曲轴位置传感器的检测及故障案例..
03-1曲轴位置传感器(损坏)P0335故障诊断流程
03-1曲轴位置传感器P0335故障诊断流程-截图（传感器内部元件损坏故障）一、前期准备1.清洁工作场地，将被修车辆就位停放。
2.工具、量具、检测仪器及相关辅助材料准备。
3.目视车辆停放位置，确定工位安全。
4.填写车辆识别VIN代码。
（丰田卡罗拉VIN码在右前门的门柱上）5.安装底盘垫块。
6.安装车轮档块。
7.安装尾气抽气管。
8.打开左前车门，安装车内三件套，（并拉紧手制动，将变速杆放置在P档位置，降下前车窗玻璃）9.拉开引擎盖锁，下车后打开引擎盖，安装车外三件套。
二、安全检查10.检查记录机油液位，记录：机油液位正常。
（若发现不足应及时加注）11.检查记录冷却液液位，记录：冷却液液位偏低，应加注。
12.检查记录制动液液位，记录：制动液液位偏低，应加注。
13.拆卸发动机罩盖﹑蓄电池罩板及散热器上的空气道流板，放置于零件箱内。
14.取出万用表和表笔，连接后进行阻值校对。
（即：校对红黑两表笔之间所存在的电阻差值）记录：两表笔的阻值为：0.021Ω，正常。
（若发现阻值不正常，则应及时检查或更换）。
15.测量记录蓄电池电压，（若发现蓄电池电压低于规定值11V则应及时进行补充充电）。
记录：蓄电池电压为：12.61V，正常。
16.检查蓄电池电极桩柱的连接状况，（若发现松动和有硫化物时应及时紧固和处理）。
记录：电极桩柱连接正常，没有硫化物。
三、仪器连接及故障现象确认17.打开故障诊断仪盒，取出故障诊断仪，选择OBD—Ⅱ专用插头及专用传输线后连接故障诊断仪。
18.打开左前车门，进入车内，踩紧制动踏板后启动发动机，观察仪表显示状态及发动机各工况的运行状态。
（即：发动机是否能启动，或启动是否困难,怠速是否稳定，加速时是否流畅，故障指示灯是否常亮等。
）19.关闭点火开关，填写故障症状及故障现象记录表。
记录：发动机不能启动，故障指示灯常亮。
20.打开故障诊断DLC3插座盖，确认点火开关处于0FF位置后，将故障诊断仪插头连接到故障诊断插座上。
起亚k2曲轴传感器故障案例大全
起亚k2曲轴传感器故障案例大全摘要：1.起亚K2 曲轴传感器的作用和重要性2.起亚K2 曲轴传感器的故障类型3.起亚K2 曲轴传感器故障的原因分析4.起亚K2 曲轴传感器故障的解决方法5.预防起亚K2 曲轴传感器故障的建议正文：【起亚K2 曲轴传感器的作用和重要性】起亚K2 是一款广受欢迎的紧凑型轿车，其曲轴传感器在发动机运行过程中起着至关重要的作用。
曲轴传感器，也称为曲轴位置传感器，主要负责检测曲轴的转速和位置，并将这些信息传递给发动机控制模块（ECU），以便ECU 能够根据这些数据来调整发动机的燃油供应和点火时机，从而确保发动机高效、平稳地运行。
【起亚K2 曲轴传感器的故障类型】在实际使用过程中，起亚K2 曲轴传感器可能会出现以下几种故障：1.传感器本身故障：这可能导致传感器无法正常工作，进而影响发动机的运行。
2.传感器线路故障：这可能导致传感器信号传输不稳定，进而影响发动机的运行。
3.传感器安装位置不当：这可能导致传感器受到外部因素的干扰，进而影响传感器的准确性。
【起亚K2 曲轴传感器故障的原因分析】起亚K2 曲轴传感器故障的原因可能有以下几点：1.传感器本身质量问题：如果传感器本身存在质量问题，可能在使用过程中出现故障。
2.线路老化或损坏：长时间的使用可能导致传感器线路老化或损坏，从而影响传感器的正常工作。
3.错误的安装：如果传感器安装不当，可能会受到外部因素的干扰，如振动、湿气等，进而影响传感器的准确性。
4.发动机运行环境恶劣：如果发动机运行环境过于恶劣，如高温、高湿等，也可能导致传感器故障。
【起亚K2 曲轴传感器故障的解决方法】针对起亚K2 曲轴传感器故障，可以采取以下解决方法：1.更换传感器：如果传感器存在质量问题或已经损坏，可以考虑更换新的传感器。
2.检查并修复线路：如果传感器线路存在问题，可以检查并修复线路，确保传感器信号传输稳定。
3.重新安装传感器：如果传感器安装不当，可以重新安装传感器，确保其不受外部因素的干扰。
曲轴位置传感器故障排除一例
35 故障
路中有断路或短路故障
自动切断（ASD）继电 在自动切断继电器的控制
器电路或在控制器 电路中 有 断 路 或 短 路 故 42 内无 自 动 切 断 继 电 障；在 控 制 器 内 无 自 动 切
器电压信号
断继电器电压信号
蓄电 池 温 度 传 感 器 蓄电池温度传感器电压超
44 电压超出限值
3 故障排除
重新加固发动机电子控制器ECU 插接头，此车 故障完全消失。
图3 曲轴传感器电路
参考文献：
［1 ］ 戚 扬，韩北山. 汽车故障诊断［M］. 北京：人民交通 出版社，1995 .
［2 ］ 肖云魁. 汽车故障诊断学［M］. 北京：北京理工大学出 版社，2001 .
