K3车间作业管理
金蝶K3-车间作业管理解决方案1.0
XXXXXX股份有限公司车间作业管理解决方案XXXX软件有限公司2017年6月实施服务部项目实施规划方案一、背景XXXXX有限公司（以下简称“XX”），在2017年选择与国内知名软件厂商金蝶软件再次合作，全面推进信息化建设工作，尤其是财务体化工作，生产计划业务流程优化工作。
在目前信息化建设成果的基础之上，进行财务会计、供应链一体化构建工作，实现物流数据、应收款系统、应付款系统、现金管理系统与总账数据的传递与衔接，起到对业务数据的管控作用，并且生产计划模块在实际生产应用中，也要进行业务流程优化及管控，现有业务流程基本能够实现平稳运行，数据基本准确。
二、需求沟通经过多次与生产制造总监、车间管理人员进行沟通交流，对贵公司的生产业务流程有了大致了解，基本分为贴片、插件、后焊、包装四大主要工序。
目前每个工序之间没有完善的交接制度来管控整个流程转换。
导致在产品数量很难进行统计出来，由此引伸出三个关键需求：（1）进行大派工，不进行半成品出入库业务操作，代替为工序流转管理（2）逐步实现手工报表与ERP系统的有机融合，并逐步建立起以ERP系统为主导的工作运行机制。
（3）车间管理操作方式由电脑端转向移动端，实现车间作业管理的移动化应用。
三、车间作业管理流程适用于贵公司工艺较多、需要进行工序过程控制的系统需求。
对生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。
实现思路目前，主要ERP业务流程大同小异，基本是以销售订单、预测单为驱动的生产计划模式。
1、生产计划业务流程MRP计算计划订单采购申请单（转采购业务流程）、生产任务单（转生产任务管理、车间作业管理流程）。
计划部接到已经确认的销售订单，通过MRP计算得出完成该销售订单所需要的材料需求、自制件需求等。
同时，材料需求会分解出两种类型：一种是需要直接采购外购件，一种是发出材料，支付加工费所得的委外件（没有则可以忽略）。
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
K3流程整体介绍
我公司没有金蝶的实施顾问，而本人则是负责公司ERP的系统工程师，在最初的调研完成后，我写下了我公司的K/3业务流程，希望大家在这给我指点更正下，谢谢！（节约站点没有用“质量管理‘）XXXXXX公司业务流程指导说明书一、销售管理业务流：1. 计划部操作业务图2. 业务流程描述a. 公司接到客户订单后，计划部发内部联络函通知工程部制订相应产品BOM单（已有BOM 的产品不需）录入K/3系统，同时基础资料增加相应物料.b. 计划部门文员当天及时录入此销售订单入系统c. 计划部主管及时对系统销售订单进行审核d. 通知物流部PMC对销售订单作MRP运算处理二、物料需求计划流：1. 物流部PMC（指定专一人员）操作业务图审核投放2. 业务流程描述a. PMC物控员在确认有新的已审核的销售订单后，运行一次MRP计算,对运算生成的计划订单确认后审核并投放，投放自动生成采购申请单、生产任务单、委外生产任务单三大单据b. 生成的采购申请单经PMC物控员更改并及时加以审核。
任务单不作处理。
c. 注意：物控员在每次运算前都必须确认上次运算生成的计划订单均已审核并投放，而且投放的相关三大单据在本次运算前必须处于审核或下达状态.这是因为在运算同一个计划展期里订单都会参与计算,计算出来的计划订单投放后会覆盖上次生成单.d. 此部分业务是整个K/3系统业务流程中非常重要的一步，系统MRP运算是一个复杂的过程，这就要求参与运算的各项参数必须准确及时。
三、采购物流管理业务流：1. 采购部操作业务图下达此任务单供应商按订单送货仓库以单备料供应商加工完送回2. 业务流程描述a. 采购部门收到PMC所作采购申请单后，下推生成采购订单，经主管审核发出采购订单.b. 供应商在接收到采购订单后依订单向我公司送货，仓库管理员严格按照本公司所开采购订单收货，不得多收，对供应商多送的物料予以拒收退回。
同时仓库文员在K/3系统里录入该收料通知单记录。
金蝶K3生产制造管理系统-车间作业管理及应用
任务单确认 生成工序计划单
任务单下达 根据工序计划 单创建流转卡
创建流转卡
参数：根据任 务单自动生成
流转卡
手工生成
生成一张流转卡，计划数量=任 务单的计划数量
选择任务单号，录入流转卡的 计划生产数量
流转卡派工工 作台
流转卡汇报 流转卡调整
拆卡
数量拆分
数量+工序拆分
补卡 退数 增加工序 删除工序 自制与委外互
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1.4 工艺路线
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1.5 班组和职员对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在 班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立 班组和职员的对应关系。 班组和职员对应关系主要用于计件工资的按比 例分摊的情况，如果工序由班组合力完成，可根据 预设的分配比例进行计件工资的分配
2.2 工序委外
2.2.1 委外工序转出和接收功 能
2.2.2 委外工序执行跟踪功能
2.2.3 委外工序加工发票功能 不客户价值
2.2.4 委外工序存货核算功能 及客户价值
2.3 系统控制
2.3.1 严格按顺序汇报
2.3.2 汇报增加跨期控制
2.3.3超额汇报控制
2.4 车间现有功能改进
2.4.1支持操作工组汇报和计时 计件工资计算
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2.1.5工序流转卡工序领料
主要功能
领料单源单类型增加工序 流转卡类型,支持领料单选单 生成流转卡工序领料单 支持工序流转卡下推生成 领料单
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K3车间作业管理
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工序流转卡数量调整
拆卡_数量
指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期 加工等
将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工 序流转卡（工序与原工序流转卡一致）
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基础资料准备
