管子坡口机使用方法
磁力半自动管道坡口机教程
磁力半自动管道坡口机教程一：主要内容及适用范围本指导书规定了磁力半自动管道坡口机操作程序及注意事项。
本指导书适用于公司磁力半自动管道坡口机的作业。
二:检查与准备2、1操作人员必须懂得磁力半自动管道坡口机工作原理，培训合格后上岗。
2、2正确穿戴劳保防护用品。
2、3确认坡口机的输入电压规格与铭牌上的电压相同。
2、4保持设备在良好的环境中工作，不要让设备淋雨，不要再潮湿环境下使用设备。
2、5不要用手操作各种电器开关、按钮，湿以免发生触电事故。
2、6在室外使用设备时，只能使用专为室外准备的加长托板线。
2、7检查设备所有部件是否受到损坏，损坏的部件应立即修理或更换。
三：操作程序3、1选择、安装涨紧块，夹紧管子。
3、2安装适合管子材料的刀具。
3、3通过托板调节坡口角度，托板由定位轴与主机连接，紧固定位轴上的螺钉，固定坡口角度。
（注意：刀具不要与管壁发生碰撞）3、4夹紧管子，向外拉出进给手轮，使刀具靠近管子端面，注意应留一定空隙。
把进给手轮推至原来位置，开启马达，空载运转，待刀具接触到管子最高点后，关闭马达。
（注意：刀具与管壁距离应保持均匀，否则需重新调整涨紧机构）3、5拉出进给手轮，将刀具从管子最高点向外调整3-4mm，把手轮恢复原来位置，开机进行坡口。
3、6加工结束后，旋进进给手轮，退出刀具，再松开张紧螺母，卸下机器。
四：注意事项4、1开始加工前，务必清理管子需加工端面乙炔切割后的毛边及其他杂物。
4、2管子端面不平整，加工时应注意进刀量，等加工到端面均匀后再增加进刀量。
4、3切削过程中必须添加冷却剂（皂化油）。
4、4刀具变钝后，应及时更换刀具或重新磨刀。
4、5刀具太钝或进刀量过大，导致刀盘停转，应立即切断电机电源，否则会烧坏电机。
4、6作业前，应给机器加润滑油（机油），作业后，及时清除机器上的铁屑，防止生锈。
管道坡口机的使用方法
管道坡口机的使用方法
使用管道坡口机的操作指南
一、管道坡口机介绍
二、管道坡口机的基本构造
1、主轴：主轴是由高速电机和电路控制组成，可以根据需求选择不
同规格的电机，以满足工作用途；
2、动力系统：包括变速箱、减速机和电磁制动器，其中变速箱和减
速机协同工作，以控制主轴的转速；
3、刀架装置：主要由加工刀架和刀架伺服驱动系统组成，主要用于
完成加工刀具的精确定位及变位；
4、润滑系统：主要由液压泵、油缸和润滑油组成，主要用于向主轴、动力系统及刀架等组件供给润滑油，以提高机械精度；
5、辅助系统：主要由开关柜和操作台组成，主要用于启动、停止、
加工变位及各项参数的调节与显示；
6、主梁结构：主梁采用铸钢的结构，采用一体式架构，能够承受较
大的负荷，并具有良好的阻尼性能，其中有专用的防尘装置，能够有效地
防止机械空间内的粉尘或其它污染物。
三、管道坡口机的操作指南。
管子坡口机使用方法
管子坡口机使用方法1. 管子坡口机简介管子坡口机是一种用于加工金属管子、管件的专用设备。
它能够对管子的坡口进行加工，使其达到与其他管子连接的要求，确保连接的密封性和牢固性。
2. 管子坡口机的组成部分管子坡口机通常包括以下几个主要部分：2.1 机架机架是管子坡口机的主要支撑结构，支持其他各个组成部分的安装和操作。
2.2 夹具夹具是用于固定要加工的管子的装置，通常由两个夹具组成，用于夹紧管子并确保其位置稳定。
2.3 切削机构切削机构是管子坡口机的关键部分，它通过切削工具对管子进行加工。
切削机构通常由主轴、刀具、切削力传递装置等组成。
2.4 控制系统控制系统用于控制管子坡口机的各个部分的运动和工作状态。
它通常包括电气控制柜、操作面板、传感器等组成。
