年产50000吨碳酸二甲酯工艺设计
年产5万吨碳酸二甲酯精制工段初步设计—塔设备设计
年产5万吨碳酸而甲酯精制工段初步设计—塔设备设计【摘要】碳酸二甲酯是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。
本文以镁化合物作催化剂由碳酸二甲酯直接合成DMC,粗产品采用共沸精馏、萃取精馏等工艺精制。
该工艺的DMC回收率可达98%，产品纯度高于99.9%。
利用Aspen Plus对工艺中的各个操作单元进行精馏模拟，然后依据Aspen模拟结果进行塔设备设计。
萃取剂回收塔设计为筛板塔，采用单溢流弓形降液管，凹形受液盘，D=2m，H T=0.5m，筛孔采用正三角形顺式排列，筛板塔的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制，操作弹性为2.73。
机械设计时，塔体分为5段，分别对每一段进行质量载荷、地震载荷、风载荷等计算。
由地震弯矩和风弯矩引起的应力校核合格，水压试压合格。
基础环等塔附件应力校核合格。
【关键词】碳酸二甲酯、筛板塔、萃取精馏、邻二甲苯、塔设备设【Abstract】DMC is a non-toxic, environmental performance, use of a wide range of chemical raw materials. In this paper, magnesium compounds as a catalyst for the direct synthesis of DMC from carbon dioxide and methanol, the crude product by azeotropic distillation, extractive distillation and other refining process. The process of the DMC recoveries up to 98% and the purity higher than 99.9%. Process using Aspen Plus on all operating units in the simulated distillation, and tower equipment design based on the simulation results by Aspen. Extractant recovery column is designed to sieve column, a single overflow downcomer arch, concave disc by the liquid, D = 2m, H T = 0.5m, triangle mesh with cis-arrangement of the operation of sieve tray ceiling flooding control and limit leakage control, operating flexibility to 2.73. Mechanical design, the tower is divided into five segments, namely, the quality of each section loads, seismic loads, wind loads and other calculations. Moment caused by the earthquake and wind stress moment checking of qualified, water hydraulic pressure test. Tower base ring attachment stress check compliance.【Keywords】DMC、Sieve、extractive distillation、OX、tower equipment design1 引言碳酸二甲酯是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。
年产5万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
可行性研究报告：年产5万吨碳酸二甲酯项目1.项目背景碳酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、染料等行业。
随着环保政策的不断加强和对替代石化原料的需求增加，碳酸二甲酯的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
因此，开展年产5万吨碳酸二甲酯项目研究具有重要的实际意义。
2.市场分析碳酸二甲酯市场需求主要来自塑料、纤维和涂料等行业。
中国化学工业协会数据表明，碳酸二甲酯的市场需求每年以5%的速度增长。
当前，国内碳酸二甲酯市场的供给仍然偏低，进口依然占据主导地位。
因此，投资建设年产5万吨碳酸二甲酯项目有很大的市场潜力。
3.技术分析碳酸二甲酯的生产采用甲醇和二氧化碳为原料，通过催化剂催化反应得到。
当前，国内外已经有成熟的碳酸二甲酯生产工艺，技术可行性高。
通过引进先进的生产设备和技术，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备较强的竞争力。
4.投资分析项目总投资估计为5000万元，主要包括土地购置、厂房建设、设备采购、工艺设计等方面。
根据市场需求和预测的产量，项目可在3-4年内实现盈利。
预计项目的投资回收期为6年，内部收益率为15%以上。
综合考虑投资风险和回报率，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备良好的投资前景。
5.环境评价碳酸二甲酯项目对环境影响较小，主要排放物为二氧化碳和少量废水。
通过合理设计和采用环保设备，项目对环境的污染可以得到有效控制。
此外，项目也可与相关单位合作，共享废水处理和减排设备，进一步降低环境风险。
6.市场竞争分析目前，国内碳酸二甲酯市场竞争程度较低，进口依然占据市场的主导地位。
