K3车间作业管理
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标识每道工序在生产过程中所处的状态
主要包括九种状态：
未派工：新建工序流转卡；
已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位
已打印：工序流转卡打印为纸质文档（只有未派工状态经打印后变为已打印）； 委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位； 开工：工序开始生产；
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工序流转卡数量调整
拆卡_数量
指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期 加工等
将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工 序流转卡（工序与原工序流转卡一致）
案例
生产产品MP4需要经过加工和包装两道工序进行加工
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精细管理业务模式
工序计划单 （领料）移转单 派工单 工序汇报单 N工序
是否 工序检验
工序领料
Y
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单 产品入库单
•P/2
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系统概述
车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车 间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业 提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级 的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持 物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控 制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制 ，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、 提高产品质量与客户满意度。
•P/22
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工序流转卡管理业务应用场景
流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单
据与实物一起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工 工序，各工序的操作工、检验员，各工序的接收、完工、 合格、报废、转出数量，是作为质量追溯的重要依据。 工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后 续工序根据前工序的完成情况推动生产
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粗放管理业务模式
审核 工序计划单 （领料）移转单
派工单
工序汇报单
Y
是否 工序检验
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单
产品入库单
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工序返修业务
应用场景
用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、在加工过程中发现产 品质量问题，需要某些工序返修品的处理。 生产管理的水平相对较高，生产现场管理人员可以清楚区分返修品
和正常加工产品的数量和加工过程。
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一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
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基础资料-资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。
系统参数：资源清单反写工作中心的设备数和人员数
控制工作中心的设备数和人员数是由资源清单反写还是手工维护
工序计划变更单
调整工序计划单的工序信息
派工单
对工序进行派工处理，将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作 工、设备
工序汇ห้องสมุดไป่ตู้单
记录该工序的完工情况，包括实作数量、合格数、返修数量、加工工时等
工序移转单
记录工序内部移转的过程
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工序跟踪与工序流转卡比较
适用的加工模式
工序跟踪适用于非顺序加工模式，可跨工序进行生产汇报，多用于机械制 造、电子设备制造行业
工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工 序的完成情况推动生产，多用于化工、炼油、造纸等行业
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基础资料-工艺路线
工艺路线录入
需要维护工序号、工序代码信息，自动移转、自动派工、是否外协、检验 方式均可在工艺路线中设置，后续会携带到工序计划单/工序流转卡上
部分字段理解
排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间 准备时间：加工前从工作中心调整到产出首个（批）合格产品的工作时间 加工批量：物料加工的最小批量，缺省1 运行时间：指一个加工批量的加工时间 移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量 移动时间：指一个移动批量从本工序移动到下一工序所需的时间 资源数：默认取1，可手工维护，但必须小于工作中心的“设备数”
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车间在制品管理
车间在制品盘点单
单据上盘盈数量与盘亏数量不能同时为0 单据审核后反写工序计划单对应工序的盘盈/盘亏数
车间在制品日报表
期末数的缺省公式为：
期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报 废数—移交数—改制转出数
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工序流转卡管理业务流程图
生产任务单
生产类型为流转卡 跟踪普通订单
确认
生产投料单 流转卡工序计划单
不可审核，可进行相关的调 整但是不参与车间后续流程。
下达
工序流转卡 工序流转卡调整
工序流转卡派工工作台
车间作业管理选项【生产任务单下 达时自动生成工序流转卡】 控制自动生成和选单手工生成工序 流转卡。