3. 管子坡口机的使用步骤使用管子坡口机进行管子加工的步骤如下：3.1 准备工作1.将待加工的管子和管件准备好，确保其质量合格并符合要求。
2.检查管子坡口机的各个部分是否正常，确保安全、可靠。
3.2 装夹管子1.将待加工的管子放入夹具中，确保管子夹紧并位于正确的位置。
2.调整夹具使管子稳固，并防止其发生偏移或移动。
3.3 调整刀具1.根据要求选择合适的切削刀具，并确保刀具的良好状态。
2.调整切削刀具的位置和角度，使其适应特定的加工要求。
3.4 开始加工1.启动管子坡口机的控制系统，进行加工前的准备工作。
2.根据加工要求，设置切削深度、坡口形状等参数。
3.启动切削机构，使刀具开始对管子进行加工。
4.监控加工过程，确保坡口加工的质量和精度。
3.5 检验和调整1.加工完成后，取出加工好的管子，并进行目视和测量检验。
2.如有需要，根据检验结果对管子坡口机的各项参数进行调整和修正。
3.如有需要，可进行二次加工或修整，直到达到要求的加工质量。
3.6 清洁和维护1.加工完成后，将管子坡口机内外清洁干净，确保其正常运行。
2.定期检查管子坡口机的各个部分，及时完成润滑、更换磨损部件等维护工作。
管子坡口机操作方法
管子坡口机操作方法管子坡口机是一种专门用于管道坡口加工的设备，其操作方法如下：1. 准备工作在使用管子坡口机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机器是否正常工作，包括电源、传动部分和刀具是否齐全且无损坏。
其次，选择合适的刀具，根据需要加工的管道尺寸和坡口类型进行选择。
最后，将工件固定在工作台上，确保其稳定不会晃动。
2. 设定加工参数根据实际需要，设定加工参数。
首先，确定坡口类型，需根据工程要求选择V 型、U型或者其他类型的坡口。
其次，设定切削深度和进给速度，根据工件材料和尺寸进行调整。
同时，根据需要可以设定坡口的长度和宽度，确保加工结果符合要求。
3. 开始加工调整好加工参数后，将机器开启，开始进行加工。
首先，将刀具轴拉至切削部位，确保刀具与工件接触。
然后，将刀具轴向下按压，让刀具开始切割工件并形成坡口。
需要注意的是，操作时要保持工件和机器稳定，防止切削过程中的晃动和误伤。
4. 检查和修整加工完成后，要及时对加工结果进行检查和修整。
首先，检查坡口的深度、宽度和长度是否符合要求，如果有不足之处需要进行修整。
其次，检查坡口的光滑度和平整度，如有不平整的地方需要进行打磨和修整。
最后，验收加工质量，确保满足相关标准和要求。
5. 清洁和保养在使用完管子坡口机之后，要及时清洁和保养。
首先，清理切屑和灰尘，防止对机器的影响。
其次，对机器进行润滑和保养，包括轴承、传动部分和刀具的清洗和润滑。
最后，将机器存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
总结：管子坡口机以其高效、精确和可靠的特点，成为管道加工行业必不可少的设备之一。
在操作过程中，要注意安全和稳定，合理设定加工参数，及时检查和修整，以及做好清洁和保养工作，保障加工质量和设备寿命。
坡口机使用方法【图解】
坡口机使用方法：启动坡口机前，附近不可有其它物品，以免影响机器的正常运转；操作者的手和身体要远离坡口机，避免坡口机操作过程中弄伤操作者，严重可能会导致搅碎人胳膊身体造成截肢，就如同搅拌机一样刀头相当锋利一定要小心操作；使用前务必检查坡口机是否完整无损坏，坡口机机器与管子尺寸型号是否吻合，固定夹板和机器与管子是否一致吻合；开启机器前要检查好是否机器有毛刺有杂物有东西影响机器使用，如果有东西要在安全没接电源的情况清理干净保证机器运转的顺利；操作机器前要看电源线是否有破损，有破损一定要维修好才可以使用。