通过提高产品质量、降低生产成本和积极开拓国内市场，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备良好的市场竞争力。
7.风险分析碳酸二甲酯市场需求受宏观经济环境和行业政策的影响，市场变化风险较高。
此外，原材料价格的波动和环保政策的不确定性也可能对项目运营造成一定影响。
为了降低风险，项目应建立科学的市场预测和风险管理机制。
综上所述，年产5万吨碳酸二甲酯项目在市场需求、技术可行性、投资回报等方面具备良好的发展前景。
年产5万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
一、项目概述碳酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成高分子材料、聚碳酸酯树脂、涂料等行业。
本项目拟建设一座年产5万吨碳酸二甲酯的生产线，以满足市场需求。
本报告主要对项目的市场前景、技术可行性、经济效益以及风险等进行分析研究，以明确项目的可行性。
二、市场前景分析1.市场需求分析：碳酸二甲酯是一种重要的有机溶剂，在许多工业领域有着广泛应用，如合成高分子材料、涂料等。
随着国内外经济的发展和环保要求的提高，碳酸二甲酯的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
2.市场竞争分析：目前国内碳酸二甲酯生产企业相对较少，市场竞争程度相对较低。
但是随着碳酸二甲酯市场需求的增加，预计市场将会出现新的竞争对手。
3.市场前景分析：在市场需求的推动下，碳酸二甲酯的价格相对稳定且较高，预计未来几年内将保持较高增长率。
因此，投资建设年产5万吨碳酸二甲酯项目具有良好的前景。
三、技术可行性分析1.生产工艺：采用甲酸和碳酸钠为原料进行酯化反应制备碳酸二甲酯，采用连续式反应、分离和纯化工艺流程。
2.技术可行性：碳酸二甲酯生产工艺已经经过多年的实践验证，并且相对成熟。
该工艺具有操作简单、反应效率高、产品纯度高等优点。
3.原材料供应：甲酸和碳酸钠作为主要原料，市场供应相对充足，价格相对稳定。
四、经济效益分析1.投资估算：投资建设一座年产5万吨碳酸二甲酯项目，包括土地购置费、建筑物及设备投资费、环保设施投资费、流动资金等。
根据市场调研和设备报价，初步估算总投资约为X万元。
2.收入估算：根据市场需求与产能计算，年产5万吨碳酸二甲酯项目的预计年销售收入约为X万元。
3.成本估算：根据生产工艺和原材料价格，初步估算碳酸二甲酯的生产成本约为每吨X万元。
4.利润分析：根据收入与成本的估算数据，预计该项目的年利润约为X万元。
五、风险分析1.市场风险：碳酸二甲酯市场需求变化、新竞争对手的涌入等都可能对项目的市场前景产生不利影响。
2.技术风险：生产工艺的稳定性、设备的可靠性等都有可能对项目的生产效果产生风险。
年产一万吨碳酸二甲酯工艺设计
工艺设计是指对一些产品的制造过程进行规划和组织安排的活动，目
的是确保产品在最佳的生产条件下，具有高质量、高效率和高可靠性。
碳
酸二甲酯（dimethyl carbonate，简称DMC）是一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用领域，如新能源、电力电子、精细化工等。
2.反应工艺：碳酸二甲酯的生产反应通常采用催化剂的促进反应，常
用的催化剂有碱金属碳酸盐、过渡金属盐等。
反应温度和压力是影响反应
速率和产率的重要因素，需要通过实验确定最佳的反应条件。
同时，优化
反应器的设计，考虑到反应速率、传质效果和催化剂的使用寿命。
3.分离工艺：碳酸二甲酯的合成反应是可逆反应，产品中可能存在未
反应的原料和副产物，需要对产物进行分离纯化。
一般采用蒸馏、萃取、
结晶、吸附等方法进行分离纯化，通过优化这些分离工艺，可以提高产品
的纯度和收率。
4.副产物处理：碳酸二甲酯的合成反应有时会生成一些副产物，如甲醇、二甲醇、碳酸氢二甲酯等。
这些副产物需要进行回收利用或妥善处理，以减少环境污染和资源浪费。
5.安全环保：碳酸二甲酯的生产会涉及到有机物储运、催化剂储存和
废弃物处理等环节，需要制定严格的安全管理措施，避免事故发生，保护
生产人员的身体健康，同时防止对环境造成污染。
综上所述，年产一万吨碳酸二甲酯的工艺设计涉及到原料选择、反应
工艺、分离工艺、副产物处理和安全环保等方面。
通过细致的研究和实验，可以确定最佳的工艺流程和操作条件，以达到高质量、高效率和高产量的
碳酸二甲酯生产。
同时，要注重技术创新和环保可持续性，促进碳酸二甲
酯工业的可持续发展。
年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书样本
目录第一章产品简介 (2)1.1设计目的1.2DMC物理化学性质................... .. (2)第二章工艺方案选取 (2)2.1概述 (2)2.2工艺路线 (2)2.2.1光气法 (2)2.2.2甲醇氧化羰基法 (2)2.2.3酯互换法 (3)2.2.4尿素醇解法 (3)2.3本项目所选工艺方案 (3)第三章工艺流程设计 (4)3.1工艺流程简图 (4)3.2 工艺流程阐明 (5)3.3带控制点工艺流程图 (6)第四章物料衡算 (6)第五章设备选型 (7)小结参照文献 (8)附录一设备一览表 (8)附录二带控制点工艺流程图 (9)第一章产品简介1.1设计目的设计一座年产5万吨碳酸二甲酯厂1.2DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO, 分子量90.08, 相对密度1.070, 折射率1.3697, 熔点4℃, 沸点90.1℃。
常温下为无色液体, 略带香味, 具备可燃性。
