主生产计划流程 - 360文档中心

2.01-主生产计划(MPS)流程

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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
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适用范围 (3)
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控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。

所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。

适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。

控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。

一般为按月运行。

业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。

流程制造主生产计划

流程制造主生产计划流程制造主生产计划是指在流程制造领域中的主要生产计划管理工作。

流程制造主生产计划的目标是合理安排和管理生产过程中的各项活动，以达到最佳生产效果和满足客户需求。

本文将介绍流程制造主生产计划的基本流程和相关要素。

一、流程制造主生产计划的基本流程：1.需求识别和分析：首先需要准确识别和分析客户需求，包括产品种类、数量、交货日期等。

2.产能评估和规划：根据客户需求和企业的实际产能情况，进行产能评估和规划，确定可行的生产计划。

3.订单接受和确认：接受客户订单，并进行确认，确保订单信息准确无误。

4.生产排程：根据订单信息和生产能力，进行生产排程，确定生产顺序和时间节点。

5.物料计划和采购：根据生产排程，进行物料计划和采购，确保所需原材料和零部件的及时供应。

6.生产执行和控制：按照生产排程进行生产执行，并对生产过程进行控制，确保生产进度和质量的达到。

7.生产调度和调整：根据实际生产情况，及时进行生产调度和调整，确保生产计划的顺利执行。

8.质量检验和控制：在生产过程中进行质量检验和控制，确保产品质量达到客户要求。

9.交付和装运：按照订单要求，及时完成产品交付和装运，确保按时交货。

10.生产数据分析和改进：对生产数据进行分析，找出问题和改进的方向，为下一次生产计划提供参考。

以上是流程制造主生产计划的基本流程，不同企业和行业可能会有所差异，但总体上是一个类似的过程。

二、流程制造主生产计划的相关要素：1.设备和工艺：流程制造中的设备和工艺是主要的生产要素，需要充分考虑设备的生产能力和工艺的可行性。

2.人力和物力资源：流程制造中需要充分利用人力和物力资源，合理安排工人和设备的使用，确保生产的高效进行。

3.物料和供应链管理：物料和供应链管理是流程制造中重要的环节，需要合理规划物料的采购和供应链的管理，确保物料供应的稳定和准时。

4.质量管理和控制：在流程制造中，质量管理是非常重要的，需要建立完善的质量管理体系和相关控制措施，确保产品质量。

MPS(主生产计划)的基本原理和基本流程

Байду номын сангаас
※制订主生产计划的基本思路
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
※MPS的基本原理
2，主生产进度计划作为物料需求计划MRP 的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生产作业计划或物料采购计划，当生产或采购不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭环反馈系统。
※MPS的基本原理
3，通过以上流程可以看出，MPS说明企业计划生产什么、什么时候生产、生产多少。 MRPⅡ的其他计划都是围绕MPS进行的。正是从这个意义上，可以说MPS是MRPⅡ的起点。
MPS的基本原理和基本流程
☆刘汉辉
※MPS的基本原理
1，MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS 的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
※MPS的基本原理
4，主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS，这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。

主生产计划基本概念和计算流程

主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测，根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。

在制定主生产计划时，需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性，从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。

主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：1. 收集销售预测和市场需求数据。

根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时间内的产品需求量。

2. 确定生产资源和能力。

评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况，确定在该生产能力下可以安排的生产计划。

3. 考虑库存水平和安全库存。

根据现有库存水平和安全库存的要求，确定需要生产的数量。

4. 制定主生产计划。

根据销售预测、生产能力和库存水平，制定一个合理的生产计划，确保可以满足市场需求和客户订单。

5. 定期跟踪和调整。

主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化，以确保计划的执行和生产的顺利进行。

总之，主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，满足市场需求，提高生产效率和产品质量。

通过科学的计划和调整，可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。

制定主生产计划是一个复杂的任务，需要综合考虑多个因素。

首先，需要收集和分析销售预测数据，这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析，包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。

这些数据将为主生产计划的制定提供基础。

其次，需要考虑生产资源和能力，包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。

同时还要考虑企业的供应链情况，以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。

另外一个关键因素是库存管理。

企业需要通过主生产计划来控制库存水平，以平衡生产和市场需求之间的关系，避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。