车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。
基础资料
工艺路线 生产车间 工作中心 工序资料 资源清单
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基础资料-工艺路线
一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
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基础资料-资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。
系统参数：资源清单反写工作中心的设备数和人员数
控制工作中心的设备数和人员数是由资源清单反写还是手工维护
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工序跟踪与工序流转卡比较
适用的加工模式
工序跟踪适用于非顺序加工模式，可跨工序进行生产汇报，多用于机械制 造、电子设备制造行业
工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工 序的完成情况推动生产，多用于化工、炼油、造纸等行业
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工序跟踪-业务流程 车间管理标准业务
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。
本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。
二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。
b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。
c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。
d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。
2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。
b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。
c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。
3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。
b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。
c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。
4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。
b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。
c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。
5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。
b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。
c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。
6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。
b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。
三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。
K3_ERP系统作业流程及岗位责任管理制度
K3 ERP系统作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范公司企业资源规划（以下简称K/3 ERP）系统的管理，特制定本制度。
第二条K/3 ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行.第三条K/3 ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据,纳入公司绩效目标考核体系。
第四条我司ERP系统分为系统设置管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块，每个模块对应一个部门主管，为该模块总负责人.根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定,共分解出如下岗位.第五条ERP项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、ERP系统工程师及公司领导层组成，对整个ERP项目的实施负总责。
其中项目领导小组由副总经理任组长，各部门经理组成项目领导小组，对项目的实施负领导责任，通过调配和协调各项资源为系统实施成功提供保障。
第六条各部门主管是本模块的部门负责人,负责联络ERP系统工程师解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题. 第七条各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本模块操作规范，说明本模块主要业务流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作参考书和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。
第八条最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册，如不能解决，再联系部门主管和系统工程师解决，解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。
第九条ERP系统是一项管理的系统工程,具有高度上下级的关联性，ERP系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。