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粗放管理业务模式
应用场景
适用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、只需要对完工情况 进行管理
1、支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动 移转 2、工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路 线的设置，可修改； 3、根据工序汇报生成派工单、工序移转单。
工序返修的业务流程
工序计划单 工序领料 （领料）移转单 （返修）移转单 （返修）工序计划单 派工单 工序汇报单 Y （返修完工）移转单
返修类型的工序移转单上，【是否从头返 派工单 修】决定返修的仅是本道工序，还是从第 一道工序开始返修。
（移转）移转单
工序汇报单 是否 有返修数
N
N 是否 末道工序 Y 工序移转单（报工） 产品入库单
概述
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，是进行车间作业管理 的基础。用于车间作业的工序计划和工序流转卡管理。
在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须 归属于某个工艺路线组。
建立工艺路线前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则 工艺路线无法建立。
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基础资料-工艺路线
工艺路线建立的前提
部门
部门属性为车间
工作中心
一个工作中心只能对应一个生产车间 一个生产车间可对应多个工作中心
路径：系统设置—基础资料—公共资料—工作中心
工序
产品在某一工作中心加工的过程
路径：系统设置—基础资料—公共资料—辅助资料管理
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工序返修
案例
计划生产MP4 300台，需要经过加工和包装两道工序，包装工 序加工完成后发现有50台不合格，需要进行工序返修。 第一种情况，包装工序加工完成发现不合格的原因是首 道工序加工有误导致； 第二种情况，仅在本道工序重新加工即可合格。 以上两种情况分别如何处理？
工序流转卡的维护
允许对流转卡进行状态调整 允许对流转卡进行分配（班组，操作工，设备）和调整 允许对流转卡分录进行委外与自制互转 允许对流转卡进行数量调整
提供流转卡领料分析及状态变更日志查询
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工序流转卡的状态
•P/11
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工序跟踪-业务流程 车间管理标准业务
精细管理 粗放管理
工序返修业务
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精细管理业务模式
应用场景
生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个 时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数 量，加工实际工时。需要精细掌握每道工序的派工数量，完工数量 ，移转数量等车间在制品的完整情况
完工：工序结束生产；
委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品； 暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工； 取消：工序不再进行生产。
状态的调整方式
通过工序流转卡序时簿指定工序的状态（除已打印） 通过工序流转卡派工工作台指定工序状态（除已打印） 通过关联单据的生成自动更新工序状态（开工、完工、委外转出和委外接收）
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工序领料 工序领料的条件：
工序计划订单必须是审核状态
对应的生产任务单为下达、非挂起状态；
对生产投料单的要求：
单据状态为已审核 计划发料数量+补料数量-已领数量>0 子项物料的工序号+工序与工序计划订单/工序流转卡的工序号+工序相同
期末数的公式可进行自定义
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流转卡跟踪普通订单
应用场景
工序流转卡业务流程
工序流转卡重要功能
工序流转卡功能 工序流转卡派工工作台 工序流转卡汇报 流转卡配置表功能
完工汇报异常报告
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业务单据
工序跟踪：以工序计划单为中心，对工序进行移转、派工与工序汇报，移 转、派工和汇报均有对应的单据 工序流转卡：简化了业务单据，只有工序流转卡和工序汇报，其中移转、 派工均在工序流转卡上完成
备料方面
工序跟踪：备料情况只能查询对应的生产投料单 工序流转卡：工序流转卡上提供备料清单查询各工序备料情况
K/3V12.2WISE车间作业管理
客户服务中心
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目录 系统概述 基础资料
关键业务
工序跟踪与流转卡跟踪的比较
工序跟踪普通订单
流转卡跟踪普通订单 工序委外 计时计件工资
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手工录入
手工关联生产任务单生成工序流转卡
末张流转卡： 任务单与工序流转卡支持一对一、一对多的关系 若选择为是，对应生产任务单的【流转卡关 联关闭】被打上”Y”；否则为”N”。 影响任务单能否再关联生成工序流转卡。
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工序流转卡
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基础资料准备
车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。
基础资料
工艺路线 生产车间 工作中心 工序资料 资源清单
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基础资料-工艺路线
工序流转卡汇报 产品入库单
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工序流转卡
工序流转卡的录入维护 工序流转卡的状态 工序流转卡调整
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工序流转卡
工序流转卡生成方式
自动生成
参数【生产任务单下达时自动生成工序流转卡】勾选即可实现任务单 下达时自动生成。
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工序跟踪普通订单
工序相关单据
工序业务流程
工序领料
车间在制品管理
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工序跟踪-相关单据
工序计划单
