罗茨风机运行时关生产生杂音原因
浅谈罗茨风机的噪音原因
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浅谈罗茨风机的噪音原因前言在工业生产中,罗茨风机作为紧要的通风设备,被广泛应用于各种场合,如污水处理、食品加工、化学工艺等等。
罗茨风机具有体积小、体积效率高、压力稳定等优点,然而在使用过程中,噪音是绕不开的问题,严重影响了生产环境和工人的健康。
那么,罗茨风机噪音的原因是什么呢?本文将从罗茨风机的工作原理、结构特点、使用环境等方面进行浅谈。
罗茨风机的工作原理罗茨风机是一种离心式压缩机,由两个同轴的旋转叶轮和机壳构成。
叶轮之间有确定的间隙,当机壳内的空气被叶轮旋转时,由于叶轮间隙的作用,压缩气体被推向出口,形成气流。
因此罗茨风机具有体积效率高、压力稳定等特点。
罗茨风机的结构特点罗茨风机的结构特点决议了它在工作时会产生较大的噪音。
紧要结构特点如下:叶轮结构罗茨风机的叶轮结构由两个同轴的叶轮构成,其中一个叶轮为定子叶轮,另一个为转子叶轮。
由于叶轮之间的间隙不可避开,当转子叶轮旋转时,空气在叶轮之间流动,形成恶性循环,导致噪音产生。
机壳结构罗茨风机的机壳结构分为定子机壳和转子机壳,两者之间有确定的间隙。
随着罗茨风机的运转,机壳内的气体受到叶轮的压缩后,压强巨大,空气会从间隙流动,导致噪音产生。
进出口结构罗茨风机的进出口结构紧要包括进气口和出气口。
由于进气口和出气口之间的距离较近,风机运转时,气体在进出口之间流动,导致噪音产生。
罗茨风机噪音的原因综上所述,罗茨风机噪音的原因紧要存在以下几个方面:叶轮转动时叶轮之间的间隙罗茨风机的叶轮之间存在确定的间隙,当叶轮旋转时,空气在叶轮之间流动,导致噪音产生。
此外,叶轮的形状、材质等因素也会对噪音产生影响。
机壳结构罗茨风机的机壳由于与叶轮有确定的间隙,机壳内的气体受到叶轮的压缩后,压强巨大,空气会从间隙流动,形成噪音。
机壳的材质、厚度等因素也会对噪音产生影响。
进出口结构罗茨风机的进出口结构由于距离较近,空气在进出口之间流动,导致噪音产生。
进出口的大小、形状等因素也会对噪音产生影响。
海川罗茨风机讲解噪音问题
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海川罗茨风机讲解噪音问题1 罗茨风机噪声产生的机理1.1 罗茨风机的噪声源罗茨风机含有多种噪声源,其辐射噪声的部位主要有:(1)进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;(2)机壳及电动机、轴承等辐射的机械性噪声;(3)基础振动辐射的固体声。
在这几部分噪声中,进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)最强,其它如机械噪声、电磁噪声等,在风机正常运行条件下都是次要的[1]。
根据罗茨风机产生噪声的频谱分析,其特点为低频宽带。
风机的气动噪声主要由两部分组成:即旋转噪声和涡流噪声。
1. 2 旋转噪声旋转噪声是由于工作轮上均匀分布的叶片打击周围的气体介质,引起周围的气体压力脉动而产生的噪声另外,当气流流过叶片时,在叶片表面形成附面层,特别是吸力边的附面层容易加厚,并产生很多涡。
在叶片尾缘处,吸力边与压力边的附面层汇台形成所谓尾迹区。
在尾迹区内,气流的压力与速度都大大低于主气流区的数值。
因而,当工作轮旋转肘,叶片出口区内气流具有很大的不均匀性。
这种不均匀性气流周期地作用于周围介质,产生压力脉动而形成噪声。
气流的不均匀性愈强,噪声也愈大。
风机的噪声具有确定的频率,其旋转噪声的频率为:fi=i(NZ/60) (1)式中:N为风机工作轮每分钟转数(r/min);z为叶片数;i为谐波序号(1,2,3,)。
i=l为基频,i=2,3,4,为高次谐音。
从噪声强度来看,基频最强,其次高频谐音总的趋势是逐渐减弱的。
典型罗茨风机的频率特性见图l、图2[2]1.3 涡流噪声涡流噪声又称旋涡噪声或紊流噪声。
它主要是由于气流流经叶片时,产生紊流附面层及旋涡与旋涡**脱体。
而引起叶片上压力的脉动所造成的。
其产生有4个方面的原因:其一是物体表面上的气流形成紊流附面层后,附面层中气流紊乱的压力脉动作用于叶片、蜗壳内表面及局部表面等,产生了噪声;其二是气流流经物体时,由于附面层发展到一定程度会产生涡流脱落,脱离涡流将造成较大的脉动;其三是由于来流的紊流度引起叶片作用力的脉动造成噪声;其四是由于二次涡流形成的噪声。
罗茨风机噪声的产生及降噪措施
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罗茨风机噪声的产生及降噪措施作者:石波来源:《科学与财富》2018年第23期摘要:当前,罗茨鼓风机在各个领域用途十分广泛,是一种通用的机械设备,同时还是一种噪声污染极大的的机电设备。
如何解决罗茨风机噪声扰民问题,一直是相关技术人员面临的技术性课题。
本文介绍了罗茨风机的工作原理,剖析噪声形成的特性,介绍目前主流的降噪设计和噪声控制技术,参照广西华银铝业有限公司热电厂锅炉脱硫用的MJR450、原料磨用的JTS250-61.2/40KPa、水厂用的BK7018型三叶等罗茨鼓风机的安装及使用情况,给出了有效降低罗茨风机噪声的原则和方法,希望能对改善罗茨风机使用环境有所帮助。
关键词:罗茨风机;噪声;降噪中图分类号:TQ05文献标识码:A结合罗茨风机的工作原理,剖析噪声形成的特性,在各种应用实例的基础上提出了控制噪声的各种方法,并提出了降低罗茨风机噪声的根本途径是改进风机的气动设计和进行风机的最佳选择,选用合适的安装及运行方式。
1罗茨风机的工作原理及噪声的产生罗茨风机分卧式和立式两种。
卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。
机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。
传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。
每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。
罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风(对卧式而言),这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。
罗茨风机属于容积式风机,输送的风量与转数成比例。
三叶罗茨风机每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。
可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
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氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机,广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。
罗茨鼓风机在运行过程中,经常出现振动、发热和异常声音。
本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。
机壳:主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。
墙板:主要用于连接机壳和叶轮,支撑叶轮的转动,并起到端面密封的作用。
叶轮:罗茨鼓风机的旋转部分,分为两个叶片和三个叶片。
现在,三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点,逐渐取代了双叶罗茨风机。
消声器:用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。
罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转,使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙,形成吸气腔和排气腔。
通过风扇转子的转动,使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔,从而达到吹风的目的。
为了保证罗茨鼓风机的正常运行,两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。
如果间隙过大,压缩气体会通过间隙回流,造成风扇的功损失,通常出现的问题是调节不方便。
间隙过小,转子和机壳受热膨胀,可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦,造成机壳和转子磨损,增加电机负荷。
1)齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转,从而达到吹风的效果。
因此,齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。
2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时,先听轴承转动是否有异响,轴承腔是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。
这些问题都会影响风扇的振动。
3)叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙,以保证罗茨鼓风机的正常运行。
通常用塞尺测量间隙,在维修过程中会发现间隙过小,主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销,导致定位功能失效,造成风扇振动发热等异常情况。
罗茨鼓风机噪音大原因及处理方法
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罗茨鼓风机噪音大原因及处理方法
一六机械给大家介绍一下,1.风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞。
处理方法:罗茨鼓风机需要清理,或者更换管道。
2.V型皮带轮的松动也会引起风机的声音过大。
处理方法:罗茨鼓风机需要把顶丝紧紧了就可以了。
3.风机的皮带松动导致皮带打滑,所以噪声很大。
处理方法:罗茨鼓风机需要紧紧皮带,这样也会解决噪音大的问题。
4.风机使用时间长了可能灰尘会很多,这样也会导致风机工作时声音过大。
处理方法:罗茨鼓风机进行清理,这样可以减小风机的噪声。
5.工作时间长,风机的轴承磨损会很大,加上平时没有及时增加润滑油导致轴承损坏严重。
处理方法:需要及时的更换罗茨鼓风机轴承,这样也能防止一些危险。
罗茨鼓风机噪声治理
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,
减 少 聚 合 系 统 生 产上 的 波
因此 有 利
。 ,
动 有 利 于纺 丝 原液 质量 的 均 一
,
由表
4
可知
,
改 为 沸水 牵伸 后
,
再 配合
,
于 整个车 间生 产上 的平 衡 保证 了产 品 质 量
6
.