微溶于水, 与水可行成共沸物, 可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低, 1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药物注册登记, 属于无毒或微毒化工产品, 但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中具有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等各种官能团, 因而具备良好反映活性, 可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯互换反映, 能取代剧毒甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业, 被称之为有机合成新基石, 符合清洁生产和绿色化工时代规定, 特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人前景；此外, 由于DMC具备较好相溶性, 高辛烷值和介电常数等优良物理性质, 也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
第二章工艺方案选取2.1概述当前工业生产和具备工业化前景碳酸二甲酯合成办法重要有: 光气法、甲醇氧化羰基法、酯互换法和尿素醇解法四种, 如下分别简介这几种办法基本原理、研究进展、存在优缺陷和某些采用此种工艺公司。
年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计
碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机溶剂和化工中间体，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、塑料等多个领域。
本文将详细介绍年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计。
碳酸二甲酯化工厂的设计主要包括四个方面：原料供应、生产工艺、工艺流程和设备选择、环境保护。
一、原料供应：碳酸二甲酯的生产原料主要包括甲醇和二氧化碳。
甲醇是碳酸二甲酯的主要原料，应确保甲醇供应充足且质量稳定。
二氧化碳则可以通过燃煤、燃气、燃油等工业过程中产生的废气收集而来，提供二氧化碳压力适当，纯度达到碳酸二甲酯生产所需。
二、生产工艺：碳酸二甲酯的生产工艺一般采用甲醇和二氧化碳进行酯化反应得到，反应条件一般为高压和高温。
具体工艺路线为：甲醇经过预处理后与二氧化碳在催化剂的存在下进行酯化反应，生成碳酸二甲酯。
反应结束后，通过精馏和分离操作，将碳酸二甲酯从反应混合物中提取出来。
反应副产物甲醇可循环使用，提高资源利用率。
三、工艺流程和设备选择：碳酸二甲酯的工艺流程可以分为原料处理、酯化反应、精馏分离、产品提取等几个步骤。
在工艺流程设计时需要考虑技术可行性、经济性、安全性和环保性。
对于反应器的选择，可以采用垂直式或水平式的压力容器反应器，保证反应温度和压力的控制。
对于精馏塔，可以采用精馏、萃取和其他分离方法，确保产品的纯度和质量。
四、环境保护：碳酸二甲酯的生产过程中可能产生甲醇废气和二氧化碳废气，对环境造成污染。
为保护环境，可以设置废气处理系统。
对于甲醇废气，可以通过吸附和催化燃烧等方法处理。
对于二氧化碳废气，可以通过气体分离、液体吸收等方法进行处理和回收利用。
此外，还应设置废水处理系统，对产生的废水进行处理和再利用。
综上所述，年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计包括原料供应、生产工艺、工艺流程和设备选择、环境保护等方面。
在设计过程中，需要综合考虑生产工艺、设备性能、经济性和环保性，确保生产过程的高效、安全和环保，并且满足市场需求。
最新版年产五万吨碳酸二甲酯申请立项可研报告
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书一、总论1、项目名称：年产五万吨碳酸二甲酯项目2、建设地点：郑州市高新技术开发区工厂选择建在河南省郑州市高新技术开发区，高新技术开发区的整体环境优良。
拥有丰富的自然资源和土地资源；拥有充足的劳动力供应，完善的生产、生活配套设施；拥有科学的产业规划和良好的产业发展基础。
不仅如此，大学城也在该地区，是一个不可忽视的知识宝库，可直接或间接地推动该厂的科研开发和技术创新。
我们将工厂建于此地必有良好的收益。
3、建设规模综合考虑碳酸二甲酯产品供需关系和09年已建成并投产的碳酸二甲酯装置规模，5wt/a的规模在经济性和项目可行性上都是比较稳妥的选择，考虑到客户的具体需求，以及相关的配套设施的完善程度和规模，可以进行适当的调整。
二、建设的目的和意义1、建设目的化学工业的发展，在为人类提供丰富多彩的物质享受同时，也在严重的破坏人类赖以生存的环境。
大气酸化、江河污染、温室效应加剧、臭氧层破坏等等，都在导致环境恶化，损害人类的健康，威胁着人类可持续发展的空间。
从各种统计数据来看，环境恶化已成不争的事实，迫切需要人类采取措施保护环境。
因此，在1992年联合国环境与发展大会上，有183个国家，103位国家元首或政府首脑和70个国际组织出席签署了“关于环境与发展的里约热内卢宣言”。
宣言正式提出可持续发展是全球可持续发展的基本战略，认为资源与环境是可持续发展的关键问题，提出建立与环境友好的清洁生产--生态经济新模式。
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学和清洁化学，是用化学的原理和方法来减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的料、催化剂、溶剂、试剂、产物、副产物等的新兴学科，是从源头阻止环境污染的化学学科。
国内外绿色化学的研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化展开的，如图所示。
经过近些年来不断的研究和开发，绿色化学已经取得了可喜的进展。
随着人们环保意识的加强和可持续发展战略的实施，许多传统的化学工业因环境污染等问题而面临着严峻的挑战。
5万吨年碳酸二甲酯
