流化床验证方案
流化床反应器流动特性测定实验
流化床反应器流动特性测定实验一、实验目的1）观察聚式和散式流态化的实验现象，学习流体通过颗粒床层流动特性的测量方法；2）测定流化曲线（ p~u曲线），作出流化曲线图，确定临界流化速度u mf；3）测定临界流化速度，并作出流化曲线图。
二、实验原理流态化是一种使用固体颗粒通过与流体接触而转变成类似于流体状态的操作。
近年来，这种技术发展很快，许多工业部门在处理粉粒状物料的输送、混合、涂层、换热、干燥、吸附、煅烧和气---固反应过程等过程中，都广泛地应用了流态化技术。
1、固体流态化过程的基本概念如果流体自下而上地流过颗粒层，则根据流速的不同，会出现三种不同的阶段，如下图所示：固定床流化床气力输送流化过程的几个阶段1）固定床阶段如果流体通过颗粒床层的表观速度（即空床速度）U较低，使颗粒空隙中流体的真实速度U1 ,则小于颗粒的沉降速度U t 则颗粒基本上保持静止不动，颗粒称为固定床。
2）流化床阶段当流体的表观速度U加大到某一数值时，真实速度U1比颗粒的沉降速度U t大了，此时床层内较小的颗粒将松动或“浮起”，颗粒层高度也有明显增大。
但随着床层的膨胀，床内空隙率ε也增大，而U1=U/ε，所以，真实速度U1随后又下降，直至降到沉降速度U t为止。
也就是说，在一定的表观速度下，颗粒床层膨胀到一定程度后将不再膨胀，此时颗粒悬浮于流体中，床层有一个明显的上界面，与沸腾水的表面相似，这种床层称为流化床。
因为流化床的空隙率随流体表观速度增大而变化，因此，能够维持流化床状态的表观速度可以有一个较宽的范围。
实际流化床操作的流体速度原则上要大于起始流化速度，又要小于带出速度，而这两个临界速度一般均有实验得出。
3）颗粒输送阶段如果继续提高流体的表观速度U，使真实速度U1大于颗粒的沉降速度U t，则颗粒将被气流带走，此时床层上界面消失，这种状态称为气力输送。
2、固体流态化的分类流化床按其性状的不同，可以分为两类，即散式流态化和聚式流态化。
流化床锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案目录一、适用范围二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验工艺流程㈡水压试验升降压曲线图㈢水压试验的范围㈣水压试验的条件㈤水压试验的要求㈥水压试验的准备工作㈦水压试验的步骤㈧水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项六、锅炉水压试验需用工具及材料七、重大危险源、重要环境因素管理方案一、适用范围本项目采用的是无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-560-55/5.3/485-F型锅炉，其主要技术参数如下：1.1额定蒸发量：75T/H 1.2额定蒸气压力：5.29Mpa 1.3额定蒸气温度：450℃ 1.4给水温度：150℃该锅炉为自然循环的水管锅炉,采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器,中间设喷水减温器,尾部设四级膜式省煤器和一、二次风卧式空气预热器。
二、编写依据1、无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-560-55/5.3/485-F型锅炉施工图纸及有关技术资料；2、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇,化学篇）；4、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20045、劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）；6、电力工业部颁布的《电力行业安全工作规程》(热力部分)三、锅炉水压试验领导小组组成人员：1. 水压试验组织机构及试验人员四、锅炉水压试验（一）水压试验系统图（见末页）（二）水压试验升降曲线图（三）水压试验的范围：1、锅筒；2、水冷壁系统；3、过热器系统；4、省煤器；5、下降管系统；6、锅炉范围内的排污、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；注：安全阀禁止参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。
（四）水压试验应具备的条件：1、各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。
2、各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。
实验十五流化床干燥实验
通过加水器向物料注入适当量的水；
通电预热空气，使其温度稳定在100～110℃之间的某个数值上，待空气状况稳定后，每隔一定的时间（约5分钟）测取一次床层温度，并采集一次样品，直至实验结束；
实验结束后，先关闭加热器电源，再停风机。
实验步骤
01.
对实验结果进行数据处理，绘出干燥曲线即x～τ关系曲线。
02.