收稿日期：2004 -12 -13
" 故障分析
先测量此车的系统燃油压力，应为（338 34 ） kPa ，经测量，此车油压在规定范围内。参照图1 ，用
图! 诊断插座位置和诊断插座插脚说明
专用DRB !诊断测试仪调取故障码（还有另一种调 码方式：在5 s 内开、关点火开关3 次，仪表板上的 故障灯开始闪烁），读取故障代码，为11 。表1 为北 京切诺基吉普车部分故障代码的说明。发动机运转 时，未检测到分电机同步信号，也就是说动力系统控 制电脑PCM 收不到曲轴位置信号。用故障诊断仪 的清码功 能 消 除 此 故 障 码，起 动 发 动 机，再 进 行 检 测，还是读出此故障码。看来此故障码为真实故障 码，并与所发生的故障有直接关联。因为收不到曲 轴 位 置 信 号，发 动 机 电 子 控 制 器 电 子 控 制 单 元 （ECU）无 法 定 位 同 步 缸，也 就 无 法 确 定 点 火 和 喷 油，导致不能起动。此车的曲轴位置传感器装在飞 轮壳上（见图 2 ），连线的插头固定在进气管上，中 间 的 信 号 连 线 很 紧 凑 。由 于 汽 车 行 驶 中 摇 晃 颠 簸 ，
汽车发动机维修 曲轴位置传感器的检测与更换
二、实 践 操 作
1.实践准备
丰田卡罗拉发动机台架4台、丰田卡罗拉轿车1辆、故障诊断仪4台，数字万 用表4个，208接线盒4盒，专用工具及工具车4套，维修手册，实训工单等。
2．技术要求与注意事项
（1）先关闭点火开关，再拔下曲轴位置传感器连接器。 （2）连接传感器端子时，先关闭点火开关，再连接端子。 （3）严禁短路或试火。 （4）汽车在发动时不能断开蓄电池，以免烧坏电脑。 （5）不能用试灯去测试任何和电脑相连接的电气装置。 （6）不能带电拔插解码器插头。 （7）不得在测试过程中随意起动或加速，应严格按照测试要求进行。
一、理论知识准备
曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，它提供点火 时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及 发动机转速。丰田卡罗拉发动机曲轴位置传感器安装在曲轴皮带轮附近，位置如 图13-1所示。
图13-1 曲轴位置传感器安装位置
一、理论知识准备
1．曲轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。它通常要 配合凸轮轴位置传感器一起来确定基本点火时刻和喷油时刻。
2．曲轴位置传感器的类型
曲轴传感器主要有三种类型：磁电感应式、霍尔效应式和光电式。它通常安 装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。 1）磁电感应式
磁电感应式曲轴位置传感器（丰田又称NE 传感器，如图13-2所示），由曲 轴位置传感器齿板和感应线圈组成。传感器齿板有34 个齿，被安装在曲轴上。磁 电感应式传感器曲轴位置传感器的工作原理如图13-3所示。感应线圈由缠绕的铜 线、铁芯和磁铁构成。传感器齿板旋转，每个齿通过感应线圈时，产生脉冲信号。 发动机每转动一转，感应线圈就产生34 个信号。根据这些信号，ECM 计算曲轴 位置以及发动机的转速。利用这些计算值，燃油喷射时间和点火正时得到控制。
实训项目02曲轴位置传感器的检测
实训项目02 曲轴位置传感器的检测曲轴位置传感器的功能是采集曲轴转动角度和发动机转速信号，并输入控制单元（ECU），以便确定点火时刻和喷油时刻。
一、实训目的和要求1、了解曲轴位置传感器的结构与工作原理；2、掌握曲轴位置传感器的检修方法；3、掌握曲轴位置传感器控制电路的检修方法；4、掌握曲轴位置传感器数据分析的方法及检测仪器的使用方法。
二、实训课时实训共安排2课时。
三、器材工具1、工具：数字万用表。
2、设备：桑塔纳AJR发动机故障实验台、K81故障诊断仪。
3、教具：STN—AJR发动机教学挂图一套，曲轴位置传感器解剖教具一只，测量用桑塔纳2000Gsi轿车曲轴位置传感器5只。
四、成绩评定成绩评定的等级为优、良、中、及格和不及格。
四、实训原理1、曲轴位置传感器结构特点桑塔纳2000GSi型轿车的磁感应式曲轴位置传感器安装在曲轴箱内靠近离合器一侧的缸体上，结构及安装部位如图2-1所示，主要由信号发生器和信号转子组成。
图2-1桑塔纳轿车曲轴位置传感器的结构1-缸体2-大齿缺（基准标记）3-传感器磁头4-信号转子信号发生器用螺钉固定在发动机缸体上，由永久磁铁、传感器线圈和线束插头组成。
传感线圈又成为信号线圈，永久磁铁上带有一个磁头3，磁头正对安装在曲轴上的齿盘式信号转子4，磁头与磁轭（导磁板）连接而构成导磁回路。
信号转子为齿盘式，在其圆周上间隔均匀地制作有58个凸齿、57个小齿缺和一个大齿缺。
大齿缺输出基准信号，对应于发动机1缸或4缸压缩上止点所占的弧度。
因为信号转子随曲轴一同旋转，曲轴旋转一圈（360度）信号转子也旋转一圈，所以信号转子圆周上的凸齿和齿缺所占的曲轴转角为360度，每个凸齿和小齿缺所占的曲轴转角均为3度（50*30+57*30=3450），大齿缺所捉拿的曲轴转角为15度（2*30+3*30=150）。
2、曲轴位置传感器工作情况当曲轴位置传感器随曲轴旋转时，由磁感应式传感器工作原理可知，信号转子每转过一个凸齿，传感线圈中就会产生一个周期的交变电动势（即电动势出现一次最大值和一次最小值），线圈相应的输出一个交变电压信号。
大众迈腾曲轴位置传感器故障的诊断与排除
大众迈腾曲轴位置传感器故障的诊断与排除
文 ／河源理工学校 徐 炬
