车间作业管理ppt课件
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《生产与作业管理》课件
种类型。
生产类型特点
03
不同生产类型具有不同的生产工艺、生产计划和生产组织方式
，对企业的生产管理提出了不同的要求。
生产过程与生产流程
生产过程定义
生产过程是指企业将原材料转化为成品的全过程，包括原材料的 采购、加工、装配、检验和包装等环节。
生产流程定义
生产流程是指企业为完成某项任务或产品而进行的一系列作业活 动的有序集合。
03
生产计划包括产品需求预测、产能规划、生产排程和物料需求计划等 内容。
04
制定生产计划需要综合考虑企业内外部环境因素，如市场需求、供应 链状况、企业战略等。
库存管理
01
库存管理是生产与作业管理中的 重要环节，它涉及到原材料、在 制品和成品的管理。
02
库存管理的目标是确保库存水平 合理，满足生产和销售需求，同 时避免过多的库存积压和浪费。
人力资源管理包括人力资源规划、招聘与选拔、培训与发展、绩效管 理和员工关系等内容。
建立完善的人力资源管理体系可以提高企业的员工满意度和绩效水平 。
04
生产与作业管理的技术与 方法
生产调度技术
总结词
生产调度技术是生产与作业管理中的 重要环节，用于合理安排生产计划和 资源分配，确保生产过程的顺利进行 。
生产信息系统
总结词
生产信息系统是实现生产与作业管理信息化的重要工具，通过收集、处理和分析生产数据，为管理者提供决策支 持。
详细描述
生产信息系统包括生产计划系统、生产执行系统、质量管理系统等。通过实时采集和更新生产数据，对生产过程 进行监控和优化，提高生产效率和产品质量。同时，通过数据分析，可以发现潜在问题和改进方向，为持续改进 提供支持。
润空间。
生产车间安全管理培训PPT模板课件
2﹑对自己操作的机器或工作用具及环境﹐必须每天检查安 全性﹐发现事故隐患或其它不安全因素﹐应当立即向部门 负责人报告。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施及工﹑器具是否齐全完好
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
危险化学品使用注意事项
1. 必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 2. 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说
明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容
3. 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不
能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
9﹑不违章作业﹐并劝阻或制止他人违章作业﹐对违章指挥有 权拒绝执行﹐并及时向领导报告。
Part 02
The user can demonstrate on a projector or computer or print the it into a film to be used in a wider field
2.要有助燃物。助燃物主要为氧气或空气， 因为空气中含有21％的氧，其他助燃物有 各类氧化剂，如过氧化物、硝酸及其盐类。
（1）可燃气体种类很多，如煤气、甲烷等。 （2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。 （3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施及工﹑器具是否齐全完好
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
危险化学品使用注意事项
1. 必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 2. 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说
明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容
3. 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不
能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
9﹑不违章作业﹐并劝阻或制止他人违章作业﹐对违章指挥有 权拒绝执行﹐并及时向领导报告。
Part 02
The user can demonstrate on a projector or computer or print the it into a film to be used in a wider field
2.要有助燃物。助燃物主要为氧气或空气， 因为空气中含有21％的氧，其他助燃物有 各类氧化剂，如过氧化物、硝酸及其盐类。
（1）可燃气体种类很多，如煤气、甲烷等。 （2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。 （3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
作业现场的5S管理培训讲义PPT课件(20张)
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
目的： ●落实前面3S工作 (2)制订考评方法 (3)制订奖惩制度，加强执行 (4)高阶主管经常带头巡查，以表重视
素养
◇通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 ◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做
事。 ◇开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提