若将非常湿的物料置于一定的干燥条件下，例如在有一定湿度、温度和风速的大量热空气中，测定被干燥物料的质量与温度随时间的变化，可得如上图中所示的关系。由上图可以看出，干燥过程可分为如下三个阶段：（1）物料预热阶段（2）恒速干燥阶段（3）降速干燥阶段。非常潮湿的物料因其表面有液态水存在，当它置于恒定干燥条件下，则其温度近似等于热风的湿球温度tw,到达此温度前的阶段称为（1）阶段。在随后的第二阶段中，由于表面存有液态水，物料温度约等于空气的湿球温度tw，传入的热
01
02
基本原理
基本原理
量只用来蒸发物料表面水分，在第（2）阶段中含水率X随时间成比例减少，因此其干燥速率不变，亦即为恒速干燥阶段。在第（3）阶段中，物料表面已无液态水存在，亦即若水分由物料内部的扩散慢于物料表面的蒸发，则物料表面将变干，其温度开始上升，传入的热量因此而减少，且传入的热量部分消耗于加热物料，因此干燥速率很快降低，最后达到平衡含水率而终止。（2）和（3）交点处的含水率称为临界含水率用X0表示。对于第（2）（3）阶段很长的物料，第（1）阶段可忽略，温度低时，或根据物料特性亦可无第二阶段。
以干基含水率X为横坐标，干燥速度u’为纵坐标，绘制干燥速度曲线。
实验报告要求
线必须在恒定干燥条件下测定，实验中哪些条件要恒定？
01
02
03
流化床实验(新装置)
流化床实验一. 实验目的:1．了解流化床的基本特性，掌握流化床的操作方法。
2．了解流化床的流体特性及流化速度与压降的关系。
二、实验装置简介：1．实验设备流程图见图一：图一、流化床实验流程示意图1-空气文丘里流量计；2-压差传感器；3-流量调节阀；4-旋涡气泵；5-气体转子流量计；6-流量调节阀；7-气体压缩机；8、9-切断阀；10、12、14-排水阀；11-平衡阀；15-玻璃流化床；16-液体涡轮流量计；17-温度计；18-离心水泵；19-流量调节阀；20-水箱。
图二仪表面板示意图2.实验设备主要技术参数：离心泵：型号WB50/025涡轮流量计：型号LWY-15 量程：0--6（m3/h）流量显示仪：AI501B 旋涡气泵： XGB-12压差传感器：型号Sm-15 量程：0--10 (Kpa)压差显示仪：型号PP-139 温度显示仪：型号PT-139流化床管内径：75mm 流化床管内玻璃球内径：3-4mm空气压缩机： AC0-80 空气文丘里流量计：喉径14mm、Co= 1。
三、实验方法及步骤：1.首先向水箱20内注入自来水。
2.关闭实验装置中除阀门3的所有阀门。
3.打开实验装置总电源仪表上电。
4.气-固流化床实验：（1）将流化床内排水阀门打开，放空管内的液体，打开阀门8。
（2）将阀门12、13、14和10打开，放空导压管内的液体后并把阀门12、13、14和10全部关闭。
（3）启动旋涡气泵，用文丘里流量计测量空气流量同时测定流化床内的压降并观察实验现象。
（4）逐步关闭流量调节阀3，改变空气流量，床层会逐渐由固定床膨胀直至流化现象产生。
测定其床层压降。
5．液-固流化床实验：（1）关闭阀门8、19，启动离心泵。
用开启阀门19调节好流量。
待实验稳定后测定液体流量、床层压降并观察实验现象。
（2）逐步开大液体流量调节阀19，改变液体流量，床层会逐渐由固定床膨胀直至流化现象产生。
测定其床层压降。
6、气-液-固流化床实验：（1）在液-固流化床实验稳定的条件下，启动空气压缩机后打开阀门9，用流量调节阀调节空气流量。
流化床风量标定方案
流化床风量标定方案1.引言1.1 概述概述在能源领域，流化床技术被广泛应用于燃煤发电、化工工艺和环境保护等领域。
流化床作为一种重要的气固两相流体化技术，具有高效传热、广泛适应性和优异的反应均质性等优点，因此备受关注。
在流化床系统中，粒子床经过气体流化作用，形成了一个动态的床层结构。
通过调节进入床层的气体流量，可以控制床层中的气固两相流动特性，从而实现对流化床的控制与调节。
然而，准确标定流化床的风量是保证流化床系统正常运行和优化性能的关键。
本文将重点介绍流化床风量标定方案，系统阐述标定流程、方法和注意事项。
通过本文的研究，旨在为流化床系统的运行提供标准化、科学化和实用的指导，提高流化床技术的应用水平和经济效益。
文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了流化床技术的广泛应用和流化床风量标定的重要性。
其次，介绍了本文的研究目的和文章结构。
正文部分将详细介绍流化床的概念和原理，以及流化床风量标定的重要性。
同时，将深入探讨现有的标定方案中存在的问题和不足之处。
结论部分将提出一种新的流化床风量标定方案，并阐述其相对于现有方案的优势和应用前景。
目的本文的目的是提出一种准确、可靠的流化床风量标定方案，对流化床系统中的气固两相流动进行精确控制和调节。
该方案将结合现有的标定方法和最新的先进技术，解决标定过程中的难点和问题。
通过本文的研究，旨在推动流化床技术的发展，提高流化床系统的运行稳定性和能源利用效率。
通过对流化床风量标定方案的研究和应用，可以实现流化床系统的优化运行和节能降耗。
同时，对于提高煤炭燃烧过程中的环境友好性、减少污染物排放也具有重要意义。
因此，本文的研究具有一定的理论和实践价值。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕流化床风量标定展开讨论。
首先，在引言部分概述了本文的目的和重要性。
接着，在正文部分，将介绍流化床的概念和原理，以及分析流化床风量标定的重要性。
最后，在结论部分，将提出一个流化床风量标定方案，并探讨该方案的优势和应用前景。
流化床验证方案
流化床验证方案一、引言。
咱们今天要给流化床来个全方位的“体检”，也就是做个验证。
为啥要这么干呢？很简单，就是要确保这流化床在工作的时候能像个超级英雄一样稳定、高效，不搞出什么幺蛾子。
二、验证目的。
1. 性能确认。
看看这流化床能不能按照我们预想的那样把物料处理得妥妥当当。
就像我们期待厨师能把菜炒得色香味俱全一样，流化床得把物料混合、干燥或者其他该干的活干好。
