浅谈发动机机械加工生产线工艺规划
机械加工工艺规划以及制作技术的探讨
程技术 。如下图 １ 所示 。
图 １制造体 系的绿 色制造技 术体 系
从 这一 框架 ， 我们 可 以看 到 ， 绿色 制造 有 以下几 点 优势 ： 资源 消耗 较小 ； 环境 污染
指数降低。 同时我们可以看到面向环境极小 化及 资源 损耗 整体 决策 问题 在进 行加 工 的
综上所述 ， 对机械 加工工艺规划 制造技 术 进行 了详尽 的分析 ， 依据机 械加工工 艺规 分 要想达到预期的优化 目 标， 就不能从单 划 的要求与概 念 ，构件 了新 的研究体 系 ， 的角度着手 ，要考虑 到各方 面的 因素 ， 当 析 了机 械加 工工 艺规划 中对 资源及 环境 的 然不能忽 略机床设备 的资源优 化 ， 与其他 的 影响 ， 实现可对机 械加工 工工艺规划 及制作 优化工艺相 比 ， 机床设备 的优化是 切实 可行 技 术的提高 。 且最 为简单有效 的方法之 一。 在实 际的机械 参 考文献 加工 生产过程 中 ， 一般都是 多机床 多工件 共 【 １ ｝ 开 宇， 范孝 良＿ ２ １ 世 纪绿 色制造的 生产模 同工作 ， 完成 加 工任务 ， 同一 加工 方 法可 以 式及发展趋势田． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ８ ， １ １ （ １ １ ） ： １ — ２ ． 在不同的机床上进行加工 。 而且 即使是 同一 ［ ２ Ｆ ｇ ￣坤， 桂 国庆． 基于绿 色制造 的切 削技 术 台机 床也会存在不 同的规格 与型号 。 机 床与 研 究叨 ． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ８ （ １ ） ： ９ ９ － １ ０ １ ． 工件的不同组合方式， 对生产环境的影响及 ［ ３ ］ 桂 国庆 ， 谢 世坤 ． 面向环境 、 能 源和材料 的 资源损耗情况明显是不同的， 产生的效果差 绿 色制造 方法 实施叨． 煤矿机械 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ８ （ ３ ） ： ０７ — １ ０ ９ ． 距也很 大。 依靠机床 与工件科学 的安排 与调 １ 度， 能够 实现有效 节约机械 加工系 统的总体 肖寿仁 ， 谢世 坤 ， 桂 国庆 ， 等． 绿 色切 削加工 能量损 耗。 技 术 的研 究及 其 应用 ［ Ｊ ］ ． 煤矿 机 械 ， ２ ０ ０ ６ ， ２ ７ ４机械加工制作 的评 价方式 （ １ ２ ） ： １ ０ １ — １ ０ ３ ． 般情 况下 ， 评价 系统 的机械 加工工 艺 运用 的成本最低 ， 效率 最好及 利润最 大化 的 依据 。 但 是随着机械制造业 的可持续发展要
主流汽车行业发动机生产线规划
主流汽车行业发动机生产线规划
详细描述如下：
一、概述
随着汽车行业的发展，发动机的研发和生产成为汽车行业制造业的重要节点，因此汽车行业发动机制造企业必须加强发动机生产线的建设，实行科学的设计和及时的维护，才能稳固发动机的品质和延长其使用寿命。
本文针对汽车行业发动机生产线，对发动机生产线的规划进行了分析。
二、发动机生产线的规划
（一）发动机生产线的组织
发动机制造企业应在发动机生产线的设计和生产过程中，采用科学合理的组织方式，落实以合理的人力资源方式，把生产过程搞规范化，并建立动态的监控系统，对每一道工序进行实时的控制。
（二）发动机生产线的流程
对于发动机生产线的流程，发动机企业应根据发动机生产实际情况，划分流程操作班次，划分技术化小组，和技术人员，按照固定的制造流程实行生产，并且进行相关技术质量检查。
（三）发动机生产线的设备
发动机企业应在发动机生产线设备的选择上，根据自身资金实力，结合发动机生产的工艺要求，选择合适的设备，以保证生产设备的精度以及工艺质量的提高。
（四）发动机生产线的维护。
生产管理--发动机机械加工生产线工艺规划浅谈 精品
发动机机械加工生产线工艺规划浅谈【摘要】随着国内汽车行业的迅猛发展，本文简单阐述了发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加线的发展趋势，简单介绍了各柔性线类型及各自优缺点，对部分柔性机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机机械加工柔性线Discussing Craft Plan of the EngineMachine-finishing Production LineAbstract: Along with the rapid development of the car industry in domestic market, the article expatiates diversified considerations briefly during the plan prior period of Engine machine-finishing line, bined with the domestic developing trend of Engine machine-finishing line, there is a brief introduction of the type of Flexible Machining Line and their respective advantages and disadvantages. and also analyze the problems of partial Flexible Machining Line, and show the propose solutions at the same time.Key words:Engine; Machine&finishing; Flexible Machining Line1前言发动机是汽车的心脏，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也是汽车制造技术的集中体现。
