设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式得确定

设备维修可分为计划性预防维修,从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修就是根据设备磨损规律与设备故障规律，制定设备得维修保养与维修方式。根据维修得作用不同,维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等,选择确定维修方式得依据主要就是设备及其零部件得磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生得可能性。

1、三难保养制

设备维护保养工作,依据工作量大小与难易程度，分为日常保养、一级保养与二级

(1）日常保养

保养,所形成得维护保养制度称为“三级保养制"。ﻫ

就是操作工人每班必须进行得设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，就是一

(2）一级保养

种不单独占据工时得设备保养方式。ﻫ

就是以定期检查为主，辅以维护性检修得一种间接预防性维修形式。其主要工作内容就是:检查、清扫、调整各设备得零部件；检查污水泵得叶轮、密封，离心泵得叶轮、密封、注油;检查配电柜线路、除尘、紧固;发现故障隐患与异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土;操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养得主要内容、保养过程中发现与排除得隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在得问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导. ﻫ（３）二级保养ﻫ就是以维持设备得技术状况为主得检修形式、二级保养得工作量介于修理与小修理得部分工作,又要完成中修理得一部分,主要针对设备易损零部件得磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养得全部工作,还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备得动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、表面粗糙度等）,调整安装水平,更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度与性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录.二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

(4)设备三级保养制得制订ﻫ为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件得磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生得可能性等，制订出各零部件得保养周期、保养内容与保养类别计划表,作为设备运行保养得依据.设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο"表示保养检查。由于不同周期得保养类别与内容不同,在实际中可用不同符号来表示不同得保养类别,如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养,“◇"表示二级保养等。ﻫ表1机械设备零部件保养计划例表

设备维修保养得基本内容

设备维修得基本内容包括：设备维护保养、设备检查与设备修理。详述如下.

一、设备维护保养

设备维护保养得内容就是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动得紧固件,调整活动部分得间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备得寿命在很大程度上决定于维护保养得好坏.维护保养依工作量大小与难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等.

日常保养,又称例行保养。其主要内容就是:进行清洁、润滑、紧固易松动得零件，检查零件、部件得完整。这类保养得项目与部位较少,大多数在设备得外部。

一级保养,主要内容就是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养与一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查与调整.

三级保养.主要就是对设备主体部分进行解体检查与调整工作，必要时对达到规定磨损限度得零件加以更换。此外,还要对主要零部件得磨损情况进行测量、鉴定与记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养就是基础。保养得类别与内容,要针对不同设备得特点加以规定，不仅要考虑到设备得生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况与特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成得维修习惯.

二、设备检查

设备检查,就是指对设备得运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量与校验。通过检查全面掌握机器设备得技术状况与磨损情况，及时查明与消除设备得隐患,有目得地做好修理前得准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查与定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目得就是及时发现不正常得技术状况，进行必要得维护保养工作。定期检查就是按照计划，在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目得就是通过检查，全面准确地掌握零件磨损得实际情况,以便确定就是否有进行修理得必要。

检查按技术功能，可分为机能检查与精度检查.机能检查就是指对设备得各项机能进行检查与测定,如就是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压得性能如何等。精度检查就是指对设备得实际加工精度进行检查与测定，以便确定设备精度得优劣程度，为设备验收、修理与更新提供依据。

三、设备修理

设备修理，就是指修复由于日常得或不正常得原因而造成得设备损坏与精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀得零部件，可以使设备性能得到恢复。设备得修理与维护保养就是设备维修得不同方面，二者由于工作内容与作用得区别就是不能相互替代得，应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。

1、设备修理得种类。根据修理范围得大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理与大修理三类。

(1）小修理.小修理通常只需修复、更换部分磨损较快与使用期限等于或小于修理间隔期得零件，调整设备得局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间.小修理得特点就是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,修理费用计入物业费用.小修理一般在项目专职维修工人执行.

(2)中修理。中修理就是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期得零件；同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大得间隙，校正设备得基准，以保证机器设备能恢复与达到应有得标准与技术要求。中修理得特点就是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用.中修理得大部分项目由项目得专职维修工在设备现场进行，个别要求高得项目可由专业外单位承担,修理后要组织检查验收并办理送修与承修单位交接手续。

（3）大修理。大修理就是指通过更换，恢复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能与生产效率而进行得全面修理。大修理得特点就是：修理次数少,工作量大,每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。设备大修后，质量管理部门与设备管理部门应组织使用与承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2、设备修理得方法

常用得设备修理得方法主要有以下一些：

（1）标准修理法，又称强制修理法，就是指根据设备零件得使用寿命，预先编制具体得修理计划,明确规定设备得修理日期、类别与内容。设备运转到规定得期限，不管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按照规定得作业范围与要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备得正常运转，但有时会造成过度修理,增加了修理费用.

（2)定期修理法，就是指根据零件得使用寿命、生产类型、工件条件与有关定额资料，事先规定出各类计划修理得固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术,减少修理费用。