主生产计划应该考虑使用安全库存的原则，以应对市场需求的波动和产能的不确定性。

制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。

主生产计划编制及粗能力计划

主生产计划编制及粗能力计划一、引言主生产计划编制及粗能力计划是制造企业组织生产活动的重要环节。

通过合理编制主生产计划，企业能够确保生产资源的合理调配和生产计划的顺利实施，从而提高生产效率和产品质量。

本文将从以下几个方面介绍主生产计划的编制过程和粗能力计划的制定方法。

二、主生产计划编制过程主生产计划编制是根据市场需求和企业生产能力制定生产计划的过程。

具体步骤如下：2.1 确定生产计划期间首先，企业需要确定主生产计划的编制周期，通常以月为单位。

根据产品的生命周期、市场需求和产能情况等因素，可以确定单个生产计划期间的长度。

2.2 预测市场需求根据市场需求预测的数据，可以确定主生产计划期间内的销售量。

市场需求的预测可以采用多种方法，如历史数据分析、市场调研等。

2.3 考虑产能限制考虑到企业的生产能力，需要确定主生产计划期间内的生产能力。

生产能力包括设备、人力资源、原材料等方面的限制。

通过与实际产能进行对比，可以确定主生产计划期间内的生产能力上限。

2.4 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定主生产计划。

在制定生产计划时，需要考虑到产品的生产周期、库存管理、生产调度等因素，以及与供应链的协调。

三、粗能力计划的制定方法粗能力计划是制造企业根据主生产计划确定的生产能力需求，对生产资源进行初步规划和安排的过程。

以下是粗能力计划的制定方法：3.1 分析生产需求根据主生产计划中确定的生产需求，分析和量化所需的生产资源，包括设备、人力资源、原材料等。

3.2 评估现有资源评估现有的生产资源，包括设备的数量和性能、人力资源的数量和技术水平、原材料的供应情况等。

通过与生产需求进行对比，可以确定现有资源是否满足生产需求。

3.3 确定扩充或优化计划如果现有资源不足以满足生产需求，企业需要制定扩充或优化计划。

扩充计划可以包括购置新设备、增加人力资源等；优化计划可以包括提高设备利用率、优化生产流程等。

3.4 制定实施计划制定具体的实施计划，包括资源采购计划、设备调整计划、人力资源培训计划等。

生产计划六步法

程计划的顺利执行。
鼓励各车间、部门之间的信息共享和资源整合，提高生产效率和资源
利用率。
确保关键设备、人员配备到位
01
对关键设备进行全面的检查和评估，确保其性能和精
度满足生产要求。
02
根据排程计划的需求，提前安排设备维护和保养工作
，避免设备故障对生产能需求，提前进行人员培训和
总结经验教训并提出改进建议
总结经验
回顾本次生产计划执行过程中的成功经验和有效做法，为今后的生产活动提供有益的参考。
吸取教训
认真吸取本次生产计划执行过程中的教训，避免类似问题再次发生。
提出改进建议
针对生产过程中出现的问题和不足，提出具体的改进建议，包括技术、管理、流程等方面的优化措施。
不断完善优化未来生产计划流程
80%
物料消耗
分析企业物料消耗情况，计算主要原材料、零部件的消耗定额，找出降低物料消耗的潜力。
明确资源缺口及拓展方向
设备缺口
根据产品生产工艺要求和企业发展规划，明确未来需要的设备类型、数量和技术要求。
人员缺口
分析企业未来生产规模扩张和新产品开发对人员的需求，制定人员招聘和培训计划。
物料供应策略
动态调整计划以适应变化需求
01
评估变化影响
当市场需求、客户订单等发生变化时，要及时评估其对生产计划的影响。
02
调整生产计划
03
协调资源分配
根据评估结果，适时调整生产计划，包括调整产品种类、产量、生产时间等。
针对调整后的生产计划，重新协调资源分配，确保生产顺利进行。
06
第六步：总结评估与持续改进
持续优化
根据总结的经验教训和提出的改进建议，不断完善和优化生产计划的制定和执行流程。