确认它的生产能力，可不能像个小懒虫，该处理那么多物料的时候却掉链子。
2. 操作参数确认。
找出那些操作参数的最佳组合。
这就好比给汽车找到最合适的速度、挡位和油门力度一样，对于流化床来说，像进风温度、风量、物料进料速度这些参数都得找到最佳值，这样它才能跑得又快又稳。
三、验证范围。
咱们这次验证可不止是看看流化床主体好不好使，还包括和它相关的那些设备，像进料系统、进风系统、出风系统，还有控制系统。
这就像是检查一个团队，不能只看队长厉害不厉害，队员们也得个个靠谱才行。
四、验证小组及职责。
1. 验证组长。
老王。
老王可是经验丰富的老大哥，他负责整个验证方案的制定、审核，协调验证过程中的各种资源。
就像个大导演，指挥着整个验证的大戏。
2. 操作组员。
小李。
小李年轻有活力，他的任务就是按照规定的操作程序来操作流化床，还要记录各种数据。
他就像战场上执行命令的士兵，一丝不苟地完成自己的任务。
3. 质量检测组员。
小赵。
小赵是个细心的姑娘，她负责对产品质量进行检测，比如物料的水分含量、粒度分布这些指标。
她就像个质检员，不放过任何一个小瑕疵。
五、验证依据。
1. 流化床的设计说明书。
这就像是它的出生证明和使用手册，上面写着它的各种基本参数和设计要求，我们得按照这个来验证它有没有达到标准。
2. 相关的行业标准和规范。
我们不能自己瞎搞，得符合大部队的要求，这些标准和规范就像是游戏规则，大家都得遵守。
六、验证前准备。
1. 设备检查。
先给流化床来个全身大检查。
看看设备的外观有没有破损、变形，就像检查一个人有没有伤口一样。
循环流化床锅炉安全阀校验
CFB锅炉安全阀校验一、校验原则：①、锅炉大修后或新安装安全阀后均应对安全阀进行校验，并在热态下进行，以保证安全阀动作的灵活性。
②、校验顺序：先高压，后低压，依次对汽包和过热器安全阀进行校验；（先电气后机械）。
③、校验安全阀时的分工：锅炉运行调节由司炉负责，机械调节由检修人员负责，继电器部分由电气人员负责。
运行和检修专职工程师及安监人员应到现场，校验时应由一人统一指挥。
④、安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔，电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次，锅炉安全阀每年至少进行一次放汽试验。
二、校验前的准备工作：①、安全阀安装完毕后，应对其进行详细检查，脉冲来汽阀开启。
②、锅炉各项检修工作结束并退完所有工作票，具备点火条件。
③、汽包及过热器出口联箱各安装就地压力表一只，校验时经常与集控室保持联系，校验时以就地压力表为准。
④、汽包水位高、低保护取消，以免MFT动作，其它保护投入，排大气阀和汽包事故放水阀好用。
⑤、通讯畅通，无关人员不得进入工作现场。
⑥、汽轮机及其它外界用汽设备不能投入运行。
三、安全的校验：①、锅炉点火升温升压至额定参数，并维持锅炉燃烧稳定。
②、派专人到就地监视压力表，并与集控室联系、对照，维持汽包水位在-20mm——-50mm.③、将汽包安全阀脉冲阀弹簧紧固螺丝调到中间位置，开启该脉冲阀进汽阀（过热器安全阀解列），当锅炉压力升到额定压力时，逐渐关小排大气阀，使之达到安全阀设计动作压力11.61MP。
如果未达到设计压力时安全阀就动作了，应立即联系集控室人员将汽压降到安全压力，视情况手紧脉冲阀弹簧紧固螺丝后，再联系集控室人员升压到安全阀设计动作压力；如果升压到安全阀设计动作压力而安全阀未动作，这时应立即联系集控室人员将汽压降到安全压力，关脉冲阀进汽阀后，视情况松脉冲阀弹簧紧固螺丝，再开脉冲阀进汽阀，联系集控室人员升压到安全阀设计动作压力；观察安全阀的动作压力与设计压力是否一致（回座压力为起座压差的4%～7%，最大不能超过10%），如果一致则该安全阀校验合格，如果不一致则就这样反复进行直到调试合格为止，并做好记录。
流化床生物质气化发电过程动力学建模与验证
流化床生物质气化发电过程动力学建模与验证一、引言气化发电技术是一种利用生物质发电的新型可再生能源发电技术，它采用生物质颗粒乾燥后，在被蒸汽加热的气流气化器中，将有机物分解为气态气体，释放出的潜热来发电。
流化床气化发电技术有利于克服固体燃料粉碎、输送和加热的障碍，使发电过程产生更多的耦合机制，从而提高发电效率，是一种新型有效发电方式。
然而，目前流化床发电技术存在着一系列负面问题，其中，动力学建模和验证是其中的重要技术之一，它的实现对促进流化床气化发电技术发展具有重要的意义。
本文重点介绍了流化床气化发电过程动力学建模和验证的方法。
首先，针对流变床的特性，介绍了流化床发电建模原理，然后，介绍详细介绍了运用流化床气化发电建模原理实现发电过程动力学建模，最后，重点阐述了流化床气化发电过程动力学建模验证方法。
二、流变床气化发电建模原理流变床气化发电是指将生物质粉料给入被蒸汽加热的气流气化器燃烧后，用气流将燃烧产生的气体分离出来，用蒸汽来驱动机器来发电的过程。
根据流变床的工作原理，采用流变床发电，对应有三个主要的动态参数：气流速度、蒸汽压强和发电效率。
通过了解发电过程的解耦关系，利用蒸汽分压的过程，以及发电机的电势来描述动力学行为。
1)气流速度：气流速度取决于气化器的尺寸、温度、压力等因素，以及燃料的粒度等因素，通过设置不同流速，使气化器内的燃料处于颗粒流动状态，从而获得最大的效率。
2)蒸汽压力：蒸汽驱动的流化床发电，蒸汽的压力受到气化器的封闭程度和气体的不均匀性等多种因素的影响，决定着机器的产生功率角动作来发电。
3)发电效率：发电效率由气体布置和气流分布决定，受到燃料密度、气流结构、燃烧室体积、烧嘴尺寸等多种因素的控制，一般而言，发电效率随着气流速度和混合点温度的增大而提高。
1)气体动力过程：采用流变床气化发电原理，可以根据实际的发电工况，以气流、流体力学等原理来建模气体动力过程，确定气流有效利用率。
3)发电效率：从发电的功率因数出发，应用稳态和瞬态的动力学原理，建立发电机的发电效率模型，以确定发电有效利用率。
流化床实验