电源线不够长坚决不可以操作，要弄一根长的外接电源才可以继续使用；坡口机操作后要立即切断电源拔下插头后才可以碰触机器，把管子清理干净后擦拭一下机器放回原位。
平板坡口机属于钢板坡口机的一种，使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚铣原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口。
适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！按性能分主要是以高温切割，同物理切削重点阐述物理切割坡口机，物理切削主要针对要求坡口质量要求比较高的客户，同时坡口量比较大的客户，坡口属于物理切削不会改变材质。
钢板坡口机或平板坡口机主要是针对板材进行坡口，按操作主要是自动及手动两种，手动坡口机适用与坡口量比较少的客户，〈因为其使用成本相对于自动坡口机要高一些，自动坡口机单价要比手动坡口机高〉钢板自动坡口机适用于坡口量比较大的客户。
坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
平板坡口机分为：手提式平板坡口机、自动行走式平板坡口机、固定式平板坡口机。
无振动，无热，无油烟，没有灰尘。
我们使用标准的硬质合金刀片自由清洁自由边毛刺。
可调切削深度可变角度15-50°。
操作简便，自支撑工件上，包含管道坡口附件，功率1500W，只有94KG。
内涨式管道坡口机操作规程
内涨式管道坡口机操作规程01管径测量测量待切割坡口的管道、管子内经。
根据涨紧块图表选取相应的涨紧块，安装在涨紧机构上，拧紧锁定螺丝。
02刀具选择根据道具图标选择合适的刀片，紧固在刀盘上，所有刀片的刀刃从机器尾部看都是顺时针方向。
注意刀片绝不允许与心轴接触，否则会损伤机器。
03预装处理退回进给手轮的形成，使得刀片和管段有足够空间。
内涨定位机构插入管子中，稍微拧紧拉杆螺帽，试着前后上下摆动机器，使涨紧机构正确自定管子中心。
然后用开口扳手拧紧拉杆螺帽，并确定机器是否装牢。
注意涨紧时，插进管子内的内涨机构，应与工件端面距离20MM左右，涨紧部件不宜插入管子过深。
04空转测试连接清洁。
干燥的0.6MPa气源。
开启机器，刀盘立即旋转，产生正常排气声，如无其他异常声音，表示机器空转正常，转动进给手轮，使刀刃和管子接触，接触后即可进行正常坡口加工。
加工过程中注意加工件切削情况，控制刀具仅给速度，以免损坏刀刃以及机器内部小齿轮，并注意加工过程中如机器发生震动时应及时拧紧拉杆螺帽，防止松动。
05固定调换一旦刀具装好，机器可从一条管子移到另一条同样规格的管子继续加工，不需要重新调整刀具。
这样，只要退回进给手轮的行程，送掉拉杆螺帽，将它安装在下一条管子。
06坡口机的正确操作1、尽量使用坡口机专用油或其他冷冻剂，这样会提高刀具寿命。
2、进给手轮用力要适当、均匀，且当加工完成时，应迅速反向旋转进给手轮退出刀盘使刀具离开坡口端面。
3、刀具变钝时，应更换刀具或重新磨刀。
07维护与安全技术1、管道切割坡口机所需的压缩空气须经脱水、过滤，以免是坡口机零部件发生锈蚀。
2、坡口机使用完毕后，在进气接头处加入少量润滑油或防锈剂，用压缩空气吹入。
3、把坡口机放入管子中内涨定位时，注意到距切勿和管子相碰，以免损坏刀刃。
4、松开涨紧手轮，去下坡口机或调整坡口机在管子中的位置时，注意切勿使坡口机滑入管子，以免刀刃和管子相碰损坏刀刃。
5、旋转进给手轮时，必须缓慢，注意刀刃和管子不平整处接触情况，以免进给过速碰坏刀具。
管道端面坡口机操作规程
端面坡口机操作规程1 操作规程1.1设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能，持证上岗，其他人员不得擅自开动机器。
