岩心钻探工程质量概述

岩心钻探工程质量讲稿

许生元 2011年1月22日

岩心钻探质量六大指标，执行国土资源行业技术标准—《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227－2010，于2010年11月11日公布，2010年12月31日实施）。

每项钻探工程开工前，地质人员应进行技术、质量交底，负责钻探的技术人员，都必须提出技术质量和其他要求，并向机组交底。机组则依照技术质量要求，从技术、机具、人力等方面为达到要求的质量，作好开工前的预备工作。

机组以技术和质量要求为依据，按规程和施工组织设计要求施钻，并随时检查，当发觉质量问题苗头时，要及时采取操纵措施；对已造成的质量事故，要采取补救措施。

一、钻孔布置

钻孔(孔位、方位、倾角)布置准确，符合设计要求。按设计参数和地测人员标定的钻孔方位、孔位、倾角安装钻机，保证水平、牢固。安装完毕进行全面验收，合格后地质下达开孔通知，方可开孔钻进。

二、岩、矿心采取率与整理

1、钻孔平均岩心采取率不得低于75％。矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板3～5m范围内的采取率不得低于85％。厚大矿体内部矿心采取率低于85%的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。矿心按可采层计算，由于矿床的类型、各矿种的具体要求以及矿山地质工作程度和钻孔性质的不同，其采取率标准，可依照具体情况由地质钻探部门共同商定，报上级主管部门审批后执行。岩矿心采取率的计算，应以实际钻进固体矿层为对象。除设计要求外，表面覆盖物、浮土、流砂层、废矿坑及天然洞的进尺，不参与采取率的计算。岩粉、坍塌物不能充作岩心。

2、为幸免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，回次进尺不得超过岩心管长度，从岩心管退心时，用橡皮锤轻击震动，防止过猛敲打破坏岩心。取出的岩、矿心，应洗净（松散的岩矿心例外）后自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩心票（包括

没有岩心的回次，岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实）。岩心票一律用≥3H的铅笔填写，其数据必须与报表一致，岩心箱用红色油漆和毛笔编写。

3、选用合适的取心钻具是保证取心质量的重要措施。为此，在原规则内容基础上，选取国内外已用且可靠的取心钻具。

4、岩心保管和运送质量，是钻探质量的重要部分。取出的岩心装箱编号，放置在平坦干燥处妥善保管，不得丢失。终孔后，在地质人员的监护下，岩心移交入库。防止混淆、破坏或污染。

提高岩矿心采取率的措施

1.依照各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。

2.各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。

3.取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。

4.在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当操纵回次进尺长度和时刻。

5.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。

6.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取

上来时，须专程捞取，不应接着钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采纳喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。

7.退取岩心时要细心，尽可能地幸免人为地破裂，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。

三、钻孔弯曲度与测量、孔深误差的测量与校正

1、一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，顶角同意误差每百米不超过±2°。斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角同意误差每100m不超过±3°。除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测地板一处。随着钻孔的加深，误差能够递增计算。方位角偏差，一般不超过勘探网的1/4。磁性矿区要用陀螺仪对顶角及方位进行测量。孔斜超差时，应及时进行纠斜。

预防孔斜可采纳下列措施：

⑴钻机安装应水平、稳定，立轴不得旷动，并不得使用弯曲钻具。

⑵孔口定向管应定位正确、牢固。开孔钻进时，应选用锐利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。

⑶当岩层由软变硬时应采纳慢速、轻压钻进一定深度后，改用硬岩层的钻进参数。当钻进破裂带、软硬互层等岩层岩石时，粗径钻具长度不得小于4 m。.应使用锐利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等)，有条件时也可试用冲击回转钻进。

⑷钻进中应减少换径次数，换径时可采纳导向钻具导向，钻进深度为1-2 m后再正常换径钻进。深孔钻探时宜采纳钻铤加压。扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。

⑸发觉孔斜超过同意偏差时应依照孔斜程度和岩层特点及时纠斜。孔斜不大时用一般纠斜方法，即不要专门工具，只是操作上应用孔斜规律，利用自然增斜或减斜，或者反转钻进和回填老孔等方法纠斜。专门纠斜方法是专用纠斜工具纠斜，一般为楔铁导斜纠斜方法和万向接头纠斜方法两大类，每类中又有许多钟方法，可参考有关资料选用。

⑹在易斜岩层地区施工，应依照地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔弯曲规律的矿区应设计受控定向孔。要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。必须采纳钢粒钻

进时，应尽量用喷反钻具，必要时降低轴心压力，操纵钻进速度。

2、每钻进50m、进出含矿层（矿层小于30m只测一次）、下套管、终孔时均要进行一次孔深测量，误差小于1‰者可不修正孔深，当大于1‰时应查明缘故，及时消除，将偏差值按比例分配至钻程内各层厚度值中，报表修正后即为达到指标要求。

校正孔深，尤其深孔钻进时更为重要。在钻探过程中，随着频繁地更换并加长钻具，钻孔累计深度往往与实际孔深存在一定的偏差。假如偏差太大，对孔内下管、操纵深度、孔内观测作业和事故位置推断等均有阻碍，造成孔深记录与实际不符，其缘故是在量测钻具、读数、记录和计算四个环节上出现了差错。为了保证孔深的准确性，现场使用的量具经常校核（标准立根可直接参与计算），且与钻进使用量具统一，精确到厘米，下钻前每根钻具要准确量测并记录。

降低孔深误差的措施

⑴机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清晰，并注意经常校正。

⑵丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。

⑶加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。