岩心钻探工程质量概述
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标
1、岩矿心采取率与岩矿心整理：全孔平均采取率一般不得低于65%，矿化带、重要标志与底板交界处上下各3-5米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%；在矿体中连续5米平均采取率小于80%时，应采取补救措施；使用的钻探工艺应尽量能保持矿石原有的结构特点与完整性；为防止漏矿，应严格控制钻进回次长度及回次采取率。
2、钻孔弯曲度与测量间距：按要求测定钻孔顶角和方位角，进行定期孔深及弯曲度测量，每钻进100米校正一次，进出矿层处进行校正工作，孔深误差不得超过3‰，弯曲度测量每50米测量一次，每100米不得超过3°。
一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表：
钻孔弯曲度校正表
3、简易水文地质观测：在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
4、孔深误差的测量与校正：每钻进100米进出矿层时（矿层厚度小于5米时，只测量一次）。
绳索取心钻进时隐提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量；孔深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千分之一时药修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
5、原始报表填写：各班必须制定专人在现场用钢笔及时填写原始班报表和岩心牌，做到真实、齐全、准确、整洁，不得擅自涂改和伪造。
6、钻孔的封闭与检验：终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经分队（大队）技术负责或分队长批准后，交机台执行。
封孔后必须在孔口中心设立灰泥标志桩。
钻探工程质量要求及质量评定
钻探工程质量要求及质量评定随着经济的发展，建设工程日益增多，其中又以钻探工程为重要组成部分，它对于建设工程的质量和安全有着重要的作用。
钻探工程是通过利用钻孔装备，利用钻头和动力机械等工具对特定的地质目标进行钻探，以获取地质信息的技术活动。
本文将对钻探工程的质量要求及质量评定进行阐述。
一、钻探工程的质量要求1、设计质量：设计时要对目标层位、钻掘距离、钻探钻头、钻探流程及防护措施等进行详细规划，以确保钻探效果与目标一致。
2、施工质量：钻探设备的安装、铺设等工作需要保证准确性和牢固度，钻探过程中要保证钻探钻头的牢固性，同时确保钻探速度、钻探方向、钻掘深度等各项参数的准确性，也需要进行废弃物的清理。
在施工过程中，考虑到钻孔工程的高危和不可逆因素，必须加强现场管理，采用科学的技术措施，控制好现场安全风险。
3、采样质量：采样要求对于不同岩土层位所采取的钻探技术必须不同。
而对于目标层位，需要进行钻探单元的划分，进行均匀采样使得样本具有客观性、稳定性、代表性和优异性，并保障样品的质量要求。
4、数据质量：在钻探过程中，要记录好站的标号、钻孔底深度、钻孔偏角、岩土的颜色、罩重等数据信息，并要求数据准确无误，以确保结果的可信性。
并在成果报告中进行专业的处理和分析。
5、环保质量：钻孔过程涉及到的废弃物需要进行及时、规范、完备的处理，以达到环保的要求。
二、钻探工程的质量评定对于钻探工程实施后的质量评定，主要以成果来衡量工程的质量。
对于钻掘成果，包括完成钻掘的总量和单孔钻掘的质量，对工程的质量进行评估。
质量评定的主要内容包括：1、孔径精度：在钻孔工程中，孔径精度是衡量钻掘质量的重要指标，精度不高会影响后续的测量成果。
2、采样量及质量：钻掘成果样品的采样量和质量会直接影响到采样的可靠性和分析结果的精度，因此采样量和质量非常重要。
3、成果报告：在完成探测后，必须详细记录钻孔的位置、底深度及钻孔采样情况等信息，生成清晰、规范的成果报告并提交给客户，以便客户能对工程的效果进行评定。
岩心钻探工程质量概述
岩心钻探工程质量概述岩心钻探工程是地质勘探领域中的重要工作之一，是获取地下岩石、矿物、矿床等信息的主要方法，也是评价矿产资源和矿山管理过程中不可或缺的手段。
对于岩心钻探质量的保证至关重要，下面将从岩心钻探工程的概念、重要性和质量保证等方面进行详细阐述。
一、岩心钻探工程概述对于习惯于居住在地球表面的人类来说，地下的岩石、矿物、矿床等信息一直是神秘且晦涩难懂的，而岩心钻探工程的出现就是为了解决这一难题。
岩心钻探是一种利用特殊的钻探设备以及特殊的钻头，在岩石中钻取某个深度的样本，并将其提取到地面进行分析的工作。
该工作通常是由专业的地质勘探公司或相关的资源开发公司进行。
岩心钻探工程的目的主要是为了调查及评估矿产资源的质量和数量、矿山开采的可行性和风险等。
通过钻探采样，对矿床成因、矿物组成、矿物赋存状态、矿床空间展布规律等方面进行分析，从而支撑矿山开发的规划和决策。
二、岩心钻探工程的重要性岩心钻探工程对于矿山开采来说具有极大的重要性。
其数据来源于实地采样，是其他勘探手段中难以替代的一种，能够确定矿床的性质、规模、品位和分布状况等信息，大大降低矿床开采的成本、风险和盈利模式的个体化及优化调整。
同时，岩心钻探工程不仅能够帮助矿山企业更加科学地开发资源，还能够优化矿区环境，因此其重要性不可小觑。
三、岩心钻探工程质量保证岩心钻探工程的质量是保证勘探成果可信的前提，直接关系到随后针对勘探成果的决策，因此，保障岩心钻探工程的质量是很重要的。
1. 钻井设备的检查岩心钻探是一项需要大量技术和设备的工作，因此，在班前首先要对设备进行检查和维护。
保证设备完好无损，并对设备及器具的尺寸、造型和合理组合进行审查。