5万吨/年碳酸二甲酯一、项目简介碳酸二甲脂（DMC）是近年来迅速发展起来的环境调和型新一代绿色有机化工产品，可替代一些有毒化合物(如光气、硫酸二甲酯、氯甲烷)作甲基化剂和羰基化剂，被称为"有机合成的新基块"，是一种用途广泛的碳化工原料，同时可用作药品制造的溶煤介质，也可取代传统使用的剧毒物光气作羰基化试剂，用于制备异氰酸酯、聚碳酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、杀虫剂西维因等，还可以代替致癌物质硫酸二甲酯作甲基化试剂，用于制备苯甲醚等。
另外，它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂、食品防腐剂等领域内的应用越来越广泛，所以碳酸二甲酯被认为是有机合成的"新基石"，具有广阔的发展前景。
另外DMC含氧量高，作燃料添加剂可大幅度减少燃烧废气中的有害物质含量。
目前我国产能8万吨左右，预计2010年国内需求量达到20万吨左右，2020年有可能达到100万吨以上。
建设年产5万吨碳酸二甲脂生产线具有广阔的市场前景。
二、建设规模建设5万吨/年碳酸二甲酯装置。
三、工艺技术及主要原材料消耗本项目采用国际上先进的甲醇氧化羰基化法生产工艺，充分利用园区内得天独厚的资源及产品优势，为本项目提供甲醇原料，并可从园区盐化工项目中电石生产装置的电石炉炉气中回收利用CO副产品作原料气生产碳酸二甲酯，不仅有积极的环保效益，同时也会产生显著的经济效益。
四、项目投资：35000万元。
五、建设地点广安经济开发区新桥能源化工工业集中发展区。
六、合作方式独资或合资。
七、项目的经济效益年销售收入38000万元，年均利润总额13000万元。
利润率19.2%。
八、项目推出单位广安经济开发区联系人：陈华杨琦华电话：0826-7万吨/年乙炔羰化法制丙烯酸一、项目简介丙烯酸作为重要的化工基础原料之一，主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯，以及用于生产高吸水性树脂。
在丙烯酸生产中，粗（未精制）丙烯酸几乎都用于生产丙烯酸酯（最重要的有丁酯、甲酯、乙酯和2-乙基己基酯），以及涂料、造纸、纺织、粘结剂和油墨工业用其他衍生物。
最新版年产五万吨碳酸二甲酯可行性论证报告
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书目录1总论....................................................................... 错误！未定义书签。
1.1项目名称 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.2拟建地点 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.3建设内容与规模 ......................................... 错误！未定义书签。
1.4建设年限 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.5概算投资 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.6效益分析： ................................................. 错误！未定义书签。
2项目建设的必要性和条件 .................................. 错误！未定义书签。
2.1建设的必要性分析 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2国内外市场前景 ......................................... 错误！未定义书签。
2.3建设条件分析 ............................................. 错误！未定义书签。
2.3.1资源条件 .............................................. 错误！未定义书签。
年产10000吨碳酸二甲酯车间工艺设计
1 引言近年来，美国已提出用DMC逐步替代MTBE作为汽油添加剂，碳酸二甲酯被我国列入国家九五重点开发的50个精细化工产品范围。
碳酸二甲酯的发展将对我国的煤化工、甲醇化工起到巨大的推动作用。
因此，该选题有很高的研究价值和商业价值[1]。
本设计为甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯（以下称为DMC）。
碳酸二甲酯（DMC）这种用途广泛的有机产品，既可取代光气、硫酸二甲酯等剧毒试剂，也可凭借其独特的化学性质合成许多新的衍生产品。
具有广阔的市场前景，并属于环保型绿色甲酯，受到国内外广泛关注。
其可用于制备西维因苯、甲醚、氟派酸、环丙杀星、呋喃丹等多种农药、医药产品。
还可用于制备光电子材料、粘合剂、润滑油、基衬等多种产品。
碳酸二甲酯可作为无铅汽油添加剂，将其加入油品中可提高辛烷值并降低尾气中NO和CO的排放量。
碳酸二甲酯本身无毒无味，能与其它有机物混溶。
在油漆、喷雾剂等方面有很大的市场潜力。
国内以碳酸二甲酯为原料已能生产近20种医药产品。
2 文献综述产品简介碳酸二甲酯具有无毒、蒸发速度快的特点，且与其它溶剂有很好的相溶性。
西欧已把它列为非毒化学品，大力开发它作为溶剂方面的应用，如作为油漆、涂料的溶剂、高能电池用溶剂、制胶水用胶粘剂、医疗生产用溶媒等，也可用作喷雾剂。
以它为原料生产下游产品，副产物可以得到循环利用，满足化工清洁生产要求。
由于DMC分子结构中含有甲基，羰基等多种官能团，因而具有很高的化学反应活性。
近年来，对它的衍生物进行的研究开发工作已取得了突破性进展，使DMC的应用领域不断扩大并逐层渗透[2]。
从一方面来说，DMC主要用于替代对健康与环境有高度危害的光气和硫酸二甲酯等化学原料进行羰基化、甲基化、甲酯化和酯交换等化学反应。
