很全的机械零件尺寸标注知识讲解
【干货】机械制图的尺寸标注详解，再复杂的图纸也能看懂，需要的请收藏！
【干货】机械制图的尺寸标注详解，再复杂的图纸也能看懂，
需要的请收藏！
以下为正文：
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。
完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈、尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。
2、以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。
⒊、图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋、每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌、尺寸配置合理
（1）功能尺寸应直接注出。
（2）同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。
（3）尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
机械零件图纸的尺寸标注及标准规范（机械专业必备）
机械零件图纸的尺寸标注及标准规范（机械专业必备）给大家介绍一下机械制图中的尺寸标注和标准画法。
尺寸标注常用符号
1、线性尺寸标注实例。
2、角度尺寸标注实例。
3、圆的直径标注实例。
4、圆弧半径标注实例。
5、斜度和锥度的标注实例。
6、大圆弧半径标注实例。
7、球面标注实例。
8、板状类零件标注实例。
9、狭小部位的标注实例。
10、小半径标注实例。
11、小直径标注实例。
12、弦长和弧长的标注实例。
13、正方形结构的标注实例。
14、对称机件的标注实例。
写在最后：今天就学习到这儿了，下期再见；大家彼此共同学习，共同进步。
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
机械设计中尺寸标注类知识
机械制图中尺寸标注1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基准，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2、零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
机械制图尺寸标注详解
整理课件
3
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
整理课件
34
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
5
整理课件
6
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
整理课件
7
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向
的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
25
12
传动轴立体图
整理课件
13
轴承 挡套
32 +0.05 0
很全的机械零件尺寸标注(完整版)
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
Байду номын сангаас
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
机械制图尺寸标注详解(图)
精选pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
11
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
长30
4 车φ17、 长17
40
工序简图
106
序 号
说明
切槽
5
倒角
25
调头：
6
车φ35
67
车φ20、长30
20
17
7
30
8
17
精选ppt
切槽 倒角
淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
精选ppt
15
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
精选ppt
9
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
机械设计中尺寸标注类知识
机械设计中尺寸标注类知识1. 简介在机械设计中，尺寸标注是非常重要的一项工作。
通过准确地标注尺寸，可以方便设计师、制造工人及其他相关人员理解设计意图，并确保产品的制造和装配的准确性和一致性。
本文将介绍机械设计中尺寸标注的国际标准、常用符号以及一些注意事项。
2. 国际标准机械设计尺寸标注的国际标准是ISO 129-1：2004。
该标准规定了尺寸标注的要求，包括标注符号、标注位置、标注示意图等内容。
设计师在进行尺寸标注时应遵循该标准，以保证标注的准确性和统一性。
尺寸标注使用了一系列的符号来表示不同的尺寸类型。
以下是常见的标注符号及其含义：•直径(⌀)：用于表示圆形零件的直径尺寸。
•半径 (R)：用于表示圆形零件的半径尺寸。
•长度 (L)：用于表示直线零件的长度尺寸。
•宽度 (W)：用于表示长方形零件的宽度尺寸。
•高度 (H)：用于表示长方体零件的高度尺寸。
•孔径(⌀H)：用于表示孔洞的直径尺寸。
请注意，这仅仅是常见的标注符号示例，实际应用中可能会有其他符号和标记方式。
尺寸标注的位置应该尽量清晰易读，并与图纸上的几何图形相对应。
通常情况下，尺寸标注放置在图形的中心线上方或右侧。
在标注尺寸时，应尽量避免标注线与几何图形重叠，以免造成混淆。
5. 标注示意图为了更清楚地表达尺寸标注的意思，常常需要使用附加的示意图。
例如，标注一个直径尺寸时，可以在尺寸线上方画一条横线，并在横线中标注直径的具体数值。
标注一个长度尺寸时，可以在尺寸线两端画两条竖线，并在竖线中标注长度的具体数值。
示意图的使用可以明确表达标注的意图，提高理解的准确性。