2. 钻探作业过程中的质量控制在钻探作业过程中，也需要注意岩芯钻探件的配合质量、强度和密度是否合理。
将岩芯钻探件放入孔内时，要力求中心线重合和保证孔内洁净，防止污染，影响质量分析结果。
3. 分析岩芯的质量保证钻芯样品处理后，针对其进行分析，需要进行岩芯的不同方向测量、搅拌、计量潜力比等实验，保证分析结果的准确性和可靠性。
岩芯钻探钻孔质量要点
岩芯钻探钻孔质量要点1.布孔钻孔(定位、方位、斜度)布置准确，符合设计要求；2.岩、矿芯采取率与整理；⑴钻孔平均岩芯采取率不得低于65％⑵矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板和3～5m范围内的采取率不得低于80％（煤层按煤炭地质勘查规范执行）。
⑶取出的岩、矿芯，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩芯应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩芯票（包括没有岩芯的回次，岩芯箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。
3.钻孔弯曲度、孔深误差的测量与校正和测量间距；⑴垂直孔允许顶角每100m弯曲2°，斜孔每100m弯曲3°，按孔深累计计算⑵方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网的1/4⑶测量间距，实测顶角小于5°时，每钻进50m测一次顶角和方位⑷磁性矿区要用陀螺仪对顶角及方位进行测量⑸终孔测斜地质编录员应在现场监测⑹每钻进100m、进出含矿层（矿层小于30m只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于1‰者可不修正孔深，在1~1.5‰时可在丈量回次做一次性改正，在1.5~3‰之间时可在校正区间按回次均摊改正，也可从校正回次开始，每回次1cm上推，直至改正正确⑺测量要经过校准的钢尺（标准立根可直接参与计算）⑻见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测4.简易水文观测和工程地质编录；观测和详细记录钻进中涌(漏)水、掉块、塌孔、缩(扩)径、逸气、涌砂、掉钻等现象发生的层位和深度，测量涌(漏)水量，有条件时，应观测钻进中动水位和冲洗液消耗量的变化，必要时应测量稳定水位⑴在以清水为清洗液的钻孔每班至少要测1～2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的孔可以估算冲洗液消耗量。
消耗量观测：所有钻孔按有关规程要求，钻进过程中每小时观测一次冲洗液消耗量，如遇孔内严重漏水时，必须每小时观测一次五分钟的实际消耗量，以推算每小时冲洗液消耗量。
⑵每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5分钟，停钻时间较长时，每小时观测水位一次。
第五讲 钻探工程质量(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word 文本 --------------------- 方便更改第五讲 岩心钻探工程质量一、岩心钻探六项质量指标的内容（一）岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率 ＝尺长度的累计数各回次取岩（矿）心进的累级数各回次岩（矿）心长度×100％ 式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
（二）钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
钻探工作质量评述_
钻探工作质量评述_（一）钻探工程质量评述钻探工程施工均由XX省地矿局第四地质大队承担，钻孔均设计为直孔，工作区共施工钻孔63个，2004－2005年普查阶段施工钻孔13个，本次施工地质钻孔50个。
使用小口径金刚石钻进，钻孔开孔径为45-125mm，终孔孔径为76-45mm。
孔深最大为501.08m（zk705），最浅为140.52m（zk006）。
按钻探工程质量六大指标衡量，甲级孔20个，占31.7%；，乙级孔43个，占68.3%。
各项技术指标完成情况如下：1.岩矿心采取率全矿段钻孔单孔采取率85.3－98.3%，其中基岩采取率85.5－98.5%，矿心采取率86.1－99.7%，采取率符合要求。
2.弯曲度测量设计天顶角0°，要求每钻进50m及终孔各测斜一次，其误差每百米不大于2°，终孔左右偏离勘探线不得超过15m，可累计计算。
统计结果显示，最大偏差100m内为0.00－1.5°，弯曲度测量未有超差者。
3.孔深校正要求用钢尺丈量钻具，每50m及终孔各校正一次，同意误差±0.1%，可递增计算，不超差时不作孔深改正，超差时用校正后孔深，并在编录前进行平差。
63个钻孔孔深校正误差均不超差，全部合格。
4.封孔及埋桩（1）封孔原则。
工业矿体，含水层，破碎带及其顶底板各5m范围内进行封闭，当各封闭段之间相距很近，矿层，含水层及含水构造很薄时，一并封闭，风化带或者第四系与完整基岩按接触面下列应封闭5m，两封闭段之间操纵在100－150m以内。
封孔材料。
封孔材料的选择根据含水层的富水性，封闭位置的深浅，孔壁稳固情况确定，常用425X硅酸盐水泥，风化带用优质粘土，隔层用木塞。
（2）封孔质量。
项目施工的钻孔均进行封孔，深部用水泵灌注，浅部从钻孔灌入。
水泥封闭段通常在封闭48小时后取液面样证实，孔口树立水泥标志桩，桩石标明孔口的中心点，孔号，封孔日期，封孔质量基本符合要求。
5.原始班报表钻孔原始班报表，个别不整洁，有涂改，少部分有油污，但数据准确，内容齐全，能够满足地质要求。
钻探工作质量评述