实验基本参数初始温度 68℃ 鼓风机温度 64℃ 风速 78m 3/h 实验数据与处理实验编号实验原始数据实验计算结果干燥时间t/min 出口温度℃ 称量瓶的质量/g 干燥前的总质量/g 干燥后的总质量/g 初始物料质量Gi/g 终了物料质量Gci/g瞬间含水率XiKg/Kg干燥速率UKg.m -2min -11 3 30 30.58 40.81 36.59 10.23 6.01 0.702 0.062 2 6 44 37.53 46.91 43.72 9.38 6.19 0.515 0.062 3 9 52 32.17 40.38 37.45 8.21 5.28 0.555 舍去4 12 55 33.54 43.45 40.21 9.91 6.67 0.486 0.014 5 15 56 31.15 41.44 39.01 10.29 7.86 0.309 舍去 6 18 58 33.63 41.72 39.39 8.09 5.76 0.405 0.0147 21 59 28.86 38.64 36 9.78 7.14 0.370 0.012 8 24 60 41.89 48.62 46.89 6.73 5 0.346 0.017 9 27 60 38.64 46.61 44.79 7.97 6.15 0.296 0.007 10 30 61 46.63 52.64 51.34 6.01 4.71 0.276 0.009 11 33 62 41.35 48.05 46.71 6.7 5.36 0.250 0.006 12366233.8340.1738.976.345.14 0.233 0.0061，绘制干燥曲线（失水量与时间的关系曲线）2、根据干燥曲线作干燥速率曲线降速阶段恒速阶段3、读取物料的临界湿含量，分析各物料的干燥曲线各段的特征及原因。
分析：绿豆在干燥的过程中，大致可以将其分为三个阶段：预热期、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。
流化床实验报告
一、实验目的1. 熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化床干燥是利用热空气作为干燥介质，通过流化床将物料悬浮起来，实现干燥过程。
在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，可以得到流化床床层压降与气速的关系曲线，即流化曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动；当气速逐渐增加时，床层开始膨胀，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动。
干燥速率曲线反映了物料干燥过程中含水量与时间的关系。
通过测定干燥速率曲线，可以确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：流化床干燥器、罗茨鼓风机、转子流量计、空气电加热器、固态继电器控温仪表系统、水银玻璃温度计、电子天平。
2. 实验材料：小麦、空气。
四、实验步骤1. 将干燥器预热至设定温度，调节空气流量，使物料悬浮于床层中。
2. 分别在0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50分钟时，记录床层压降、物料含水量和床层温度。
3. 重复步骤2，直至物料干燥至恒速阶段。
4. 记录恒速阶段的传质系数和降速阶段的比例系数。
五、实验结果与分析1. 流化曲线：通过实验，得到流化床床层压降与气速的关系曲线，如图1所示。
可以看出，随着气速的增加，床层压降先逐渐增大，后趋于稳定。
图1：流化床床层压降与气速的关系曲线2. 干燥速率曲线：通过实验，得到物料干燥速率曲线，如图2所示。
可以看出，干燥速率曲线可分为三个阶段：恒速阶段、降速阶段和平衡阶段。
在恒速阶段，物料含水量随时间逐渐减小；在降速阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡阶段，物料含水量趋于稳定。
图2：物料干燥速率曲线3. 临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数：通过实验，确定临界含水量为X0，恒速阶段的传质系数为kH，降速阶段的比例系数为KX。
振动流化床试车报告
振动流化床试车报告
一、试车时间和地点
试车时间：2023年6月1日 - 2023年6月3日
试车地点：XX化工厂
二、试验目的和试验原理
振动流化床是利用振动力场对颗粒物料进行流化而实
现干燥、干燥、冷却等物料加工工艺。
本次试车旨在验证振动流化床的工作原理、测试床体耐用性，并确定最佳工作参数。
三、试验方案及步骤
1.确定物料：以XX颗粒为试验物料。
2.确定工作参数：振幅、角频率、料床高度、气体流速、温度等参数。
3.准备试验设备：安装振动流化床试验台，调整设备参数。
4.进行试验：按照预定参数进行试验，记录工作参数、环境参数、物料状态及产量等数据。
5.数据分析：根据试验数据分析得出最佳的工作参数，确定此床体的耐用性情况。
四、试验结果
试验数据显示，当振幅为X，角频率为Y，料床高度为Z
时，所得到的物料产量最大。
同时试验结果表明，此振动流化床具有较好的耐用性，可以满足生产需要。
五、结论
通过试验可得出，振动流化床是一种有效的干燥、冷却等工艺设备，本次试验未发现在试验条件下的环境问题。
这对于生产领域有一定的推广应用价值。
六、意见和建议
1.对于此类设备的操作和维护应引起足够的重视。
2.依据数据分析，适当调整工作参数可提高设备的工作效率。
3.根据产生的实际效果，需要进行设备的进一步优化。
特此报告！。
实验4 流化床基本特性的测定
实验四流化床基本特性的测定流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并使固体颗粒具有某些流体特征的一种床型，它是流态化现象的具体应用，已在化工、能源、冶金、轻工、环保、核工业等部门得到广泛应用。