对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确;同时做好自己这部分数据,为下层操作人员提供服务,解答下层数据使用者提出的质疑,确保数据正确。
所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错,使错误扩散.如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正.第十条ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因账号和密码被人盗用造成数据错误的,所造成的后果由本人承当。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理在企业的生产过程中，任务管理是一个至关重要的环节。
金蝶K3作业指导书是一款专业的生产任务管理软件，它能够帮助企业高效地安排和管理生产任务，提高生产效率。
本文将从几个方面探讨金蝶K3作业指导书在生产任务管理中的应用。
首先，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实现任务的合理分配。
在生产过程中，任务的合理分配对于提高生产效率至关重要。
金蝶K3作业指导书通过分析生产线的工作量和员工的工作能力，自动计算出最佳的任务分配方案。
这样，不仅可以充分发挥每个员工的潜力，还能够避免工作负荷不均衡导致的生产延误。
其次，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实时监控生产任务的进度。
在生产过程中，及时了解任务的进展情况对于管理者来说非常重要。
金蝶K3作业指导书提供了实时的任务进度监控功能，管理者可以随时查看任务的完成情况和剩余工作量。
这样，管理者可以及时调整生产计划，确保任务按时完成。
此外，金蝶K3作业指导书还具有强大的报表功能。
在生产任务管理中，报表是一个非常重要的工具。
金蝶K3作业指导书可以根据企业的需求生成各种报表，如任务完成情况报表、工时统计报表等。
这些报表能够帮助管理者全面了解生产任务的情况，及时发现问题并采取相应的措施。
另外，金蝶K3作业指导书还可以与其他系统进行集成。
在现代企业中，各个部门之间的信息交流非常重要。
金蝶K3作业指导书可以与企业的其他系统进行集成，实现数据的共享和传递。
这样，不仅可以提高工作效率，还能够减少人工操作的错误和重复工作。
总结起来，金蝶K3作业指导书在生产任务管理中具有很多优势。
它能够帮助企业实现任务的合理分配，实时监控任务的进度，提供强大的报表功能，与其他系统进行集成。
这些功能的应用，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
然而，值得注意的是，金蝶K3作业指导书只是一个工具，它的应用还需要与企业的实际情况相结合。
在使用金蝶K3作业指导书的过程中，企业需要根据自身的需求进行定制和优化，才能够发挥其最大的作用。
金蝶K3车间作业管理系统
金蝶K3车间作业管理系统金蝶K/3 ERP车间作业管理系统系统简介金蝶K/3 ERP车间作业管理系统，主要面向离散型制造企业的车间管理人员设计，提供工序计划管理、任务优先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、工序移转管理、车间在制品管理、计时计件工资管理等功能。
通过对生产过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障生产订单交期，降低不良品率，减少车间在制品积压。
车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为车间现场生产管理提供全面的支持。
主要业务流程销售咨询热线:4008-830-830主要功能车间流程定义系统提供灵活的流程定义功能。
用户可以在工艺路线中对每道工序定义不同参数，如是否自动生成工序派工单/工序移转单、是否外协加工、是否工序检验等。
通过对这些选项的设置，帮助用户在不同的工艺路线上应用不同的控制流程，实现车间精细控制或关键点控制等不同控制模式，满足企业个性化的车间管理流程控制需要。
工序排程和任务优先级计算系统提供工序排程和任务优先级计算功能。
通过对工序计划单的正排、倒排运算，得出每道工序开工和完工时间;通过设置调度规则，计算出工作中心上的不同加工任务的优先次序。
工序排程和任务优先级计算功能帮助企业充分利用车间生产能力，合理排产，保持生产秩序稳定，为车间管理人员调度生产提供了决策依据。
流转号/批号跟踪系统提供工序计划单、派工单、工序汇报、工序移转单的流转号/批号跟踪功能。
通过跟踪生产过程中使用的原材料、半成品的批号，帮助企业实现产品质量跟踪;通过流转号的管理，帮助企业追溯生产过程的具体操作人、设备等影响质量的关键信息。
车间作业管理系统通过严密的流转号/批号跟踪功能，保证了生产过程和产品质量可追溯性。
计时计件工资管理系统提供计时计件工资管理功能，可以根据工序汇报中记录的完工产量和耗费工时，快速、准确、客观地计算出每个工人的计时计件工资。
金蝶K3-车间作业管理基础
工序汇报单 NO 工序 检验 YES 工序检验单
计时计件工资
工序移转执行 明细表 工序移转执行 明细表
返修 NO 合格
返修移转单
返修工序计划 工序作业 流程管理 返修报工 移转单
生产物料报废单 YES
首工序手工移转 时先做领料移转
YES 自动 移转 NO 移转单
最后 YES 工序 NO
产品入库单
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P9
工序派工
实现生产日计划 派工单的作用 工作任务指令 加工任务的优先次序
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P10
工序派工-自动派工
工序计划单：10和20工序设置为自动派工
自动生成
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P11
工序领料的功能
主要功能
工序汇报明细表
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P20
业务报表-工序在制品统计表
工序在制品统计表
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P21
业务报表-工序移转执行明细表
工序移转执行明细表
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P22
业务报表-车间在制品日报表
