表3-清洗作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
03工作危害分析(JHA)及评价记录.
害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
清洗设备危害分析JHA记录表
一、清洗设备危害分析JHA记录表1.1 背景介绍清洗设备是一个广泛被应用于生产和实验室环境中的设备，它可以对各种类型的物品进行清洁处理，如化学药品、容器、仪器设备等。
在清洗设备的使用过程中，因为设备的操作过程需要使用一些特定的清洗剂，存在着一些危害性，因此我们需要对这些危害做出评估,制定出相应的安全措施，以确保操作人员的安全健康。
1.2 目的该文档旨在帮助员工及使用方了解清洗设备的相关危害性，并在使用过程中制定出相应的安全措施,保障员工安全和效率。
2. 危险分析在清洗设备中，使用的清洗剂会对操作人员造成一些危害，下面我们将对清洗剂造成的危害进行评估并采取相应的安全措施。
2.1 化学品危害性对于清洗设备而言，使用的清洗剂通常是一种化学物质，因此我们需要对其危害性进行评估。
下面的表格列出了清洗剂的化学物质组成和相应的危害因素。
危害因素化学物质化学物质危害因素氢氧化钾腐蚀性导致灼伤、刺激性导致眼睛、皮肤、呼吸道受到损害等硫酸对皮肤、眼睛等黏膜刺激性强，可引起腐蚀、化学灼伤等甲醇吸入或误食甲醇可引起视力及中枢神经系统问题等氢氧化钠对皮肤、眼睛黏膜刺激性强，可引起腐蚀、化学灼伤等洗涤剂可引起眼睛、呼吸道等受到化学刺激等2.2 安全措施2.2.1 防护措施清洗设备的使用需要注意以下防护措施：•禁止个人在未经授权和指导情况下擅自操作。
•必须穿戴适当的安全装备，如手套、防护眼镜、护目镜、防护面罩、工作服等，可以从以下方面选择配备：–选择表面具有防化学性质的工作服；–选择弹性好的衣物，以防止化学品渗入服装；–使用透气防护手套和长袖服；–穿戴舒适，以便于操作人员工作。
•密闭作业环境：在使用清洗设备时，使用者必须在通风良好的作业环境下跟随制定的标准操作流程，不能使用在密闭的空间，以确保操作人员的安全健康。
2.2.2 操作规范•操作员需要在操作前进行系统的安全培训、掌握规范化操作流程、切勿违反规章制度、严格遵守操作规程，正确使用防护装备、护理操作环境等，保障操作人员安全和设备完整。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
【49】 工作危害分析(JHA)+评价记录
分析人： 李振
日期：2017.3.15
岗位：洗车工 审核人：安荣生
序号
危险源或潜在事件（人 可能发生的
作业步骤 、物、作业环境、管 事故类型及 工程技术措施
理）
后果
工作危害分析（J
作业活动：常温洗车场奶车清洗
日期： 2017.3.30
审定人：吴建勋
日期：
现有控制措施
/
/
/
/
/
/
1.岗位操作规程明确必须
/
佩戴个体防护用品2.张贴
/
防紫外线标识
/
1、每年对作业场所噪声进 检测并在车间入口张贴检 测结果2、车间入口张贴佩 带耳塞标识 3、每年组织 职业病健康体检 4、操作 规程明确必须佩带耳塞
滑落砸伤人
人身伤害
/
4
供应打料
打料时电动叉车撞伤人
碰伤人身伤 害/
/
5
核对数量入 运待称量原料时手动叉 其他伤害/
库
车压伤脚趾
人身伤害
/
6
核对数量入 工艺器具柜安装较低碰 其他伤害/
库
伤头部
人身伤害
/
（记录受控号）风险点：常温配料间原料领用
分析人： 李振
日期：2017.3.15
岗位：配料工 审核人：安荣生
倒
人身伤害
/
/ 张贴小心滑倒坠落标识
1、岗前安全培 训，考试合格后
上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训
1、岗前安全培 训，考试合格后
上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训
10
清理卫生
清理高空卫生易跌落摔 高空坠落/
伤
表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录
目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。
检查清理锅炉危害分析JHA记录表
检查清理锅炉危害分析JHA记录表背景锅炉常年运作，会产生锅炉膜、水垢、泥沙等物质沉积在锅炉内壁和管子表面，影响锅炉的热传导和水循环，会导致锅炉温度升高、燃气消耗增加、效率降低、故障率增加等问题，同时也会产生安全隐患。
目的为了保障锅炉的安全，减少故障率，提高能源使用效率，本文档记录了锅炉清洗检查时需要进行危害分析的内容。
操作步骤1. 准备工作将锅炉停机，等待其冷却至室温，确保操作人员的人身安全，并准备好所需的工具和安全装备。
2. 开始清理首先，对锅炉进行初步清理，清除锅炉内部杂物。
然后，将清洗剂注入锅炉内，加热至一定温度并保持一定时间，使其能够彻底清洗锅炉内部的脏物。
随后，将清洗剂排出，用清水反复冲洗锅炉内部，直至彻底清洗干净。
3. 危害分析待清洗完成后，需要对锅炉进行危害分析。
危害分析需要考虑以下几个方面：3.1 安全危害分析在锅炉清洗过程中，因清洗剂与脏物反应，会产生一些有毒有害的气体，如二氧化碳、氰化氢等。
这些气体会对工作人员造成严重的危害，需要佩戴好相应的防护装备，如呼吸防护器等。
同时，清洗剂本身也具有一定的危害性，需要使用安全可靠的高品质清洗剂，并且要按照正确的使用方法进行操作，避免对环境和人身安全造成影响。
3.2 能耗分析锅炉清洗后，内壁和管子表面的污物将被清除，锅炉的热传导和水循环能够得到有效的保障，提高了锅炉的工作效率和使用寿命。
3.3 经济效益分析清洗后，锅炉内部的脏物被清除，锅炉的效率提高，相应地也减少了使用的燃料，降低了使用成本，节约了用能资源。
3.4 社会效益分析锅炉清洗后，可以有效减少故障率，降低了因故障导致的锅炉停机时间和管理和维护的费用，降低了环境污染，提升了企业形象和社会信誉度。
总结在对锅炉进行清洗前，需要进行危害分析，包括安全危害、能耗分析、经济效益和社会效益等方面考虑，以确保锅炉清洗过程中不会对工作人员和环境造成影响，增加锅炉的效率和使用寿命，同时也提升企业的社会形象和经济效益。
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
表3-维修作业-工作危害分析JHA+评价记录
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
