汽车维修教学课件

技术标准
配合间隙 0.025 0.030mm 磨损极限 值O.llmm
知识扩展
如果间隙 过小，随着 发动机 温 度上升，由 于活塞的膨 胀，将引起 "粘缸";
若间隙 过大， 将出现 活塞的 敲缸和 窜气现 象。
（3）维修工艺标准
气缸圆柱度： 小车＞0.15mm 中型车＞0.2mm
镗
缸
活塞与气缸间隙超过 上述 标准
误差≯0.12mm
牢记部位 体会手感
气缸磨损规律
3.
气
缸 磨
气缸直径的测量
损
程
度
的
检
圆度
测
圆柱度
3.
整机首 尾气两缸 磨缸磨损大
损 程 度 的 检 测
气缸磨损规律
知识扩展
单缸横向 大；纵向 小
用50使-l用OO量m缸m表时应注气缸意磨损规律
量缸表，分使别测杆与气缸轴线
3.
在B处和横测上向量保量数、A气最第止气缸磨损的中和持时缸大 一 点指、纵准直垂，直道处针下向确径活直这指性部塞时，示位环。才以到上--气-能达最缸记到直小径读录测的测量 径。 读程度数，
（3）维修 工艺标准
[概念四]活塞 与缸体的配合 间隙就是活塞 与气缸的直径 之差
(1)活塞直径的测量
用外径千分尺从
活塞裙部底边向上 约15mm处测量活 塞的横向(即垂直于 活塞销)直径d，如 图所示。
(2)计算活塞与气缸 的配合间隙 Δmin = Dmin - d; Δmax = Dmax - d 式中d---活塞直径。
实训器材
掌握几个概念
教学内 容
轿车气缸体上平面的
技术标准:
平面度误差≯0.12mm
课题3
缸体的汽检油机测圆:圆柱度度≯≯00..0152
柴油机:圆度≯ 0.063
圆柱度≯0.20
主轴承座孔 的重圆点度难及点圆 柱度对于铝 合金气缸体 不大于
0.015mm
技术标准
实训器材
教学内 容
轿车气缸磨损尺 寸与标准尺寸的 差值≯0.08mm
更换 活塞环
气缸圆柱度：
*
小车≯0.15mm 中型车≯0.2mm
5、职业素质的养成
*文明操作
一丝不苟
干净整齐
精神饱满
作业
1.气缸直径的测量位置 2.气缸体上平面的平面度误差的检测方法 3.圆度、圆柱度的计算公式 4. 气缸修理技术要求 5.气缸与活塞的配合间隙过大、过小的危害 6.什么时候需镗缸什么时候换活塞环
缸体及配套 活塞1个
塞尺1把
实训设备 与器材
刀口尺 1把
千分尺与内 径量表各1套
教学内容
清洁总成 气缸体上平面度的检测 气缸磨损程度的检测 活塞与气缸配合间隙的检测
职业素质的养成
1.清洗缸体 （检测前）
油污、积炭和水垢 衬垫材料 轻微凸起 螺丝孔
1.清洗缸体 （检验前）
检验前彻底清理气缸体上、下平面及内、外部的油污、积炭 和水垢。使用刮刀将气缸体接触表面上所有衬垫材料清除掉， 注意不要刮伤表面。消除毛刺并铲平或刮平螺孔周围的轻微凸 起。
检查气缸体上的螺丝孔是否有丝扣损坏或滑丝的现象，必要 时更换螺栓。
2.气缸 体上平 面度的 检验
外观检验 气缸体上平面度
检测要领 技术标准
检测 要领
2.气wenku.baidu.com 体上平 面度的 检验
外观检验
气检缸查体上有平无面度 磨损、损 伤六及个裂位纹置 。
注意手感
[概念一] 用塞尺测量刀
口尺与上平面间
的间隙，塞入塞 尺塞的尺最拉大厚度值 就动有是时阻平稍力面度误差。
3.
气缸磨损规律
知识扩展
[概念三] 圆柱
气 缸 磨
度为全部测量 值最中 小气的直缸最径直大差径的和值测量
圆柱度检=测(要D领max - Dmin知）识/扩2展
损
的一半
程
度
的
圆度
知识扩展
检
测
圆柱度
修理尺寸的确定
* （1）定义、分级：6级，每级加大0.25mm * 常用级：+0.50mm、+1.00mm、+1.50mm； * 辅助级：+0.25mm、+0.75mm、+1.25mm。 * （2）修理尺寸D1的确定。 *接近的D1修=D理’尺+寸△。（加工余量△=0.10~0.20mm），选择最
大在的检测、上最述小测读量数中即，为其
最 某
气缸的最大、最小缸
径。
知识扩展
检测要领 知识扩展
3.
[概念二] 同气缸一磨横损截规律 面中的最大和最小 直 径差值的一半。
知识扩展
圆 度= (D1max D1min)/2
检测要领
气 缸 磨
气缸直径的测量
知识扩展
损
程
度
的
圆度
检
知识扩展
测
气缸总体圆度误差：
三个圆度中的最大 的
*D’=1例02：.3测5m得mC，A6取10△2（=0D.02=01m0m1.，6 mm）， * 解：D1=D ’+△=102.35+0.20=102.55mm
接10近2.6第0m四m级。修理尺寸（+1.00mm），气缸修理尺寸为
（1） 活塞 直径 的测 量
4、活塞与 气缸的配合 间隙
（2） 配合 间隙
汽车维修实训
理论引导
课题3 缸体气 已互的缸 显动学故 现检习障 ，测
如何判断
1课程引入
气分缸组是实否训 进入维修
2提出问题
程序3？课时安排
体理会论手1节感实训2节
4教学方法
重点难点
掌握刀口尺、塞尺、内 径量表的使用方法
课题掌3 握缸气体缸的的检圆度测、圆柱度
气缸体上平面平面度的 检测方法
技术标准
实训报告一
实训报告二
欢迎各位老师提出 宝贵意见