化工领域中，加氢、烯烃氧化、丙烯氨氧化、费-托合成及石油的催化裂化等均采用了该技术。
因此，它是极为重要的一种操作过程。
流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动，固体颗粒剧烈地上下翻动。
这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混和、物料连续、结构紧凑、传质速度快、传热效率高、床层温度分布均匀，避免了固定床反应器中的热点现象，但操作中会造成固体磨损、床层粒子返混严重、反应中转化率不高等现象。
一、实验目的1．通过冷模观察聚式和散式流态化的实验现象，建立起对流态化过程的感性认识。
2．了解流化床的压降分布原理，通过冷模测定流化床的特定曲线。
3．通过冷模观察得到临界流化速度和带出速度，并计算出费劳德数Fr、膨胀比和流化数。
4．掌握流化床液体停留时间分布的测定方法及实验结果分析。
二、实验原理1．流化现象流体从床层下方流入，通过图1中虚线所示的分布板而进入颗粒物料层时，随着流体流速u0的不同，会出现不同的流化现象（图1）。
(a)(b)(c)(d)(e)固定床临界流态化散式流态化聚式流态化稀相流态化图1 流化现象（1）固定床阶段流体流速较低时，固体颗粒静止不动，即未发生流化，床层属于固定床阶段（图1（a）），阻力随流体流速增大而增大。
（2）临界流化阶段流体流速继续增大，颗粒在流体中的浮力接近或等于颗粒所受重力及其在床层中的摩擦力时，颗粒开始松动悬浮，床层体积开始膨胀，当流速继续增大，几乎所有的粒子都会悬浮在床层空间，床层属于初始流化或临界流化阶段（图1（b））。
此时的流速称为临界流化速度或最小流化速度u mf。
（3）流化阶段对于液固流化床，当液速u f>u mf时，由于液体与固体粒子的密度相差不大，此种床层从开始膨胀直到气力输送，床内颗粒的扰动程度是平缓的加大的，床层的上界面较为清晰，即床层膨胀均匀且波动较小，床层属于散式流化阶段（图1（c））。
循环流化床技术脱硫脱硝的试验
循环流化床技术脱硫脱硝的试验汇报人：日期:•试验准备•试验过程•试验结果讨论•结论和建议•参考文献01试验准备试验目的和任务试验原理和流程循环流化床技术是一种高效、低能耗的烟气处理技术，其原理是利用高速气流将烟气中的颗粒物和有害气体进行分离和去除。
试验流程包括：烟气进入→循环流化床→颗粒分离器→净化气体排出。
在循环流化床中，加入吸附剂或催化剂，可同时实现脱硫和脱硝的功能。
试验设备包括试验材料包括试验设备和材料02试验过程确定试验参数准备试验材料进行脱硫脱硝试验采集数据试验步骤和方法数据采集和处理030201试验结果分析根据采集到的数据，评估循环流化床技术在脱硫脱硝方面的性能。
性能评估结果对比原因分析改进建议将循环流化床技术与传统技术进行对比，分析其在脱硫脱硝方面的优劣。
针对试验结果，分析循环流化床技术在脱硫脱硝方面的影响因素和作用机制。
根据试验结果和分析，提出循环流化床技术在脱硫脱硝方面的改进建议。
03试验结果讨论脱硝率对比在试验中，循环流化床技术的脱硝率也表现出色，与煤粉燃烧技术相比，循环流化床技术的脱硝率提高了15%。
脱硫率对比试验结果显示，循环流化床技术的脱硫率较高，与传统的煤粉燃烧技术相比，循环流化床技术的脱硫率提高了20%。
颗粒物排放对比使用循环流化床技术后，颗粒物排放明显减少，浓度降低了30%。
结果对比和分析床料种类反应温度氧气浓度影响因素探讨床料磨损排放再处理存在问题及改进措施04结论和建议结论概述循环流化床技术脱硫脱硝试验取得了良好的效果，脱硫率达到90%以上，脱硝率达到80%以上。
试验结果表明，循环流化床技术具有较高的脱硫脱硝效率，同时还能有效降低能耗和污染物排放。
该技术的成功应用为燃煤电厂提供了新的环保解决方案，具有较大的推广应用价值。
研究成果评价该研究成果具有较高的学术价值和实际应用价值，为燃煤电厂的环保技术升级提供了有力的支持。
研究成果已经得到了国内外的认可和关注，为循环流化床技术的发展和应用提供了新的思路和方法。
化工原理实验报告~流化床干燥实验
化工原理实验报告实验名称：流化床干燥实验实验目的：1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X 0及恒速阶段的传质系数K H 及降速阶段的比例系数Kx 。
实验仪器：电子测量仪、烘箱、流化床实验设备一套 实验原理：1、 流化曲线在试验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线如下当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB 段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与气流成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD 段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D 点出的流速即被称为带出速度（u 0）。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC 线返回至C 点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA 继续变化，而是沿CA ’变化。
C 点处的流速被称为起始流化速度（u mf ）。
2、 干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X ）与时间（τ）的关系曲线的斜率即为干燥速率（u ）。
将干燥速率对物料含水量作图，即为干燥速率曲线。
干燥过程可分以下三个阶段。
气体流速 u /m/su 0床层压降△p /k P aumf流化曲线B C A A ’DE图-1图-2（1）、物料预热阶段（AB 段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水 随时间变化不大。