5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」， 而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S活动推行的步骤
步骤1：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育 步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定
整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整顿实施要领
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
生产作业控制PPT课件
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
本工序 总时间
(小时)
计划进度 开始日期 完工日期
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --- 25.0 20010710
20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --- 126.0 20010715
30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00*
3. 解决能力短缺
解决能力短缺的主要措施是调整人力、调整批量、生产部分产 品和外协。
15
9.2.Байду номын сангаас 建立车间任务
这个阶段是将上述核定过的MRP生产 建议订单下达给车间，建立和落实车间任务。
一般来说，由于企业的不同车间可 以完成相同的加工任务，而且不同的车间可 能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物 料需求计划明确下达给某个具体车间，当然 也允许把同一物料需求计划分配给不同的车 间。
6.120010725
40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --- 201.0 20010729
50 电镀 90001 (外协) --- --- --- （240） 20010815
60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
10.0 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
尽管这些订单是由物料需求计划输 出的，并且经过能力平衡，但在生产控制 人员批准这些订单开始生产之前，还必须 检查物料、能力、提前期和工具的可用性。
12
作为一个生产计划控制人员，应该 知道并能够找出当前所有需要的生产要素 的可用性，在最终订单下达之前决定生产 什么是可能的。
现场管理ppt课件
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善（PDCA） 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
●价格（Cost--price）
●交期（Delivery）
●服务（S精e选r编v辑ipcpte）
39
二、现场管理的内容
－－目标2
●品质 Quality
现场作业班组安全管理PPT课件
在事故处理完毕后，应认真总结经验教训 ，加强安全管理措施的改进和完善，提高 现场作业班组的安全管理水平。
总结与展望
07
现场作业班组安全管理的重要性和意义
保障员工生命安全
通过有效的安全管理措施，降低事故发生的概率， 保障员工的生命安全。
提高生产效率
安全的工作环境可以减少员工因事故导致的停工 时间，提高生产效率。
定期进行安全检查
定期对现场作业环境、设备设施、作业工具等进行安全检 查，及时发现和消除安全隐患，确保作业环境的安全。
配备安全防护用品
根据作业需要，为员工配备合格的安全防护用品，如安全 帽、安全带、防护服等，确保员工在作业过程中的人身安 全。
安全事故应急处理预案和演练
01 02
制定应急处理预案
针对可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处理预案，明确应急处 置措施、人员分工和物资准备等，确保在事故发生时能够迅速、有效地 进行处置。
班组安全管理的目标和任务
目标：实现零事故、零伤害、零污染，确保生 产作业的安全、高效、顺利进行。
01
02
任务
建立健全班组安全管理制度和操作规程；
03
04
加强班组成员的安全教育和培训，提高安 全意识和技能水平；
定期开展安全检查，及时发现和消除安全 隐患；
05
06
强化现场作业的安全监管和应急管理，确 保作业过程的安全可控。
现场作业班组安全管理 ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场作业班组安全管理概述 • 现场作业班组安全管理制度与规范 • 现场作业班组安全培训与教育 • 现场作业班组安全监督与检查 • 现场作业班组安全事故预防与处理 • 总结与展望
生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
作业现场安全管理课件PPT86张
作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难，是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪？
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理？
推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么？
了解为什么？
知道干什么？
学会怎么干？
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。
生产作业管理培训PPT课件
原材料成本控制
加强原材料采购、库存和 领用管理，降低原材料成 本。
能源成本控制
合理利用能源资源，降低 能源消耗和浪费。
03 生产作业管理流程
生产准备
总结词