另一方面，以DMC为原料可以制备出多种附加值极高的精细化学品，这在医药、农药、化学试剂、染料、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用，现已发展成一类以DMC为原料的化工清洁生产新技术。
年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计.docx
年产 1.5 万吨碳酸二甲酯化工厂的设计1总论1.1 碳酸二甲酯的性质和用途碳酸二甲酯 (Dimethyl Carbonate ，简称 DMC) ：化学式 CH 3OCOOCH 3，分子量为 90.08，常温下为透明液体，略带香味。
难溶于水，但能与醇、酮、酯等任意比混溶。
DMC 毒性很小，对金属基本上无腐蚀性。
DMC 具有酯的通性，可与水发生水解反应；可与含活泼氢基团的醇、酚、胺、酯等化合物反应；与二元醇或二元酚反应生成聚碳酸酯。
DMC 分子中含有羰基、甲基、甲氧基等基团，具有良好的反应性能［ 1-3］，可代替剧毒的光气、硫酸二甲酯、氯甲烷等作为羰基化剂、甲基化剂和甲氧基化剂，成为开发一系列洁净化工工艺的新基块。
1.2 碳酸二甲酯的市场分析1.2.1 国外产能情况及需求预测国外生产 DMC 的企业大约有十几家，其中规模较大的有意大利ENI 公司［4-8］。
目前世界DMC 的生产能力约 130kt/a ,年产量不足 100kt,主要分布在美国、法国、意大利、日本等国。
国外的 DMC 消费情况是 50%-60% 用于取代剧毒的光气，制造聚碳酸酯、西维因、呋喃丹、苯甲醚等， 20%-30% 用于制造环丙沙星等特殊用途的新产品，其余10%-20% 用作溶剂。
1.2.2 国内产能情况及需求预测我国目前DMC 生产企业有10 余家，生产能力均不大。
近几年来，由于DMC 下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、涂料溶剂、汽油添加剂、高能电池电解液市场发展迅速，带动了DMC 市场需求量的走高，2005 年,DMC 国际市场需求量约13 万吨，国内为3～ 4 万吨。
预计国内外 DMC 的需求将以10～ 20％的速度递增，到2010 年国内需求量将达10 万吨以上，国外将达到20～ 30 万吨。
1.2.3 厂址选择本项目厂址选择在山东省潍坊寿光市经济开发区的科技工业园内。
寿光开发区先后与美国、日本、韩国、澳大利亚、台湾、香港等20 多个国家和地区的客商建立了稳固的合作关系，新批进区项目75 个，项目投入7.2 亿元，区内工业企业231 家。
年产万吨碳酸二甲酯工艺流程设计
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1. 原料制备。
甲醇脱水制备二甲醚。
年产一万吨碳酸二甲酯工艺设计
一、工艺流程概述
生产单位采用了整体工艺流程，实现生产碳酸二甲酯一万吨的生产要求。
它开始于油酸提取，经过碳酸二甲酯的生产过程，最后经过精制蒸馏，分离出高纯度碳酸二甲酯。
（一）碳酸提取工艺
油酸提取工艺是采用油酸与过硫酸钠滴定，用盐酸滴定反应，生成硫
酸油酸，并经过脱硫处理，从而得到一种碳酸的提取物，作为进一步生产
碳酸二甲酯的原料。
（二）碳酸二甲酯生产工艺
碳酸二甲酯生产工艺是采用烷基醇与碳酸乙酯反应生成碳酸二甲酯，
原料配比为烷基醇与碳酸乙酯1：1，反应温度为90℃，反应时间在2小
时内。
把反应液加入碱液，以完成碳酸二甲酯的生产。
（三）精炼蒸馏工艺
精炼蒸馏工艺采用精馏蒸汽作为蒸发介质，使反应液中的碳酸二甲酯
蒸发并出口，而剩余的杂质则被蒸馏出。
精炼蒸馏的温度设定在95℃，
以确保碳酸二甲酯的质量合格。
二、主要设备
（一）油酸提取设备
油酸提取主要包括油酸乙酯抽提设备、过硫酸钠滴定设备、脱硫设备
以及混悬液收集设备等，它们可以有效地将油酸从原油中提取出来。
（二）碳酸二甲酯反应设备。
碳酸二甲酯生产工艺简述
工艺简介：碳酸二甲酯的生产工艺，目前世界上已达到工业化生产的方法有以下几种：光气甲醇法、光气醇钠法、甲醇液相氧化羰基化法、甲醇气相氧化羰基化法和酯交换法。
国外DMC主要生产工艺为光气法和甲醇氧化羰基法；我国DMC生产路线已由光气法和酯交换法并存，逐渐发展为以酯交换法为主。
我国酯交换法又分为3种，其中碳酸丙烯酯（PC）与甲醇酯交换法反应分两步进行：先由二氧化碳与环氧丙烷生成碳酸丙烯酯，然后碳酸丙烯酯与甲醇经过酯交换生成DMC和丙二醇，该技术最初由华东理工大学研究，其技术核心是采用耦合技术（催化反应精馏和恒沸精馏）。
酯交换法工艺具有流程简单、常压操作、投资费用较低、产品收率高、产品质量稳定的优点，同时生产安全稳定，无“三废”产生。
本项目拟采用碳酸丙烯酯（PC）与甲醇酯交换法生产碳酸二甲酯的工艺技术，以液体二氧化碳、环氧丙烷和甲醇为原料生产碳酸二甲酯，并联产1，2-丙二醇。
3.3.1碳酸丙烯酯的生产工艺流程及产污环节3.3.1.1化学反应过程二氧化碳与环氧丙烷在加压催化作用下合成碳酸丙烯酯。
C3H6O+CO2C4H6O33.3.1.2工艺流程简述液体二氧化碳经加热器汽化并加热后与原料环氧丙烷及催化家A（南开大学最新研制的新型催化剂）按一定比例进入第一反应器进行反应，反应第二阶段在第二反应器中完成，反应热由冷排移走。
从第二反应器出来的粗品碳酸丙烯酯冷却后进入粗品罐，粗品靠真空进入刮膜蒸发器进行提纯，蒸发器底部回收液（去配催化剂）循环使用，顶部蒸汽冷凝后即为成品，碳酸丙烯酯成品由成品泵送至丙碳贮罐。
第一反应器和粗酯罐定期排空，排空气体（G1）主要成分为CO2，还含有少量的环氧丙烷；尾气通过15m排气筒排出。
蒸馏系统定期排出釜残（S1）（1年2次），釜残主要成分为催化剂A及碳酸丙烯酯；送往锅炉房焚烧，燃烧产生CO2和H2O。
3.3.1.3生产工艺流程图及产污环节图生产工艺流程图及产污环节见图3-2。
3.3.2碳酸二甲酯的生产工艺流程及产污环节3.3．2.2化学反应过程甲醇、碳酸丙烯酯在加热催化下反应生成碳酸二甲酯及1，2丙二醇。
年产一万吨碳酸二甲酯工艺设计
碳酸二甲酯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、染料、药品等行业。