管 理工作 的加 强 企 业得到 了实 惠 合 的经 济 效 益
一 改 造 的 实施
, :
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。
4
毛 型 和 棉 型 纤 维 的一 等 品 率 在逐步 提高
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第
3
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石
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环
境
保
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,
首先降 低 这 一 部 原 消 声 器 的 消声
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二
(一 ) L GA 4 0
煤气公司罗茨鼓风机的振动噪声综合治理实践
![煤气公司罗茨鼓风机的振动噪声综合治理实践](https://img.taocdn.com/s3/m/2beb90ca08a1284ac850434c.png)
噪声 。旋 转 噪声是 由于 风机 叶片工 作 于非黏 性 的势
第 9期
冀
杰: 煤气公 司罗 茨鼓 风机 的振 动 噪声综 合治 理实 践
2 . 3 消声 隔噪
7 1
流 中产 生 的 , 其频 谱 常呈低 中频 性 , 伴 有一 组离 散 的 频 率尖 峰 ; 而涡 流噪 声 则 取 决 于风 机 叶 轮 的形 状 以
化 将产 生压力 脉动 , 从 而引起 流量 脉动 噪声 ; 进气 口
文献 [ 1 ] 对凤凰山矿洗煤厂罗茨鼓风机房内外采用
隔声 、 吸声 、 消声 等综 合 治 理措 施 , 有 效 地 降 低 了罗
茨鼓风机及周围的环境噪声 。文献 [ 2 ] 对罗茨鼓风 机 的风 机 房噪声 综 合治 理 进 行 了设 计 , 噪声 治 理 效
第2 9卷
第 9期
甘肃科 技
Ga n s u S c i e n c e a n d Te c hn o l o g y
r 0 Z . 29
Ⅳ0 . 9
2 0 1 3年 5月
Ma y . 2 0 1 3
煤 气 公 司 罗 茨 鼓 风 机 的振 动 噪 声 综 合 治 理 实 践
2 1 0 k W, 输送介质为低压空气 , 形式为水冷式。经测
量, 机 房 内两 台设备 相 距 l m, 两 台鼓 风机 的进 气 噪 声高达 1 0 2 d B, 即使 在 机 房 门 口仍 有 8 6 d B, 严 重 干 扰 了厂 区和机 房 内 的生 产 , 也对 厂 区附 近 的居 民小
的轴 承振动 噪声 ; 叶 轮 啮合 过 程 由于转 子 制 造 误 差
所 引起 的撞击 噪声 。
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
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氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法背景介绍氧化罗茨风机是一种常用的容积式离心风机,通常用于输送空气、气体、蒸气等介质。
在使用过程中,由于各种原因,会显现振动、发热、异响等故障,严重影响设备的正常运行。
因此,对氧化罗茨风机的故障原因进行分析和处理具有紧要意义。
振动故障的原因分析氧化罗茨风机振动故障可能是由以下原因引起的: 1. 设备的不平衡或者转子轴的偏心度不均匀会导致转子产生振动,严重时甚至可能引起设备的断裂。
2. 设备的支座显现磨损或者损坏,会导致设备不平衡,进而产生振动。
3. 设备的通风管道连接不紧密,气流不流畅或者损坏的风叶、叶轮等设备部件也会导致振动。
4. 供电电压不稳定,电机本身显现问题等原因也可能会引起振动。
针对不同原因导致的振动故障,我们可以实行以下处理方法: 1. 对设备进行动平衡处理,使其保持均衡状态,避开设备产生振动。
2. 对设备的支座进行更换或者修理,保证设备坚固稳定。
3. 检查和修复风机的出风口、管道、风叶、叶轮等部件的损坏,确保设备的正常运行。
4. 避开供电电压的波动和电机内部故障,保障设备正常运转。
发热故障的原因分析氧化罗茨风机发热故障可能是由以下原因引起的: 1. 设备在运行过程中摩擦产生热量,常见的摩擦原因包括轴承磨损和冲击振动等。
2. 设备叶轮孔堵塞或者过滤器没有清洗,也会导致设备过热。
3. 设备负荷过大或者空气流量过小,也可能造成设备过热。
针对不同原因导致的发热故障,我们可以实行以下处理方法: 1. 对设备进行润滑处理,适时更换、维护和修理轴承部件,避开设备由于摩擦产生过多热量。
2. 定期清洗设备的叶轮孔和过滤器,保证空气流畅,避开设备过热。
3. 在使用设备时,合理布置负荷和空气流量,避开设备过热。
异响故障的原因分析氧化罗茨风机异响故障可能是由以下原因引起的: 1. 设备的转子和轴承部件显现故障,导致设备运行时产生杂音声响。
2. 设备的安装不充分坚固,或者设备的叶轮孔有松动,会产生异响。
罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施的探讨
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罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施的探讨罗茨风机是一种广泛应用于工业生产中的风机,它具有结构简单、体积小、风量大等优点,但在运行过程中会产生噪声。
本文将介绍罗茨风机噪声产生的机理,并探讨降噪措施。
首先,罗茨风机噪声产生的主要机理有以下几点:1.气流噪声:当高速旋转的罗茨齿轮与齿轮之间的间隙超过一定值时,会形成气流的涡流和湍流,导致气流噪声的产生。
2.机械噪声:罗茨风机中的齿轮、轴承等部件在运转过程中会产生机械摩擦噪声,尤其是当这些部件存在松动、磨损等现象时,噪声会更加明显。
3.结构噪声:罗茨风机的外壳和其他附属部件也会在风机运行时振动,产生结构噪声。
针对以上的噪声产生机理,可以采取以下降噪措施:1.控制齿轮间隙:通过控制罗茨齿轮与齿轮之间的间隙,减小气流噪声的产生。
可以采用优质的齿轮材料和精密的加工技术,确保齿轮间隙在允许范围内。
2.密封罩设计:通过在罗茨风机的外壳上添加密封罩,能够有效地降低机械噪声的传播。
密封罩可以用吸音材料进行填充,从而吸收噪声的能量。
3.减振措施:在罗茨风机的底座上安装减振装置,能够有效降低结构振动带来的噪声。
此外,可以采用减振垫片、减振螺栓等措施,减少齿轮、轴承等部件的振动。
4.声波吸收材料:在罗茨风机周围加装吸音材料,能够有效地吸收噪声的能量,减少噪声的传播。
常用的吸音材料包括泡沫海绵、玻璃纤维等。
5.定期维护:罗茨风机在运行过程中需要定期检查和维护,特别是对于齿轮、轴承等易受磨损的部件,要及时更换和修理,以减少机械噪声的产生。
综上所述,通过控制齿轮间隙、添加密封罩、采取减振措施、使用声波吸收材料和定期维护等措施,能够有效地降低罗茨风机噪声的产生。
在工业生产中,降低噪声对提高工作环境的舒适度和保护工人健康至关重要,因此在设计和使用罗茨风机时,应该注重降噪措施的采取。
罗茨风机噪音大及用隔音罩后的效果
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罗茨风机噪音大及用隔音罩后的效果
一六机械给大家介绍一下,罗茨风机噪音一般在70-110分贝之间,噪音大小与罗茨风机机型有关且随压力和转速增大而增大。
裸机噪音在70-110分贝之间均属于正常范围,超出这个范围,可能是罗茨风机出现以下故障,及时排查即可:
1.由于管道堵塞造成的压力升高,因此需要清理或更换管道
2.如果皮带罩未正确安装导致振动。
此时,可以检查重装皮带罩就可以了;
3.电机轴承磨损并更换新轴承;
4.罗茨风机内进入灰尘造成研伤,此时必须拆下风机.