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P14
工序汇报-批量录入
来源：派工单、工序计划单,由自动派工选项决定 多条工序计划批量汇报，提高工作效率 工序汇报批量录入单 作为快速录入界面：数据不独立保存 支持自定义字段同步
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金蝶K3作业指导书生产任务管理
作业指导书_生产任务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2生产任务管理流程图 (4)1.3登录KINGDEE (5)2.0生产任务单的建立 (7)2.2生产任务单确认、下达 (11)2.3生产投料、领料 (12)2.4生产任务汇报 (18)2.5生产物料报废单 (19)2.6补发料 (20)2.7生产完工入库 (20)作用指导书_生产任务单1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。
本手册是生产任务、车间作业业务的操作指导书。
1.1 内容介绍本手册包含以下内容•金蝶K/3系统基本操作•生产任务单的操作•车间作业的操作•…..•单据打印1.2 生产任务模块业务流程图2.0 生产任务单建立2.1 由计划定单生成生产任务单从计划订单生成生产任务单⇨路径生产管理主生产计划MPS计划维护1 选择MPS计划订单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如运算编号，单据状态等，点击确定2 选择你需要投放的计划订单，点击确定，单据状态将更新为审核状态从计划订单生成生产任务单3 选择审核状态的计划订单，点击投放，系统会自动产生计划状态的生产任务单2.2 生产任务单确认、下达生产任务单确认、下达⇨路径生产管理生产任务管理生产任务单维护1 选择生产任务单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如物料编号，单据状态等，点击确定2 系统自动弹出生产任务单序时簿，双击，系统自动弹出生产任务单单据编辑画面生产任务单确认、下达3 如右图所示，主要确认物料代码、名称、BOM、工艺路线、计划数量，计划开工、完工时间，注意生产类型正确性，如果客户使用车间作业模块则必须选择工序跟综普通订单确认无错误后，点击确认、下达2.3 生产投料、领料生产投料、领料⇨路径生产管理生产任务管理生产投料1 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单依据右图的路径，双击生产投料单-查询2 打开生产投料单，系统自动依据BOM配置信息展开相关物料的需求状况，物料、数量等主要字段确认无误后，点击审核。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403一、任务概述生产任务管理是金蝶K3系统中的一个重要功能模块，用于对生产任务进行全面的管理和跟踪。
本文档旨在详细介绍金蝶K3系统中的生产任务管理功能，包括任务创建、任务分配、任务跟踪等内容，以帮助用户更好地使用该功能。
二、任务创建1. 进入金蝶K3系统，选择生产任务管理模块。
2. 点击“新建任务”按钮，填写任务基本信息，包括任务名称、任务类型、任务描述等。
3. 根据实际情况选择任务的优先级、计划开始时间和计划完成时间。
4. 根据需要，可以为任务指定负责人和相关人员。
5. 点击“保存”按钮，完成任务的创建。
三、任务分配1. 在任务列表中选择需要分配的任务，点击“分配任务”按钮。
2. 在弹出的窗口中选择负责人和相关人员，并填写分配备注。
3. 点击“确定”按钮，完成任务的分配。
四、任务跟踪1. 在任务列表中可以查看所有的任务信息，包括任务名称、任务类型、负责人、相关人员等。
2. 可以根据任务状态进行筛选，如进行中、已完成等。
3. 点击任务名称，可以查看任务的详细信息，包括任务描述、计划开始时间、计划完成时间等。
4. 可以对任务进行进度更新，包括实际开始时间、实际完成时间等。
5. 可以在任务详情页面添加备注，记录任务的进展情况。
6. 可以对任务进行编辑、删除等操作。
五、任务统计1. 在任务列表页面，可以通过筛选条件进行任务统计，如按照任务类型、负责人等进行统计。
2. 可以生成任务报表，包括任务数量、任务完成情况等。
3. 可以导出任务数据，以便进行进一步分析和处理。
六、其他功能1. 可以设置任务提醒功能，及时通知相关人员任务的进展情况。
2. 可以设置任务权限，限制不同角色的用户对任务的操作权限。
3. 可以进行任务的批量操作，如批量分配、批量删除等。
七、总结通过金蝶K3系统中的生产任务管理功能，用户可以方便地创建、分配和跟踪生产任务，实现对生产任务的全面管控。
金蝶K3-WISE-生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
K3 ERP系统作业流程及岗位责任管理制度
K3 ERP系統作業流程及崗位責任管理制度第一章總則第一條為規範公司企業資源規劃（以下簡稱K/3 ERP）系統的管理，特製定本制度。
第二條K/3 ERP系統各崗位人員的職責管理除有公司有特殊規定外，皆按本制度執行。
第三條K/3 ERP系統各崗位的考核將以本制度為依據，納入公司KPI目標考核體系。
第四条我司ERP系統分為系統設置管理、銷售管理、採購管理、倉存管理、車間生產管理、計畫管理、財務管理七大類模組，每個模組對應一個部門主管，為該模組總負責人。
根據系統職能的設置，對各模組最終用戶職責進行界定，共分解出如下崗位：模組職能部門關鍵用戶數據輸入員數據審核員系統設置管理工程部工程部經理資料組文員資料組組長銷售管理生管部生管部主管銷售數據處理員生管部主管採購管理採購部採購部主管採購單據處理員採購部主管倉存管理物流部物流部主管倉庫數據管理員物流部主管車間管理生產部生產部經理生產流程控制員生產部經理計畫管理生管部生管部主管計畫管理員生管部主管任務管理員財務管理財務部財務部主管總賬管理員財務部主管成本管理員存貨核算員應收管理員應付管理員固定資產管理員系統維護IT部IT部經理/系統工程師第五條ERP專案實施小組由各模組部門數據輸入及審核人員、主管、ERP系統工程師及公司領導層組成，對整個ERP專案的實施負總責。
其中專案領導小組由副總經理任組長，各部門經理組成專案領導小組，對專案的實施負領導責任，通過調配和協調各項資源為系統實施成功提供保障。
ERP系統工程師（專案經理）負責協調解決各模組運作過程中遇到的各種問題，為專案的實施提供技術支持和保障，提供系統二次開發；第六條各部門主管是本模組的部門負責人，負責聯絡ERP系統工程師解決本模組最終操作用戶提出的與系統有關的所有問題。