本文将以年产一万吨碳酸二甲酯工艺设计为例，详细介绍碳酸二甲酯的生产工艺流程、原料选择、反应条件、设备选型和产品纯化等方面。
1.原料选择碳酸二甲酯可以通过甲醇和二氧化碳反应得到。
为了提高反应效率，需要选择高纯度的甲醇和二氧化碳作为原料。
甲醇可以通过蒸馏和吸附等方法进行精制，而二氧化碳则可以通过燃煤、燃油或者炼气产生。
2.工艺流程碳酸二甲酯的生产工艺主要分为两个步骤：酯化反应和纯化分离。
首先将甲醇和二氧化碳加入反应釜中，加入催化剂后进行酯化反应。
反应结束后，用水进行中和，生成碳酸二甲酯。
然后通过蒸馏和分离、再结晶等工艺步骤进行产品纯化。
3.反应条件在酯化反应中，反应温度一般控制在100-150℃之间，压力约为2-4MPa。
在催化剂的选择上，常用的有碱催化剂、酸酯交换催化剂和离子液体催化剂等。
随着工艺的发展，新型催化剂如金属催化剂和固定化催化剂也得到了广泛应用。
4.设备选型在碳酸二甲酯生产线上，主要的设备有反应釜、分离塔、蒸馏塔、冷却器和换热器等。
反应釜通常选择不锈钢材料，具备良好的耐压和耐腐蚀性能。
分离塔一般选择塔板或者填料塔，用于产品的纯化和分离。
5.产品纯化为了提高碳酸二甲酯的质量和纯度，需要进行产品的纯化处理。
一般采用蒸馏的方法，通过控制温度和压力，将杂质和不纯物质从碳酸二甲酯中分离出来。
另外，还可以通过结晶、过滤和除水等方法进行产品纯化。
总结：对于年产一万吨碳酸二甲酯的工艺设计，需要合理选择原料，优化反应条件，选用适当的催化剂和设备。
此外，还需要进行产品的纯化处理，以提高产品的质量和纯度。
以上是关于年产一万吨碳酸二甲酯工艺设计的详细介绍。
年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书
目录第一章产品简介 (2)1.1设计目标1.2DMC物理化学性质................... .. (2)第二章工艺方案的选择 (2)2.1概述 (2)2.2工艺路线 (2)2.2.1光气法 (2)2.2.2甲醇氧化羰基法 (2)2.2.3酯交换法 (3)2.2.4尿素醇解法 (3)2.3本项目所选工艺方案 (3)第三章工艺流程设计 (4)3.1工艺流程简图 (4)3.2 工艺流程说明 (5)3.3带控制点的工艺流程图 (6)第四章物料衡算 (6)第五章设备选型 (7)小结参考文献 (8)附录一设备一览表 (8)附录二带控制点的工艺流程图 (9)第一章产品简介1.1设计目标设计一座年产5万吨的碳酸二甲酯厂1.2DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO，分子量90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。
常温下为无色液体，略带香味，具有可燃性。
微溶于水，与水可行成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品，但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯交换反应，能取代剧毒的甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业，被称之为有机合成的新基石，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人的前景；此外，由于DMC具有较好的相溶性，高辛烷值和介电常数等优良的物理性质，也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
第二章工艺方案选择2.1概述目前工业生产和具有工业化前景的碳酸二甲酯的合成方法主要有：光气法、甲醇氧化羰基法、酯交换法和尿素醇解法四种，以下分别介绍这几种方法的基本原理、研究进展、存在的优缺点和部分采用此种工艺的企业。
碳酸二甲酯的生产工艺
碳酸二甲酯的生产工艺
碳酸二甲酯的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的甲醇和二氧化碳作为原料，并对原料进行精炼和去水处理。
2. 反应器装载和加热：将精炼的甲醇和去水处理后的二氧化碳加入反应器中，并进行加热至适宜的温度。
3. 反应过程：在适宜的反应条件下，甲醇和二氧化碳发生酯化反应生成碳酸二甲酯。
常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂。
酯化反应一般需要进行较长时间的反应。
4. 分离和纯化：酯化反应结束后，通过蒸馏、萃取和过滤等分离技术将碳酸二甲酯从反应物中分离出来，并进行纯化处理。
常用的分离和纯化方法有蒸馏、萃取和结晶等。
5. 收集和储存：最后将得到的碳酸二甲酯收集起来，进行干燥和储存，以便后续的使用或销售。
需要注意的是，生产工艺中的具体操作参数和条件需根据不同的厂家和设备进行调整和优化，以提高产率和质量。
同时，为了保护环境和确保操作安全，生产时
需严格控制反应温度、压力和选择合适的催化剂等。
年产5万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
项目背景与价值碳酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、粘合剂等行业。
随着全球环保意识的增强和对可再生资源的需求逐渐增加，碳酸二甲酯作为一种可替代的非石化原料，具有巨大的发展潜力。
因此，开展年产5万吨碳酸二甲酯项目的可行性研究具有重要的现实意义。
市场需求分析碳酸二甲酯市场需求主要来自塑料、合成纤维、涂料、粘合剂等行业。
近年来，这些行业的发展迅猛且对环保要求较高，对碳酸二甲酯的需求呈现增长趋势。
以塑料行业为例，在可持续发展背景下，生物基塑料需求逐渐增加，而碳酸二甲酯作为生物基塑料生产的重要原料，市场需求也随之增加。
因此，年产5万吨碳酸二甲酯项目具有较好的市场前景。
技术可行性分析碳酸二甲酯的生产技术主要有两种：甲醇法和二氧化碳法。
甲醇法生产碳酸二甲酯具有传统工艺、工艺成熟的优势，但存在原料资源受限、技术路线较长的问题。