5.没有润滑会造成很大的噪音,然后检查供油系统;
6.润滑不良,常清洁滴油嘴和过滤器;
7.皮带轮松动,紧固顶丝;
8.三角皮带滑动并调节皮带张紧度。
罗茨风机常见故障原因及解决方案
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罗茨风机常见故障原因及解决方案一,罗茨风机温度过高原因:(1) 油箱内油太多,太稠,大脏;(2) 过滤器或消声器堵塞;(3) 压力高于规定值;(4) 叶轮过度磨损,间隙大;(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;解决方案:(1) 降低油位或挟油;(2) 清除堵物;(3) 降低通过鼓风机的压差;(4) 修复间隙;(5) 开设通风口,降低室温;(6) 运转速度太低, 皮带打滑.二, 风机流量不足原因:(1) 进口过滤堵塞;(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;(3) 皮带打滑;(4) 进口压力损失大;(5) 管道造成通风泄漏.三,罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因:(1) 油箱位太高,由排油口漏出;(2) 密封磨损,造成轴端漏油;(3) 压力高于规定值;解决方案:(1) 降低油位;(2) 更换密封;(3) 疏通通风口;解决方案:(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;(2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数;(4) 调整进口压力达到规定值;(5) 检查并修复管道.(6) 加大转速, 防止皮带打滑. (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.(4)中间腔装上具有2mm 孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞四,罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;(4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;(7)地脚螺栓及其他紧固件松动. 应对措施(1) 更换轴承或轴承座;(2) 重装齿轮并确保侧隙;(3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.五,罗茨风机电机超载产生的后果(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);(5) 油位太高;(6) 窄V 型皮带过热,振动过大,皮带轮过小.解决方案:(1) 降低压力到规定值;(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;(3) 清除障碍物;(4) 立即停机,检查原因;(5) 将油位调到正确位置;(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮.六,罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起: 罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起: 一般有下列原因引起1.超载:一般由空气滤清器堵塞,排气管道堵塞,搬运碰撞转子靠偏引起.2.电机: <1.绝缘不良<2.灰尘太多<3.进水<4.轴承损坏3.接线不良线路中断4.保险丝断了5.风机不良<1.无润滑油研伤:此原因造成由于空载下运行,漏油,风机过滤接头滤网堵塞, 管道破损,空气滤清器堵塞,油箱内油量不足. <2 混进砂尘等污物<3 进水生锈<4 转子靠偏,轴承损坏6.电压太低7.过热跳闸七,罗茨鼓风机的排气不足的原因:1.润滑油不足2,油质不良3.油道漏风4.进口滤器堵塞5.皮带打滑过松其他常见故障原因及解决方案八, 其他常见故障原因及解决方案1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;(4) 轴承磨损致使游隙增大.(1) 清除污物,并检查内件有无损坏;(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;(4) 更换轴承;2 叶轮与墙板,叶轮顶部与机壳摩擦(1) 安装间隙不正确;(2) 运转压力过高,超出规定值;(3) 运转温度过高;(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;(5) 轴承轴向定位不佳.(1)重新调整间隙;(2)查出超载原因,将压力降到规定值;(3)检查安装准确度,减少管道拉力;(4)检查修复轴承,并保证游隙. 用罗茨风机时,应注意:转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm, 罗茨风机时应注意: , 两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm.当风机进出口方向和主轴位置. 不变时, 角两个位置上调整. 不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整.不同型号的角两个位置上调整风机转子各部间隙不同.转子应进行动静平衡校验. 风机转子各部间隙不同.