1.2 坡口机的定心：液压站启动后确认涨紧压块在收回状态，将机头深入待作业钢管；调整好钢管与刀盘的相对位置，使刀尖与钢管端面间隙在5-10mm时将涨紧机构操作阀推到涨紧位置，此时涨紧压块涨起，撑起钢管内壁，坡口机有效定心后方可进行坡口作业。
1.3调整刀具位置：将刀盘快进快退开关放在快进位置，待刀具接近被加工工件后(刀尖距钢管端面约3mm)，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。
1.4刀盘的旋转：刀盘旋转前，涨紧操纵阀应置于涨紧位置，工进控制阀手柄应置于停止位置，刀盘快进快退开关应置于停止位置。
同时应把机罩门全部关闭，以防伤人。
旋转远程操作器上的加压/卸荷选择开关至加压位置，然后缓慢开启刀盘旋转开关，刀盘由静止逐步开始高速旋转。
1.5刀盘的进给：将工进控制阀手柄放在工进位置，刀盘开始工进。
刀具接触管道端面即开始进行坡口加工。
工进速度控制阀在出厂时已经调整至合适的位置，正常情况下不需要调整。
1.6坡口加工完毕后刀盘的快退：待坡口加工完成后，将工进控制阀手柄放在停止位置，在刀盘旋转1-2圈后将刀盘快进快退开关放在快退位置，待刀具完全离开被加工工件后，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）。
1.7停止刀盘旋转：旋转远程操作器旋钮旋至卸荷位置，然后关闭刀盘旋转开关。
1.8加工非标准管径与壁厚时机头部分的调整：1.8.1 加工非出厂设置的壁厚时，涨紧部分只需增减调整垫片即可：用套筒将压头螺钉松开，卸掉压头，将调整垫片调整合适后将压头紧固即可。
导流部分应将导流板紧固螺钉松开，向上或者向下调整导流板，注意导流板应略高于收回状态时的涨紧压头。
1.8.2 加工非出厂设置的管径时，涨紧部分根据需要应调整垫片和调整块，用套筒松开压头，用内六角扳手拆掉调整块，然后将合适高度的调整块装上，需要安装过渡块时应先装配过渡块，然后装配调整块，最后将合适高度的调整垫片和压头紧固。
便携式管子坡口机使用手册
便携式管子坡口机使用手册一、安全须知1.在使用便携式管子坡口机之前，请仔细阅读并理解本使用手册。
确保你具备使用该机器的合适知识和技能。
3.在使用便携式管子坡口机时，请佩戴适当的个人防护设备，包括护目镜、防护手套等。
4.切勿将手或任何身体部分接近切割区域，以防止意外伤害。
5.在使用便携式管子坡口机时，请确保工作区域清洁整齐，远离易燃物和其他危险物品。
二、产品描述三、使用方法1.充电：使用机器前，请确保电池充满电。
将电源适配器插入电源插座并连接到机器底部的充电接口，插头插入适配器插座后，电源指示灯将亮起，表示正在充电。
约充电3小时。
充电完毕后，断开充电器与机器的连接。
2.维护和保养：使用完毕后，请清洁机器表面，并给零部件加上适量的润滑油，以保持机器的正常运转。
3.管子坡口加工：将需要被加工的管子放入机器管夹装置内，并固定好。
将机器开关打开，将切割刀头移向管子，适量加压，启动机器进行加工。
加工完毕后，关闭机器开关，取出加工好的管子。
四、注意事项1.请勿将便携式管子坡口机用于其它目的，以免发生危险。
2.请确保使用该机器的工作区域足够光线充足，并且工作区域周围没有杂物，以避免发生意外事故。
4.请勿将便携式管子坡口机放在儿童可触及的地方，以免发生意外伤害。
五、故障排除1.电源指示灯不亮：请检查电源适配器是否正常连接，并确保电源插座通电。
2.管子坡口不平滑：请检查切割刀头是否钝了，如钝了请用磨刀石进行修整或更换刀头。
3.机器无法正常开关：请检查电池是否充电完毕，如没有请重新充电。