发动机机械加工生产线的工艺设计
１ 机床 的 设 计
机 床 的选型 对规 划 来讲 至 关重要 ，将 直 接影 响到 后续 生 产 线 的利用 率和 新 产 品 的适应 能 力。 目前 ，对
于发 动 机机 械加 工 设 备 的选 型 主 要是在 专 机和 加 工 中 心 之 间进行 。 １１ 专 机 ．
及 凸轮轴孔的精加工工序在气缸盖／Ｔ 中属于非常关 Ｊ Ｄ
键 的 工序 ，对 这些 工 序的 ／ Ｔ 其使 用 的设 备往往 是专 Ｊ Ｕ 机。 １２ 加 工 中心 ．
加 工 中 心 的特 点 是 柔性 好 ，产 品 发 生 变 化 时只
需 要 更 换 夹 具 、 刀具 ，调 整 和 编 制 新 的加 工 程 序 即 可 满 足 新 产 品 的 生产 。 加 工 中 心 适 用 于 复 杂 、 工序
刚 性 的输送 带连 接 起来 。这 种 生产设 备 适合 于生 产线
争 中提供 了基本 。 对于 发动 机 制造 所采 用 的生 产 保证
装备 ，其 投 资费 寿 命计 算 并 非是件 简 单 的事情 。 用和 首先 ，企 业 要考 前 期投 入 大量 的资 金购 置 生产 设 虑在
ａ要使 用 统 一 的规 范进 行 设备 招标 。 统一 的设备 ． 规 范 可 以使 公司 在 不同 的项 目中购 买 的设 备具 有很 高
速 钢 刀具 明 显提 高 ；而Ｃ Ｎ （ 方晶氮 化硼 ） Ｃ Ｂ 立 、Ｐ Ｄ （ 晶金 刚 石 ） 聚 刀具 和 陶瓷 刀具 等 代表 当今 技 术发 展 水 平 的超 硬 刀具 ，其 切 削速 度 可 比硬质 合 金 刀具提 高 数 倍 ，大 大提 高 了加 工效 率 。 随着 切 削 速 度 的提 高 ， 主轴 与 刀 柄 的 连 接 在 离 心 力 的 作 用 下 发 生 很 大 变 化 ，直 接 影 响 工 件 的加 工 精度 和 表 面 粗 糙 度 。 适应 数 控 机 床 和 高 速 加 工 需 要 的 刀 具 夹 持 及 刀柄 与机 床 的 连 接 件 如 Ｈ Ｋ Ｓ 刀柄 、热 套 刀 柄 、液 压 刀柄 等 ，以 及 其 他 新 型 刀 柄 都 被 广 泛
机械制造业的工艺流程与生产布局
机械制造业的工艺流程与生产布局机械制造业是制造业的重要组成部分，它涵盖了多个细分领域，包括机器设备制造、汽车制造、电子制造等。
在机械制造业中，工艺流程和生产布局是关键因素，直接影响企业的效率和竞争力。
本文将探讨机械制造业的工艺流程和生产布局，并提出一些建议。
一、工艺流程工艺流程是指将原材料或半成品经过一系列工序加工转化为最终产品的过程。
在机械制造业中，一般包括以下几个工艺环节。
1. 设计与研发：在产品开发阶段，设计和研发团队负责进行产品的结构设计、材料选择和工艺规划等工作。
其目的是确保产品在功能、性能和质量上满足客户需求。
2. 材料准备：在生产过程中，需要对所需的原材料进行准备和采购。
这包括选择合适的材料、进行材料加工和处理，以及建立材料供应链。
3. 加工与制造：在加工与制造阶段，根据产品设计要求，通过机床加工、焊接、装配等工艺将原材料转化为半成品或最终产品。
这需要合理安排生产流程、设备布局和人力资源。
4. 检测与测试：为确保产品质量，需要进行检测与测试。
这包括原材料的检验、半成品和最终产品的检测，以及过程控制的监测。
现代机械制造业通常使用自动化设备和技术来进行检测与测试。
5. 包装与配送：产品加工完成后，需要进行包装和配送。
这涉及到合理的包装材料选择、包装方式设计和物流管理。
二、生产布局生产布局是指企业内部各生产环节的空间布置。
一个合理的生产布局可以提高生产效率、降低生产成本和缩短交货周期。
1. 布局原则：在进行生产布局时，可以考虑以下原则。
首先，按照生产流程的要求，将各个工序合理排列，避免物料和信息的反复搬运。
其次，将设备和工作站布置合理，避免交叉和拥堵，提高作业效率。
最后，考虑员工的工作环境和安全要求，提供良好的工作条件。
2. 生产线布局：对于流水线生产的机械制造业，生产线布局是重要的。
可以采用直线式、U型式、S型等不同的布局方式，根据实际情况选择最适合的布局。
同时，对于生产线的长度、宽度和高度要进行合理规划，以适应不同尺寸产品的生产和物料流动。
机械加工生产线工艺规划2012。04
机械加工生产线工艺规划摘要：近年来，柔性加工中心一其极强的适应性，覆盖性及灵活性在汽车零部件等大规模制造领域得到广泛的应用。
一柔性加工中心为主体而形成的柔性大批量加工线可根据产品特点和各种外部条件，规划设计出不同的生产线工艺方案，其投资、效率和生产成本等有明显的差异，特别是近几年全球性用工荒，劳动力成本逐年上涨，对自动化程度及省人化要求更加强烈。