生产准备是生产作业管理流程的重要 环节，它涉及到对生产所需资源、技 术和设备的规划与配置。
详细描述
在生产准备阶段，需要确定生产计划 、安排生产资源、准备生产设备、检 验原材料质量，以确保生产过程的顺 利进行。
详细描述
调整生产控制策略，加强品质管理，提高产品合格率。
某电子企业发现产品合格率较低，通过调整生产控制策略 ，加强品质管理，提高了产品合格率，减少了不良品率， 从而提高了企业的竞争力。
案例四：某化工企业的生产效率提升方案
总结词
优化工艺流程，提高设备利用率，降低能耗。
详细描述
某化工企业在生产过程中存在能耗高、设备利用率低等 问题。通过优化工艺流程和加强设备维护，提高了设备 利用率和生产效率，降低了能耗和生产成本。
生产计划工具的功能
包括产能规划、需求预测、排程安排、生产进度跟踪等。
常见的生产计划工具
如SAP、Oracle等ERP系统中的生产计划模块，以及专业化的生产 计划软件。
生产调度工具
生产调度工具概述
01
生产调度工具是用于安排生产任务、优化资源配置和协调生产
流程的管理软件。
生产调度工具的功能
02
包括任务分配、资源调度、流程协调、实时监控等。
生产控制不到位
总结词
生产控制是确保生产计划顺利实施的重 要手段，控制不到位可能导致生产过程 失控、产品质量不稳定和安全事故。
VS
详细描述
生产控制不到位的原因可能包括控制标准 不明确、控制手段不科学、监控系统不完 善等。为解决这一问题，企业应制定明确 的生产控制标准和检测手段，采用先进的 监控系统和传感器技术，加强生产过程的 实时监测和预警，确保生产过程的稳定性 和安全性。
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
感谢您的观看
提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
《作业人员安全管理》PPT课件
违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停 止其工作，并立即报请领导处理。 (待续)
精品
车间安全员的职责
（9）负责车间安全设施、防护器材、灭火 器材和事故隐患管理，掌握车间尘毒情 况，提出改进意见和建议。
（10）参加车间各类事故的调查和处理， 做好统计分析和上报工作。
（11）对班组安全员实行业务指导。
精品
2.安全文化建设的层次理论
第一，器物层次 第二，制度层次 第三，精神智能层次 第四，价值规范层次
精品
3.安全文化系统工程
安全文化系统是一个开放系统 安全文化教育系统工程
精品
4.安全文化建设的方式
1)运用传统有效的安全文化建设手段 如“三级教育”、特殊教育、检修前教育、开停车 教育、日常教育；持证上岗；开展班前安全活动； 标准化岗位和班组建设；技能练兵；“三不伤害” 活动；定置管理；“5S”活动；张贴安全标语，悬 挂安全旗；设置安全标志（如警告标志、禁止标志、 指令标志和指示标志等）、挂事故警示牌等。
知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班 组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。
（4）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患
整改，保证设备、安全装置、消防、防护器材
等处于完好状态。
(待续)
精品
车间主任（副主任）的安全职责
（5）组织好各项安全生产活动。总结交流 安全生产经验，表彰先进班组和个人。 （6）严格执行有关劳保用品、保健食品、 清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的 管理，教育职工妥善保管，正确使用。 (待续)
精品
5.安全教育的形式
对从事特种作业的人员安全教育的要求: (1)必须进行脱产或半脱产的专门培训。 (2)培训内容主要包括本工种的专业知识、
精品
车间安全员的职责
（9）负责车间安全设施、防护器材、灭火 器材和事故隐患管理，掌握车间尘毒情 况，提出改进意见和建议。
（10）参加车间各类事故的调查和处理， 做好统计分析和上报工作。
（11）对班组安全员实行业务指导。
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2.安全文化建设的层次理论
第一，器物层次 第二，制度层次 第三，精神智能层次 第四，价值规范层次
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3.安全文化系统工程
安全文化系统是一个开放系统 安全文化教育系统工程
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4.安全文化建设的方式
1)运用传统有效的安全文化建设手段 如“三级教育”、特殊教育、检修前教育、开停车 教育、日常教育；持证上岗；开展班前安全活动； 标准化岗位和班组建设；技能练兵；“三不伤害” 活动；定置管理；“5S”活动；张贴安全标语，悬 挂安全旗；设置安全标志（如警告标志、禁止标志、 指令标志和指示标志等）、挂事故警示牌等。
知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班 组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。
（4）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患
整改，保证设备、安全装置、消防、防护器材
等处于完好状态。
(待续)
精品
车间主任（副主任）的安全职责
（5）组织好各项安全生产活动。总结交流 安全生产经验，表彰先进班组和个人。 （6）严格执行有关劳保用品、保健食品、 清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的 管理，教育职工妥善保管，正确使用。 (待续)
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5.安全教育的形式
对从事特种作业的人员安全教育的要求: (1)必须进行脱产或半脱产的专门培训。 (2)培训内容主要包括本工种的专业知识、