流化床验证方案
深圳药业股份有限公司确认与验证文件VP-E-0614-00文件编号：确认与验证文件G M P流化床验证方案验证文件validation公司份圳深药业股有限一二年六月二O Page 1 of 24机密流化床确认文件．深圳药业股份有限公司确认与验证文件方案起草方案审核方案批准流化床确认文件Page 2 of 24机密流化床验证方案验证小组名单流化床验证方案目录一、概述二、验证目的三、设备基本情况四、验证方案(一) 预确认（DQ）(二) 安装确认(IQ)(三) 运行确认(OQ)五、验证周期六、验证结果评定及结论七、性能确认（PQ）流化床验证方案一、引言1 概述流化床是固体制剂车间的主要设备，位于固体制剂车间流化床间对进行干燥、包衣、制粒的专用设备，以保证成品干燥失重、制粒质量、包衣质量符合质量标准2.根据调研，选用gatt流化床，该机主要用于制药行业中的粉、结晶状、粒状物料干燥，流化床是应用负压沸腾技术实现质热交换完成物料干燥的干燥设备。
本体设备主要有流化床、干燥辅机等组成。
该台设备由上海智创机电有限公司制造，该公司是专业生产制粒、干燥、包衣等制药设备，通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。
整套系统设备配置先进，所用材质、设计、制造均符合GMP要求，该设备的操作控制系统操作方便，显示准确。
设备与药物接触部位的材料均为不锈钢材质，表面光洁、平整，易于清洗，符合GMP要求。
2验证目的进行验证目的是确定流化床的选型、技术指标符合生产和工艺要求，对设备安装过程进行试运行，以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标。
为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对流化床进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，流化床验证方案报批准。
本次验证的法规依据：《药品生产质量管理规范》《药品生产质量管理规范实施指南》《药品生产验证指南2003》《ICH Q7》公司验证文件规定《验证管理制度》3、设备基本情况4 确认目的流化床验证方案5确认方式流化床属新购设备，拟采用前验证方式对该设备进行DQ/IQ/OQ，PQ采用同步验证。
循环流化床锅炉蒸汽严密性试验方案
循环流化床锅炉蒸汽严密性试验方案一、试验目的在锅炉额定压力下，要对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。
二、蒸汽严密性试验应具备的条件:1锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。
2 风烟系统、汽水系统、燃烧系统及相关的热工仪表、阀门挡板具备投运条件。
3 锅炉主机及辅属设备主要的联锁保护及信号报警可靠。
4 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。
5 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。
6 减温系统调试结束，具备投入条件。
7汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。
8走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
9安全阀调整应装好校验准确的标准压力表。
三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法1 检查项目1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。
1.3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。
2 检查方法2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。
2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。
2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要不定时检查、记录。
2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
循环流化床锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2 布风板阻力测定a测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。
多功能流化床验证方案概要
设备验证方案设备名称：多功能流化床型号：制造厂商：*******设备有限有限公司使用部门：**部方案编号：设备编号：*****制药有限公司目录1 引言 (2)1.1验证小组成员及责任 (2)1.2 概述 (2)1.3验证目的 (3)1.4 验证依据及相关文件 (3)2 设计确认 (4)3 安装确认 (4)3.1 开箱验收确认 (4)3.2 安装环境、位置确认 (5)3.3 相关操作规程起草 (6)4 运行确认 (7)5 性能确认 (8)5.1制粒效果确认 (8)5.2 设备生产能力确认 (9)5.3 操作、清洗、拆装、保养情况确认 (10)6 偏差情况处理 (11)7 再验证周期 (11)8 结果评价及建议 (11)1 引言1.1 验证小组及责任1.1.1 验证小组人员1.1.2 验证小组人员责任：组长负责验证方案、验证报告的批准；负责组织从确认方案起草、确认方案实施及验证报告完成全过程的组织工作；负责签发验证合格单。
验证小组组员──分别负责验证方案实施中的设计确认、安装确认、运行确认、性能确认具体工作。
1.2 概述WBF-Ⅱ型多功能流化床是重庆市易特杰公司在吸收国内同类设备基础上开发研究出具有多种用途的流化床工艺实验机。