关键词、工艺规划、柔性线、自动化、效能、生产节拍、物流机械加工生产线前期规划机加线规划是一项系统性很强的的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问题很多，制造技术的先进并不是其项目实施和运做成功的必要条件，成功很少取决于某项新技术；而在实际生产过程中，也不会因为某把刀具的选择失误而导致整条生产线的失败。
而与之相反很多失败的例子是由于生产线选型失误设备选择错误而造成的。
因而生产线前期规划才是项目成功的关键。
随着规划经验的丰富，规划水平不断提高以及国际间合作的深入发展，许多汽车行业选择生产线类型时将更多的因素纳入到需要考虑和权衡的范围内，并且渐渐成为了比产量更为重要的决策依据。
这些因素主要包括：今后产品及品种发展规划，生产节拍均衡性、物流通畅、生产线稳定性，生产线被的改造的可能性，自働化、省人化、人工效能。
为了日趋激烈的市场竞争适应，柔性制造技术在汽车制造业得到广泛的应用，从现代制造技术观点看柔性制造技术应用于大批量生产线的合理优化，对其资金投入、工艺技术、运行效能和成本产生综合效应。
近年来，柔性加工中心一其极强的适应性，覆盖性及灵活性在汽车零部件等大规模制造领域得到广泛的应用。
以柔性加工中心为主体而形成的柔性大批量加工线可根据产品特点和各种外部条件，规划设计出不同的生产线工艺方案，其投资、效率和生产成本等有明显的差异，特别是近几年全球性用工荒，劳动率成本逐年上涨，对自动化程度及省人化要求更加强烈。
柔性加工线工艺设计模式及特性分析1、成组流水式加工线兼顾生产能力与工艺优化，将生产线分割成多个流水加工群组，每个组各自独立完成零部件全部加工内容，在等节拍条件下，各组的加工工艺基准、工序编排和加工内容安排相同。
机械加工工艺路线的拟定
机械加工工艺路线的拟定1. 引言机械加工工艺路线是指在制造过程中，针对特定零件的加工工艺步骤的拟定和安排。
它是实现零件加工的关键，直接影响到产品质量和生产效率。
本文将介绍机械加工工艺路线的拟定过程及其重要性，并提出一些方法和技巧，以帮助制造企业制定高效的工艺路线。
2. 机械加工工艺路线的拟定过程机械加工工艺路线的拟定是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括材料特性、工艺装备条件、工艺控制要求等。
以下是机械加工工艺路线的拟定过程的主要步骤：2.1 确定零件的加工难度首先需要对零件的几何形状、尺寸和材料进行分析，确定零件的加工难度。
加工难度包括工艺性能、切削性能和热处理性能等因素。
根据这些因素，可以初步确定合适的加工方法和工艺路线。
2.2 选择合适的工艺装备根据零件加工的特点和要求，选择合适的加工设备和工艺装备。
这些设备包括机床、刀具、夹具等。
选择合适的设备对于提高加工效率和保证加工质量非常重要。
2.3 制定切削参数根据选择的加工方法和设备，制定合适的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
切削参数的选取将直接影响到加工过程的效率和质量。
2.4 确定工装方案根据零件的形状和特点，确定合适的工装方案。
工装的设计和使用对于提高加工精度和保证零件一致性非常重要。
2.5 设计工艺文件根据前面的步骤，编制详细的工艺文件，包括加工顺序、工艺参数、工装设计、设备要求等。
工艺文件将作为实际加工的依据，对于保证产品质量和提高生产效率非常重要。
3. 机械加工工艺路线的重要性机械加工工艺路线的拟定对于制造企业来说具有重要的意义。
以下是几个方面的重要性：3.1 提高生产效率合理的工艺路线可以最大限度地利用设备和资源，提高生产效率。
通过合理的工艺路线规划，可以最大限度地减少加工次数和加工时间，实现生产的高效率。
3.2 保证产品质量合理的工艺路线可以确保产品在加工过程中的质量。
通过精确的工艺参数和工装设计，可以保证产品的尺寸精度和表面质量。
机械加工工艺路线的拟定
专业设备
先进的机械设备和工艺流程可提 高生产效率和产品质量。
精密工艺
严格的质量控制和工序管理可确 保产品的精度和质量。
人员素质
专业的操作技能和高效的管理决 策能力，是机械加工成功的关键。
3 可靠性
机械加工的过程严格控制，可以保证产品的质量和可靠性。
流程规划
1
制定计划
2
确定生产计划、生产线布局，评估生产
所需的成本和资源。ຫໍສະໝຸດ 3路线设计4
根据要求和资源，确定适当的工艺路线，
包括切削过程、加工顺序等。
5
风险评估
6
评估生产中可能存在的风险和问题，并
制定应对措施。
7
设定目标
明确产品的加工要求，包括尺寸、表面 处理、性能等。
机械加工工艺路线的拟定
机械加工是一种重要的制造过程，能够将金属等原材料变成实用的工件或零 部件。然而，确定适当的工艺路线非常关键，这涉及多个方面，如效率、成 本和品质。
背景介绍
机械加工是制造业的关键领域之一，广泛应用于汽车、航空、医药等行业。在全球市场中，中国是最大的钢铁 消费国，也是最大的工程机械市场之一。
现代设备
现代化技术和设备为机械加工提 供了更高效、质量更好的解决方 案。
设计和规范
精确的设计和规范能够确保工件 的精度和质量。
工艺流程
高效的工艺流程可以提高生产效 率和降低成本。
机械加工的重要性
1 高精度
机械加工能够获得高精度的工件，满足现代工业对产品精度的要求。
2 多样性