电子控制点火系统有别于传统点火系统，而曲轴位置传 感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，在汽车 发动机上的主要作用是为点火控制模块提供参考信号，精确 控制发动机点火正时。曲轴位置传感器工作的好坏，将直接影 响发动机的启动性能，是导致汽油发动机不能正常发动的原 因之一，只有准确判断、检测曲轴位置传感器的故障，才能尽 快排除发动机系统故障。因此，在故障维修诊断时，首先要详 细了解它的基本结构及工作原理，以达到正确、快捷地排除故 障。在这次维修案例中，用到了一些行之有效的检测方法，因 此笔者把解决问题的一些检测经验与大家分享，可能对提高 大家诊断故障的能力有所帮助。
三、ＢＹＪ０６５１１９电控发动机曲轴位置传感器简介
曲轴位置传感器的作用是检测上止点信号、曲轴转角信 号和发动机转速信号，并将其输入计算机，从而使计算机能按 气缸的点火顺序发出最佳点火时刻指令，是计算机控制的点 火系统中最重要的传感器 （见图 １）。
本车使用的磁感应式曲轴位置传感器主要由外缘带齿的 触发盘 （信号盘） 和信号发生器两部分组成。触发盘安装在发盘之间的间隙发生周期性变化，从
３．用大众专用电脑 ＶＡＳ６１５０Ｃ进行故障检测，发现发动机
图７ 广东教育·职教 ２０１８年第 ３期 １０９
教学教法
图８
７．针对 Ｊ５１９控制 ５０继电器吸合所需的各项条件进行排除。
五、故障排除
１．读取离合器传感器数据流 （图 ９）得知，离合器传感器数 据已正常传入到中央电器控制单元 Ｊ５１９中，离合器传感器正常。
图９
２．由起动机控制数据流 （图 ７） 得知，点火开关 ５０信号 数据已正常传入到中央电器控制单元 Ｊ５１９中，点火开关 ５０信 号正常。
曲轴位置传感器的检测及故障案例
曲轴位置传感器的检测曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，它提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。
曲轴位置传感器所采用的结构随车型不同而不同，可分为磁脉冲式、光电式和霍尔式三大类。
它通常安装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。
一、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测1、磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和工作原理（1）日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮之后，如图1所示。
在皮带轮后端设置一个带有细齿的薄圆齿盘（用以产生信号，称为信号盘），它和曲轴皮带轮一起装在曲轴上，随曲轴一起旋转。
在信号盘的外缘，沿着圆周每隔4°有个齿。
共有90个齿，并且每隔120°布置1个凸缘，共3个。
安装在信号盘边沿的传感器盒是产生电信号信号发生器。
信号发生器内有3个在永久磁铁上绕有感应线圈的磁头，其中磁头②产生120°信号，磁头①和磁头③共同产生曲轴1°转角信号。
磁头②对着信号盘的120°凸缘，磁头①和磁头③对着信号盘的齿圈，彼此相隔了曲轴转角安装。
信号发生器内有信号放大和整形电路，外部有四孔连接器，孔“1”为120°信号输出线，孔“2”为信号放大与整形电路的电源线，孔“3”为1°信号输出线，孔“4”为接地线。
通过该连接器将曲轴位置传感器中产生的信号输送到ECU。
发动机转动时，信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈的磁场发生变化，从而在感应线圈里产生交变的电动势，经滤波整形后，即变成脉冲信号（如图2所示）。
发动机旋转一圈，磁头②上产生3个120°脉冲信号，磁头①和③各产生90个脉冲信号（交替产生）。
由于磁头①和磁头③相隔3°曲轴转角安装，而它们又都是每隔4°产生一个脉冲信号，所以磁头①和磁头③所产生的脉冲信号相位差正好为90°。
曲轴位置传感器的检测与故障案例
曲轴位置传感器的检测与故障案例一、曲轴位置传感器的基本介绍曲轴位置传感器是一种用于测量发动机曲轴转速和位置的重要传感器。
它通常由霍尔元件和磁铁组成，通过检测曲轴上的齿轮或凸轮的位置来确定曲轴的转速和位置信息。
曲轴位置传感器的正常工作对于发动机的运行和性能至关重要。
二、曲轴位置传感器的检测方法1. 检查传感器的电气连接：首先，断开传感器的电源，使用万用表测量传感器的电气连接是否正常。
检查传感器的电源线、接地线和信号线是否有断裂、短路或接触不良等问题。
2. 检查传感器的内部元件：将传感器拆解，检查内部的霍尔元件是否损坏或腐蚀。
如果发现损坏或腐蚀的情况，需要更换传感器。
3. 检查传感器的磁铁：使用磁力计或磁力感应器测量传感器的磁铁是否正常。
如果磁铁磁力不足或磁铁损坏，需要更换传感器。
4. 检查传感器的工作电压：使用示波器测量传感器的工作电压是否在正常范围内。
如果工作电压异常，可能是由于供电系统故障或传感器本身故障导致，需要进一步排查。
5. 检查传感器的输出信号：使用示波器或多用途检测仪测量传感器的输出信号是否在正常范围内。
正常情况下，传感器的输出信号应该随着发动机转速的变化而变化。
三、曲轴位置传感器的故障案例1. 传感器损坏：传感器的霍尔元件损坏或腐蚀，导致无法正常检测曲轴位置。
这种情况下，需要更换传感器。