而二氧化碳法以二氧化碳和甲醇为原料，在环保性和可持续性方面具有较大的优势。
根据目前的技术发展情况和市场需求，采用二氧化碳法生产碳酸二甲酯更具有技术可行性。
经济可行性分析年产5万吨碳酸二甲酯项目的投资主要包括建设投资和日常运营成本两部分。
建设投资主要包括设备购置、场地建设、工程建设、环保设施等费用。
日常运营成本包括原材料采购、能源消耗、人力成本、维护费用等。
通过对这些费用进行详细的成本估算和收益预测，并综合考虑市场需求和成本优势，可以得出年产5万吨碳酸二甲酯项目在经济上可行的结论。
社会可行性分析碳酸二甲酯作为一种可替代石化产品的环保型原料，对于减少化石能源消耗和碳排放具有积极的社会影响。
此外，碳酸二甲酯的生产和应用也为当地经济发展提供了新的机遇，促进了相关产业链上下游产业的发展。
因此，年产5万吨碳酸二甲酯项目在社会上具有可行性和积极的影响。
风险与可行性对策碳酸二甲酯项目存在一定的技术风险和市场风险。
针对技术风险，可以采取合理的技术选型和引进国内外先进技术，同时注重技术研发与创新，提高项目的技术竞争力。
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年产50000吨碳酸二甲酯工艺设计设计任务书一、设计目标为一个联合化工总厂设计一座碳酸二甲酯分厂。
二、设计基础条件1、环境要求：尽量采取可行的措施减少工厂对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。
2、产品规格：碳酸二甲酯产品的质量应满足中华人民共和国化工行业标准HG/T3934-2007规定的技术指标：三、工作内容及要求1、项目可行性论证1）建设意义2）市场分析3）原料路线4）建设规模5）厂址选择6）效益分析2、工艺流程设计1）工艺方案选择及论证2）工艺流程计算机仿真设计3）绘制带控制点工艺流程图4）编制物料及热量平衡计算书3、设备选型及典型设备设计1）典型非标设备——精馏塔的工艺设计，编制计算说明书。
2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。
3）其他设备的选型说明。
4）编制设备一览表。
4、车间设备布置设计选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计1）绘制车间平面布置图；2）绘制车间立面布置图；3）鼓励采用三维模型设计。
5、分厂总平面布置设计1）对主要工艺车间、辅助车间、产品储罐区、中心控制室、分析化验室、行政管理及生活等辅助用房、设备检修区、工厂内部道路等进行合理的布置设计，并对方案进行必要的说明；2）绘制分厂平面布置总图；3）鼓励采用三维模型设计。
4）经济分析与评价根据调研获得的经济数据(可以参考以下价格数据)对设计方案进行经济分析与评价：1）304不锈钢设备：36000元/t2）中低压（≤4MPa）碳钢设备：11000元/t 3）高压碳钢设备价格：15000元/t 4）低压蒸汽(0.8MPa)：100元/t 5）中压蒸汽（4MPa）：200元/t 6）电：0.6元/kW hr 7）工艺软水：8元/t 8）冷却水：0.2元/t 9）污水处理费：0.5元/t第一章总论1.1设计目标为一个联合化工厂总厂设计一座年产5万吨的碳酸二甲酯分厂。
1.2编制依据（1）三井化学杯大学生化工设计竞赛指导书。
（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1992年12月28日化工部发布）及有关专业的国家标准。
（3）由技术所有方编写的碳酸二甲酯分厂项目建议书及上级部门有关批示。
（4）河南省新乡市的气象、水文、交通、环保资料。
1.3编制原则(1) 认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
(2) 充分利用河南特色资源，有效利用它便利的交通条件和广大的市场条件。
(3) 大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，解决以往陈旧工艺的缺点和弊端。
(4) 装置设计采用可靠的安全技术，严格执行国家现行的有关安全法规，并注重提高机械化和自动化水平。
(5) 设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一次水的用量。
(6) 设计中选用环保生产工艺路线，生产过程中尽量减少“三废”排放，同时三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环保的综合治理。
1.4设计范围2009年9月，郑州大学“智多星”设计团队，开始设计以尿素和甲醇为原料生产碳酸二甲酯的工艺。
目前已进行了深入的可行性研究，工作范围包括：生产工艺、设备选型、公用工程、工厂及车间布置、经济评估以及产品的市场营销等。
第二章项目可行性论证2.1建设背景化学工业的发展，在为人类提供丰富多彩的物质享受同时，也在严重的破坏人类赖以生存的环境。
大气酸化、江河污染、温室效应加剧、臭氧层破坏等等，都在导致环境恶化，损害人类的健康，威胁着人类可持续发展的空间。
从各种统计数据来看，环境恶化已成不争的事实，迫切需要人类采取措施保护环境。
20世纪90年代后期，绿色化学的兴起为人类解决化学工业对环境污染问题提供了有效的手段。
国内外绿色化学的研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化展开的，如图所示。
经过近些年来不断的研究和开发，绿色化学已经取得了可喜的进展。
随着人们环保意识的加强和可持续发展战略的实施，许多传统的化学工业因环境污染等问题而面临着严峻的挑战。
而利用化学原理和方法从根本上减少或消除传统工业对环境的污染，并改善人类生存环境和大幅度提高经济效益的绿色化学工业则正在全球蓬勃兴起。
碳酸二甲酯作为一种重要的化工原料，在国内外都长期处于供不应求的状态，而且目前国内外现有的碳酸二甲酯生产装置不仅生产效率低，而且对环境均有不同程度的污染。
2.2建设意义目前，国外碳酸二甲酯的生产总能力3.55万t/a，主要生产装置集中在美、法、意、日等国。