机械加工能够加工各种材料和形状的工件，具有很强的适应性和灵活性。
确定资源需求
确定需要的原材料、零部件、工具和设 备等资源，保证生产顺利开展。
发动机生产线工艺
发动机生产线工艺一、引言发动机是汽车的核心部件之一，它的制造过程需要高度的精确性和严谨性。
发动机生产线工艺是指在整个发动机制造过程中所应用的一系列工艺和技术，它的目标是确保发动机的质量和性能达到预期的要求。
本文将详细介绍发动机生产线工艺的主要步骤和关键技术。
二、发动机生产线工艺步骤1. 零部件加工与装配发动机生产线的第一步是对各种零部件进行加工和装配。
这些零部件包括缸体、曲轴、连杆、活塞等。
首先，通过车削、铣削、钻孔等工艺对原材料进行加工，然后对加工后的零部件进行精密测量和质量检查。
最后，将各种零部件按照一定的顺序和方法进行装配，形成发动机的基本结构。
2. 内燃机装配内燃机装配是发动机生产线的核心环节之一。
在这一步骤中，各种零部件要按照严格的工艺要求进行组装。
例如，缸体内壁和活塞环之间需要涂抹润滑油，以减少磨损和摩擦；曲轴需要进行平衡校准，确保发动机运转平稳；活塞和连杆需要精确配合，以实现高效的能量转换等。
同时，在装配过程中要进行多次质量检查和测试，以确保装配质量和发动机性能的稳定性。
3. 燃油系统安装燃油系统是发动机的关键部分之一，它负责供给燃油并控制燃油喷射的时间和量。
在发动机生产线上，燃油系统的安装需要经过精确的调试和测试。
首先，将燃油喷嘴、燃油泵等零部件安装到发动机上，并确保它们的连接牢固和密封良好。
然后，通过仪器和设备对燃油系统进行校准和测试，以确保燃油喷射的精确性和稳定性。
4. 点火系统安装点火系统是发动机启动和运转的关键部分，它通过点火线圈和火花塞将电能转化为火花能，点燃燃料混合物。
在发动机生产线上，点火系统的安装需要经过精确的调试和测试。
首先，将点火线圈、火花塞等零部件安装到发动机上，并确保它们的连接牢固和电气性能良好。
然后，通过仪器和设备对点火系统进行校准和测试，以确保点火的准确性和可靠性。
5. 冷却系统安装冷却系统是发动机保持正常运转的重要组成部分，它通过循环冷却剂来控制发动机的温度。
机械加工中的生产线布置和优化技术
机械加工中的生产线布置和优化技术随着现代机械加工技术的发展，生产线布置和优化技术也变得越来越重要。
机械加工是生产制造的重要环节之一，而生产线布置和优化技术则是生产制造中至关重要的环节。
因此，本文将介绍机械加工中的生产线布置和优化技术，并探讨其对机械加工行业的影响，以及未来的发展趋势。
一、生产线布置技术生产线布置技术是指在机械加工生产线上合理安排和布置每个工序的设备、物料、工人等资源，以达到最高的生产效率和质量稳定性。
生产线布置技术是一项非常复杂的工作，需要考虑各种因素，如生产数量、产品结构、设备性能、工人技能、物料存储等等。
1. 管理人员需要仔细观察每个环节的设备使用情况和工人操作效率，制定计划和规划流程，合理安排设备和工人。
2. 选用适当的自动化技术和灵活的生产设备，以加快生产效率，减少工人劳动强度。
3. 根据不同的生产批次设置合理的物料储存区，以保证生产无故障、无停机，避免制造过程中的瓶颈。
4. 严格遵守安全规定，保护生产设备，保障工人安全。
生产线布置技术可以使机械加工生产线效率更高、质量更稳定、成本更低、工期更短，是机械加工生产中不可或缺的工作。
但是，生产中可能会遇到无法预料的事件，需要快速反应和解决，以保证生产的顺利进行。
二、生产线优化技术生产线优化技术是通过优化生产线上各个工序的流程和设备，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和生产安全。
生产线优化技术需要综合考虑各种因素，如工人技能、设备性能、生产模式等等。
1. 消灭生产线上的浪费，例如设备闲置和过程中的瓶颈。
2. 通过流程优化和设备升级提高生产率，例如减少生产周期和工人劳动强度。
3. 采用绿色工艺和环保材料，防止易损件焊接拉动重量及误用工具等机械加工产生较大噪音。
4. 实施标准化生产，促进生产效率和产品质量稳定，提高生产企业的竞争力。
5. 开展员工培训和技能提高，使员工具备生产加工方面的技术素质。
优化生产线可以有效提高机械加工的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高工作安全，优化利润，这对机械加工行业的发展有着非常重要的影响。
机加工车间工艺规划与作业调度优化
机加工车间工艺规划与作业调度优化一、引言随着制造业的发展，机械加工车间的生产效率和精度要求越来越高，机加工工艺规划和作业调度优化成为了工厂生产管理的重要环节。
好的工艺规划和作业调度不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够实现生产资源的最大化利用，提升产品质量和企业竞争力。
二、机加工车间工艺规划1. 工艺路线设计工艺路线设计是整个生产过程的基础，它直接影响到生产的顺利进行和产品质量的稳定。
在进行工艺路线设计时，应考虑到生产设备和加工工艺的适配性，以及生产过程中可能出现的问题，如变形、刀具寿命等。
还需要结合产品特性和材料特性，选择合适的加工工艺，确保产品质量的稳定和生产效率的高效。
2. 设备配置优化在机加工车间中，设备的配置对生产效率和产品质量有着直接的影响。
优化设备配置可以实现生产资源的合理利用，提高生产效率。