6. 注意事项在进行尺寸标注时，设计师应注意以下事项：•尺寸标注应尽量简洁明了，避免过于繁琐的标注方式。
•标注的尺寸应符合设计要求和实际制造的可行性。
•标注的尺寸应相互独立，不应存在歧义和冲突。
•尺寸标注应与其他标注（如公差标注、表面质量符号等）结合使用，以提供完整的设计信息。
7. 总结机械设计中尺寸标注是一项重要的工作。
机械制图尺寸标注详解(图)
106
倒角
2
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30
25
35
3
车φ20、 长30
7
30
切槽 倒角 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
17
20
4
车φ17、 长17
8
17
25
17
20
30
C1 2
传动轴立体图
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16 40
30
25 16 20
五、标注示例： 100 75 例1 ：
基准 30 40 190 105 75 85
30 4×12 16 90
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
10
12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
机械制图尺寸标注详解(图)
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B—高度方向设计基
准
C—长度方向设计基
准
D—宽度方向设计基
准
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭
环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
40
工序简图
106 67
25
20
3 车φ20、
长30
30
17
4 车φ17、
17
长17
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
机械制造中的零件标注规范
机械制中的零件标注规范在机械制造过程中，准确和清晰地标注零件是非常重要的。
标注规范可以确保零件的尺寸和位置信息准确传达给生产人员，从而保证机械产品的质量和性能。
本文将介绍机械制中常用的零件标注规范，以及如何正确应用这些标注规范。
一、标注尺寸标注零件的尺寸是机械制中最基本的要求之一。
以下是一些常见的标注规范：1. 尺寸线：使用细直线标注零件的尺寸。
尺寸线应该与尺寸线之间的距离保持一致，以提高可读性。
2. 尺寸箭头：在尺寸线的两侧添加箭头，指向被标注的尺寸。
箭头应该与尺寸线之间有一定的距离，以免混淆。
3. 数字：将尺寸值写在尺寸线的中部，使用直线连接尺寸线和数字。
尺寸值应该清晰可读，数字与尺寸线之间的距离应保持一致。
二、标注位置除了标注尺寸，还需要标注零件在产品中的位置。
以下是一些常见的标注规范：1. 基准：通过指定一个基准面或基准点，标注其他零件相对于该基准的位置。
可以使用符号来表示基准，如平行线、垂直线、圆心线等。
2. 相对位置：针对复杂的零件组合，标注零件与其他零件的相对位置关系。
可以使用平面图或立体图形来表示。
3. 标注间距：当需要多个相同的零件排列时，可以通过标注间距来指定零件之间的距离。
间距的标注应该清晰明了，尺寸线和数字之间也要保持一定的距离。
三、标注特征某些特殊的零件特征需要特别标注，以确保正确的加工和装配。
以下是一些常见的标注规范：1. 圆角和倒角：如果零件需要进行圆角或倒角处理，应该在标注中指明圆角或倒角的半径或角度。
可以使用特殊的符号来表示，如R表示圆角，⦿表示圆角半径。
2. 螺纹：对于需要进行螺纹加工的零件，应该在标注中指明螺纹的规格和类型，如M6x1表示直径为6mm、螺距为1mm的螺纹。
3. 表面处理：如果零件需要进行表面处理，如镀铬、喷涂等，应该在标注中指明所需的表面处理方法和标准。
四、标注符号在标注中使用正确的符号可以提高标注的准确性和可读性。
以下是一些常见的标注符号：1. 直径：使用⌀表示直径，如⌀10表示直径为10mm。
机械制图中尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图尺寸标注详解(图)
机械制图尺寸标注详解机械制图尺寸标注是机械制图中非常重要的一环，尺寸标注的准确性直接关系到机械制品的尺寸精度。
在本篇文档中，我们将详细介绍机械制图尺寸标注的各种标注方法和注意事项。
一、尺寸标注的基本原则在机械制图中，尺寸标注应该遵循以下基本原则：1.合理布局：尺寸标注应该合理布局，使其清晰易读，方便加工和检验；2.统一标准：尺寸标注的文字大小、字形、字距、标点等应该统一规范，以便统一管理；3.准确无误：尺寸标注必须准确无误，应该遵循尽量少标注、标注到位的原则；4.简明扼要：尺寸标注应该简明扼要，不要出现重复和冗余的标注。
二、尺寸标注的常用方法在机械制图中，尺寸标注的常用方法有以下几种。
1. 直线标注法直线标注法是尺寸标注中最常用的一种方法，其基本原则是：将尺寸标注线与对象的轮廓线或者中心线平行，并且标注线的方向与轮廓线或者中心线保持一致。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择合适的标注位置，画出标注线，并在标注线上书写尺寸标注值；3.将标注箭头指向被标注的对象。
直线标注法示意图如下：____________________| |_______12 | || ||____|2. 基准线标注法基准线标注法是一种比较常见的标注方法，特别适用于需要标注多个尺寸的情况。
其基本原则是：利用一条基准线作为所有尺寸标注线的参考线，标注线垂直于基准线，标注的尺寸值位于标注线的右侧或者左侧。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择一条适合的基准线，基准线的位置可以在上、中、下三个区域任选；3.在标注线上书写尺寸标注值，并把标注箭头指向被标注的对象。
基准线标注法示意图如下：12______| ||____|| ||____|3. 直角标注法直角标注法是指在直角处进行标注的方法。