第七條各部門主管必須結合本部門情況組織制定出本模組操作規範，說明本模組主要業務流程、各流程操作步驟、各進程操作方法、以及操作注意事項和常見問題解答，用於各崗位操作參考書和培訓新進員工，並在使用過程中使系統不斷趨向完善。
k3V121车间作业管理培训
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初始化---计划系统选项
20、工序计划单首工序的接收数允许为空
如果系统参数“工序计划单首工序的接收数允许为空”选中，且首 工序为自制工序，首工序的派工单允许首工序累计派工数量大于工 序计划单的接收数+盘盈数盘亏数+改制接收数+返修改接收数，首 工序汇报允许实作数小于接收数。
如果选中系统参数“启用车间系数管理”，在工序计划单、派工单 、工序汇报、工序移转单中，产品数量相关字段只供显示，不能修 改，工序数量相关字段可以修改。如不选中参数，产品数量相关字 段可以修改，工序数量相关字段被隐藏。
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初始化---计划系统选项
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初始化---计划系统选项
工序汇报 免检工序的工序汇报的保存、审核，工序汇报批量录入的提交，流 转卡汇报的保存，工序检验单的审核：检查本道工序的累计（合格 数+返修合格数）≤上道工序的累计（合格数+返修合格数）； 免检工序的工序汇报的删除，流转卡汇报的删除，工序检验单的反 审核：检查本道工序的累计（合格数+返修合格数）≥下道工序的 累计（合格数+返修合格数）；如果下道工序是委外工序，检查本 道工序的累计（合格数+返修合格数）≥下道工序的累计实作数；
三种过滤方式只能单选，当选中某种过滤方式，其下方的过滤选项变
为可选：
根据计时工资过滤（默认条件：加工时间为零记录不引入）
不引入“单位计时工资”为零的记录
选中：不引入“单位计时工资” 为零的记录；
不选中：引入“单位计时工资” 为零的记录。
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客户服务中心
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目录 系统概述 基础资料
关键业务
工序跟踪与流转卡跟踪的比较
工序跟踪普通订单
流转卡跟踪普通订单 工序委外 计时计件工资
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系统概述
车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车 间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业 提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级 的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持 物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控 制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制 ，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、 提高产品质量与客户满意度。
完工：工序结束生产；
委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品； 暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工； 取消：工序不再进行生产。
状态的调整方式
通过工序流转卡序时簿指定工序的状态（除已打印） 通过工序流转卡派工工作台指定工序状态（除已打印） 通过关联单据的生成自动更新工序状态（开工、完工、委外转出和委外接收）
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工序跟踪普通订单
工序相关单据
工序业务流程
工序领料
车间在制品管理
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工序跟踪-相关单据
工序计划单
是生产任务在工序级别的加工任务安排，整个流程是以工序计划单为中心 ，实现工序的业务操作和管理工作
工序流转卡汇报 产品入库单
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工序流转卡
工序流转卡的录入维护 工序流转卡的状态 工序流转卡调整
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工序流转卡
工序流转卡生成方式
自动生成
参数【生产任务单下达时自动生成工序流转卡】勾选即可实现任务单 下达时自动生成。
案例
生产产品MP4需要经过加工和包装两道工序进行加工
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工序计划单 （领料）移转单 派工单 工序汇报单 N工序
是否 工序检验
工序领料
Y
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单 产品入库单
手工录入
手工关联生产任务单生成工序流转卡
末张流转卡： 任务单与工序流转卡支持一对一、一对多的关系 若选择为是，对应生产任务单的【流转卡关 联关闭】被打上”Y”；否则为”N”。 影响任务单能否再关联生成工序流转卡。
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工序流转卡
工序计划变更单
调整工序计划单的工序信息
派工单
对工序进行派工处理，将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作 工、设备
工序汇报单
记录该工序的完工情况，包括实作数量、合格数、返修数量、加工工时等
工序移转单
记录工序内部移转的过程
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标识每道工序在生产过程中所处的状态
主要包括九种状态：
未派工：新建工序流转卡；
已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位