其设备兼顾灵活性和适用性，可在同设备中进行干燥、制粒、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺的目的，可采用三种不同的工艺途径实现。
即顶喷工艺、底喷工艺、切喷工艺，其区别在于物料的流化和喷液的加入方式不同，因此每种工艺具有不同的特点，适用范围广泛，整个工艺过程直观可视性强。
本机严格按GMP要求制造，与物料接触及表面部件用不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作易拆卸，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。
其主要技术参数及规格如下表：主要技术参数及规格1.2.1 设备资料设备名称: 多功能流化床出厂编号:944设备型号: WBF-Ⅱ出厂日期：2012年8月生产厂家：*******设备有限有限公司电话：023-******** 地址: 重庆市九龙坡区陶家工业区1.3 确认目的检查并确认WBF-Ⅱ型多功能流化床符合设计要求，符合《药品生产质量管理规范》要求,能生产出合格的颗粒,资料和文件符合GMP管理要求。
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程水压试验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二〇xx年八月一日目录一、工程概述二、编制依据三、锅炉水压试验的目的及范围四、水压试验具备的条件五、水压试验前应具备的安装技术文件六、水压试验前的准备工作七、水压试验的步骤和技术要求八、水压试验的合格标准九、焊缝、密封面渗漏的处理十、安全措施十一、水压试验应遵循的强制性标准十二、水压试验采用的临时设施十三、水压曲线图十四、水压系统图十五、水压试验组织机构及职责分工名单水压试验方案一、工程概述锅炉室内布置，运转层标高8米。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。
其锅炉主要参数如下：（1）额定热功率 116MW（2）额定出水压力 1.6MPa（3）额定出口水温 130℃（4）额定进口水温 70℃（5）汽包工作压力 1.6MPa（6）排烟温度 145℃（7）循环水量 1680t/h（8）锅炉设计效率 89%（9）锅炉水容积 89m³二、编制依据（1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012（2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009（3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012（4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010（5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012（6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012（7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》（8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994（9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014（10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版三、工器具的使用四、锅炉水压试验的目的及范围锅炉水压试验的目的：检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。
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深圳药业股份有限公司确认与验证文件
VP-E-0614-00
文件编号：
确认与验证文件G M P
流化床验证方案验证文件validation
公司份圳深药业股有限一二年六月二O Page 1 of 24
机密流化床确认文件．
深圳药业股份有限公司确认与验证文件
方案起草
方案审核
方案批准
流化床确认文件Page 2 of 24
机密
流化床验证方案
验证小组名单
流化床验证方案
目录
一、概述
二、验证目的
三、设备基本情况
四、验证方案
(一) 预确认（DQ）
(二) 安装确认(IQ)
(三) 运行确认(OQ)
五、验证周期
六、验证结果评定及结论
七、性能确认（PQ）
流化床验证方案
一、引言
1 概述
流化床是固体制剂车间的主要设备，位于固体制剂车间流化床间对进行干燥、包衣、制粒的专用设备，以保证成品干燥失重、制粒质量、包衣质量符合质量标准
2.根据调研，选用gatt流化床，该机主要用于制药行业中的粉、结晶状、粒状物料干燥，流化床是应用负压沸腾技术实现质热交换完成物料干燥的干燥设备。
本体设备主要有流化床、干燥辅机等组成。
该台设备由上海智创机电有限公司制造，该公司是专业生产制粒、干燥、包衣等制药设备，通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。
整套系统设备配置先进，所用材质、设计、制造均符合GMP
要求，该设备的操作控制系统操作方便，显示准确。
设备与药物接触部位的材料均为不锈钢材质，表面光洁、平整，易于清洗，符合GMP要求。
2验证目的
进行验证目的是确定流化床的选型、技术指标符合生产和工艺要求，对设备安装过程进行试运行，以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标。