其基本原则是：在两条相交的轮廓线上进行标注，标注线分别垂直于两条轮廓线。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上找到直角处，相交的两条轮廓线分别作为尺寸的参考线；2.在两条轮廓线上方便标注的位置处，画出相应的标注线，并在标注线上标注尺寸值；3.将标注箭头指向被标注的对象。
机械制图尺寸标注详解(图)
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12
5
1 8
8 10 8 10
6
11
30
2
槽配合
30
2
标注正确
11
12
5
7
27
1
9
10
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭
环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
40
工序简图
106 67
25
20
3 车φ20、
长30
30
17
4 车φ17、
17
长17
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5 5 20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
机械工程制图零件图尺寸标注讲解学习
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尺寸时，可适当采用虚线。
（三）典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
⒊清楚 所画图形要清晰易懂。
（二）视图选择的方法及步骤
几何形体、结构： 要分清主要和次要形体
⒈ 分析零件 功用： 形状与功用有关
加工方法： 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
端盖零件图
三、零件图的视图选择
视图选择的目的
为满足生产的需要，零件图应视零件的 功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法，力求制图简便，易于看懂。
如：轴套
一个视图即可
18 10
25
（一）视图选择的要求
⒈完全 零件各部分的结构、形 状及其相对位置表达完全且唯 一确定。
⒉正确 视图之间的投影关系 及表达方法要正确。
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
螺钉 销
螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
二、零件图的作用和内容
（一）作用
是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。
（二）内容
⒈ 一组视图 能完整清晰地表达
零件的结构形状。
⒉ 尺寸 应正确、完整、清
晰、合理
⒊ 技术要求 加工、检验应达到
的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、材料、数 量、比例及必要签署 等
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析
置等。
主视图
A
⑶ 选其它视图
B
B-B
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3.拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。
拔模斜度
（a）
（b）
4.铸件壁厚
如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金 属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。 因此，在设计铸件时，应注意： （1）壁厚应尽量均匀。 （2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐 渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。
零件图
内容
一、零件分类 二、零件图的作用和内容 三、零件图的视图选择 四、零件的工艺结构 五、零件图的尺寸标注 六、画零件图的方法和步骤 七、读零件图的方法和步骤
一、零件分类
零件根据其作用及结构, 通常分为以下几类：
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘盖类 （齿轮、端盖）
右端盖
★ 箱体类（泵体）
齿轮轴
★ 标准件（螺栓、销等）
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
轴 轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。 主视图方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图
安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
⑵ 选择主视图
● 零件的安放 取支架的工作状态。
● 主视图方向 比较A、B方向后，定 为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
B
主视图
A
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,
表达轴承孔的内
部结构及两侧支
撑板形状。
A
A
选择B向视图表 达底板的形状。
主视图方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
端盖视图表达方案
A
四、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对 零件结构的各种要求。
（一） 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
缩孔 裂纹
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法