2. 传感器线路故障：传感器的电源线、接地线或信号线出现断路、短路或接触不良等问题，导致传感器无法正常工作。
这种情况下，需要修复或更换传感器的线路。
3. 磁铁损坏：传感器的磁铁磁力不足或磁铁损坏，导致无法正常检测曲轴位置。
这种情况下，需要更换传感器。
4. 供电系统故障：传感器的工作电压异常，可能是由于供电系统故障导致。
这种情况下，需要检查供电系统的电压稳定性和电源线路是否正常。
5. 传感器输出信号异常：传感器的输出信号不稳定或超出正常范围，可能是由于传感器本身故障或其他系统故障导致。
这种情况下，需要进一步排查其他系统的故障。
汽车构造与修理-曲轴位置传感器检测及故障案例
曲轴位置传感器检测及故障案例
汽车构造与修理
烟台工程技术学院汽车系
万用表检测
传感器工作原理图
检测信号电压：56与63之间 应有交流电压信号，信号 电压或频率随发动机转速 的增大而增大。 检测传感器电阻：传感器56 与63之间的电阻，480～ 1000欧。 检测屏蔽线:线束端子1与电 源负极的电阻，应为0欧。 检测间隙:传感器与信号盘 凸轮齿间隙，约为0.2mm～ 曲轴位置传感器的检测 0.4mm，信号盘应无损。
Hale Waihona Puke 烟台工程技术学院汽车系曲轴位置传感器故障案例
车型：帕萨特B5轿车，装备ANQ发动机，采用博世 M3.8.3电喷系统，2002年出厂，行驶里程9万Km。 症状：发动机熄火后，再也不能启动。 诊断：发动机不能起动与曲轴位置传感器有很大的 关系。启动发动机，用万用表检测PCM的56与63 脚，无电压信号（正常情况下应有0.3～5V的脉冲 电压信号）说明曲轴位置传感器损坏。 分析：由于曲轴位置传感器的损坏，PCM在连续几 次接收不到它的信息时，便会中断喷油与点火信 号输出指令，发动机无法起动。 修复：更换曲轴位置传感器后故障排除。
曲轴位置传感器故障维修案例
全柴报信息帧超时故障案例今天跟大家唠唠全柴发动机遇到的一个报信息帧超时故障的事儿。
有这么一辆车，装备着全柴发动机，车主开着开着就发现车子有点不对劲。
那仪表盘上就像个调皮的小鬼，亮起了故障灯。
一检查，全柴报信息帧超时的故障就这么冒出来了。
咱先来了解下啥是信息帧超时。
你可以把发动机各个部件之间的通信想象成一群小伙伴在互相传话。
正常情况下，这个话（信息帧）得在规定的时间内传达到位。
要是超过了这个时间还没传好，就像你等快递等了好久还没到，这就出问题啦，也就是信息帧超时了。
师傅开始检查，首先就怀疑是线路接触不良。
就像咱们打电话，如果电话线接触不好，通话就可能断断续续或者干脆中断嘛。
师傅沿着线路一点点查，从发动机的传感器一直到电脑板的连接线，就像个侦探找线索一样。
结果发现，有个插头松松垮垮的，就像一个小懒虫没站好队。
这可能就是导致信息帧传输的时候慢腾腾，最后超时的罪魁祸首。
师傅把插头插紧，还做了加固处理，就像给小懒虫上了个紧箍咒，让它乖乖听话。
但是，问题还没彻底解决呢。
师傅又开始思考，是不是传感器本身出毛病了。
传感器就像一个小眼睛，它得时刻准确地看着发动机的各种状态，然后把信息传出去。
师傅用专业的设备检测传感器，发现这个小眼睛有点近视（数据传输不准确），有时候看得慢，就导致信息帧不能按时发出去。
得嘞，换了个新的传感器，就像给发动机换了双明亮的新眼睛。
重新启动车子后，你猜怎么着？故障灯熄灭了，全柴也不再报信息帧超时的故障了。
这车子又像刚睡醒的小老虎一样，充满活力地跑起来啦。
从这个案例咱们就能知道，遇到全柴报信息帧超时故障，先从线路和传感器这两个调皮鬼入手，很可能就能把问题解决咯。
曲轴位置传感器故障导致发动机无法启动的案例
曲轴位置传感器故障导致发动机无法启动的案例在汽车维修领域中，曲轴位置传感器故障是一个相当常见的问题，它会导致发动机无法启动。
曲轴位置传感器是发动机控制系统中至关重要的一个部件，它扮演着监测曲轴转速和位置的角色，为发动机控制单元提供必要的数据，以确保引擎正常运转。
一旦曲轴位置传感器发生故障，往往会导致发动机无法启动，甚至引起车辆熄火等严重后果。
在此，我将给大家介绍一个真实的案例，展示了曲轴位置传感器故障导致发动机无法启动的情况，以及如何解决这一问题。
案例描述：某车主在一天清晨准备出门上班，却发现自己的车辆无法启动。
车主尝试了多次，但发动机始终无法启动。
在排除了电瓶、起动机等常见故障后，车主将车辆拖至修理厂进行维修。
在修理厂，技师首先对车辆进行了全面的检查，尝试从诸多方面寻找故障原因。
通过检测发现，车辆的曲轴位置传感器出现了故障，导致无法提供准确的曲轴转速和位置信息，从而使得发动机无法启动。
经过更换新的曲轴位置传感器后，车辆恢复了正常。
从这个案例我们可以看出，曲轴位置传感器故障是导致发动机无法启动的一个常见原因。
当车辆无法启动时，我们不妨首先考虑曲轴位置传感器是否存在故障，尤其是在电瓶、起动机等常见故障已经排除的情况下。
在平时的驾驶过程中，注意保养和定期检查曲轴位置传感器也是非常重要的。
及时更换老化损坏的曲轴位置传感器，可以有效地预防发动机无法启动的问题，保障车辆的正常运行。
总结回顾：曲轴位置传感器故障导致发动机无法启动的案例在汽车维修领域中并不少见。
在遇到类似问题时，我们应该及时排除常见故障，重点关注曲轴位置传感器是否存在故障。
及时更换和定期检查曲轴位置传感器，可以有效预防发动机无法启动的情况。
作为车主，我们也应该注重汽车的保养和维护，定期进行全面检查，以确保车辆各项部件的正常运转。
只有这样，我们才能更好地保障自己的行车安全。
个人观点和理解：这个案例让我深刻地意识到，曲轴位置传感器在发动机运行中的重要性。
浅谈曲轴位置传感器故障分析..