在进行设备配置优化时，需考虑到设备的性能、功率和工艺适应性，同时还需要考虑到设备之间的协调配合，减少生产过程中的停机时间和等待时间，提高设备利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。
3. 刀具管理和刀具选择刀具是机加工生产中的关键设备，刀具的选择和管理直接影响到加工质量和生产效率。
在进行刀具选择时，需要考虑到刀具的材料、韧性、硬度和耐磨性等特性，确保选择适配性强的刀具，从而实现高效的加工效果。
刀具管理也是至关重要的，需要定期对刀具进行检查和保养，延长刀具的使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。
三、作业调度优化1. 生产计划排程生产计划排程是作业调度优化的首要环节，合理的排程能够保证生产过程的连续性，减少生产线的停机时间和等待时间。
在进行生产计划排程时，需要考虑产品的加工工艺和加工时间，设备的利用率和生产线的平衡性等因素，从而形成一个合理的生产计划，保证生产过程的稳定和高效。
2. 作业流程优化作业流程优化是作业调度优化的关键环节。
通过对作业流程的优化，可以减少作业的等待时间和传递时间，实现作业的连续化和高效化。
机械制造过程中的工艺规划与优化研究
机械制造过程中的工艺规划与优化研究近年来，随着科技的快速发展，机械制造工艺规划与优化的研究逐渐成为制造业的热门话题。
工艺规划与优化可以提高机械制造过程的效率和质量，减少生产成本，使企业更具竞争力。
本文将探讨机械制造过程中的工艺规划与优化的重要性、方法以及未来发展趋势。
一、工艺规划的重要性工艺规划在机械制造过程中起着关键作用。
它涉及到整个生产流程的设计和选择，包括原材料的选取、加工工艺的确定、设备的配置和布局等。
一个良好的工艺规划能够使机械制造过程更加高效、可控，减少不必要的资源浪费，提高产品品质。
首先，工艺规划可以帮助企业制定合理的生产计划。
通过对生产过程进行合理的分析和优化，可以确定每一道工序的最佳顺序和加工参数，从而减少生产过程中的等待时间和不必要的运输成本，并提高生产效率。
其次，工艺规划有助于降低生产成本。
通过优化加工工艺，合理选择设备和工具，并进行生产流程的优化，可以减少能耗和设备磨损，降低生产成本，提高利润率。
此外，工艺规划还可以提高产品质量。
通过合理的工艺规划，可以避免因工艺不当而导致的产品质量问题，提高产品的稳定性和一致性。
在工艺规划中加入质量控制环节，可以提前预知潜在质量问题，并采取相应的措施进行预防，从而降低产品出现质量问题的风险。
二、工艺规划的方法工艺规划的方法有很多种，下面列举几种常见的方法。
首先是数据驱动方法。
这种方法通过对大量的生产数据进行分析和挖掘，找出生产过程中的关键因素和机制，进而通过优化这些关键因素，提高生产效率和质量。
这种方法需要大量的数据支持和较强的数据分析能力。
其次是仿真模拟方法。
利用计算机模拟技术，将生产过程建模并进行仿真，可以快速评估各种工艺、布局和设备选择方案的性能，从而找到最佳方案。
仿真模拟方法具有计算时间短、成本低的优势，可以在试生产之前就得到效果评估。
另一种常见的方法是整数规划方法。
这种方法建立数学模型，以优化目标为约束条件，通过对模型进行求解，找到最优的工艺方案。
机械工程中的机械加工工艺规划与优化方法
机械工程中的机械加工工艺规划与优化方法机械加工工艺规划与优化是机械工程领域的重要环节，通过科学的规划和优化，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本，从而推动机械工程的发展。
本文将介绍机械加工工艺规划与优化的方法和技术，并探讨其在机械工程中的应用。
一、机械加工工艺规划的方法在机械加工过程中，工艺规划是决定加工过程的关键。
合理的工艺规划可以确保加工零件达到设计要求，提高加工效率，降低成本。
以下是常用的机械加工工艺规划的方法：1. 加工工艺路径规划加工工艺路径规划是指确定加工过程中各道工序的顺序和方法。
在规划时，需要考虑加工工序之间的依赖性和协同性，以及加工设备和工装的适应性。
常用的加工工艺路径规划方法包括顺序加工法、并行加工法、组合加工法等。
2. 刀具路径规划刀具路径规划是指确定刀具在加工过程中的运动轨迹。
刀具路径的规划不仅关系到加工精度和表面质量，还与加工时间和刀具寿命有关。
常用的刀具路径规划方法包括快速切削路径规划、切削力平衡路径规划、最佳曲线路径规划等。
3. 加工参数规划加工参数规划是指确定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
合理的加工参数可以提高加工效率和质量，降低切削力和工具磨损。
常用的加工参数规划方法包括基于经验的规划、基于模拟的优化规划等。
二、机械加工工艺优化的方法机械加工工艺的优化是指在保证零件质量和生产效率的前提下，寻找最佳的加工参数和工艺路径。
通过优化可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
以下是常用的机械加工工艺优化的方法：1. 基于试验的优化方法基于试验的优化方法是通过对不同工艺参数进行试验，然后通过统计分析和比较，找到最佳的参数组合。
这种方法简单直观，适用于加工工艺规划的初期阶段。
2. 基于模型的优化方法基于模型的优化方法是通过建立数学模型，利用数学优化算法求解最佳的加工参数和工艺路径。