钻探工作质量评述钻探工作是石油行业中的重要工作之一。
为保证钻探工作质量，需要对其进行全面的评述。
钻探工作质量评述是指根据钻探工作的执行情况、钻井记录、钻探设备的运行状况等因素，对钻探工作的质量进行评价。
下面就从以下几个方面来进行钻探工作质量评述。
一、钻井方案设计质量钻井方案设计是钻探工作的第一步，其质量直接关系到整个钻探工作的成败。
钻井方案设计需要考虑到钻井深度、石油地质情况、地下水情况等因素，并确定钻探井身直径、钻井液种类及添加剂、钻头选择等技术参数。
在钻井方案设计中，需要对钻头的选用、井液的配比、密封性的保持、井底压力的控制等方面做出综合考虑，以保证钻探工作的安全和可靠。
二、钻井液配制质量钻井液是钻探过程中必不可少的一项技术。
钻井液质量对其它设备的正常运行、井壁的稳定性、地层保护等方面有重要的影响。
钻井液的质量包括其物理性质和化学性质两个方面。
物理性质是指钻井液所具有的流变性、密度、黏度、过滤性等物理特性；化学性质是指钻井液所含有的化学实体以及各种添加剂之间的相互作用。
钻井液的合理配比以及及时的维护与管理，可以有效地提高钻井的作业效率，保证钻探工作的质量。
三、钻探设备运行情况质量钻探设备是钻探工程中最重要的投资之一。
其质量、运行情况直接关系到钻探工作的进度和质量。
因此，对钻探设备的运行情况进行质量评价也是非常重要的。
钻探设备的运行情况包括钻头运行状况、钻杆的保养情况、钻井泥浆搅拌系统运行情况、井深检测系统运行情况等方面。
通过对钻探设备的运行情况的实时监测，可以及时发现和解决设备运行中的问题，保证钻探工作的正常进行。
四、钻井排量、深度等数据的准确性在钻探作业过程中，每个环节的数据都非常重要，如钻探速度、泥浆流量等，通过这些数据可以判断钻探工作的效率和质量。
因此，对钻井排量、深度等数据的准确性进行评价也是非常重要的。
钻井排量、深度等数据的准确性取决于测量仪器和操作人员的技能水平。
因此，在钻探作业过程中，需要对操作人员进行严格的培训，以避免数据的误差。
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标1.钻进速度：这是指在特定的岩石层中每小时钻进的长度。
钻进速度是评估岩心钻进效率以及机械设备运行性能的重要指标。
快速的钻进速度可以提高工程进度和效率。
2.回收率：回收率是指获取有效岩心样本的能力。
在钻探过程中，获取岩心样本是为了进一步研究岩石组成、物性和地质结构等信息。
高回收率意味着钻进工作良好，并且能够提供准确的岩石样本。
3.岩心质量：岩心质量指岩心样本的完整性和质量。
完整的岩心样本可以提供准确的地质信息，帮助工程师更好地了解岩石的性质和特点。
岩心中的裂缝、碎片或其它破损会导致岩心质量下降，降低其研究价值。
4.钻具磨损：钻具磨损是指钻具在钻进过程中磨损的程度。
较高的钻具磨损意味着需要更频繁地更换钻具，增加了工程成本和时间。
监控和控制钻具磨损可以提高钻进效率和降低成本。
5.钻孔直径误差：钻孔直径误差是指钻孔直径与设计要求直径之间的偏差。
钻孔直径对于安装管道、灌注混凝土和其他用途非常重要。
较大的钻孔直径误差可能导致工程结构的问题，因此需要控制钻孔直径误差。
6.安全性：在岩心钻探工程中，安全性是非常重要的指标。
这涉及到钻具的运行以及人员的安全。
安全性能包括钻探设备的操作保护、人员保护和环境保护。
高质量的岩心钻探工程应当确保人员和环境的安全。
为了确保岩心钻探工程质量，以下是一些常用的质量控制措施：1.严格的设备维护计划：定期检查、保养和维修钻具和设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.良好的操作培训和监控：培训钻探工作人员并设立监控措施，确保按照规范和流程进行操作，减少人为因素对工程质量的影响。
3.质量检测和数据分析：对钻孔和岩心样本进行质量检测和分析，确保样本的准确性和完整性。
根据分析结果进行相应的调整和改进。
4.进行设备和流程改进：根据钻探过程中的经验教训和反馈，及时改进设备和操作流程，提高工程质量和效率。
5.安全培训和监控：加强安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全意识。
钻探工程质量要求及质量评定（大全5篇）
钻探工程质量要求及质量评定（大全5篇）第一篇：钻探工程质量要求及质量评定钻探工程质量要求及质量评定一、钻探工程六项指标要求六项指标是衡量钻孔完工的质量标准，是地质编录人员参加工程管理质量好坏的知道准则，钻孔完工后，地质编录人员填写质量验收内报告（一式三份，地质、机台、财务部各一份），地质编录人员必须参与质量工程验收。
（一）岩矿芯采取率全孔岩芯分层采取率不低于65%，矿层(含矿石英脉及蚀变岩)不低于80%，为避免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，普查控制孔矿芯采取率达65%可为基本满足要求钻孔，若小于此数为报废孔，对于基岩上的第四系黄土残坡积层和河床冲积层等，如水文无特殊要求外，不要岩芯，但要求记录感觉换层深度。
岩矿芯从岩芯管取出后，必须按先后顺序排好，不得颠倒混淆，矿层的顶、底板采取率按矿芯要求进行，该段残留岩芯不得超过0.20m，超过者必须特取。
（二）孔斜测量一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每百米不超过±2度，斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m不超过±3度，除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测底板一处。