已打印：工序流转卡打印为纸质文档（只有未派工状态经打印后变为已打印）； 委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位； 开工：工序开始生产；
工序流转卡的维护
允许对流转卡进行状态调整 允许对流转卡进行分配（班组，操作工，设备）和调整 允许对流转卡分录进行委外与自制互转 允许对流转卡进行数量调整
提供流转卡领料分析及状态变更日志查询
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工序流转卡的状态
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粗放管理业务模式
应用场景
适用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、只需要对完工情况 进行管理
1、支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动 移转 2、工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路 线的设置，可修改； 3、根据工序汇报生成派工单、工序移转单。
期末数的公式可进行自定义
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流转卡跟踪普通订单
应用场景
工序流转卡业务流程
工序流转卡重要功能
工序流转卡功能 工序流转卡派工工作台 工序流转卡汇报 流转卡配置表功能
完工汇报异常报告
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工序返修的业务流程
工序计划单 工序领料 （领料）移转单 （返修）移转单 （返修）工序计划单 派工单 工序汇报单 Y （返修完工）移转单
返修类型的工序移转单上，【是否从头返 派工单 修】决定返修的仅是本道工序，还是从第 一道工序开始返修。
（移转）移转单
工序汇报单 是否 有返修数
N
N 是否 末道工序 Y 工序移转单（报工） 产品入库单
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基础资料准备
车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。
基础资料
工艺路线 生产车间 工作中心 工序资料 资源清单
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基础资料-工艺路线
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工序流转卡数量调整
拆卡_数量
指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期 加工等
将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工 序流转卡（工序与原工序流转卡一致）
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工序返修业务
应用场景
用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、在加工过程中发现产 品质量问题，需要某些工序返修品的处理。 生产管理的水平相对较高，生产现场管理人员可以清楚区分返修品
和正常加工产品的数量和加工过程。
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工序流转卡管理业务流程图
生产任务单
生产类型为流转卡 跟踪普通订单
确认
生产投料单 流转卡工序计划单
不可审核，可进行相关的调 整但是不参与车间后续流程。
下达
工序流转卡 工序流转卡调整
工序流转卡派工工作台
车间作业管理选项【生产任务单下 达时自动生成工序流转卡】 控制自动生成和选单手工生成工序 流转卡。
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粗放管理业务模式
审核 工序计划单 （领料）移转单
派工单
工序汇报单
Y
是否 工序检验
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单
产品入库单
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概述
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，是进行车间作业管理 的基础。用于车间作业的工序计划和工序流转卡管理。
在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须 归属于某个工艺路线组。
建立工艺路线前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则 工艺路线无法建立。
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业务单据
工序跟踪：以工序计划单为中心，对工序进行移转、派工与工序汇报，移 转、派工和汇报均有对应的单据 工序流转卡：简化了业务单据，只有工序流转卡和工序汇报，其中移转、 派工均在工序流转卡上完成
备料方面
工序跟踪：备料情况只能查询对应的生产投料单 工序流转卡：工序流转卡上提供备料清单查询各工序备料情况
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•P/20
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车间在制品管理
车间在制品盘点单
单据上盘盈数量与盘亏数量不能同时为0 单据审核后反写工序计划单对应工序的盘盈/盘亏数
车间在制品日报表
期末数的缺省公式为：
期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报 废数—移交数—改制转出数
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•P/19
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工序领料 工序领料的条件：
工序计划订单必须是审核状态
对应的生产任务单为下达、非挂起状态；
对生产投料单的要求：
单据状态为已审核 计划发料数量+补料数量-已领数量>0 子项物料的工序号+工序与工序计划订单/工序流转卡的工序号+工序相同
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