阀门验收规范13229
建筑管道阀门检验要求
建筑管道阀门检验要求咱来说说建筑管道阀门检验的要求哈。
一、外观检查。
1. 首先呢，阀门表面得干净整洁，不能有那些乱七八糟的油污、铁锈啥的。
你想啊，阀门要是脏乎乎的，可能里面也有问题呢。
就像人穿得邋里邋遢，那可能身体也不咋健康对吧。
2. 阀门的铭牌得清楚，就像人的身份证一样，上面的型号、规格、压力等级等信息都得明明白白的。
要是铭牌不清楚，就不知道这阀门到底合不合适这个管道系统啦。
3. 阀门的外表面不能有裂缝、砂眼这些缺陷。
这就好比一个碗要是有裂缝，那肯定是不能好好盛东西的，阀门有裂缝那肯定会漏水或者漏气的呀。
二、阀门的材质检查。
1. 要确保阀门的材质符合设计要求。
如果设计说要用铜的，你可不能拿个铁的凑数。
这就像做菜，食谱上说用牛肉，你不能拿猪肉代替，味道和效果肯定不一样嘛。
2. 对于一些特殊材质的阀门，比如不锈钢的，得检查有没有材质证明文件，这文件就像是阀门的出生证明，证明它确实是这个材质的。
三、阀门的密封性能检查。
1. 阀门关闭的时候，必须得密封严实。
这是阀门最重要的功能之一呢。
你可以做个简单的试验，往阀门一边注水或者注气，然后看看另一边有没有泄漏。
这就好比检查一个瓶子盖得紧不紧，要是漏了，里面的东西就都跑光了。
2. 阀门的密封垫片也要检查，垫片要是破损或者老化了，那密封性能肯定好不了。
就像窗户上的密封条坏了，屋里的热气或者冷气就都跑出去了。
四、阀门的操作灵活性检查。
1. 阀门的手轮或者手柄得操作起来轻松灵活。
要是转个阀门把手像在扳石头一样费劲，那肯定不行。
这就像汽车的方向盘，要是打起来很困难，开车可就危险了。
2. 阀门开启和关闭的位置要准确。
开就是开，关就是关，不能模棱两可。
比如说一个阀门说关了，结果还在漏水，那就说明这个位置不准确啦。
五、压力试验。
1. 对于一些需要承受压力的阀门，要进行压力试验。
就像给运动员做体能测试一样，看看阀门能不能承受住设计压力。
一般会把阀门两端堵住，然后往里面打一定压力的水或者气，看看有没有泄漏或者变形。
阀门检修试验与验收规程
阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
闸阀验收标准
闸阀验收标准一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.1倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门验收要求
阀门验收要求每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其它粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
通用阀门检修验收标准
通用阀门检修验收标准1、阀体(1)、无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
(2)、内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
(3)、与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2、阀杆(1)、阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
(2)、阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
(3)、阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。
(4)、连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
(5)、阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3、密封填料及压紧装置(1)、所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
(2)、填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
(3)、填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4、密封面(1)、阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
(2)、组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm，以保证关闭严密。
(3)、组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装置良好。
5、阀杆螺母(1)、内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
(2)、各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
(3)、盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 使用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
阀门验收要求
8 进场阀门验收阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：阀门对应的流通部分应清理干净。
所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。
闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。
阀门验收规范
阀门验收规范阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。
公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。
各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。
压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。
阀门验收要求
阀门验收要求每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用．面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
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阀门验收规范
1 范围
本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》
SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》
3 施工准备
3.1 阀门试压站
3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；
3.1.2试压厂房内通风、照明良好；
3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具
3.2.1主要施工设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3主要工具：阀门试压器具
3.2.4消耗材料
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺
4.1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
外观检查
阀门强度试验
阀门严密性试验
检验标志
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
4.2 检验要求
4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例
4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；
4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。
若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；
4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力
公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。
公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1 阀门壳体强度试验压力
公称压力(Mpa) 试验压力(Mpa)
39.2 54.9
49 68.7
62.7 88.2
试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。
对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。
保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。
、
表2 一般阀门试验最短保压时间
公称直径(mm) 试验保压时间(s)
阀体
止回阀其他阀类
≤5060 15
65—150 60 60
200—300 60 120
≥350120 300
表3 蝶阀强度试验最短保压时间
公称通径(mm) 试验保压时间(S)
≤5015
65－150 60
≥250180
4.2.2严密性试验
4.2.2.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；
4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。
有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；
密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；
4.2.3试验压力
试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。
4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。
表4 密封试验保压时间
公称通径
(mm) 试验保压时间(S)
上密封试验密封试验
止回阀其他阀类蝶阀
≤5015 60 15 15
65—150 60 60 60 30
200－300 60 60 120 60
≥350120 120 120 60
4.2.5介质引入方向和施压方向
规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。
没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。
有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。
4.2.6试验要求
减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。
试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。
5 质量标准
5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。
5.2不得发生结构损伤。
5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。
表5 密封面的允许泄漏量
阀门种类金属密封阀门(除止回阀外) 弹性密
封阀门金属密封止回阀
公称直径液体试验
(滴／min) 气体试验
(气泡／min) 液体试验
(滴／min) 气体试验
(气泡／min)
≤500 0 0 0 0
50－150 12 72 0 DN／25×3 DN／25×0.042
200－300 20 120 0
＞300 28 168 0
注：(1) 气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。
(2) 对于液体试验，1ml按16滴计算。
(3) 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。