西欧占45.07％，美国占19.7％，日本占5.21％，产品主要用于农药、医药中间体及聚碳酸酯等。
目前，我国DMC的应用主要在农药、医药产品和高分子材料上。
用DMC 合成第三代抗菌素已有l0多个生产厂家。
江苏已建成3000t／a卡巴呋喃生产装置，上海与德国合资建成1.8万吨的聚碳酸酯厂；另外生产双酚A型聚碳酸酯的部分厂家也已改为DMC为原料；我国对DMC燃料添加剂的研究已取得一定进展，如开发成功将成为DMC的主要消费者之一。
我国DMC的生产厂家约有l0家，总生产能力约为7000t／a，需求量为1万吨左右，预计不久需求量将会达到2万吨。
随着我国对MC应用领域的不断扩大和深入，DMC的需求量将会越来越大。
因此，DMC的生产具有极其广阔的市场前景。
2.2.1环境效应现代科学技术不断发展，人们越来越重视对环境的保护，化工企业要长期立于不败之地，应尽量选用安全无毒的原料，生产过程少产生甚至不产生“三废”。
鉴于碳酸二甲酯有着以上的物理化学性质，因此具有较为广泛的应用。
近年来，随着化工生产无毒化和精细化学品的发展，国内外对DMC及其衍生物开发了许多新的用途，并形成C化学的重要分支，因而被称为未来世界化学合成的新基石。
碳酸二甲酯，是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
近年来碳酸二甲酯的应用受到了越来越广泛的重视。
2.2.2社会效应碳酸二甲酯项目不仅拉动当地就业，带动了当地的直接就业和间接就业能力，使当地的下岗工人重新回到工作岗位，提高了人们的生活水平。
而且直接增加了地方财政的税收，间接地增加了国家财政的收入。
碳酸二甲酯投资项目还可以提高当地的知名度，推动当地居民的消费能力，进而促进该地区基础设施的建设。
2.3产品简介2.3.1 DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO，分子量90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。
常温下为无色液体，略带香味，具有可燃性。
微溶于水，与水可行成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品，但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯交换反应，能取代剧毒的甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业，被称之为有机合成的新基石，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人的前景；此外，由于DMC具有较好的相溶性，高辛烷值和介电常数等优良的物理性质，也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
2.3.2基本用途（1）生产二甘醇双烯丙基碳酸酯（A DC/透明树脂）ADC有优良的光学特性、耐磨性、耐菌性、轻型，是一种热固性树脂。
它可代替玻璃，用作眼镜透镜及光电子材料。
原先是以丙烯醇、二乙基乙二醇及光气为原料制造的。
用DMC代替光气，由于DMC低毒、无腐蚀，减轻了设备制造、操作管理及废物处理等方面的技术要求。
更为重要的是，能较容易地制造高品质产品。
因此正在开辟用作精密光电子材料等新领域。
（2）生产甲氨基甲酸萘酯（杀虫剂原料）原采用ɑ-萘酚和甲基异氰酸酯为原料或ɑ-萘酚和光气经由氯甲酸酯制造的。
但是上述两条途径均有危险。
1984年印度帕巴拉邦大爆炸，就是实例。
使用DMC 就能安全地与萘酚反应，制成甲氨基甲酸萘酯。
（3）制造苯甲醚（香料等的原料）原工艺是以苯酚和硫酸二甲酯为原料，但存在副产物难处理等问题。
用DMC 代替DMS制造苯甲醚，可以解决上述问题，且收率有所提高。
诚然，目前DMS价格较DMC便宜，但从包括副产物处理的全部制造过程来看，DMC工艺的经济性未必就肯定差。
（4）制造聚碳酸酯（PC/透明树脂）制造PC的方法有多种。
现在世界上工业化的一个基本方法是以二氯甲烷为溶剂在碱存在下，双酚A与光气反应。
其中，碱可使用苛性钠、吡啶等。
DMC路线制PC，首先是DMC和酚的酯交换，生成碳酸二苯酚酯（DPC）；再将DPC在熔融状态下，与双酚A进行酯交换，一边将酚脱离，一边制PC。
目前世界上众多生产厂家正在解决DMC路线工业化中存在的问题，实现非光气法的无环境污染工艺。
该工艺在经济和产品质量上，都已基本接近实现工业化。
（5）制造异氰酸酯异氰酸酯化合物是化学工业重要的原料之一。
原先是利用胺和光气来制取的。
用DMC在碱性催化剂存在下与胺化物反应，首先生成碳酸酯，碳酸酯受热分解，生成异氰酸酯。
（6）制造聚碳酸二元醇（PCD/聚氨酯原料）PCD是一种特殊的多元醇，将它与以PTMG、己内酰胺等为原料的聚氨酯相比，能制造耐热，耐水解等优良性能的聚氨酯。
PCD原先是由1,6-已二醇和二苯基碳酸酯、碳酸二乙酯、乙烯基碳酸酯反应制造的。
但成本方面未能与其它二元醇抗衡。
以DMC为原料与其他原料相比，有价格竞争力。
（7）制造氢氧化四甲铵（TMAH/光致抗蚀剂显影液）TMAH是强碱，广泛应用于高集成度LSI照相平板印刷工艺中，用作正型光致抗蚀剂显影液。
原先，以甲基氯为原料，一旦得到氯化四甲基氨，就可用电解法制造TMAH。
但据介绍，混在制品中极微细的氯化物，在光致蚀表面生成不溶物，在要求ppb 级微细晶格LSI的工程中，对抗蚀剂产生影响。
用DMC代替甲基氯，与三甲胺四级化反应制得四甲铵基甲基碳酸酯(TMAMC)，将TMAMC水解制成四甲铵碳酸氢酯(TMAHC)，再电解，就可制得TMAH。
DMC路线与甲基氯路线相比，没有混入氯化物的余地。
因此，能较容易地制造高纯度TMAH。
（8）制造长链烷基碳酸酯（合成润滑油基材）以DMC和高级醇(C12～C15)为原料，合成在分子骨架上具有羰基的长链烷基碳酸酯，作为合成润滑基材。
由于分子结构中具有碳酸酯基，和其他基材相比，除润滑性好、耐磨耗、洁净、无腐蚀之外，还具备密封材料所要求的性能。