浅谈曲轴位置传感器故障分析及诊断摘要：本文简明介绍别克轿车发动机曲轴位置传感器的结构，重点阐述该车曲轴位置传感器（7X）的故障诊断，以及曲轴位置传感器（24X）的故障诊断，并通过列举维修工作中的实例对由曲轴位置传感器损坏而造成的发动机系统故障进行分析。
关键词：曲轴位置传感器启动困难分析诊断前言曲轴位置传感器是汽车发动机电控系统的重要传感器之一，在汽车发动机上的主要作用是为点火控制模块提供参考信号，精确控制发动机点火正时。
曲轴位置传感器工作的好坏，将直接影响发动机的启动性能，是导致汽油发动机不能正常发动的原因之一，只有准确判断、检测曲轴位置传感器的故障，才能尽快排除发动机系统故障。
因此，在故障维修诊断时，首先要详细了解它的基本结构及工作原理，已达到正确、快捷地排除故障。
一、别克轿车发动机曲轴位置传感器简介上海别克轿车发动机装有两个霍尔式曲轴位置传感器，分别为曲轴位置传感器（7X）和曲轴位置传感器（24X）。
（7X）曲轴位置传感器安装在发动机机体右下部，为点火控制模块提供参考信号；（24X）曲轴位置传感器安装在发动机正时罩的前部、谐振平衡器后部，用来拾取曲轴转子的脉冲信号，并传递到动力系统控制模块，使发动机低速运转（发动机转速低于1600r/min时，精确控制发动机点火正时）。
（一）曲轴位置传感器（7X）的故障诊断1.结构特点及控制电路曲轴位置传感器（7X）为双导线型传感器，一根为其信号线（黄色）；另一根为其搭铁线（紫色）。
7X曲轴位置传感器是另外一个更靠近曲轴的霍尔效应开关。
间断环是铸在曲轴上的一个特殊轮上，有7个加工的切槽，其中6个槽以60°均布，第7个槽距离前一个槽为10°，其结构如图1所示。
当间断环与曲轴一起旋转时，切槽改变磁场导致7X霍尔效应开关接地，由点火控制模块提供3X信号电压（3X参考信号电压是发动机运转且曲轴位置传感器的同步脉冲被接收时，点火控制模块将7X曲轴位置传感器脉冲除以2得到3X 参考信号）。
简述华晨中华轿车曲轴位置传感器漏装诊断与排除
简述华晨中华轿车曲轴位置传感器漏装诊断与排除摘要在电子点火系统中应用的磁电式曲轴位置传感器，过大的空气间隙会引起信号过弱，甚至不输出信号。
本文讲述了由于修理工的责任心不强，漏装零件，未严格执行“三检制度”，致使发动机无法起动的故障诊断与排除的过程。
关键词发动机无法起动；曲轴位置传感器；故障诊断与排除前言在汽车工业迅速发展的今天，汽车已成为集科学信息技术、新工艺和新材料为一体的高科技载体，科技信息化成为现代汽车的重要标志。
面对现代汽车，检测靠仪器、检查靠资料。
因而要求现代汽车维修从业人员掌握现代汽车维修的技术信息和新工艺，不仅要对机械，还要对科學技术、信息技术都有系统的了解。
并且严格遵守行业操作程序规定。
下面谨以中华轿车由于修理工的安装工艺不到位。
以致车辆修完后，新问题又来了。
致使发动机不能起动的故障来说明“检测靠仪器、检查靠资料”，并且维修技师要做好培养和指导工作。
1 故障现象一辆型号为SY7200中华轿车，2.0排量，2003年出厂，搭载4G63S4M发动机。
根据司机的报修原因因由于皮带异响，更换了助力泵皮带、发电机皮带后，现在变成不能启动，但起动机能带动发动机正常运转，且无着车征兆的现象。
2 故障分析从故障现象来看，发动机不能着车也没有启动征兆，根据经验，可能是某些原因导致没有点火高压电或喷油器不喷油，导致无点火控制信号和喷油控制信号的主要原因之一是曲轴位置传感器信号不良。
从之前的维修过程与维修人员的描述，故障可能与拆卸或装配有关。
（1）秉着“检测靠仪器”原则，首先用检测仪进入发动机的控制系统，发现故障码记录为：P0335 曲轴位置（CKP）传感器A电路。
（2）秉着“检查靠资料”原则，查阅了此车的维修手册。
该款发动机使用了marelli的多点电喷控制系统，使用了磁电感应式曲轴位置传感器。
曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮前方，更换发电机皮带时必须要拆下曲轴位置传感器。
而最有可能造成此类故障的是曲轴位置传感器信号不正常。
6曲轴位置传感器与凸轮轴位置传感器
一、工作任务1．认识各类型曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的结构；2. 分析常用曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的电路图及波形；3. 检测丰田5A-FE曲轴位置传感器；4. 制定检测大众AJR发动机凸轮轴位置传感器和转速传感器工作计划；5．团结协作，培养团体意识；6．查找、阅读分析电路图，培养自学能力。
二、准备工作1．实习组织：分组实习，组长负责制，教师进行分工及布置任务，然后由小组相互学习、讨论及各组员轮流操作,最后各学员填写工作页，派小组代表讲解，老师点评。
实习完毕后各场地、仪器设备的清洁维护工作。
2．工具（仪器）准备：请根据工作内容与目标制定所需的工用具。
3.（安全）注意事项：学习过程中要遵循先整体，后系统，再零件的认识规律，特别不要忽视一些管路、细小部件的认识。
4、相关知识（1）曲轴位置传感器是用来检测和，并将检测信号转化为电信号输给ECU，作为控制和的主要信号。
有些旧款电喷发动机，用位置传感器和传感器两个传感器来代替曲轴位置传感器。
