变形小、操作简单、易于实现机械化、自动化生产率高、无填充金属、成本低、劳动环境洁净环保等优点得到了日益广泛的应用，尤其在轨道车辆不锈钢车体上的应用。
所以不锈钢的电阻点焊主要运用在轨道车辆制造中。
三、不锈钢点焊在车辆制造中的应用车辆车体的材质都采用焊接结构。
但由于材料特性及构件形状不同，接合方法也各异。
不锈钢由于导热系数极小，因而焊接时的热影响会使其发生较大的变形，所以不锈钢车体的焊接多使用电阻点焊。
电阻点焊由于将叠层板材用电极加压并通以大电流，利用电阻的发热局部熔化焊缝进行接合，这对固有电阻值大、导热系数小的不锈钢是相当适用的方式。
目前,用于制造轨道车辆的不锈钢多为以SUS301L和SUS304等为代表的奥氏体不锈钢。
其各自机械性能如表1所示。
轨道车辆不锈钢车体材料为 0.8~4.0mm的冷作硬化奥氏体不锈钢薄板，这种材料较普通的碳钢材料有强度高、硬度大、电阻率高、导热性差以及线膨胀系数大的焊接冶金特点。
四、不锈钢电阻焊的缺陷、原因分析及解决措施因此点焊时产热易而散热难，焊点容易产生未熔合、缩孔、飞溅等焊接缺陷，因此为保证冷作硬化不锈钢板的点焊质量，需结合该种材料的点焊工艺特点，采用较小的焊接电流，较多的脉冲通电次数、较长的焊接时间和较大的电极压力进行点焊。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻焊—常用材料点焊讲义
钛合金焊接技术要点
• 点焊时冷却速度很高，会产生针状马氏体组织，使 硬度提高、韧性下降。因此对钛合金建议采用焊后 热处理。
• 点焊后的变形较难矫正，故需正确考虑点焊次序， 尽量减小变形。
• 用高温硬度好的Cr-Cu或Be-Co-Cu合金电极，可进 行内外水冷。
高温合金的点焊
• 高温合金具有很好的高温强度与热稳定性， 广泛应用于航天、航空工业。 • 高温合金具有比奥氏体不锈钢更大的电阻 率、更小的热导率和更高的高温强度，故 可用较小的焊接电流，但需更大的电极压 力。
可淬硬钢焊接技术要点
• 在退火状态点焊，且厚度小于3mm时，可采用单 脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点
焊时的3-4倍，电极压力与电流相应减小。
• 板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带缓冷
双脉冲点焊工艺，其质量优于单脉冲点焊的质量。
可淬硬钢焊接技术要点
• 调质状态钢点焊时，应采用带回火双脉冲的点焊 工艺，在焊机上回火可免去整体回火的耗能工艺。 带回火双脉冲点焊的工艺是指在焊接之后待焊件 冷却到完成马氏体转变之后再使其局部回火，从
• 电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化温度
高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-Co-Cu合 金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为 重要，可采用外部水冷却。
不锈钢焊接技术要点
• 为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温 度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般 比相同厚度低碳钢短40%-50%。 • 因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度 低碳钢小些。
Melting points
CuCrZr: ~1075oC: Zinc: 420oC We are trying to join steel with something (copper) that melts 350oC earlier !