如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3-1/4，若超过上述限度2m 时该孔则为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，则为可利用。
孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行，每次测得的结果要及时、真实的填写报表。
见矿部位，地质人员有权要求机台检测。
（三）孔深检查直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m，见主矿层处，下套管前，终孔后，以及地质编录人员认定的主要标志层，这些部位必须丈量钻具以校正孔深，当孔深误差率小于1%时不修正报表，当孔深误差率大于1%时要修正报表，报表修正后即为达到指标要求：对于见矿处及见有重要地质现象时，编录人员有权参加丈 1 量钻具以校正孔深。
钻探工程七项质量标准
钻探工程质量标准一、钻探工程质量标准1、钻孔开孔的位置、倾角、方位角都要符合地质设计的规定，如因地面条件或其它原因，需要变动时，必需经地质部门的同意；2、岩矿心采取率：（1）矿体或矿化带的采取率，大于85%；（2）矿体（层）顶底板、重要标志层的岩心采取率大于75%；（3）一般岩层岩心采取率大于65%。
3、钻孔弯曲度：（1）斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角；（2）钻孔顶角弯曲：金刚石钻进直孔每百米不超过1度，斜孔不得超过2度。
钢粒钻进直孔不超过2度，斜孔不得超过3度。
4、简易水文观测：观测内容一般包括：孔内静止水位、冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量及水头高度、漏失位置和漏失量等。
5、孔深验证：每钻进100米或见主矿层（体）、重要标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，需及时消除。
6、原始记录报表：机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。
记录必需做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇定成册，归档存查。
7、封孔：凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。
二、钻孔质量等级划分标准钻孔质量等级划分为：一级孔和二级孔。
1、一级孔：工程质量全部达到质量标准的要求，包括经补救后达到要求的钻孔。
2、二级孔：指部分质量指标虽未达到设计要求，但周围钻孔质量较好，或矿床构造比较简单，厚度、品位变化较小，经过验证对比，认为不再需要采取补救措施，总的对同级资源/储量估算影响不大的钻孔。
普查性质和构造钻孔，部分质量指标虽未达到一级孔要求，但已达到地质目的钻孔，也属于这类钻孔。
三、报废孔凡未达到质量标准要求，而又无法补救的钻孔。
钻探工程质量评述
钻探工程质量评述本次普查钻探工程由我院“岩土公司”钻探分队负责实施，施工单位具有甲级施工资质。
共施工钻孔7个（其中2018年度4个，2019年度3个），累计完成进尺3508.39m，占总工作量比例为70.16%。
均采用小口径金刚石钻进工艺，开孔直径130mm、113mm、108mm、94mm、91mm，终孔直径75mm、76mm, 岩矿心直径在45〜54.5mm之间，一般为48mm,符合设计要求。
岩芯箱、岩芯牌、原始班报表记录齐全，真实准确。
开钻前严格执行各项检查制度，履行签字手续完整。
按规范要求及时做了孔斜和孔深检查测量，终孔做了稳定水位观测，以保证取得可靠的原始资料和准确的数据参数。
经验收各钻孔七项质量指标监控符合要求，质量评级均为合格孔，合格率达到了100% （见表7 —1 ）。
钻探施工的技术要求按《岩金矿地质勘查规范》（DZ/T0205-2002）及《岩心钻探规程》（DZ/T0227-2016）执行。
地质编录随施工同时进行，资料收集齐全，数据计算准确，可供资料综合整理利用。
岩矿心在施工过程中由施工单位管理，终孔后交项目专一金矿岩心库保管。
7.2.1.1岩（矿）心采取率取出的岩（矿）心，要求机台洗净后按自上而下，从左至右的次序装箱，不得颠倒或任意拉长。
大于10cm岩心和大于5cm的矿心用红油漆或油漆笔编号，每回次填放岩心票（包括没有岩心的回次）。
机台施工中岩心箱按孔深先后顺序标明了孔号、箱号、进尺米段，并在岩心入库前进行了妥善保管。
岩心箱结实且符合规格要求。
普查施工7个钻孔中，全孔岩心平均采取率最小为93% （ZK24-3909）,最大为98% （ZK24-6307）。
矿体或矿化体、重要构造蚀变带与其顶底板3〜5m附近，岩心平均采取率为97%〜100%,完全满足地质要求。
需要说明的是：个别孔个别回次采取率有小于70%现象，但一般连续不超过三个回次。
仅ZK24-3109 钻孔，第6第7第8回次连续三回次岩心采取率在59%〜66%,因为不是含矿层位，同时其它回次采取率均保持在80%〜90%以上，故未做补斜处理。
钻探工程质量一般要求
钻探工程质量一般要求⑴岩煤芯采取率与煤层质量①、岩芯采取一般地钻孔要求全孔取芯，第四系采取率＞30%，并准确控制基岩界面，非煤系地层岩芯采取率＞50%，煤系地层岩芯采取率≥60%。
岩芯取出后按顺序摆放，不得颠倒，每个回次进尺填写岩芯小票。
②、煤芯采取可采煤层煤芯长度采取率≥75%，重量采取率≥60%，并要求：（1）见煤前地质人员要及时下达见煤预告，钻进中，机长、班长、地质员应在现场守煤，并填写打煤报告，做为验收依据，（2）煤芯做到不污染、不燃烧变质、轻取轻放，保持煤层结构完好，煤芯取出后顺序摆放，并用塑料布盖好，防止风化。
（3）钻探与测井确定的煤层深度差不得大于0.15%。