六、维护保养1.使用完毕后，请将机器表面清洁干净，并进行适量的润滑油涂抹，以防止零部件的生锈和损坏。
2.定期检查机器的电池状况，如电池老化或效果不佳，请及时更换新电池。
七、售后服务。
管子坡口机安全操作规程
管子坡口机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员必须熟悉管子坡口机的结构、性能和操作方法，掌握设备的操作规范。
2.在操作前，需检查机床的各个传动部位是否润滑良好，电器设备是否正常工作，各个按钮、开关的功能是否正常。
3.确保坡口机工作区域内没有杂物、障碍物，并有良好的照明条件。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.不得穿松散的衣物，以防被卷入机床的运转部位。
3.操作人员应经过严格的人身安全教育和专业培训，掌握机床的操作要领。
4.在操作前，将需要加工的管子放置到机床上，并将夹具夹紧，在加工时需用手轻轻按住管子以保证加工的稳定性。
5.在设备运行时，不得触碰机床的任何旋转部位和活动部位，禁止将手伸入夹具内部。
6.若发现机床有异常声音、震动等情况，应立即停机进行检查，并由专业维修人员进行修理。
三、材料加工的注意事项1.管子坡口机的加工速度应适中，过快的加工速度会增加操作难度导致事故发生。
2.加工过程中，要对切削油进行定期检查和更换，切勿使用过期、失效的切削油。
3.加工时要经常检查夹具的夹紧力度，确保管子夹持牢固，防止发生锯断或滑脱。
4.当加工较长的管子时，应适当支撑管子的两端，防止弯曲变形过大影响加工质量。
5.在加工过程中，操作人员应及时清理加工生产的铁屑和废料，防止积累过多导致安全隐患。
四、设备保养和维修1.定期对管子坡口机进行检修和维护，保证设备的稳定运行和安全使用。
2.长时间不使用管子坡口机时，应将其断电，并对设备进行清洁和润滑工作，确保设备的正常使用寿命。
3.维修工作应由专业人员进行，任何时候都不得擅自进行设备的拆卸维修。
五、应急处理措施1.当管子坡口机出现故障、异常或事故时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2.在应急情况下，操作人员应自动使机床停止，并将电源开关关闭，以避免二次事故的发生。
3.在故障、异常或事故处理期间，不得随意将机床送电或尝试使用其他紧急处理方法。
管板坡口机安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管板坡口机安全技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.管板坡口机安全技术操作规程(新编版)基本操作方法管板坡口机主要用于金属板材及管子端面的坡口成型加工。
主要由三相异步电机，星型减速机构、坡口深度、角度调整机构和导向机构，铣刀盘等组成。
一、打开附件盒取出刀盘（7）、刀片（9）、6#、5#、3#（或4#）内六角扳手，勾头扳手及12#呆扳手。
二、用5#内六角扳手开启侧导向板（15），将刀盘一片套入减速机输出轴上，（注意：刀盘按逆时针方向旋转的刀盘摆放方向），加放厚度为1.5mm调整垫，再摆上另一刀盘，（两刀盘的刀位错位角为36度），加5mm或3mm调整垫，旋入刀盘螺母，然后用勾头扳手与12#呆扳手将两只刀盘螺母（8）拧紧。
三、取出刀片（9）10片、3#内六角扳手，将刀片放入刀位（尽量把刀片紧抵刀位底部与刀盘侧部以保证刀片高度统一），再用3#或4#扳手拧紧涨紧螺栓。
依次把刀片全部装入刀盘。
四、接通电源输入端，同时把花色线接上零线，闭合控制盒上开关（2），绿色指示灯亮（1），从侧导板方向察看刀盘旋转方向是否逆时针旋转，如反之，则调换电源输入接线盒。