转子应进行动静平衡校验.轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm.罗茨风机为越来越多的企业提供方便,但是在罗茨风机的使用过程中,由于一些原因造成故障,影响罗茨风机的正常使用.今天,章丘罗茨风机厂家为大家分析罗茨风机的常见故障和解决方法:1、章丘罗茨风机叶轮与叶轮出现摩擦:这可能是由于叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;轴承磨损致使游隙增大等原因造成的.需要清除污物,并检查内件有无损坏;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承.2、章丘罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳出现问题:这可能是由于安装间隙不正确;运转压力过高,超出规定值;运转温度过高;机壳或机座变形,风机定位失效;轴承轴向定位不佳造成的.需要重新调整间隙;查出超载原因,将压力降到规定值;检查安装准确度,减少管道拉力;检查修复轴承,并保证游隙.3、章丘罗茨风机温度过高:这可是由于油箱内油太多、太稠、大脏;过滤器或消声器堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑等原因造成的.需要降低油位或挟油;清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑.4、章丘罗茨风机流量不足:这可能是由于进口过滤堵塞;叶轮磨损,间隙增大得太多;皮带打滑;进口压力损失大;管道造成通风泄漏.需要清除过滤器的灰尘和堵塞物;修复间隙;拉紧皮带并增加根数;调整进口压力达到规定值;检查并修复管道.5、章丘罗茨风机漏油或油泄漏到机壳中:这可能是由于油箱位大高,由排油口漏出;密封磨损,造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.需要降低油位;更换密封;疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞.6、章丘罗茨风机异常振动和噪声立即停车:这是由于滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动.需要更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座.通过我们的介绍想必大家对章丘罗茨风机有了一定的认识,所以在日常工作中注意对章丘罗茨风机的维护与保养,如您需要章丘罗茨风机,欢迎您与我们联系咨询,我们将竭诚为您服务!(注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。
罗茨风机降低噪声措施的探讨
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罗茨风机降低噪声措施的探讨简介随着社会的发展,工业生产、建筑施工等方面的噪声已经成为人们生活中不可避免的问题。
其中,因机械设备运转而产生的噪声是造成环境噪声污染的主要来源之一。
对于罗茨风机这类大型机械设备而言,其运转噪声较大,严重影响了周围环境的生活和工作质量。
因此,对罗茨风机降低噪声的措施是非常重要的。
声波产生的原因罗茨风机的噪声是由机械振动引起的声波和气体流动引起的声波共同构成的。
机械振动引起的声波与罗茨风机的结构和制造工艺有关,主要包括轴承、齿轮、联轴器等部件的摩擦和运动时所产生的振动。
气体流动引起的声波则与罗茨风机的设计、工作状态和管道连接等有关。
罗茨风机的噪声主要来自于机械振动引起的声波,因此,降低机械振动是降低罗茨风机噪声的关键。
降低噪声的措施1. 选用优质的罗茨风机罗茨风机的噪声大小和其质量有很大关系,选用质量好、制造精良的罗茨风机可以有效地降低噪声。
优质罗茨风机采用先进的设计和制造工艺,能够减少机械振动和气体流动引起的噪声。
2. 调整罗茨风机的结构和工艺罗茨风机的噪声来源于机械振动和气体流动引起的声波。
对于机械振动引起的噪声,可以通过调整罗茨风机的结构和制造工艺来减少振动。
例如,改善轴承的结构和润滑方式,采用高精度的加工工艺等,增强罗茨风机的抗振性;对于气体流动引起的噪声,可以通过优化罗茨风机的设计和管道连接方式等来减少气体流动的速度和噪声。
3. 安装隔声罩隔声罩是一种常用的降噪设备,可以抑制噪声和振动,减少罗茨风机的噪声。
隔声罩通常由防火、隔音材料构成,能够吸收和反射噪声,并通过空气流通,使罗茨风机的冷却得以保持。
4. 安装减振器减振器是一种能够减少机械振动的装置,其基本原理是通过阻尼器、弹簧、减震板等材料将机械振动转换为热能和声能,从而达到减少振动的效果。
在罗茨风机的安装和运行过程中,加装减振器能够有效减少机体振动和噪声。
5. 加强维护罗茨风机运行一段时间后,往往会出现轴承老化、齿轮磨损等问题,导致噪声的增加。
罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案
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罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案1. 简介罗茨风机是一种常见的无油空气压缩机,紧要用于生产环境和污水处理系统中。
由于其牢靠性和高效性,罗茨风机被广泛使用。
但是,就像全部机械设备一样,罗茨风机也会显现故障。