为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对流化床进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，
流化床验证方案
报批准。
本次验证的法规依据：
《药品生产质量管理规范》
《药品生产质量管理规范实施指南》
《药品生产验证指南2003》
《ICH Q7》
公司验证文件规定《验证管理制度》
3、设备基本情况
4 确认目的
流化床验证方案
5确认方式
流化床属新购设备，拟采用前验证方式对该设备进行DQ/IQ/OQ，PQ采用同步验证。
6方案适用范围
本方案适用于口服固体制剂车间流化床的确认。
7 确认周期
投产前、重大的维修项目完成后、或设备使用三年后，均要进行确认，以证明各种不同的变更后，设备对压片的效果没有不良影响。
8 确认计划
流化床验证方案
9 责任分工
9.1研发部
(1) 负责参与设备的选型。
(2) 负责参与制订验证方案。
(3) 负责参与方案的审核。
(4) 负责验证过程中的数据收集，并评估验证结果。
9.2设备工程部
(1) 负责参与制订确认方案。
(2) 负责提供并根据确认结果完善设备档案。
(3) 负责流化床的设计确认和安装确认。
(3) 负责相关仪器、仪表的校正。
(4) 负责拟订确认周期。
(5) 负责配合制剂生产部进行设备确认。
(6) 负责设备的维护保养。
(7) 培训生产操作人。
9.3 QA和QC
(1) 负责对生产部提供的工艺参数要求进行确认。
(2) 各种理化检验、微生物检验的准备、取样及测试工作。
(3) 负责根据检验结果出具检验报告单。
9.4制剂生产部
(1) 负责设备选型并参与制订验证方案。
(2) 负责提供与设备有关的主要工艺参数。
(3) 负责指定设备管理员及操作人员。
(4) 负责按照相关的标准操作规程进行操作。
(5) 负责确认中各种试验材料的准备工作、设备操作和记录。
流化床验证方案
二、验证方案
1 预确认（DQ）
流化床验证方案
材质捕集室、扩与物料接触部分材质耐腐蚀不锈钢材质均为316L
(IQ)
安装确认2、HZD-1200自动提升料斗混合机的规格、安装条件（或场所）安装
确认是对安装的安装过程及安装后进行确认，目的是证实所供应的设备规格应符合要求，设备所应具有（或配套辅助设施齐全、并确认安装条件安装布局合理、技术资料齐全，开箱验收合格，场所）及整个安装过程符合设计规范要求。
流化床验证方案
1.设备开箱及安装所需的文件资料确认
检查设备的开箱情况以及资料和相关文件是否齐
流化床验证方案
流化床验证方案
日期：检查人：
日期：复核人：制定工艺操作规程1) 操作规程名称：干燥标准工艺操作规程）制定设备操作规程2 ·操作规程名称：流化床标准操作规程·操作规程编号：
检查人：日期：
复核人：日期：
流化床验证方案
3）制定设备清洁操作规程
·操作规程名称：流化床标准清洁规程
·操作规程编号：
检查人：日期：
复核人：日期：
4）相关人员的培训和考核，建立人员培训档案，培训记录
检查人：日期：
复核人：日期：
3 运行确认(OQ)
1．目的
对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验来确定该设备能在预期和设计要求范围内准确运行并达到规定的技术指示和要求。
2．确认内容接通电源，打开压缩空气阀门，检查各气动元件、连接管道有无泄漏，压力是否符合要求，对PLC与触摸屏操作性能运行的确认，系统报警装置、空气处理单元、沸腾干燥单元的确认，以及温度传感器(热电阻)确认方法（取下温度传感器，与标准温度计插入同一载热介质，观察触摸屏上温度指示与标准温度计显示数的偏差应不大于5 %，否则应予补偿）。
系统试验确认完成后进行空载运行时间不少于30分钟。
3. 试验项目及可接受标准
流化床验证方案
流化床验证方案
流化床验证方案
三、验证周期
1．设备大修或生产工艺发生变更时，需对设备进行再验证。
验证结果评定及结论
经DQ、IQ、OQ、PQ流化床所有的参数、功能符合预定的设计和生产合格要求范围内，同意交付固体制剂车间投入使用。
评价人：日期：年月日
批准人：日期：年月日
7性能确认(PQ)
1．目的
根据****干燥工艺标准操作规程和流化床标准操作规程对流化床的每一部分及整体进行足够的带料负载试验，确认该设备能否充分满足生产工艺要求，从而使整个生产过程得以保证生产出合格的产品，
2．确认内容：一次干燥量确定：按干燥机规定的装料量250kg，在验证过程中，严格控制最大装料量，以保证在最差状态下运行。
接通电源，打开压缩空气阀门，检查各气动元件、连接管道有无泄漏，压力是否符合要求，将待干燥的物料放入料仓内，将料仓推入到位，在触摸屏设定各操作性能参数（进风温度、终点温度、风机频率、风阀开度比例、流化床压差上下限、抖袋次数、抖袋频率、间隔时间等），依次点击底缸上升、风机启动、蒸汽阀启动、抖袋启动此时手动干燥作业开始，操作人员可以点击（视孔灯启动）透过设置在流化床壁视镜观察物料沸腾情况，修改风机频率，使流化高度控制在
流化床验证方案
700mm 为宜。
当进风温度达到设定温度时在第11分钟、14分钟、17分钟、20分钟取样一次, 样品取样后，应用不透光包装袋取样后密封好，及时填写取样记录和在样品上作出标识干燥时间、干燥温度、风机频率、风阀开度比例、、样品编号、检测项目、取样人/日期等。
干燥完毕，关闭蒸汽阀，根据工艺要求设定出料温度后运行吹冷程序，到达设定温度后，点击停止风机，按停风机后连续抖袋，抖袋数次后停止抖袋，点击底缸
下降放下料仓推出，分别取样6个点见下图
---1、2、3、4、5、6为6个取样点，应呈均匀分布状态。
每一个取样点约取样5克，用于干燥失重的测定，多余样品用于复检。
样品取样后，应用不透光包装袋取样后密封好，及时填写取样记录和在样品上作出标识干燥时间、干燥温度、风机频率、风阀开度比例、取样点、样品编号、取样量、检测项目、取样人/日期等
流化床验证方案
干燥温度℃风机频率
流化床验证方案
样品数量 5个样品检测项目干燥失重
流化床验证方案
流化床验证方案
样品数量5个样品检测项目干燥失重
流化床验证方案
流化床验证方案。