再查看刀盘旋转方向是否符合工作要求，如无误即可。
然后再装上侧导板。
五、用6#内六角扳手拧开两侧角度调整盘上的紧固螺钉（13），扳动导板使之调整到所需的角度。
管子坡口机操作规程
管子坡口机操作规程
《管子坡口机操作规程》
一、操作前准备
1. 巡检管子坡口机的运行状态，确认设备完好。
2. 检查操作人员的个人防护装备，确保齐全。
3. 确认工作区域内没有其他工作人员或障碍物。
二、操作步骤
1. 将管子坡口机的各项控制开关调至待机状态。
2. 将待加工的管子放置在坡口机的加工台上，确保管子稳固。
3. 启动坡口机，调节加工速度和刀具位置，开始加工操作。
4. 观察加工过程中管子的情况，确保加工质量。
5. 加工完成后，关闭坡口机，清理加工台和工作区域。
三、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作过程中要特别注意刀具的位置，避免发生意外伤害。
3. 禁止随意触摸机器运转部件，以免造成安全事故。
4. 加工区域内禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
四、设备维护
1. 每日使用结束后，对管子坡口机进行清洁和维护保养，确保设备功能完好。
2. 定期对管子坡口机进行检修，保持设备的正常运行。
五、其他
1. 操作人员若无相关培训和素质，禁止擅自操作管子坡口机。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况应立即停机，并交由专业人员处理。
以上为《管子坡口机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保安全操作。
管道坡口机操作规程
管道坡口机操作规程
1．起动前，应备有压缩空气气源压力0．5～0．6Mpa，气量1～1．5m3/min，压缩空气必须分水、过滤，保证本机正常工作。
并检查管路有否泄漏，及油污堵塞。
2．开气阀之前，应充分了解本机各种手柄使用方法，有涨紧手柄、垂直进给手柄，纵向自动走刀作柄，手动快慢速进给手柄等。
3．操作前根据需加工管子内径尺寸大小，依照涨紧块钢印号码，选取涨紧块尺寸，然后装紧。
4．将整杆杆入管子内顺时针扭转涨紧手柄，涨紧块膨胀，使整机紧涨管子内径，成为一体。
逆时倒扭转涨紧块收宿，整机取出。
5．00～300角度坡口，由纵向走刀机构执行，拖板由定位器为支承，根据坡口角度要求，刀架向行程可达140mm。
6．纵向自动走刀操作：
①．扒动纵向自动走刀手柄，当齿轮啮合时，刀架以每转0．15mm自动走刀。
②．当齿轮脱离时，停止走刀。
手摇快速进给手柄刀架可快速进退。
7．由于压缩空气含有较高水份，每班完工后，需向进气接头注入几滴润滑油，用压缩空气送入，以防气马达生锈一能运转。
坡口机操作指导书
坡口机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1)操作手上机前，必须认真读懂设备使用说明书，了解设备结构、构造、工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。
2)管子坡口程序根据管径的大小，合理的选择固定刀具的中心轴及其挡板。
将档板沿着档板盘的插槽插入，滑动到位，并利用螺栓将档板固定在中心轴上。
利用合适的弹簧（随机携带的配件），将挡板固定在一起，然后将中心轴插入管子中，利用锁紧机构，合理的将中心轴固定在管子中，调整中心轴应处于管子中心。
利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。