是生产任务在工序级别的加工任务安排，整个流程是以工序计划单为中心 ，实现工序的业务操作和管理工作
主要包括九种状态：
未派工：新建工序流转卡；
已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位
已打印：工序流转卡打印为纸质文档（只有未派工状态经打印后变为已打印）； 委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位； 开工：工序开始生产；
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工序流转卡数量调整
拆卡_数量
指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期 加工等
将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工 序流转卡（工序与原工序流转卡一致）
案例
生产产品MP4需要经过加工和包装两道工序进行加工
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精细管理业务模式
工序计划单 （领料）移转单 派工单 工序汇报单 N工序
是否 工序检验
工序领料
Y
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单 产品入库单
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系统概述
车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车 间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业 提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级 的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持 物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控 制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制 ，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、 提高产品质量与客户满意度。
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工序流转卡管理业务应用场景
流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单
据与实物一起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工 工序，各工序的操作工、检验员，各工序的接收、完工、 合格、报废、转出数量，是作为质量追溯的重要依据。 工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后 续工序根据前工序的完成情况推动生产
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粗放管理业务模式
审核 工序计划单 （领料）移转单
派工单
工序汇报单
Y
是否 工序检验
工序检验单
N （移转）移转单 N
是否 末道工序
Y （报工）移转单
产品入库单
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工序返修业务
应用场景
用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、在加工过程中发现产 品质量问题，需要某些工序返修品的处理。 生产管理的水平相对较高，生产现场管理人员可以清楚区分返修品
和正常加工产品的数量和加工过程。
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一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
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基础资料-资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。
系统参数：资源清单反写工作中心的设备数和人员数
控制工作中心的设备数和人员数是由资源清单反写还是手工维护
工序计划变更单
调整工序计划单的工序信息
派工单
对工序进行派工处理，将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作 工、设备
工序汇ห้องสมุดไป่ตู้单
记录该工序的完工情况，包括实作数量、合格数、返修数量、加工工时等
工序移转单
记录工序内部移转的过程
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工序跟踪与工序流转卡比较
适用的加工模式
工序跟踪适用于非顺序加工模式，可跨工序进行生产汇报，多用于机械制 造、电子设备制造行业
工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工 序的完成情况推动生产，多用于化工、炼油、造纸等行业
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基础资料-工艺路线
工艺路线录入
需要维护工序号、工序代码信息，自动移转、自动派工、是否外协、检验 方式均可在工艺路线中设置，后续会携带到工序计划单/工序流转卡上
部分字段理解
排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间 准备时间：加工前从工作中心调整到产出首个（批）合格产品的工作时间 加工批量：物料加工的最小批量，缺省1 运行时间：指一个加工批量的加工时间 移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量 移动时间：指一个移动批量从本工序移动到下一工序所需的时间 资源数：默认取1，可手工维护，但必须小于工作中心的“设备数”
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车间在制品管理
车间在制品盘点单
单据上盘盈数量与盘亏数量不能同时为0 单据审核后反写工序计划单对应工序的盘盈/盘亏数
车间在制品日报表
期末数的缺省公式为：
期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报 废数—移交数—改制转出数
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工序流转卡管理业务流程图
生产任务单
生产类型为流转卡 跟踪普通订单
确认
生产投料单 流转卡工序计划单
不可审核，可进行相关的调 整但是不参与车间后续流程。
下达
工序流转卡 工序流转卡调整
工序流转卡派工工作台
车间作业管理选项【生产任务单下 达时自动生成工序流转卡】 控制自动生成和选单手工生成工序 流转卡。
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粗放管理业务模式
应用场景