主生产计划与物料需求计划

主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。

MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。

本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。

1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。

主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。

主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。

主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。

- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。

- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。

主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。

在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。

2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。

物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。

物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。

物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。

主生产计划

主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。

主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。

主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。

二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。

2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。

3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。

4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。

5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。

三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。

2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。

3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。

4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。

5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。

四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。

2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。

3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。

4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。

主生产计划MPS的编制

主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。

本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。

MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。

2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。

3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。

4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。

5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。

6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。

7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。

8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。

考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。

销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。

因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。

同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。

产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。

这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。

只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。

生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。

因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。

客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。

因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。

同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。

总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。

综合生产计划与主生产计划

综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。

综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。

1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。

它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。

此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。

1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。

2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。

3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。

4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。

5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。

1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。

•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。

•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。

然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。

•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。

主生产计划制定流程

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1. 收集需求信息。

收集市场调研数据、客户订单、预测模型和其他相关信息。

主生产计划基本概念和计算流程

主生产计划基本概念和计算流程1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产计划管理中重要的概念之一。

它是一个长期的计划，用于决定公司或组织应该生产的产品数量以及何时生产。

本文将介绍主生产计划的基本概念和计算流程，帮助读者理解和应用主生产计划管理方法。

2. 主生产计划的定义主生产计划是根据市场需求和销售预测，通过对产品需求进行分析和预测，制定出的一份计划。

主生产计划通常会考虑多个因素，如市场需求、销售预测、资金和资源等，以确定生产哪些产品，何时生产，生产数量等。

主生产计划的主要目标是实现公司或组织的销售目标，同时平衡生产能力和资源的利用率。

3. 主生产计划的计算流程主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：3.1 确定需求首先，需要通过市场调研和销售预测等手段，确定产品的市场需求。

这涉及到对市场趋势、竞争对手、客户需求等的分析和评估。

3.2 分析和整合需求在确定了产品的市场需求后，需要对需求进行分析和整合，以便制定出合理的生产计划。

这涉及到对产品的分类、生产能力的评估、资源的分配等方面的考虑。

3.3 制定生产计划根据需求的分析和整合结果，制定出符合实际情况的生产计划。

生产计划通常包括生产的时间、数量、生产线和生产单元等信息。

3.4 反馈和修正在制定生产计划后，需要进行反馈和修正。

通过与实际生产情况的对比，对生产计划进行修正和调整，以便更好地实现公司或组织的目标。

4. 主生产计划的优势和挑战主生产计划作为生产计划管理的核心方法，具有以下优势：•可以帮助公司或组织更好地满足市场需求，提高客户满意度；•可以平衡生产能力和资源，减少浪费；•可以提高生产效率和降低成本。

然而，主生产计划也面临一些挑战：•需要准确的市场需求和销售预测，否则容易导致过剩或缺货；•需要正确评估生产能力和资源，否则容易导致资源的浪费或瓶颈；•需要不断调整和优化生产计划，以适应市场变化。

-主生产计划(MPS)流程

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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
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控制目标 (3)
控制点 (3)
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特定政策 (4)
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流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。

所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。

适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。

控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。

一般为按月运行。

业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。

某企业主生产计划策划的流程与产销协调方法

某企业主生产计划策划的流程与产销协调方法一、生产计划策划流程企业主生产计划策划是为了有效地组织和安排企业生产活动，满足市场需求，实现生产效益最大化的一种管理活动。