但随着发动机可变气门正时等技术的出现，现代电喷发动机一般同时安装曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器。
（2）G信号是指信号；Ne信号是指信号。
（3）曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的结构相似，它们根据产生信号的原理不同可分为、霍耳式和 3种。
（4）曲轴位置传感器一般安装在、或飞轮上等位置。
而凸轮轴位置传感器一般安装在、位置。
三、工作过程与记录分析1.辨别曲轴位置传感器的类型，在图1对应空白处写出其类型图1-a: 式曲轴位置传感器图1-b: 式曲轴位置传感器图1-c: 式曲轴位置传感器2.曲轴位置传感器单件检修（1）分析电路图2，完成表格图2-a 式曲轴位置传感器原理图图2-b 式曲轴位置传感器电路图（2）电阻检测点火开关，拔下连接器，万用表选档，测试线圈的电阻，并查找资料，完成表格。
（如图3）图3 曲轴位置传感器电阻检测(3)输出信号检测万用表选用档，测试G1-G-、G2- G-、Ne- G-在信号轮运转时，是否有脉冲电压，正常应脉冲电压。
朗动轿车曲轴位置传感器导致的动力不足等故障诊断与排除
朗动轿车曲轴位置传感器导致的动力不足等故障诊断与排除摘要：本文主要介绍了别克轿车发动机曲轴位置传感器的结构，重点阐述该车曲轴位置传感器的故障诊断，通过列举维修工作中的实例对曲轴位置传感器的工作原理和故障排除进行分析。
关键词：曲轴位置传感器；启动困难；动力不足；分析诊断前言随着中国汽车市场的成熟，汽车电控技术在国内得到了很好的发展，电控汽车的维修也对维修工有着更高的要求。
曲轴位置传感器是汽车发动机电控系统的重要传感器之一，在汽车发动机上的主要作用是为点火控制模块提供参考信号，精确控制发动机点火正时。
曲轴位置传感器工作的好坏，将直接影响发动机的启动性能，是导致汽油发动机不能正常发动的原因之一，只有准确判断、检测曲轴位置传感器的故障，才能尽快排除发动机系统故障。
因此，在故障维修诊断时，首先要详细了解它的基本结构及工作原理，已达到正确、快捷地排除故障。
一、故障现象一辆2012款朗动轿车，行驶里程10万余km。
据驾驶员反映，最近一段时间，车辆启动时比较困难，需多次启动才能点着火，怠速有时候会不稳、驾驶过程中急加速无力，一段时间后，发动机又能工作正常，在最近一段时间的用车过程中，故障频率有所增加，同时油耗增加明显。
观察仪表板，发现发动机故障警报灯不亮，用故障诊断仪读取故障码，没有读取到任何故障码。
车主已经清洗了油路和进气歧管，更换了空气滤清器和火花塞，但故障现象依然存在。
二、故障检测与分析1、基本检查在对车辆的燃油、机油、冷却液等进行基本检查后，首先决定用LAUNCH—X431故障诊断仪读发动机系统的故障码，未发现故障码。
启动发动机，刚开始发动机难以启动，多次尝试后发动机顺利打着火，但怠速不太正常，时高时低，有时又很稳定。
空档踩下油门踏板，急加速有力，发动机转速正常。
用LAUNCH—X431读取发动机电控系统的数据流，没有发现异常数据。
接着对该车的燃油系统的压力、配气正时（含CVVT系统）、单缸独立点火系、曲轴位置传感器及凸轮轴位置传感器、节气门位置传感器及怠速电机等进行检查，多次检查后，都未发现故障。
大众波罗汽车曲轴位置传感器故障诊断与排除
大众波罗汽车曲轴地址传感器故障诊断与除去大纲：本文解析了2007款大众波罗1.6轿车无高速,发动机自检灯(CHECK)常亮不熄，熄火后不能够起动，加速不良的故障,经过诊断确认为曲轴地址传感器故障,并更换曲轴地址传感器。
要点词：大众波罗起动曲轴地址传感器前言：随着科学技术的不断发展，社会经济发展的社会化、全球化，汽车的发展也在不段的进步，由机械化、人工化发展到自动化、智能化。
汽车上装备的先进技术越来越先进，而车上出现的各样各样的故障、问题也在不断的变化。
有底盘的、发动机的、车身的、还有车载的其他用电器设备。
有问题我们就要解决，但无论是什么问题、有多难多隐性，我们都要依照正确的诊断思路，以正确的理论去指导生产实践活动，去经过采用不同样的方法找到解决的方法。
现代汽车维修是一种特别复杂且拥有高科技含量的工作，传统的维维修念是远远不能够适应现代维修企业的需要，就说燃油发射系统的一个小小的曲轴地址传感器维修来说，也需要在一个个故障除去中发现和认识它在现代汽车上的应用和作用；也需要专业的理论知识和在长远的维修中去学习研究和总结。
这样才能从现象认识实质，用原理解析现象。
以下是我们在维修电喷车电路中所遇到过的一例记忆深刻的曲轴地址传感器故障。
一、故障现象近来维修厂接到一台2007款大众波罗1.6轿车，车主反响当车无高速，加油不起，有时热车后熄火不能够着车。
汽车送修后，自己和车主一起试车，冷车时发动机起动正常，加油也正常，出去试车跑了几公里后，故障灯点亮，加速时发动机最高只能达到3000转并发抖。
二、故障诊断汽车发动机故障灯点亮，说明汽车自诊断系统已经发现故障存在，用金奔跑汽车诊断议进入汽车发动机系统读取故障码，显示发动机曲轴地址传感器G28故障。
三、发动机曲轴地址传感器作用及工作原理1、曲轴地址传感器的作用曲轴地址传感器用来检测曲轴转角位移，给 ECU 供应发动机转速信号和曲轴转角信号，作为燃油发射和点火控制的主控信号。
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曲轴位置传感器的检测曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一，它提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。