适用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、只需要对完工情况 进行管理
1、支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动 移转 2、工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路 线的设置，可修改； 3、根据工序汇报生成派工单、工序移转单。
工序返修的业务流程
工序计划单 工序领料 （领料）移转单 （返修）移转单 （返修）工序计划单 派工单 工序汇报单 Y （返修完工）移转单
返修类型的工序移转单上，【是否从头返 派工单 修】决定返修的仅是本道工序，还是从第 一道工序开始返修。
（移转）移转单
工序汇报单 是否 有返修数
N
N 是否 末道工序 Y 工序移转单（报工） 产品入库单
概述
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，是进行车间作业管理 的基础。用于车间作业的工序计划和工序流转卡管理。
在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须 归属于某个工艺路线组。
建立工艺路线前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则 工艺路线无法建立。
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基础资料-工艺路线
工艺路线建立的前提
部门
部门属性为车间
工作中心
一个工作中心只能对应一个生产车间 一个生产车间可对应多个工作中心
路径：系统设置—基础资料—公共资料—工作中心
工序
产品在某一工作中心加工的过程
路径：系统设置—基础资料—公共资料—辅助资料管理
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工序返修
案例
计划生产MP4 300台，需要经过加工和包装两道工序，包装工 序加工完成后发现有50台不合格，需要进行工序返修。 第一种情况，包装工序加工完成发现不合格的原因是首 道工序加工有误导致； 第二种情况，仅在本道工序重新加工即可合格。 以上两种情况分别如何处理？
工序流转卡的维护
允许对流转卡进行状态调整 允许对流转卡进行分配（班组，操作工，设备）和调整 允许对流转卡分录进行委外与自制互转 允许对流转卡进行数量调整
提供流转卡领料分析及状态变更日志查询
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工序流转卡的状态
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工序跟踪-业务流程 车间管理标准业务
精细管理 粗放管理
工序返修业务
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精细管理业务模式
应用场景
生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个 时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数 量，加工实际工时。需要精细掌握每道工序的派工数量，完工数量 ，移转数量等车间在制品的完整情况
完工：工序结束生产；
委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品； 暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工； 取消：工序不再进行生产。
状态的调整方式
通过工序流转卡序时簿指定工序的状态（除已打印） 通过工序流转卡派工工作台指定工序状态（除已打印） 通过关联单据的生成自动更新工序状态（开工、完工、委外转出和委外接收）
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工序领料 工序领料的条件：
工序计划订单必须是审核状态
对应的生产任务单为下达、非挂起状态；
对生产投料单的要求：
单据状态为已审核 计划发料数量+补料数量-已领数量>0 子项物料的工序号+工序与工序计划订单/工序流转卡的工序号+工序相同
期末数的公式可进行自定义
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流转卡跟踪普通订单
应用场景
工序流转卡业务流程
工序流转卡重要功能
工序流转卡功能 工序流转卡派工工作台 工序流转卡汇报 流转卡配置表功能
完工汇报异常报告
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业务单据
工序跟踪：以工序计划单为中心，对工序进行移转、派工与工序汇报，移 转、派工和汇报均有对应的单据 工序流转卡：简化了业务单据，只有工序流转卡和工序汇报，其中移转、 派工均在工序流转卡上完成
备料方面
工序跟踪：备料情况只能查询对应的生产投料单 工序流转卡：工序流转卡上提供备料清单查询各工序备料情况
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目录 系统概述 基础资料
关键业务
工序跟踪与流转卡跟踪的比较
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流转卡跟踪普通订单 工序委外 计时计件工资
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手工录入
手工关联生产任务单生成工序流转卡
末张流转卡： 任务单与工序流转卡支持一对一、一对多的关系 若选择为是，对应生产任务单的【流转卡关 联关闭】被打上”Y”；否则为”N”。 影响任务单能否再关联生成工序流转卡。
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工序流转卡
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基础资料准备
车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。
基础资料
工艺路线 生产车间 工作中心 工序资料 资源清单
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基础资料-工艺路线
工序流转卡汇报 产品入库单
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工序流转卡
工序流转卡的录入维护 工序流转卡的状态 工序流转卡调整
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工序流转卡
工序流转卡生成方式
自动生成
参数【生产任务单下达时自动生成工序流转卡】勾选即可实现任务单 下达时自动生成。
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工序跟踪普通订单
工序相关单据
工序业务流程
工序领料
车间在制品管理
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工序跟踪-相关单据
工序计划单
是生产任务在工序级别的加工任务安排，整个流程是以工序计划单为中心 ，实现工序的业务操作和管理工作