本文将讨论罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案。
2. 故障原因及解决方案2.1. 轴承损坏罗茨风机轴承损坏可能会导致机器噪音变大,运行不稳定,甚至显现整个系统的故障。
这是由于轴承损坏导致风机转子不平衡,进而引起系统振动。
轴承损坏的常见原因包括缺乏润滑、过热和过载。
解决方案:•充分润滑轴承,保持适当的润滑油位。
•将轴承的运行温度维持在适当的范围内,避开显现过热。
•安装过载保护设备,当机器负载超过预设值时,可以自动停机。
2.2. 定子损坏定子损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一,也是导致机器停机的常见原因。
定子受到磨损、裂纹、绝缘性能下降等各种原因的影响,都会导致罗茨风机性能下降。
解决方案:•正确地使用风机,在机器有正常冷却水流的情况下,并不超负载工作。
•定期维护罗茨风机的冷却系统。
•在罗茨风机安装和维护过程中,加强对定子的检查,适时发觉和解决问题。
2.3. 油封泄漏油封泄漏会导致罗茨风机渐渐失去润滑,加重轴和轴承的磨损。
假如不适时解决,最后会导致轴承损坏和整个系统故障。
解决方案:•定期检查罗茨风机的油封,发觉泄漏适时更换。
•维护罗茨风机的润滑系统,使其保持正常运行状态。
2.4. 机械部件松动罗茨风机使用一段时间后,机械部分由于振动或使用过度会导致松动。
这些部件包括风机叶轮、接合螺栓、元件等等。
解决方案:•安装防松固定螺母。
•定期检查罗茨风机的各个部件,并进行紧固。
•紧要的部件应当定期进行紧固攸关的检测。
2.5. 风机球轴承损坏风机球轴承损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一,这通常是由于过载或维护不良造成的。
解决方案:•安装过载保护,防止机器工作超负载。
•定期维护机器,包括定期润滑。
浅谈污水处理厂罗茨鼓风机噪声的综合治理
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浅谈污水处理厂罗茨鼓风机噪声的综合治理摘要:罗茨鼓风机在运行过程中,对长时间暴露在其高噪声环境下的工作人员的身心造成伤害。
通过对罗茨鼓风机的综合治理,降低罗茨鼓风机的噪声污染,改善工作环境,保障工作人员的身心和身体健康。
关键词:罗茨鼓风机;噪声;治理引言:罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。
两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机是城市污水处理厂常用的重要设备之一,罗茨鼓风机在运行时产生的噪声很大,其噪声声压级可达到100多分贝,对长时间暴露在其高噪声环境下的工作人员会造成听力损伤、焦躁不安、心绪不宁、睡眠失调、头晕、记忆力减退、心脏血管伤害,诱发多种疾病。
污水处理厂对此都非常重视,为减轻罗茨鼓风机的噪声污染,改善工作条件,保障工作人员的身心健康,对罗茨鼓风机的噪声进行降噪治理。
现以某污水处理厂为例,探讨对罗茨鼓风机噪声进行综合治理的成效。
1罗茨鼓风机噪声的形成罗茨鼓风机噪声主要由机械噪音、空气动力性噪音和电磁噪音等因素造成。
机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机壳产生。
空气动力性噪音是由风机的进气口和排气口的辐射产生,即风机的风叶旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。
电磁噪声是由电动机产生。
在这几个因素当中,以空气动力性噪音的强度最高,对人体的危害最大。
2罗茨鼓风机噪声控制2.1罗茨鼓风机噪声控制的原理声学系统一般由声源、传播途径和接收者三个环节组成。
罗茨风机异动异响的原因及解决方法
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罗茨风机异动异响的原因及解决方法罗茨风机在工业生产中应用广泛,但其在运行中偶然显现异动异响的情况,不仅影响生产效率,也可能对设备造成损坏。
本文将分析引起罗茨风机异动异响的原因,并供应相应的解决方法。
罗茨风机异动异响的原因1.叶轮失衡罗茨风机在运行中,叶轮会持续地旋转,假如其本身存在失衡情况,就会产生振动和噪音。
当失衡较严重时,叶轮可能会产生撞击,造成机器的故障。
2.轴承损坏轴承是罗茨风机的核心部件,若其损坏,则会导致旋转不稳定,显现异响。
由于轴承中的润滑油消耗殆尽或污染,也可能引发各种故障。
3.风筒变形罗茨风机的输送管道(风筒)在运动中受到負荷和腐蚀因素的影响,在长期使用后有可能显现变形。
当变形超出规定的范围时,就会造成连接件松动、异响等问题。
4.齿轮故障罗茨风机的关键部件之一是齿轮系统,若其本身存在损坏或磨损等问题,则会影响罗茨风机的匀速度,显现异动异响和振动。
罗茨风机异动异响的解决方法1.实施动平衡针对叶轮失衡的情况,可以接受动平衡技术,利用现代的平衡仪器,对各个部位进行动平衡修正,除去失衡问题。
2.更换轴承若存在轴承损坏等问题,需要适时更换。
此外,为延长轴承寿命,可以加强润滑系统的维护保养,保证轴承的正常运行。
3.修复风筒当风筒显现变形时,需要对其进行修复,尤其是在连接件方面要保持严密的密封,以保证其稳定性和不显现异响。
4.更换齿轮对于齿轮故障,可以更换出故障齿轮或是修复其表面,以除去其异动异响的问题。
在使用齿轮时,也应当做好润滑保养,避开磨损。
综上所述,罗茨风机显现异动异响问题的原因比较多,整个机器的稳定性需要全方位的维护与保养。