⑵钻具丈量非含煤段每钻进100m丈量一次，含煤段每钻进50m丈量钻具一次，各可采煤层顶板以上或底板以下10m内，准确丈量一次，终孔必须丈量钻具，每次丈量钻具都要合理平差，以保证钻探、测井所确定的煤层底板深度误差≤1.5%；500m之内≤1m；500m以上≤2%。
超过此规定必须找出原因，必要时应进行有效的检查验证工作。
⑶孔斜要求由于本区地层的软硬程度不同，所以在钻进过程中应掌握好压力、转速，下套管后重新钻进、扩孔，大径换小径时一定要加导正器以防止钻孔偏斜。
按《煤田勘探钻孔工程质量标准》的要求，孔深≤300m，孔斜≤5°，孔深每增加100m，孔斜增加≤1°30′；甲级孔：孔深≤300m，孔斜≤3°，孔深每增加100m，孔斜增加≤1°。
⑷简易水文观测全部钻孔均进行简易水文观测。
回次水位及消耗量观测次数≥80%为合格。
特级孔为100%，对于钻进中的涌、漏水层段要及时记录涌、漏水深度、水头高度、涌水量、注水量。
⑸钻孔封闭所施工的钻孔经测井综合验收合格后，用水泥砂浆按设计要求进行封闭。
封孔所用水泥标号不低于425#，水泥、砂子、水重量之比为1:2:0.7（该比例可视砂子的含水量做适当调整）。
封闭层段一般为孔底到最上可采煤层顶板上30m，孔口以下20m用水泥砂浆封闭，其余层段用浓泥浆封闭，但分段处要用草把、木塞阻隔，防止上下连通，达不到封孔目的。
钻探工程质量六项指标
钻探工程质量六项指标1、岩矿心采取率与整理(1)地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65％；(2)矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各5m范围内不得低于80％；(3)可采的薄矿层（厚度不小于4—5 m），每层平均采取率不低于80％，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5 m或10 m的平均采取率不低于80％；(4)取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。
2、钻孔弯曲与测量间距(1)垂直孔允许顶角每100 m弯曲2度，斜孔每100 m弯曲3度，按孔深累计计算；(2)方位角偏差，见矿位置一般不超过勘探线线距1/3-1/4 ；(3)测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50 m测一次顶角和方位；(4)终孔测斜地质编录员应在现场监测。
3、简易水文观测(1) 在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的钻孔可以不测；(2)每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5min；(3)钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。
4、孔深误差的测量与校正①每钻进100 m、进出含矿层（矿层小于5 m只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深；②测量要使用经过校正的钢尺；③见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。
5、原始班报表(1)要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；(2)交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签；(3)要整洁，终孔后装订成册。
6、封孔(1)要有封孔通知书和封孔设计书；(2)水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；(3)每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；(4)封孔后必须在孔口中心设立水泥标志桩，并保证其质量；(5)机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交项目技术负责。
钻探工作质量报告模板
钻探工作质量报告模板1. 引言本报告是对钻探工作质量进行综合评估的报告。
通过对钻探工作的过程、数据和结果进行分析，对钻探工作的质量进行评价，并提出改进建议。
2. 钻探工作概述2.1 工作目的明确钻探工作的目的，阐明工作的背景和重要性。
2.2 工作范围说明钻探工作的具体范围，包括研究区域、钻孔位置以及钻孔深度等。
2.3 工作方法描述采用的钻井方法、岩芯采集方案以及测试方法，确保工作可重复，并提供准确可靠的数据。
3. 钻探工作过程及数据分析3.1 钻井设计与实施描述钻井设计的合理性，包括井深、扩径和井斜等参数的选择，并评估实施过程中的操作是否符合设计要求。
3.2 岩芯采集与保存评估岩芯采集的方法和质量，包括岩芯完整性、标识和记录等方面的考虑。
描述岩芯保存的措施，确保岩芯的完好性和可靠性。
3.3 采样和测试分析对采样和测试分析的合理性和准确性进行评估，包括取样质量、测试仪器的精度和准确性等方面的考虑。
3.4 数据记录与分析对钻探工作的数据进行整理、记录和分析，包括岩芯描述、物性测试、地层解释等方面，确保数据的准确性和可靠性。
4. 钻探工作结果分析4.1 成果总结对钻探工作的结果进行总结，概括工作所达到的目标，列出主要成果。
4.2 地质解释对钻探工作结果进行地质解释，包括地层划分、岩性描述、产状分析等方面的内容。
4.3 地质模型确认结合钻探结果和地质解释，对地质模型进行确认，评估地质模型的可靠性和适用性。
5. 问题和建议5.1 问题分析对钻探工作中存在的问题进行分析，包括操作失误、数据缺失、采样污染等方面的考虑。