这种方法适用于复杂的加工工艺优化问题，可以提供较精确的结果。
{生产计划}发动机机加工生产线工艺规划浅谈
{生产计划}发动机机加工生产线工艺规划浅谈发动机机械加工生产线工艺规划浅谈作者：杜文工作单位：吉利控股集团【摘要】随着国内汽车行业的迅猛发展，本文简单阐述了发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加线的发展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线，，，1 前言发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也是汽车制造技术的集中体现。
一般所说的发动机加工主要是针对发动机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等5大件进行加工，其余部件外购，然后进行组装。
然而对于一些中小型汽车厂家来说，受投资限制，加工5大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场销售情况，基本采用两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团队，自建发动机厂，自制关键部件，主要完成对发动机箱体的机械加工（曲轴、凸轮轴、连杆等委托相关专业厂家加工）及发动机总成的装配、磨合试验等任务。
根据国内各发动机厂家现状，下面简单介绍一下国内发动机机加线前期规划及发展趋势。
2 发动机机械加工生产线前期规划发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性很强的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问题很多。
发动机制造技术的先进性并不是发动机项目实施和运作成功的必要条件。
回顾身边的例子我们不难发现，发动机项目的成功很少是取决于它是否采用了某项新技术；而在实际生产过程中，也不会因为某把刀具的选择错误而导致整条生产线的失败。
与之相反，很多失败的例子却是由于生产线选型失误、设备选择错误而造成的。
由此可见，发动机机加线前期规划才是项目成功与否的关键。
就在几年前，发动机机加线的选型主要是在刚性自动线和柔性CNC加工线之间的选择。
机加生产线的工艺流程
机加生产线的工艺流程机加生产线通常指的是通过机械加工工艺对原材料进行加工，制造出零部件或成品的生产流程。
以下是一般的机加生产线工艺流程的主要步骤：1.工艺规划和准备：o制定加工工艺：根据产品要求和图纸要求，制定合适的加工工艺方案，包括选择适当的机床和刀具、以及工艺参数等。
o材料准备：准备好所需的原材料，如金属材料、塑料材料等，保证其质量和规格符合要求。
2.加工工序：o设计加工方案：根据产品图纸，确定各个零件的形状、尺寸和公差要求，考虑到机床的加工能力和刀具选择。
o刀具设定：根据零件加工方案，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹、校准和调整。
o加工操作：按照工艺方案，使用机床对原材料进行加工，包括车削、铣削、钻孔、切削和磨削等操作，以形成所需的零部件。
o精加工：如果需要更高精度的零件，还可以进行精加工操作，如磨削、镗削、铣削甚至电火花加工等。
3.检验和质量控制：o在加工过程中，根据质量控制要求，对零部件进行检验和测量，以确保其尺寸、形状和表面质量的符合要求。
o根据检验结果，对加工工序进行必要的调整和纠正，以提高产品的质量稳定性。
4.组装和包装：o对加工好的零部件进行组装，根据产品要求，进行装配、焊接、螺栓连接、粘接等工序，最终形成成品产品。
o对成品进行必要的清洁、调试和包装，以确保产品的完整性和外观。
5.质量检测和测试：o进行最终产品的全面检测和测试，以验证其质量和性能是否符合要求。
以上是一般机加生产线的工艺流程，具体的工艺流程会根据不同的产品和加工要求而有所不同。
在实际生产中，需要根据产品要求和生产设备的能力，进行详细的工艺规划和流程控制，以确保产品的质量和生产效率。
机械工艺技术路线
机械工艺技术路线
机械工艺技术路线是指在某一机械加工过程中，经过一系列的工艺步骤和技术手段，将原材料加工成最终产品的技术路线。
下面我将以汽车发动机的加工过程为例，简要介绍机械工艺技术路线。
首先，对于汽车发动机的生产过程，主要包括零部件制造、装配和调试三个阶段。
零部件制造阶段是整个工艺路线的起始阶段。
在零部件制造阶段中，需要进行原材料的切割、精细加工、成型等工艺步骤。
首先是原材料的切割，使用数控切割机等设备将原材料按照设计要求切割成对应尺寸的零部件。
然后，通过精细加工工艺，如铣削、车削、磨削等，对零部件进行精确加工，以保证零部件的质量和尺寸精度。
最后，通过冷冲压、热压等工艺步骤，将原材料加工成所需的零部件形状。
接下来，是零部件的装配阶段。
在此阶段中，需要根据设计要求，将各个零部件按照一定的顺序和方法进行组装。
这个过程需要严格遵守装配图纸和技术文件，保证装配的准确性和合理性。
同时，还需要进行各种连接和固定操作，以确保各个零部件之间的紧密配合和稳定性。
最后，是零部件的调试阶段。
此阶段主要包括初次启动试车、试验和调整等工作。
初次启动试车是指在整个装配完成后，对发动机进行首次启动测试，以验证装配的正确性和优劣。