当机器显现异常情况时,应尽快进行排查和维护和修理。
只有适时处理各种故障问题,才能保证罗茨风机的正常运行,提高生产效率。
罗茨风机噪声产生的原因及降噪措施
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罗茨风机噪声产生的原因及降噪措施罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于叶轮与叶轮,叶轮与机壳,叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。
罗茨风机在化工行业应用较多,根据工作情况的不同被广泛的应用于不同工艺过程。
如,输送化工原料,输送反应气体,曝气搅拌,污水处理,通风排气,气体加压,脉冲除尘等等。
由于较大型的罗茨鼓风机工作时发出较大的噪声。
一般情况下,风机型号越大,配备电机功率越大,风量和风压越大,设备噪音会越高。
在实际使用过程中,如果噪音污染环境,影响人体健康,那么需要对风机噪声进行治理。
1.罗茨风机噪声产生的原因1.1罗茨风机的噪声源因为风机中存在不同的噪声源,但是产生的部位是不同的,包括:第一,输入口以及输出口的气动噪声;第二,机械底盘以及发动机产生噪音具有辐射性的噪声;(3)固体声音的基本声音辐射。
在这些部分噪声中,输入和输出点发出的气动噪声(称为空气动力噪声)最强,而机械噪声和电磁噪声等其他噪声则是风扇正常工作的次要因素。
分析罗茨风扇产生的噪声的频谱分发现,其特点是带宽低。
气动风扇噪声基本上由两部分组成:旋转噪声以及涡旋噪声。
1.2旋转噪声工作轮上均匀分布的叶片会对气体介质机型打击,就会产生旋转噪声。
而且该噪声落入周围的气体环境中,引起周围气体的波纹噪声。
另外,当通过叶片的气流时,叶片的表面,特别是表面增厚的吸力侧的叶片表面形成容易变厚并且产生许多涡流。
在叶片的后缘,吸力边缘与包层的压力边缘合并,形成所谓的尾流区。
在膨胀区,气流的压力和速度远低于主气流区的压力。
污水处理厂罗茨风机噪声的综合治理
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污水处理厂罗茨风机噪声的综合治理背景污水处理厂是城市环保设施的重要组成部分,但同时也是噪声污染源之一。
其中,罗茨风机因为其结构特点,噪声污染比较严重。
罗茨风机主要用于水处理生化池的配氧、搅拌等作用,用途广泛,但噪声问题也日益成为污水处理厂的环保难题。
因此,对于污水处理厂中罗茨风机的噪声治理是非常有必要的。
噪声的来源罗茨风机的噪声主要来自以下几个方面:1.透过风机外壳的气流激发外壳表面的机壳振动和振动产生的声波;2.风叶与进、出口的摩擦和气流的分离所产生的空气动力噪声;3.风机的吸入、压缩、排出三个过程中由于气体的压力和速度变化而形成的气动噪声。
处理方法策略噪声的综合治理基于噪声控制策略的选择。
治理策略需要结合污水处理厂实际情况,考虑治理效果、成本、可行性等多方面因素,综合比较后考虑使用哪种方法或哪种组合方式。
在实际治理过程中,可以采用以下几种策略:1.空气动力噪声治理策略:通过利用风机的相同物理过程,如调整风叶间距和形状、安装降噪设备等,来控制、减少和消除噪声。
2.振动噪声治理策略:主要通过使用隔振垫、减振器和减振装置等减少机体振动,从而降低机体对周围环境所产生的空气动力噪声的贡献。
3.吸声噪声治理策略:通过在罗茨风机周围安装吸音材料和建造隔音室,来阻止噪声的传递,抑制噪声的产生和传播。
具体方法在进行噪声治理时,可以采取下列方法:1.调整风叶间距和形状:风叶的设计是影响罗茨风机空气动力噪声的重要因素,通过调整风叶的间距和形状,可以减少噪声的产生。
2.安装降噪设备:在罗茨风机进出口部位加装吸声材料,或在罗茨风机周围建造隔音室也可以有效降低噪声。
目前市面上还存在一些专门的罗茨风机降噪产品,使用这些产品也可以达到相应的降噪效果。
3.安装减振器和减振装置:这些装置可以吸收罗茨风机振动时产生的能量,减少振动的产生和传播。
治理效果在治理过程中,需要对罗茨风机的噪声进行监测,并对治理效果进行评估。
治理效果的评估可以通过声级的变化、声强和声能的变化等定量指标来进行。
罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施
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罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施前言罗茨风机是常见的工业设备,紧要用于气体输送及压缩等领域。
但在使用时,我们可能会碰到风机工作时显现声音异常或者震动的情况,这些情况可能会引起设备故障或降低其效率。
因此,本文将对罗茨风机声音异常或者震动的原因进行分析,并提出一些解决措施,以便大家更好地了解罗茨风机的使用和维护和修理。
罗茨风机声音异常原因1. 风机结构问题罗茨风机的结构中存在一些转子、叶轮和轴承等部件,这些部件假如存在设计或者加工上的缺陷,很简单引起噪音。
常见的设计问题包括转子不平衡、叶轮磨损、松动或单侧啮合、轴承寿命不长等。
这些问题会对风机的运转造成摩擦和振动,进而产生噪音。
2. 环境因素罗茨风机通常在较为恶劣的工业环境中运作,例如油雾、腐蚀、高温、潮湿等。
假如环境中存在过多的灰尘、油脂、水气等,这些异物会进入罗茨风机内部,影响到机器部件的运动,使得风机产生噪音。
3. 维护不当罗茨风机使用一段时间后,其部件会因磨损、氧化等原因而失去原来的精度和功能。
需要定期清洗、更换叶片、轴承,并按时对零件进行润滑和养护。