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8
工序流转卡维护_调整
主要功能
提供流转卡拆卡功能,可 以根据不同生产线/设备分 配数量，拆卡分为拆卡_数 量及拆卡_数量＋工序 提供流转卡退数功能,前 道工序报废,后道工序生产 数量根据前道工序合格数进 行安排,前工序的报废数不 再补充生产 提供流转卡补卡功能,在发 生报废、遗失后补充生产
修改流转卡的计划数量
修改工序流转卡
6
任务单生成工序流转卡功能
主要功能
任务单确认生成工序计划 单,此工序计划单不可审核, 不参与车间的后续流程 任务单下达根据参数可自 动生成流转卡,也可手工选 单生成流转卡 任务单与流转卡支持一对 一、一对多的关系 流转卡同时记录加工工序 和备料信息，支持标准模式 套打 流转卡的“末张流转卡” 为“是”时，任务单上流转 卡关联关闭，可手工反关联 关闭
3
车间工序流转卡管理业务需求及应用 场景
应用场景
流转卡是制造企业车间作
业管理常使用的一种单据，
该单据与实物一起流转，主
要记录产品生产过程中经过
的加工工序，各工序的操作
压塑
工、检验员，各工序的接收、
完工、合格、报废、转出数
量，是作为质量追溯的重要
依据
工序流转卡适用于顺序加
工模式，对首工序进行排产，
5
车间工序流转卡管理解决方案
主要功能
任务单确认时生成工序计 划单 任务单下达时根据参数设 置自动生成流转卡或选单生 成流转卡 通过派工工作台,安排工 作中心的作业任务的优先级 通过委外工序转出及委外 工序接收处理工序委外加工 业务 末道工序流转卡汇报自动 入库 支持拆卡、补卡、退数、 增减工序等处理
支持条码扫描
12
工序流转卡快速汇报
主要功能
支持流转卡快速汇报，只 汇报报废、返修等例外数据， 通过自动更新功能得到其余 数据，可修改 注：快速汇报不支持： 存在检验工序的流转卡 进行拆卡_数量+工序的原 单和新单 存在委外工序的流转卡 已经汇报过的流转卡
点击“自动更新”，系统 自动生成其余数据，可修 改
车间调度根据生产情派况工对 流转卡进行调完整工汇报 完工汇报 确认
操作工
生产加工
生产完工
转到下游 工序
质检员
工序检验 委外工序
检验
统计员
完工汇报
仓管员
车间物管员 外协加工商
财务人员
委外工序 转出
接收半成 品
生产领料
委外加工
委外工序 接收
移交半成 品
购货发票
存货核算
任务单结 案
完工入库
生成凭证
- 车间作业管理课件
1
车间工序流转卡
目录 工序委外
工序流转卡管理业务场景及 解决方案
生成工序流转卡
工序流转卡维护
委外工序转出和接收功能
委外工序执行跟踪功能
委外工序加工发票功能与客 户价值
派工工作台 工序流转卡工序领料 工序流转卡汇报
委外工序存货核算功能及客 户价值
后续工序根据前工序的完成
情况推动生产
配料
固化
机加工
弯勾
成品检验
成型
剪尾
抽检
包装
4
车间工序流转卡管理业务流程图
应用场景
车间作业业务流程图
车间主管安生排产主生管 产任生产务调度
车间调度生成流转卡,给 班组、操作工下、达 任生 务设产 备派编制 计工作 划业
开工生产,统计员汇生报成流生转 产进度及耗费工时 卡
卡一致。
原流转卡：数量减少，拆分点之后的工序删除； 新流转卡：数量为指定的数量，工序序列为拆分点
之后的工序。
补卡 退数 增加工序
从指定工序生成流转卡
修改指定流转卡工序及后续工序的计划 数量=上道工序的合格数
流转卡增加工序
删除工序
自制与委外互 转
调数
流转卡删除工序
1.支持自制工序转委外； 2.支持委外工序转自制； 3.不支持已汇报的工序自制与委外互转。
9
派工工作台功能与客户价值
主要功能
通过派工工作台集中对工 序流转卡进行分配（班组， 操作工组，操作工，设备） 和调整（计划开完工日） 依照不同的优先法则对工 序流转卡的优先级进行设置
客户价值
针对车间主管或调度员提 供一个工作平台，查看一个 时间段内的车间作业状况， 评估车间作业能否按时完成 以及生产的先后顺序，同时 将车间作业进行分配提高车 间管理的效率
7
工序流转卡维护
主要功能
允许对流转卡进行状态调 整 允许对流转卡进行分配 （班组，操作工组，操作工， 设备）和调整 允许对流转卡分录进行委 外与自制互转 允许对流转卡进行数量调 整 提供流转卡领料分析及状 态变更日志查询
可修改计划生产数量 支持外协工序
可指派班组、操作工组、 操作工、设备
委外工序执行跟踪功能
委外工序加工发票功能与客 户价值
派工工作台 工序流转卡工序领料 工序流转卡汇报
委外工序转卡产品入库
严格按顺序汇报
检查规则设置
汇报增加跨期控制
工序配置
超额汇报控制
车间现有功能改进
支持操作工组汇报和计时计 件工资计算
任务单确认 生成工序计划单
任务单下达 根据工序计划 单创建流转卡
创建流转卡
参数：根据任 务单自动生成
流转卡
生成一张流转卡，计划数量=任 务单的计划数量
手工生成
选择任务单号，录入流转卡的 计划生产数量
流转卡派工工 作台
流转卡汇报 流转卡调整
拆卡
数量拆分 数量+工序拆分
原流转卡：数量减少； 新流转卡：数量为指定的数量，工序序列与原流转
系统控制
工序流转卡产品入库
严格按顺序汇报
检查规则设置
汇报增加跨期控制
工序配置
超额汇报控制
车间现有功能改进
支持操作工组汇报和计时计 件工资计算
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车间工序流转卡
目录 工序委外
工序流转卡管理业务场景及 解决方案
生成工序流转卡
工序流转卡维护
委外工序转出和接收功能
10
工序流转卡工序领料
主要功能
领料单源单类型增加工序 流转卡类型,支持领料单选 单生成流转卡工序领料单 支持工序流转卡下推生成 领料单
11
工序流转卡汇报
主要功能
支持单条汇报 支持批量汇报，可按操作 工所派工工序，或流转卡工 序汇报 支持条码扫描 支持汇报时记录过数信息 支持汇报时记录简单不良 记录
快速汇报填写报废、返修 等异常数据
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工序流转卡产品入库
主要功能
产品入库单来源单据增加 工序流转卡汇报 支持末道工序汇报自动生成 产品入库单 支持工序联副产品入库