5.2 改进建议针对存在的问题提出相应的改进建议，包括工作流程的改进、设备的维护、操作规范的制定等方面的建议。
6. 结论总结整个钻探工作的质量和效果，评价工作目标的实现程度，并提出进一步改进的方向和措施。
7. 参考文献列出在本报告中引用的相关文献和数据来源。
以上是钻探工作质量报告的模板，根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保报告的准确性和完整性。
固体矿产岩芯钻探技术质量要求
地勘院固体矿产岩芯钻探技术质量要求1、钻孔安装与开孔钻探工程施工，必须按修改后的设计孔位，开孔角、方位角进行安装，开孔前必须经过地质、测量、探矿和安全负责人检查（进行平稳、对正、牢固等检查，向机场讲述该孔地质情况和要求，并提交理想柱状图）后开钻。
2、岩、矿芯采取率与整理（1）矿化带、重要标志层以及矿层与矿层顶、底板各3—5米范围内的采取率不得低于80%，当矿芯采取率连续5米低于80%时，要查明原因，并采取补救措施。
围岩岩芯的分层采取率不得低于65%（非金属矿产一般不得低于70%）。
（2）使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿芯粉碎、贫化。
在复脉型和多脉型及薄层状矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。
采用金刚石绳索取芯钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
（3）钻孔施工中要注意测量和记录每回次的残留岩芯长度，终孔时，最后一个回次必须提取岩芯。
（4）采取率计算不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及提取物。
（5）采用反循环质量钻进时，岩芯管内取出的整块、碎块岩芯及岩屑（经3毫米筛筛选后）可做为岩芯实长计算。
但每个回次采取率最大为100%。
其实长超过进尺的数值不能向上推改。
（6）由单管钻进改为反循环质量钻具钻进时，孔内岩粉不得超过0.3米，超过时必须进行扫孔和排粉。
如未扫孔，在第一个用反循环质量钻具钻进的回次，所提取的岩芯、岩屑、岩粉的实长不能超过这一回次的进尺。
如果超过，其中小于1厘米以下的岩屑、岩粉不能计算岩芯实长。
（7）碎块岩芯必须在岩芯箱条格内堆砌成相当于正常岩芯直径的体积进行丈量。
对有研究意义的地质体、矿体的岩芯碎块及小于3厘米以下的岩芯碎屑芯须用袋子装好。
（8）取出的岩、矿芯，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长和丢失，凡岩芯大于5厘米都应按规定编号，松软、破碎、粉状的岩矿芯装入塑料袋中并编号。
每回次应填放岩芯票（包括没有岩芯的回次），用铅笔填写。
岩心钻探工程质量讲稿
岩心钻探工程质量讲稿岩心钻探工程是现代地质勘探领域中一种常用的技术手段。
该技术能够获取各类地质样品，进一步掌握地质情况，从而为地质调查提供重要数据支持。
在岩心钻探工程中，工程质量是至关重要的，关乎到勘探成果的准确性和可靠性。
本文将围绕岩心钻探工程质量展开讲述，以期提高相关从业人员的工程质量意识和技术水平。
一、理解岩心钻探工程质量岩心钻探工程质量是指在岩心钻探施工过程中，为保证获得准确、代表性的样品，从而实现勘探目标的全面达成，所需遵循的一系列技术规范和标准。
岩心钻探工程质量直接影响到勘探成果的可信度和相关经济效益，因此需要极度重视。
岩心钻探工程质量包括钻探设备、工作人员、钻探过程实施等多个方面，只有对每个环节都有充分考虑和规范，才能保证岩心钻探工程的质量水平。
二、提高岩心钻探工程质量的方法1、选用先进的岩心钻探设备先进的岩心钻探设备不仅能够提高工作效率和质量，还能保证岩心钻探施工安全性。
因此，在选择岩心钻探设备时，应当充分考虑钻探深度、钻进速度、岩石性质、冲击力等多方面指标。
2、培训专业技术人员岩心钻探工程要求技术人员对地质基础知识和勘探操作技能有深入的了解和掌握。
为保证勘探人员能够胜任岩心钻探作业，可以通过不断的培训和技术交流，提高技术人员的技能水平和技术素质。
3、严格监测和控制钻探过程在岩心钻探过程中，需要对每个阶段进行监测和调控。
监测钻探过程可以通过定期检查设备和工具的状态、获取实时参数数据、观察出样状态等方式实现。
通过这种方式，可以及时发现隐患，控制操作风险，提高钻探成功率和样品质量。
4、维护现场安全环境在岩心钻探现场，需要严格遵守安全管理规定，建立标准操作程序。
具体实施过程中，全面检查设备、工具和现场是否符合安全标准、检查现场是否存在漏洞或危险等。
在保证现场安全环境的前提下，才能保证岩心钻探工程的顺畅实施。
三、结论岩心钻探工程对勘探行业的重要性不言而喻，而工程质量的保证又是实现勘探目标的关键因素。
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岩心钻探工程质量讲稿许生元 2011年1月22日岩心钻探质量六大指标，执行国土资源行业技术标准—《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227－2010，于2010年11月11日公布，2010年12月31日实施）。
每项钻探工程开工前，地质人员应进行技术、质量交底，负责钻探的技术人员，都必须提出技术质量和其他要求，并向机组交底。
机组则依照技术质量要求，从技术、机具、人力等方面为达到要求的质量，作好开工前的预备工作。
机组以技术和质量要求为依据，按规程和施工组织设计要求施钻，并随时检查，当发觉质量问题苗头时，要及时采取操纵措施；对已造成的质量事故，要采取补救措施。
一、钻孔布置钻孔(孔位、方位、倾角)布置准确，符合设计要求。
按设计参数和地测人员标定的钻孔方位、孔位、倾角安装钻机，保证水平、牢固。