曲轴位置传感器所采用的结构随车型不同而不同，可分为磁脉冲式、光电式和霍尔式三大类。
它通常安装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。
一、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测1、磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和工作原理（1）日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮之后，如图1所示。
在皮带轮后端设置一个带有细齿的薄圆齿盘（用以产生信号，称为信号盘），它和曲轴皮带轮一起装在曲轴上，随曲轴一起旋转。
在信号盘的外缘，沿着圆周每隔4°有个齿。
共有90个齿，并且每隔120°布置1个凸缘，共3个。
安装在信号盘边沿的传感器盒是产生电信号信号发生器。
信号发生器内有3个在永久磁铁上绕有感应线圈的磁头，其中磁头②产生120°信号，磁头①和磁头③共同产生曲轴1°转角信号。
磁头②对着信号盘的120°凸缘，磁头①和磁头③对着信号盘的齿圈，彼此相隔了曲轴转角安装。
信号发生器内有信号放大和整形电路，外部有四孔连接器，孔“1”为120°信号输出线，孔“2”为信号放大与整形电路的电源线，孔“3”为1°信号输出线，孔“4”为接地线。
通过该连接器将曲轴位置传感器中产生的信号输送到ECU。
发动机转动时，信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈的磁场发生变化，从而在感应线圈里产生交变的电动势，经滤波整形后，即变成脉冲信号（如图2所示）。
发动机旋转一圈，磁头②上产生3个120°脉冲信号，磁头①和③各产生90个脉冲信号（交替产生）。
由于磁头①和磁头③相隔3°曲轴转角安装，而它们又都是每隔4°产生一个脉冲信号，所以磁头①和磁头③所产生的脉冲信号相位差正好为90°。
将这两个脉冲信号送入信号放大与整形电路中合成后，即产生曲轴1°转角的信号（如图 3所示）。
产生120°信号的磁头②安装在上止点前70°的位置（图4）故其信号亦可称为上止点前70°信号，即发动机在运转过程中，磁头②在各缸上止点前70°位置均产生一个脉冲信号。
（2）丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器丰田公司TCCS系统用磁脉冲式曲轴位置传感器安装在分电器内，其结构如图5所示。
该传感器分成上、下两部分，上部分产生G信号，下部分产生Ne信号，都是利用带有轮齿的转子旋转时，使信号发生器感应线圈内的磁通变化，从而在感应线圈里产生交变的感应电动势，再将它放大后，送入ECU。
Ne信号是检测曲轴转角及发动机转速的信号，相当于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器的1°信号。
该信号由固定在下半部具有等间隔24个轮齿的转子（N0.2正时转子）及固定于其对面的感应线圈产生（如图 6a所示）。
当转子旋转时，轮齿与感应线圈凸缘部（磁头）的空气间隙发生变化，导致通过感应线圈的磁场发生变化而产生感应电动势。
轮齿靠近及远离磁头时，将产生一次增减磁通的变化，所以，每一个轮齿通过磁头时，都将在感应线圈中产生一个完整的交流电压信号。
N0.2正时转子上有24个齿，故转子旋转1圈，即曲轴旋转720°时，感应线圈产生24个交流电压信号。
Ne信号如图 6（b）所示，其一个周期的脉冲相当于30°曲轴转角（720°÷24=30°）。
更精确的转角检测，是利用30°转角的时间由ECU再均分30等份，即产生1°曲轴转角的信号。
同理，发动机的转速由ECU依照Ne信号的两个脉冲（60°曲轴转角）所经过的时间为基准进行计测。
G信号用于判别气缸及检测活塞上止点位置，相当于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器120°信号。
G信号是由位于Ne发生器上方的凸缘转轮（No.1正时转子）及其对面对称的两个感应线圈（G1感应线圈和G2感应线圈）产生的。
其构造如图 7所示其产生信号的原理与Ne信号相同。
G信号也用作计算曲轴转角时的基准信号。
G1、G2信号分别检测第6缸及第1缸的上止点。
由于G1、G2信号发生器设置位置的关系，当产生G1、G2信号时，实际上活塞并不是正好达到上止点（BTDC），而是在上止点前10°的位置。
图 8所示为曲轴位置传感器G1、G2、Ne信号与曲轴转角的关系。
2、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测以皇冠3.0轿车2JZ-GE型发动机电子控制系统中使用的磁脉冲式曲轴位置传感器为例说明其检测方法，曲轴位置传感器电路如图9所示。
（1）曲轴位置传感器的电阻检查点火开关OFF，拔开曲轴位置传感器的导线连接器，用万用表的电阻档测量曲轴位置传感器上各端子间的电阻值（表 1）。
如电阻值不在规定的范围内，必须更换曲轴位置传感器。