下面将介绍某企业主生产计划策划的流程。

1.市场需求分析：企业首先要对市场需求进行全面分析，了解市场上某种产品的需求量、增长趋势以及竞争态势。

2.生产能力评估：在了解市场需求的基础上，企业需要评估自身的生产能力。

包括设备、人力资源、原材料供应等方面的评估，以确定自己是否能够满足市场需求。

3.生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力评估，企业可以制定具体的生产计划。

生产计划要包括产量、生产时间、生产步骤、工序安排等，以确保生产活动的有序进行。

4.原材料采购计划：根据生产计划，企业需要制定原材料采购计划。

包括原材料种类、数量、采购时间等，以确保原材料供应能够满足生产需求。

5.生产任务派发：根据生产计划，企业需要将生产任务派发给相关部门和个人。

确保每个人都清楚自己的任务，并能够按时完成。

6.生产进度跟踪：企业需要对生产进度进行跟踪和监控，及时发现并解决生产中的问题。

通过及时调整生产计划，确保生产活动按计划进行。

7.生产效率评估：企业需要对生产效率进行评估，了解生产活动的效果。

包括生产成本、生产周期、产品质量等方面的评估，以便调整和优化生产计划。

8.生产计划调整：根据市场需求和生产效率的变化，企业需要对生产计划进行调整和优化。

确保生产活动与市场需求保持同步。

二、产销协调方法产销协调是指企业内外部各环节间产销工作的协调与配合，以达到优化资源配置、提高生产效益和满足市场需求的目的。

下面将介绍某企业的产销协调方法。

1.市场预测与信息共享：企业需要与销售部门密切合作，进行市场需求的预测与分析。

销售部门需要向企业提供市场信息和需求情况，企业根据此信息进行生产计划的制定。

2.供应链管理：企业需要建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到生产工序之间的协调和配合。

SAP系统主生产计划操作流程讲义

SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。

SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。

二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。

MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。

2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。

这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。

3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。

MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。

4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。

企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。

5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。

订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。

6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。

企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。

7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。

系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。

8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。

通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。

三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。

通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。

主生产计划编制步骤

03
考虑因素
考虑季节性、周期性、宏观经济等因素对销售预测的影响。
确定库存策略
安全库存
为应对需求的不确定性，需要设定安全库存以避免缺货现象。
经济订货量模型
通过计算经济订货量，确定最佳订货批次和订货间隔时间。
考虑因素
考虑库存持有成本、订货成本等因素，以确定合理的库存策略。
计算总需求量
销售预测
04
制定物料需求计划
分析物料需求
分析销售预测
根据产品销售订单和历史销售数据，分析未来的物料需求量。
分析生产计划
根据企业生产计划安排，确定所需物料种类和数量。
分析库存信息
了解现有库存状况，确定可用的物料数量。
制定物料需求清单
确定物料清单
根据产品结构、物料属性和生产工艺，制定详细的物料清单。
确定物料需求时间
针对关键设备和工艺流程进行优化。
03
确定生产资源需求
确定所需原材料和零部件的数量及质量要求。确定所需设备和人力资源的需求。对所需资源进行合理安排和优化。
分配生产资源
01
02
03
根据生产计划和资源需求，对资源进行合理分配。
对分配的资源进行协调和调整，确保生产计划的顺利进行。
对资源使用情况进行监控和调整，以确保生产计划的顺利完成。
根据生产计划和物料清单，确定各物料的需求时间和数量。
计算物料需求量
计算原材料需求量
根据产品结构和物料清单，计算原材料的需求量和消耗定额。
计算辅助材料需求量
根据生产工艺和实际需要，计算辅助材料的种类和需求量。
计算零配件需求量
根据产品结构和维修保养需要，计算零配件的种类和需求量。

主生产计划(MPS)概述及编制

主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。

编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。

这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。

销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。

2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。

这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。

同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。

3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。

这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。

4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。

市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。

总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。

它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。

主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。

MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。

下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。

5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。

销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。

企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。

这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。

有限公司主生产计划编制管理流程

2）不参与柔性装配计划编制的整机产品和预测产品：计划方法为M-MRP。设置为“MPS项”。
（1）主计划员在系统中编制主生产计划，参数选定方式如下：
（2）主计划员通过【模拟计划确认】功能全部进行确认，作为正式的主生产计划。主计划中包括计划方法为M-MRP和S-单件装配的MPS项产品的计划。
操作要点：
1）对于参与柔性装配计划编制的产品和部件，在物料定义中批量政策设置为“最大批量”；批量数量设置为1；合批参数设置为“按计划参数”；计划方法设置为“S-单件装配”；整机最终产品设置为MPS项。
主生产计划编制管理流程
编号：PR-PU-08
业务编号
PU-003
业务名称
主生产计划编制管理流程
流程适用范围
确认过的、需求日期在主计划编制起止日期内的主需求计划
相关岗位及权限
岗位
系统操作
权限
计划部主计划员
运行主生产计划、确认生成的主计划
生成、确认主计划
具体工作流程
相关业务部门
描Hale Waihona Puke 述只要编制了主需求计划，主计划员就需要编制主生产计划。主生产计划的来源是订单和预测之和。