低浓度氨氮废水处理方法

一、生物法

传统生化法主要用于低浓度氨氮废水的处理低浓度氨氮废水通常具有比例低

的特点，有些废水甚至不含鳕鱼，因此生物脱氮需要添加碳源，运行成本高。常见的工艺包括厌氧/好氧或厌氧/好氧和SBR工艺。其缺陷是处理方式对温度和化工废水中一些成分的影响比较敏感，管式反应器容积大，反硝化全过程造成n2O，易转换为危害大气层的氮氧化合物。在厌氧/好氧过程中，为了促进反硝化过程的成功，碳氮比一般大于3。

二、空气吹脱法

空气剥离法是利用废水中氨的实际浓度与平衡浓度的差异，使废水中氨氮从液相到气相，达到脱氨的目的。在吹脱全过程中，污水ph值、温度、水力负载和空气水核对吹脱实际效果有非常大危害。一般来说，ph值应提高到10.8～11.5c，水温不应低于20c，水力负荷为2.5～5m3/(m2h)，气水比为2500～5000m3/m3/m3/m3。当污水处理要求较高时，可达7000～8000m3/m3或需要多塔系列操作。空气剥离法需要大量的空气，而空气剥离塔由于塔设备空气速度的限制，一般体积很大，覆盖面积很大。此外，吹气过程中还要求引入第三介质，空气、氨从废水中排入大气，因为空气量很大，空气中氨浓度很低，必须用来清洗含氨的空气，酸洗塔也很大，在吸收不足的情况下，容易造成二次污染，即水污染进入大气污染。

空气吹脱法一级除氨效率一般为85％左右，要达到更高的处理要求，则需要

多级串连操作。另外，因为废水中氨的平衡浓度受温度影响非常大，因此水温低时采用空气吹脱效率很低，一般不太适合在寒冷的冬季使用。在空气吹脱工艺中，如果将废水及空气进行加热，提高操作温度，可以提高脱氨效率，但是由于系统热量无法实现综合回收利用，会导致其废水处理单耗显著增加，其经济性将受到很大的影响。通常认为空气吹脱法比较适用于1000mg/L以下的较低浓度氨氮废水的处理。

三、化学沉淀法

化学沉淀法是在水中加入化学剂，使氨反应产生不溶性沉淀，从而达到脱氨的目的。常用的化学物质是镁和可溶性磷酸盐。化学沉淀法对氨氮的去除率为80%～90%。技术比较简单，固定投资少。然而，由于需要投资于由国家严格控制的含磷废水（在国家一级，标准为0.5毫克/升），随后的除磷量很高。因此，这一工艺通常只适用于氨和磷的存在。

四、膜分离法

利用膜分离技术处理氨氮废水是近年来研究较多的技术之一。膜分离技术对氨氮废水具有较好的处理效果和温和的条件。由于氨氮废水通常具有较多的固体悬浮和易于比例盐，考虑到膜的封闭和再生，膜分离技术对水质的影响较大。

五、反渗透法和电渗析法

反渗透和电渗析的投资和运行成本较高。而且，电渗析的预处理要求高，反渗透膜的使用寿命短，目前在国内应用极少。

六、蒸汽汽提法

汽提是废水中的游离氨通过蒸汽逸出转化为氨气的过程。其解决原理与汽说法基本一致，也是一个汽液对流传热全过程，即当ph酸碱度较高时，废水与蒸气密不可分触碰，进而减少废水中的氨浓度值。传质过程的驱动力是气相氨分压与废水氨浓度的差异。采用蒸汽萃取法是因为工作介质为蒸汽，氨从废水中排入蒸汽，然后在塔顶蒸馏成浓缩氨回收，所以不需要增加后处理工艺。汽提所需的蒸汽量远小于汽提所需的空气量，因此设备体积较小，占地较少。该法适用于处理1000mg/l 高浓度氨氮废水，氨氮去除率达99%以上，效率高，工艺成熟度好。但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。汽提废水脱氨技术的推广应用需要加强节能研究与开发。

七、折点加氯法

通过加入多余氯或次氯酸钠，将废水中的氨完全氧化为n2。为了确保完全反应，氧化1公斤氨氮需要10公斤氯气。点氯化工艺的出水使用活性炭或与o2的抗氯化工艺去除水中的残余氯。折点氯元素化法处理效果稳定，不受水温影响，投资少。其突出的优点是通过正确控制加氯量和均质化流速，废水中的总氨氮可降至零，同时废水可进行消毒。对于低浓度氨氮废水的处理，该方法较为经济，常用于深度处理。然而，高昂的运营成本、副产品氯胺和氯化有机化合物会造成二次污染。由于该工程氨氮含量高，需要大量的氯和氮，处理成本也很高（15-20元/立方米），氯气在储运过程中不安全。

八、离子交换法

离子交换法适用氨浓度值为10～100mg/l的污水。采用阳离子交换树脂与树脂上的钠离子交换水中的氨离子，从而去除氨。沸石具有选择性去除钠、镁和钙离子溶液中氨的特点，所以选择性离子交换法也称为选择性离子交换法。用2%氯化钠溶液再生树脂，脱氨后再生溶液可回收，排放量达到一定的循环速度。离子交换环氧树脂除氨再生实际操作繁杂，机器设备和管路浸蚀比较严重，收购氨使用价值低，非常少用以工业生产经营规模。