选择适当的坡口刀具固定在坡口刀架槽内，并将坡口刀架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），直到坡口刀具将要接触到待加工坡口时为止，特别注意决不能接触到坡口。
上述工作完成经检查无误后，启动电动机，继续顺时针方向旋转进给手柄，进行坡口加工，直到坡口完成。
3)法兰加工程序根据法兰内径的大小，合理选择固定中心轴的固定螺栓，并分别拧在中心轴的下端，利用固定螺栓将中心轴固定在待加工法兰的内口径内。
利用调解固定螺栓及中心定位工具及仪器，将中心轴处于法兰孔中心且垂直于法兰平面，偏差应控制在正负0.05mm之内，然后将中心轴紧紧固定在法兰上。
利用联接锁紧套圈，将枪式电动机构与中心轴联接固定在一起。
并将进刀台架安装在中心轴上（顺时针旋转手柄），继续顺时针旋转手柄，直到进刀台的刀具盘平面距离待加工表面25.4mm处。
安装刀具在进刀台架上。
安装自动进刀系统，并将自动进刀定位销调解到合适位置。
上述工作完成经检查无误后，启动电动机，然后顺时针方向旋转进给手柄，使刀尖接触待加工平面后，调整进刀深度，进行法兰平面加工，直到加工完成。
二、维护与保养：1)在进给手柄下有一润滑油进/出阀，必须定期进行润滑保养。
2)润滑油为90号机械油，每次平面加工前进行一次润滑油面检查，保证润滑油量充足，每工作40小时更换一次润滑油。
管道坡口机操作规程
管道坡口机操作规程
《管道坡口机操作规程》
一、前言
为了确保管道坡口机的安全操作，提高工作效率，保障人员生命财产安全，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得证书方可进行操作；
2. 操作人员必须了解并熟悉管道坡口机的结构及工作原理；
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、操作前准备
1. 检查管道坡口机的各个部位是否完好；
2. 检查电源及其接地是否正常；
3. 检查安全防护装置是否齐全可靠；
4. 检查操作界面是否正常，操作手柄是否灵活。
四、操作流程
1. 启动电源，检查管道坡口机是否正常运转，满负荷运转是否平稳；
2. 选择适当的刀具和工件夹具，根据工件的尺寸和要求进行调整；
3. 调整好刀具的位置和角度，根据实际需要设置工件加工尺寸；
4. 先进行试加工，确认加工参数无误后再进行正式加工；
5. 在加工过程中，严禁操作人员将手伸入工作区域，以免发生
意外伤害；
6. 加工完毕后，关闭电源，清理工作环境，对机器进行常规维护。
五、注意事项
1. 管道坡口机的操作必须由经过培训的专业人员操作，未经培训者严禁擅自操作；
2. 操作人员在严格按照操作规程进行操作的同时，要保持警觉状态，遇到异常情况要及时报告；
3. 对管道坡口机的维护保养需定期进行，严格按照操作手册规定的保养时间进行维护。
六、结论
管道坡口机操作规程的制定和遵守，对保障加工质量，提高工作效率，防止人身伤害和设备故障具有重要作用。
希望所有操作人员严格执行本规程，确保工作安全。
CZ-25管子破口切割机操作规程及保养
CZ-25管子破口切割机操作规程及保养
管子坡口切割机操作规程及保养
一、管子坡口切割机操作规程
1、选好所需要的涨紧块安装在坡口切割机的胀紧块位置。
2、将液压减速马达总成的链接法兰安装在机体上主轴安装位置上，螺丝压紧。
3、管子坡口切割机的安装方法：将管子坡口切割机套在所加工的管子上，校正与管子端面平行垂直，与管子外圆同心，调整胀紧块是管子坡口切割机与管子紧固成一体。
4、在管线上的管子需要切断与坡口时，坡口切割机的安装方法：将该机哈夫线的6只六角螺丝松开，分开坡口切割机，然后将对开的机子安装在所需要加工部位上的管线上，旋紧哈夫线上的6只内六角螺丝，校正方法同3.