试验过程中可能会出现一些问题和故障，需要及时发现和排除。
调
整阶段则是根据试验结果，进行一些技术调整和优化，以提高发动机的性能和稳定性。
总结而言，机械工艺技术路线是一个复杂而严谨的过程，需要对每个工艺步骤和技术环节进行仔细分析和规划。
只有这样，才能保证机械制造过程中的质量和效率，并生产出符合设计要求的产品。
机械加工工艺规划论述
机械加工工艺规划论述摘要：机械加工在现代化工业生产中的应用十分广泛，是国家发展所倚重的重要棋子，在加工的过程中，必将产生大量环境影响和资源消耗。
因此，针对机械加工系统中复杂的资源、环境因素之间的关系和影响，将资源消耗和环境影响等因素集成到绿色制造技术研究中，为进一步的应用提供基础的理论方法，具有重要意义。
关键词：机械加工；加工工艺；规划前言机械加工过程有着明显的时段性，在每一个加工时段中，要把预备好的半成品、归整以后的原料，制备成合规的配件及成品。
如上的流程，耗费掉偏多能源，且形成偏大噪声，浪费掉了很珍贵的多样资源。
面向惯常见到的机械加工，要更替旧有的规划路径，创设新颖的规划方法。
因此，要摸索最佳情形下的制造技术。
1 机械加工工艺规划制造技术概述因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。
并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。
由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。
而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。
在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。
主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。
给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。
2 机械加工工艺规划制作体系2.1 绿色制造技术的结构体系绿色制造技术与产品生命周期的完整性密切相关，产品生命周期主要包含产品设计和制造加工等多个环节，涉及到产品生命结束的回收、包装等部分，绿色制造主要是对整个生命周期进行考虑，尤其要注意资源消耗与环境影响的问题，同时要注意对技术、经济等因素进行全面的考虑，最终做到经济效益与社会效益之间的协调。
绿色制造的关键在于整个生命周期中有关减量化、再生循环等4部分，面向机械加工的制造体系主要就是将重点放在四个方面，通过这四方面工作的实现绿色制造的两大工作目标，为人们提供有关机械加工和绿色研究两个方面的视图。
机加车间重点工作及推进计划
机加车间重点工作及推进计划
1. 生产效率提升：优化工艺路线，推广精益生产，定期评估改进设备利用率与人员效率。
2. 质量管控强化：严格执行ISO质量体系，落实首件检验、过程巡检与成品抽检，降低不良率。
3. 设备维护保养：制定预防性维修计划，执行定期点检与保养，减少非计划停机。
4. 安全环保管理：加强员工安全培训，排查隐患，严守EHS规定；优化废弃物处理，节能减排。
5. 技术创新与人才培养：鼓励工艺技术创新，开展技能培训与考核，提升团队整体素质。
每项工作设定明确目标、责任人与时间节点，定期检查进度，确保计划有效落地。
浅谈4110系列柴油机缸体生产线加工工艺设计及应用
关键 词 ： 油 机 ； 体 ： 柴 缸 生产 线 ； 艺 设 计 工 中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ４ ３１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ － １ ５ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ７ ０ — ３ ０） ０
铣 轴承座侧面及卡 瓦槽 ， 、 扩 铰左 右侧 面水堵孔 ， 镗椭轮轴孔 、
龙门式结构 ， 主轴承孑 中心一分 为二 ， 部称气缸体 ， 从 Ｌ 上 为复
凸轮轴堵盖 孔 ， 铣后油 封接 合面 ， 工顶 面 、 加 四侧 面螺孔及后
端 面销孔 。再用后端 面销孔定位 加工喷 沟孔、 油孔 、 斜 挺柱孑 Ｌ
精度符合 图纸要 求 ， 生产能力达到设计要求 。 面就此生产线 下
的 工 艺设 计 概 况 、 点 及 应 用 情 况 怍详 细 介 绍 。 特
生产性质为 大批 量生产 ，每天 两班制 ，年生产 纲领 ４万
台。主要生产设备选 用高效 、 用组合机 床 ， 专 关键精 加工设备 从国外引进 ， 以保证 产品质量和生产节 拍。
杂壳体类 零 件 ，下部 称轴 承盖 ，为 简单 实体 结构 ，二者 用 １ 一 ４的主轴 承螺栓联 接组成 机体部 件 ，也称气 缸体 总成 ０ Ｍ１ （ 本文简称缸体 ） 通过缸体分开 面的宽度及铰制螺孔 ， ， 来保证 轴承盖的位 置。 该 机体 制造精度 要求 较高（ 详见表 １ 。 ）
表 １ ４ １ 油 机 缸 体 主 要 加 工 技 术 要 求 １ Ｏ柴
机械工程中的机械加工工艺规划与优化
机械工程中的机械加工工艺规划与优化机械加工工艺规划与优化是机械工程领域中的一个重要课题。
在传统的机械加工过程中，机械工艺的规划与优化往往对产品的质量、成本和效率有着重要的影响。