安装完毕进行全面验收，合格后地质下达开孔通知，方可开孔钻进。
二、岩、矿心采取率与整理1、钻孔平均岩心采取率不得低于75％。
矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板3～5m范围内的采取率不得低于85％。
厚大矿体内部矿心采取率低于85%的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。
矿心按可采层计算，由于矿床的类型、各矿种的具体要求以及矿山地质工作程度和钻孔性质的不同，其采取率标准，可依照具体情况由地质钻探部门共同商定，报上级主管部门审批后执行。
岩矿心采取率的计算，应以实际钻进固体矿层为对象。
除设计要求外，表面覆盖物、浮土、流砂层、废矿坑及天然洞的进尺，不参与采取率的计算。
岩粉、坍塌物不能充作岩心。
2、为幸免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，回次进尺不得超过岩心管长度，从岩心管退心时，用橡皮锤轻击震动，防止过猛敲打破坏岩心。
取出的岩、矿心，应洗净（松散的岩矿心例外）后自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次，岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实）。
岩心票一律用≥3H的铅笔填写，其数据必须与报表一致，岩心箱用红色油漆和毛笔编写。
3、选用合适的取心钻具是保证取心质量的重要措施。
为此，在原规则内容基础上，选取国内外已用且可靠的取心钻具。
4、岩心保管和运送质量，是钻探质量的重要部分。
取出的岩心装箱编号，放置在平坦干燥处妥善保管，不得丢失。
终孔后，在地质人员的监护下，岩心移交入库。
防止混淆、破坏或污染。
提高岩矿心采取率的措施1.依照各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
2.各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
3.取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
4.在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当操纵回次进尺长度和时刻。
5.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
6.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应接着钻进，必需钻时不得超过0.5米。
捞取岩、矿心时应尽量采纳喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
7.退取岩心时要细心，尽可能地幸免人为地破裂，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。
三、钻孔弯曲度与测量、孔深误差的测量与校正1、一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，顶角同意误差每百米不超过±2°。
斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角同意误差每100m不超过±3°。
除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测地板一处。
随着钻孔的加深，误差能够递增计算。
方位角偏差，一般不超过勘探网的1/4。
磁性矿区要用陀螺仪对顶角及方位进行测量。
孔斜超差时，应及时进行纠斜。
预防孔斜可采纳下列措施：⑴钻机安装应水平、稳定，立轴不得旷动，并不得使用弯曲钻具。
⑵孔口定向管应定位正确、牢固。
开孔钻进时，应选用锐利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
⑶当岩层由软变硬时应采纳慢速、轻压钻进一定深度后，改用硬岩层的钻进参数。
当钻进破裂带、软硬互层等岩层岩石时，粗径钻具长度不得小于4 m。
.应使用锐利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等)，有条件时也可试用冲击回转钻进。
⑷钻进中应减少换径次数，换径时可采纳导向钻具导向，钻进深度为1-2 m后再正常换径钻进。
深孔钻探时宜采纳钻铤加压。
扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。
换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。
⑸发觉孔斜超过同意偏差时应依照孔斜程度和岩层特点及时纠斜。
孔斜不大时用一般纠斜方法，即不要专门工具，只是操作上应用孔斜规律，利用自然增斜或减斜，或者反转钻进和回填老孔等方法纠斜。
专门纠斜方法是专用纠斜工具纠斜，一般为楔铁导斜纠斜方法和万向接头纠斜方法两大类，每类中又有许多钟方法，可参考有关资料选用。
⑹在易斜岩层地区施工，应依照地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔弯曲规律的矿区应设计受控定向孔。
要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。
必须采纳钢粒钻进时，应尽量用喷反钻具，必要时降低轴心压力，操纵钻进速度。
2、每钻进50m、进出含矿层（矿层小于30m只测一次）、下套管、终孔时均要进行一次孔深测量，误差小于1‰者可不修正孔深，当大于1‰时应查明缘故，及时消除，将偏差值按比例分配至钻程内各层厚度值中，报表修正后即为达到指标要求。
