钻孔灌注桩技术交底

7.6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
9、成品保护
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，降雨时应对成品半成品进行覆盖，防止雨淋生锈。
浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
（3）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
5.2、钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、成桩日期、开塞日期、开塞压力、压浆日期、注浆压力、特殊情况处理记录等资料。
1.5、8#楼钻孔灌注桩桩径600mm，桩长28.5m，共计124颗桩，水下灌注混凝土标号为C30P8。
1.6、9#楼钻孔灌注桩桩径600mm，桩长29.5m，共计87颗桩，水下灌注混凝土标号为C30P8。
1.7、10#楼钻孔灌注桩桩径600mm和800mm，其中800桩为后注浆灌注桩。600桩径桩长27m，数量23颗，水下砼标号C30P8；800桩径桩长28m/31m，数量143颗，水下灌注混凝土标号C40P8。
混凝土的坍落度不宜大于200，严禁向混凝土罐车内加水。
灌注混凝土完成面之标高高出设计桩顶标高不小于800mm。
5.9、拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
5.10、800桩注浆
后注浆导管应采用直径25壁厚2.5mm的无缝钢管，且应与钢筋笼加劲筋焊接。每颗桩设2根桩端注浆管和1根桩侧压浆导管，桩端后注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置，桩侧在桩端管一侧中间设置。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。桩端注浆导管下端口注浆阀外露长度不宜小于5cm(外露过长易折断)，经现场实际试验，外漏长度定为20cm。
注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。注浆阀应具备逆止功能。浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：水泥采用普通硅酸盐水泥32.5,对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65，注浆流量不宜超过75L/min，单桩注浆量不少于2.00t，压力宜为3~10MPa。
7.3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
7.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
7.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
10、资料报验
桩位定位完成后、桩孔成孔后、钢筋笼加工完毕后、钢筋笼下笼前，混凝土浇筑前、混凝土浇筑后均应先进行质量自检，自检合格后报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道施工。
现场同条件试块应尽量放置在同水质同温度条件的水桶内进行同条件养护。
6.6、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
6.7、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
6.8、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3.3、混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
6.3、单桩竖向承载力的检验采用静载荷试验，检验桩数抽检量在同一条件下不应少于此类总桩数的1%，且不少于3根。当总桩数在50根以内时，不应少于2根。
6.4、加载值为单桩竖向抗压承载力特征值的2倍,有条件时可加载至2.2倍。检测桩位置待工程桩完成后，应根据低应变检测结果、施工情况、结构重要性等条件，由业主、监理、设计及质检部门随机确定抽检。
5.8、浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端与孔底的距离宜为300-500，导管一次埋入砼灌注面以下不应少于0.8m。严禁将导管提出砼灌注面，并应控制提拔管速度，应有专人测量导管埋深及管内外砼灌注面的高差，填写水下砼灌注记录。
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
≤50
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
180～220
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1.05
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
4、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管。
5、操作工艺
5.3、钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
5.4、下套管(护筒)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
6.9、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.10、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
8、要注意的质量问题
7.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
7.2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
5.5、继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，应钻至设计持力层，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
5.6、孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
见设计文件
4
混凝土强度
600桩C30P8水下、800桩C40P8水下
5
承载力
见设计文件
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
6.5、600桩径应进行抗拔检测：检验桩数抽检量在同一条件下不应少于此类总桩数的1%，且不少于3根。当总桩数在50根以内时，不应少于2根。加载值为单桩竖向抗拔承载力特征值的2倍。检测桩位置待工程桩完成后，应根据低应变检测结果、施工情况、结构重要性等条件，由业主、监理、设计及质检部门随机确定抽检。
7、成品保护
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
5.7、射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
1、施工准备
1.1、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
1.2、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1.3、6#楼钻孔灌注桩桩径600mm，，桩长29m，共计130颗桩，水下灌注混凝土标号为C30P8；
1.4、7#楼钻孔灌注桩桩径600mm和800mm，其中800桩为后注浆灌注桩。600桩径桩长27m，数量50颗，水下砼标号C30P8；800桩径桩长27m，数量97颗，水下灌注混凝土标号C40P8。
5.1、泥浆的制备和处理
（1）除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
（2）泥浆护壁要符合下列规定
施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
3、质量要求
3.1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
3.2、混凝土灌注桩的桩位偏差
1.8、11#楼钻孔灌注桩桩径600mm，桩长29m，共计96颗桩，水下灌注混凝土标号为C30P6。
1.9、车库钻孔灌注桩桩径600mm，桩长28.5m，共计123颗桩，水下灌注混凝土标号为C30P6。
2、制作钢筋笼
在加工场加工时，钢筋直径大于等于25mm时采用直螺纹套筒连接，其他直径钢筋采用焊接。钢筋笼过长吊装不便时，可先将一半钢筋笼下至桩孔内用钢管担住，钢管两侧设加长枕木防止对桩顶造成扰动，另一半钢筋笼用汽车吊吊起后与孔内钢筋笼焊接连接（所有钢筋均焊接），机械连接接头必须满足一级连接要求，焊接单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊工需持证上岗。正式施工前，需先进行连接试验，合格后方可批量施工。钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍等规格见图纸设计。钢筋直螺纹连接和焊接见专项交底。
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高必须符合设计要求。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
≤±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
6、试验检测
6.1、采用低应变法检验桩的完整性,抽检数量：每个柱下承台下抽检桩数不得少于1根;抽检总数不应少于少于总桩数的30%,且不少于20根。
6.2、完整性检测可采用“低应变法+声波透射法”（适用于大直径嵌岩灌注桩或设计等级为甲级的大直径灌注桩）其中在本条1）中的检测桩数范围内，声波透射法抽检数量不应少于总桩数的10%。检测完成后，声测管位应采用0.5~1.0MPa压力，从孔底往上用1:1纯水泥浆回灌封闭。
5.12、试块留置
按单体工程计算，同一配合比的试块，每50立方混凝土留置l组标养1组交货检；同一配合比同条件试块1天留置1组；抗渗试块每天留置1组标养1组交货检。
5.13、雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。降雨时对槽内地面采取覆盖措施，便于雨停后可迅速开展施工。
5.11、声测管
设计要求800桩径桩身完成性需进行声波透射检测，检测数量为总桩数10%，现场已对声波透射桩进行编号取点，加工钢筋笼时，必须严格按照取点编号下钢筋笼。声测管下端钢冒封闭、上端钢冒加盖，采用粗一规格套管连接，接头应光顺过渡，管内无异物，管口高出混凝土顶面100mm，声测管直径500mm，壁厚2.75mm，实验完毕后从孔底往上用1:1纯水泥浆回灌封闭。每颗桩对称安装2根声测管，声测管应与注浆管十字对称布置与加劲箍焊接固定。