5、管子坡口切割机胀紧在管子上之后，将刀具安装在刀盘的刀架上。
一面安装所需要的角度坡口刀，一面安装切割刀，刀具将近管子2-5mm。
6、将进刀棘轮的一条经线对直，以便走刀时不会打齿头。
7、接上液压站电源，开启开关，使刀盘顺转，嵌入进给架子上的销子，使刀盘转动带动棘轮，刀架逐渐进刀从而形成自动进刀切割管子。
8、在切割坡口过程中，坡口刀要先进，切割刀后进，坡口刀刀尖应在切割刀槽中进刀0.5-1mm，而后二刀同时进给。
9、请在切削时给刀具加润滑油。
10、完成坡口加工或切割加工后，松开胀紧部位螺栓，整机即可取出（或者对开取出）。
二、管子坡口切割机维护保养
1、注入油箱的油液要严格过滤，不得擅自打开油箱。
2、油温不得过高（一般范围为15-60℃）以免油液变质，工作油液每半年更换一次，并冲洗油箱。
3、不得超载运行。
4、定期检修，并将压力表送计量单位校正。
管子坡口机安全操作规程
6、合上控制柜上的电源开关（白色电源指示灯亮表示合上）。
7、调整切割机枪头角度及高度（枪头离管子距离约5mm）。
8、将“手动/自动”开关旋到“自动”位置。
9、按“切割机启动”按钮，切割机开始操作。操作人员可以根据管子的壁厚及切
割情况，调节管子的旋转速度。以达到最佳状态。
10、切割机启动时，无关人员必须离开，操作人员必须戴上防护眼镜，与枪头保持
安全距离。
11、管子切割完成后按切割机“停止”按钮，切割机将停止工作。
12、在切割过程中，如果出现应急状况，可以及时按“应急停机”按键，使切割机
停止工作。
13如果只需要转动管子，切割机不用工作，将“手动/自动”开关转到“手动”位
置，然后按“马达启动”，管子会单独转动，需要停止时，按马达“停止”即可。
14、当较长时间不用切割机时，关闭操作柜电源开关、水箱电源开关、切割机上电
源及气源开关、关闭墙上的气源开关，关闭墙上的主电源开关。
安全管理体系作业指导书
编号:
管子坡口机安全操作规程
修改：实施：
1、检查物；检查
坡口机周边是否有可燃物体，检查完毕后方可操作下一步流程。
2、打开主电源开关。
3、打开压缩空气气源打开，检查压缩空气的压力（压力要求达到8公斤）。
4、打开冷却水箱循环水泵开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管子坡口机使用方法
管子坡口机是一种常见的金属加工设备，主要用于制作管道连接口。
下面介绍一下管子坡口机的使用方法。
一、准备工作
1.检查设备是否正常，包括电源、电线、电机、刀具等部件是否完好无损。
2.选择合适的刀具，根据管子的材质和厚度选择合适的刀具。
3.调整刀具，根据管子的直径和厚度调整刀具的位置和角度。
4.清洁管子表面，确保管子表面干净无油污。
二、操作步骤
1.将管子放置在坡口机的夹紧装置中，夹紧管子。
2.启动电机，调整刀具的位置和角度，使其与管子表面接触。
3.开始加工，将刀具沿着管子表面移动，直到加工出所需的坡口形状。
4.加工完成后，关闭电机，取出加工好的管子。
三、注意事项
1.操作前应仔细阅读使用说明书，了解设备的性能和操作方法。
2.操作时应佩戴防护眼镜和手套，以防止切削物飞溅伤人。
3.加工时应注意刀具的位置和角度，避免切削过深或过浅。
4.加工过程中应保持管子的稳定，避免管子晃动或移动。
5.加工完成后应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
总之，管子坡口机是一种常用的金属加工设备，使用方法简单，但操作时应注意安全和细节，以保证加工效果和设备的寿命。