设备检维修
维修作业时误送电
触电
设置“禁止合闸”标识牌
作业前检查电器、电线线有无破损
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时，特种作业人员持证上岗
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：维修作业岗位：车间内作业活动：维修作业№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
作业
步骤
危险源（职业危害因素）或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型（职业病）及后果
现有控制措施（职业病防控措施）
风险评价(职业危害作业分级)
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时，特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
3
作业完成后关闭相关设备并清理现场
现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
1.发生触电事故时，应立即切断电源。
2.进行简单救治，如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
工作危害分析(JHA)评价表
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件
1
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故、事件
危害后果严重性S
S值
人员
财产损失/万元
停车
其他
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生，或在预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有防护措施、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生累时事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大、几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
风险等级R
风险等级
风险（R=L×S）
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程、作业指导书等，定期检查
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起重伤害
设置防脱钩装置
吊装前检查防脱钩装置
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
4.吊具磨损超标，吊具规格选择错误
起重伤害
保持良好通风环境
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
3
7
3
63
4
D/4级
班组、岗位
4
作业完成后关闭清洗设备并清理现场。
10.电气设施未关闭
触电
配电箱设置绝缘胶皮
工作完毕后，将工位电、气、水断开
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
1.发生触电事故时，应立即切断电源。
2.进行简单救治，如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
11.现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
1注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2注：2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
7.铁屑飞溅
机械伤害
加长吹风管路
控制接收带铁屑零部件
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
3注：3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
3
清洗作业过程
6.清洗剂泄漏
设置洗眼器
选用低危害清洗液
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
8.翻转机挤伤
机械伤害
设置防护罩
使用翻转机时，应提前明确翻转信号
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
9.接触清洗剂
中毒和窒息
设置洗眼器；封闭式清洗机，主动吸风装置
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：清洗作业岗位：清洗线作业活动：清洗作业№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
作业
步骤
危险源（职业危害因素）或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型（职业病）及后果
现有控制措施（职业病防控措施）
风险评价(职业危害作业分级)
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其它伤害
铺设防滑铁板
工作前整理现场、作业过程中保持整洁
班前会教育
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
2.工件摆放、杂乱
其它伤害
设置工件摆放架、区
班前会教育
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
2
吊装作业
设置吊具专用放置架
使用前合理选用吊具，防止误用
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
呼叫在场人员进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
5.行车行进途中，吊物撞上行人、设备
起重伤害
“当心吊物”警示标志。
吊运行进途中注意观察。