表 1 曲轴位置传感器的电阻值（2）曲轴位置传感器输出信号的检拔下曲轴位置传感器的导线连接器，当发动机转动时，用万用表的电压档检测曲轴位置传感器上G1-G-、G2-G-、Ne-G-端子间是否有脉冲电压信号输出。
如没有脉冲电压信号输出，则须更换曲轴位置传感器。
（3）感应线圈与正时转子的间隙检查用厚薄规测量正时转子与感应线圈凸出部分的空气间隙（图 10），其间隙应为0.2-0.4mm。
若间隙不合要求，则须更换分电器壳体总成。
二、光电式曲轴位置传感器1、光电式曲轴位置传感器的结构和工作（1）日产公司光电式曲轴位置传感器的结构和工作日产公司光电式曲轴位置传感器设置在分电器内，它由信号发生器和带缝隙和光孔的信号盘组成（图 11）。
信号盘安装在分电器轴上，其外围有360条缝隙，产生1°（曲轴转角）信号；外围稍靠内侧分布着6个光孔（间隔60°），产生120°信号，其中有一个较宽的光孔是产生对应第1缸上止点的120°信号的，如图 12所示信号发生器固装在分电器壳体上，主要由两只发光二极管、两只光敏二极管和电子电路组成（图 13）。
两只发光二极管分别正对着光敏二极管，发光二极管以光敏二极管为照射目标。
信号盘位于发光二极管和光敏二极管之间，当信号盘随发动机曲轴运转时，因信号盘上有光孔，产生透光和遮光的交替变化，造成信号发生器输出表征曲轴位置和转角的脉冲信号。
图 14所示为光电式信号发生器的作用原理。
当发光二极管的光束照射到光敏二极管上时，光敏二极管感光而导通；当发光二极管的光束被遮挡时，光敏二极管截止。
信号发生器输出的脉冲电压信号送至电子电路放大整形后，即向电控单元输送曲轴转角1°信号和120°信号。
因信号发生器安装位置的关系，120°信号在活塞上止点前70°输出。
发动机曲轴每转2圈，分电器轴转1圈，则1°信号发生器输出360个脉冲，每个脉冲周期高电位对应1°，低电位亦对应1°，共表征曲轴转角720°。
与此同时，120°信号发生器共产生6个脉冲信号。
（2）“现代SONATA”汽车用光电式曲轴位置传感器的结构和工作“现代SONATA”，汽车光电式曲轴位置传感器的工作原理与日产公司光电式曲轴位置传感器相似，其信号盘的结构稍有不同，如图 15所示。
对于带有分电器的汽车，传感器总成装于分电器壳内；对于无分电器的汽车，传感器总成安装在凸轮轴左端部（从车前向后看）。
信号盘外圈有4个孔，用来感测曲轴转角并将其转化为电压脉冲信号，电控单元根据该信号计算发动机转速，并控制汽油喷射正时和点火正时。
信号盘内圈有一个孔，用来感测第1缸压缩上止点（在有些SONATA车上，设有两孔，用来感测第1、4缸的压缩上止点，目的是为了提高精度），并将它转换成电压脉冲信号输入电控单元，电控单元根据此信号计算出汽油喷射顺序。
其输出特性如图16所示曲轴位置传感器的线路连接如图17所示。
其内设有两个发光二极管和两个光敏二极管，当发光二极管照射到信号盘光孔中的某一孔时，光线便照射到光敏二极管上，使电路导通。
2、光电式曲轴位置传感器的检测（1）曲轴位置传感器的线束检查图 18所示为韩国“现代SONATA”汽车光电式曲轴位置传感器连接器（插头）的端子位置。
检查时，脱开曲轴位置传感器的导线连接器，把点火开关置于“ON”，用万用表的电压档（图 19）测量线束侧4#端子与地间的电压应为12V，线束侧2#端子和3#端子与地间电压应为4.8-5.2V，用万用表的电阻档测量线束侧1#端子与地间应为0Ω（导通）。
（2）光电式曲轴位置传感器输出信号检测用万用表电压档接在传感器侧3#端子和1#端子上，在起动发动机时，电压应为0.2-1.2V。
在起动发动机后的怠速运转期间，用万用表电压档检测2#端子和1#端子电压应为1.8-2.5V。
否则应更换曲轴位置传感器。
奇怪的赛欧发动机加速不良故障一辆２００２年款上海通用别克赛欧轿车，行驶里程６５０００ｋｍ。
该车行驶中有加速不良的现象，发动机怠速时有间歇性抖动现象，并且有一定的规律性，踩下加速踏板提高发动机转速后怠速抖动现象就会消失。
维修人员接车后，连接ＴＥＣＨ２调取故障码，发动机控制单元ＰＣＭ无故障码存储。
查看发动机数据流，长期燃油调整值为４％，短期燃油调整值为６％。
在此需要说明燃油调整值的含义，长期燃油调整值是由短期燃油调整值得到，并代表了对燃油偏差的长期修正值。
显示０％表示为了保持ＰＣＭ所控制的空燃比，燃油供给不需要任何补偿；显示明显低于０％的负值表明存在可燃混合气过浓工况，并且燃油的供给正在减少（喷油脉宽减小）；显示明显高于０％的正值表明存在可燃混合气过稀工况，并且ＰＣＭ正在增加供油（喷油脉宽增大）来进行补偿。
查阅相关资料，该车的长期燃油调整值稍有偏高，还算正常。
氧传感器数值在１００～９００ｍＶ之间不断变化，属于正常，查看其他数据也没有发现问题。
进行基本检查。
发动机高压电正常，火花塞燃烧状况良好，因此可以基本排除点火系统存在故障的可能性。
接着又对燃油系统的油压、保压状态以及喷油脉宽进行了测试，结果一切正常。
为了排除由于燃油系统雾化不良以及怠速步进电机脏污造成的影响，维修人员对怠速步进电机和喷油器进行了彻底清洗，而且怠速步进电机在诊断仪的控制下能够顺畅动作。
将怠速步进电机装复后，发动机怠速抖动的现象有所好转，但并未彻底消除，而且行驶中加速无力的现象没有任何改变。
再次查看数据流，长期和短期燃油调整值均为０％，从发动机转速数据中可以看出，发动机转速在较小的范围内波动，并有规律地循环，怠速步进电机（ＩＡＣ）、进气歧管绝对压力传感器（ＭＡＰ）以及节气门位置传感器（ＴＰＳ）等主要传感器的数据未发现异常。