校正孔深，尤其深孔钻进时更为重要。
在钻探过程中，随着频繁地更换并加长钻具，钻孔累计深度往往与实际孔深存在一定的偏差。
假如偏差太大，对孔内下管、操纵深度、孔内观测作业和事故位置推断等均有阻碍，造成孔深记录与实际不符，其缘故是在量测钻具、读数、记录和计算四个环节上出现了差错。
为了保证孔深的准确性，现场使用的量具经常校核（标准立根可直接参与计算），且与钻进使用量具统一，精确到厘米，下钻前每根钻具要准确量测并记录。
降低孔深误差的措施⑴机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清晰，并注意经常校正。
⑵丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
⑶加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。
⑷校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。
3、孔深和孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行。
见矿部位，地质人员有权要求机台检测，终孔测斜地质编录员应在现场监测。
4、每次测得的孔深和孔斜数据，及时真实填写在原始班报表中。
四、简易水文观测和工程地质编录1、每班至少观测1-2次孔内水位，每回次中要测量提钻后、下钻前的孔内水位，测量间隔时刻要大于5分钟。
遇有严峻漏水、涌水、缩径、倒塌、裂隙、溶洞等异常现象，应及时准确记录其孔深，地下水自流的钻孔，按水文地质要求测量水头高度和涌水量。
测量后的结果要及时填入记录表中，如水位太深测不到，或倒塌掉快，涌水等无法测量时，也要在班报表中讲明情况。
做好简易水文地质观测的措施：要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
2、钻孔工程地质编录内容包括：统计与描述岩心块度，绘制岩心块度柱状图；统计节理裂隙；确定钻孔中流砂层、破裂带、裂隙密集带、风化带与软弱夹层、岩溶发育带、蚀变带的位置和深度等。
五、原始班报表1、原始班报表由机台各班指定专门记录员记录和保管，记录员必须真实反映生产情况，报表填写一律用钢笔现场及时填写，内容真实详细，数字准确清晰，出现错误应以横线划去错记部分后在旁重写，不得涂改、挖补、撕毁或重新抄写。
2、交接班班长和机长要校核，亲笔签字，不得代签。
3、原始班报表要整洁，终孔后由机长负责装订成册，经机组长、地质人员核查签字后，交资料室归档存查。
4、原始班报表记录内容见下表：5、钻探记录是一项重要的统计资料和原始资料，是钻探质量标准的要紧内容之一。
记录工作按原始班报表记录内容表进行。
⑴时刻记录：从钻探开始至终孔的全部工作时刻称为总台时。
其中包括生产时刻与非生产时刻。
生产时刻指纯钻进时刻与辅助时刻；非生产时刻指事故与停钻时刻。
1）纯钻进时刻：是指钻具在孔底开始工作到钻具离开孔底时的这一段时刻。
2）辅助时刻：指在生产上必须的辅助时刻，包括升降钻具、上下套管、滤管、更换钻具、扫孔、扩孔、孔内观测、取样、测斜、设备保养及专门作业如堵漏、止水、爆破以及短时刻迁移孔位、安装拆卸等。
3）事故时刻：指由于孔内事故或机械事故造成现场停产的时刻，即从事故发生到排除的全部时刻。
4）停钻时刻：指由于劳动力、泥浆、水源、材料或配件不足而造成停工等待的时刻。
5）总台时的时刻是连续的，从开孔到终孔不应出现时刻的中断。
⑵进尺与深度：累计深度是依照上次孔深和本回次钻进终了，提升钻具往常，量得机上余尺求出回次进尺后而累计的深度。
⑶钻进情况：钻进工艺是指采纳的钻进方法及技术，如硬质合金钻进、针状合金钻进、表镶和孕镶金刚石回转钻进，金刚石冲击回转钻进、硬质合金冲击回转钻进、钢粒钻进、冲击钻进或震动钻进等。
护壁类型是指采纳泥浆、粘土、水泥浆、化学浆液或套管等。
⑷孔内情况：依照孔内发生的情况实事求是地及时记录，有多少项记多少项，不得漏记。
⑸钻进参数：钻压、转数、冲洗液量。
⑹简易水文观测：孔内水位，漏水位置与损失量，涌水位置、涌水量及水头高度。
⑺岩心记录：岩心编号、采长、采心率、完整度等。
⑻孔深校正：校正前后钻具长度、孔深，误差等数据。
⑼孔斜测量：钻孔弯曲度，方位角、顶角测量数据。
⑽孔内事故：孔内事故发生时的孔深、位置、钻具长度规格、机余，事故处理工具规格型号、长度，以及处理情况。
⑾其它：要紧材料消耗（钻头等）、孔内遗留物、封孔情况等。
做好原始记录的措施记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长(或综合记录员)要每天校对原始记录，发觉错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交统计部门保存。
六、终孔和封孔1、钻孔施工至设计位置或穿过矿体3-5m方可终孔（不得超过设计的10%，否则需变更或另行设计）。
终孔直径不小于设计要求的终孔直径。
终孔时由质量治理部门人员到现场进行验收，在钻孔质量验收报表上签字。
2、设计要求封孔的，终孔时，地质人员按地质、水文共同研究的封孔要求，填写封孔通知书交于机台，机台按要求封孔，并将封孔实际情况填写登记表中。
封孔后立即埋设标石，在标石上注明孔号，并用水泥固定。
如为长期观测的水文孔，应保留套管，并盖好枷锁。
不同的地质条件下封孔要求：①必须封孔的钻孔：见要紧含水层，含水结构或见主矿层以及第四系残坡积层，均需严格封孔。
主矿层（或要紧含水层，含水构造顶、底板）上10-15m至下5m范围内需用GB325号水泥封孔，如矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层距离比较近时，可一并封孔，开孔后的基岩部位也需要用水泥封闭2m以上。