假如维护不当,机件间的磨擦和摩擦会加强,导致罗茨风机产生异常的噪音。
罗茨风机震动原因1. 机器失衡当罗茨风机的全部部件放置不稳,或某个部件由于不平衡而无法旋转时,罗茨风机会发生震动。
这种震动往往伴有很大的噪音。
2. 噪音产生如上所述,罗茨风机的噪声可能会引起机器振动。
同时,这种振动也会反过来加强噪音的产生,形成恶性循环。
特别是在罗茨风机已经显现一些问题,没有适时分析和处理的情况下,机器振动会不断加剧。
3. 轴承问题罗茨风机内部配置的轴承通常都是高速运动的部件,使用时间长了会显现老化,表面产生磨损。
轴承磨损时,会让罗茨风机产生运动不整,频繁振动。
假如得不到适时处理,轴承可能会烧毁,进一步加剧风机的震动问题。
解决措施1. 机器调整罗茨风机在正常使用的周期内,需要进行定期检修和保养以确保正常运转。
罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施
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罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施作者:亓淼来源:《中国科技博览》2018年第29期[摘要]容积式鼓风机中典型突出的就是罗茨风机,之前人力增加机械能,改变转子容积,就会使其转化为气体的压力能以及动能。
罗茨风机和离心式鼓风机相比,具有压力高,流阻小以及风量稳定等优点。
但是还是存在众多缺点,如使用中产生比较大的噪音,而且运行效率较低。
对此在很多的公司中,因为其缺点的存在,导致噪音出现,所以就要探讨噪声产生的机理和防治措施,而且并在实际的防治中进行实施。
[关键词]罗茨风机;噪声;降噪中图分类号:TQ05 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)29-0294-011 罗茨风机噪声产生的机理1.1 罗茨风机的噪声源因为风机中存在不同的噪声源,但是产生的部位是不同的,包括:第一,输入口以及输出口的气动噪声;第二,机械底盘以及发动机产生噪音具有辐射性的噪声;(3)固体声音的基本声音辐射。
在这些部分噪声中,输入和输出点发出的气动噪声(称为空气动力噪声)最强,而机械噪声和电磁噪声等其他噪声则是风扇正常工作的次要因素。
分析罗茨风扇产生的噪声的频谱分发现,其特点是带宽低。
气动风扇噪声基本上由两部分组成:旋转噪声以及涡旋噪声。
1.2 旋转噪声工作轮上均匀分布的叶片会对气体介质机型打击,就会产生旋转噪声。
而且该噪声落入周围的气体环境中,引起周围气体的波纹噪声。
另外,当通过叶片的气流时,叶片的表面,特别是表面增厚的吸力侧的叶片表面形成容易变厚并且产生许多涡流。
在叶片的后缘,吸力边缘与包层的压力边缘合并,形成所谓的尾流区。
在膨胀区,气流的压力和速度远低于主气流区的压力。
因此,当叶轮旋转时,叶片出口区域的气流高度不均匀。
这种不均匀的空气流动会周期性地影响环境,产生压力脉动,产生噪音。
气流越不均匀,噪音越大。
风扇噪音有一定的频率,旋转的噪音频率:式中的N为风机工作轮一分钟转数(rm/in);Z是叶片数;i为谐波序号(1,2,3,……)。
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罗茨风机运行时关生产生杂音原因
罗茨风机应安装在地面坚实的地方,周围有足够的空间进行检查、维护和修理。
基础水平应保持在罗茨风机基础下。
建议在底座四角垫上阻尼橡胶或用螺栓安装,以保证罗茨风机运行平稳、振动小。
今天罗茨风机厂家就带大家了解一下罗茨风机发生异动异响的原因。
罗茨风机与系统的连接管应密封可靠。
小型真空泵可采用金属管连接垫片。
小型罗茨风机可采用真空胶管。
管道直径不小于罗茨风机的吸入直径,且管道短,弯头少。
(管道焊接时应清除管道内的焊渣,严禁进入真空泵腔内。
罗茨风机系属容积回转风机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。
两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
1.轴承磨损后,其游隙增大到超过规定值,那么轴承支承的两根轴就会产生振动,并带来异常声响。
而当震动传导到叶轮,就还可能破坏叶轮间隙,使叶轮相互碰撞,造成更大的异动异响。
解决办法:更换轴承。
2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢,都可能使齿轮本身发出异响,并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性,导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。
解决办法:更换齿轮。
罗茨风机
3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大,当升压波动较大时,噪声也会随之波动,形成异于平常的声响。
检查管路及负载,消除堵塞,确保升压稳定在规定值,便能减少这种异响。
4.当罗茨风机的安全阀开启时,安全阀处会产生尖锐的排气噪声,而当安全阀反复开启、关闭时,就形成一种异常的声响。
解决办法:查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压,安全阀开启,压力下降后,安全阀关闭,但不久又超压,如此循环往复,安全阀就反复启闭。
5.风机严重超载造成轴变形,使得叶轮相互碰撞产生异动异响。
解决办法:调整工况,消除超载,重新调整叶轮间隙。