本文将探讨机械工程中的机械加工工艺规划与优化的关键要素和方法。
一、机械加工工艺规划的关键要素机械加工工艺规划的关键要素包括工艺流程、刀具选择、加工参数和设备选择等。
首先，确定合适的工艺流程对于实现高效率和高质量的加工至关重要。
合理的工艺流程应考虑到零件的几何形状、材料特性以及生产要求等因素，并在保证质量和效率的前提下选择合适的加工方法。
其次，刀具选择对于加工过程中的切削质量和切削效率有着重要的影响。
不同的加工任务需要不同类型和材质的刀具，因此，针对具体的工件材料和加工要求，选择合适的刀具是机械加工工艺规划的关键环节。
加工参数的选择也是机械加工工艺规划中必不可少的一部分。
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削力等。
这些参数的选择应根据加工材料的硬度、刀具性能以及切削效果等因素进行科学合理的确定。
最后，设备的选择也是机械加工工艺规划的重要组成部分。
选择合适的设备可以提高加工效率和产品质量。
设备的选择应考虑加工任务的要求、设备的性能以及成本等因素，并通过综合评估确定最佳设备配置。
二、机械加工工艺优化的方法机械加工工艺的优化旨在通过调整加工参数和工艺流程等来提高加工效率和降低成本。
以下将介绍几种常用的机械加工工艺优化方法。
1. 数值模拟方法：数值模拟方法通过建立加工过程的数学模型，采用计算机仿真技术来分析加工过程中的切削力、表面质量等关键参数。
通过对模型的优化与分析，可以确定合理的加工参数和工艺流程，以达到最佳的加工效果。
2. 实验优化方法：实验优化方法是通过设计实验方案，采集和分析实验数据，确定最佳加工参数和工艺流程的方法。
通过多次的试验与分析，可以找到最佳的加工参数组合，以提高加工效率和产品质量。
3. 统计优化方法：统计优化方法主要是利用统计学原理和方法，对加工过程中的相关因素进行分析和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发动机机械加工生产线工艺规划浅谈
作者：杜文
工作单位：吉利控股集团
【摘要】随着国内汽车行业的迅猛进展，本文简单阐述了
发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加
线的进展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自
优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性
机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线
1/1
， 1/1
，
，
1 前言
发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也 是汽车制造技术的集中体现。
一般所讲的发动机加工要紧是针对发动 机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等 5 大件进行加工，其余 部件外购，然后进行组装。
然而关于一些中小型汽车厂家来讲，受投 资限制，加工 5 大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场 销售情况，差不多采纳两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机 厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团 队，自建发动机厂，自制关键部件，要紧完成对发动机箱体的机械加 工（曲轴、凸轮轴、连杆等托付相关专业厂家加工）及发动机总成的 装配、磨合试验等任务。
依照国内各发动机厂家现状，下面简单介绍 一下国内发动机机加线前期规划及进展趋势。
2 发动机机械加工生产线前期规划
发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性专门强 的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问 题专门多。
发动机制造技术的先进性并不是发动机项目实施和运作成
1/1
功的必要条件。
回忆周围的例子我们不难发觉，发动机项目的成功专 门少是取决于它是否采纳了某项新技术；而在实际生产过程中，也可 不能因为某把刀具的选择错误而导致整条生产线的失败。
与之相反， 专门多失败的例子却是由于生产线选型失误、设备选择错误而造成的。
由此可见，发动机机加线前期规划才是项目成功与否的关键。
就在几年前，发动机机加线的选型要紧是在刚性自动线和柔性 CNC 加工线之间的选择。
选择刚性线或柔性线的要紧考虑依据依旧产量和 产品的变化。
通常大批量（一般年产量 30 万以上）且较成熟的产品采 纳刚性线，中小批量或产品潜在变化较大的选择柔性线。
随着规划经 验的丰富、规划水平的不断提高以及国际间合作的深入开展，许多汽 车公司在选择发动机生产线类型时将更多的因素纳入到了需要考虑或 权衡的范围内，同时慢慢地成为了比产量更为重要的决策依据。
这些 因素要紧包括：今后产品及其品种进展规划；公司对生产线的柔性要 求；生产线被改造的可能性；投资的限制以及公司人员对现有系统的 熟悉程度等。
刚柔生产线对比如下：
柔性生产线（加工中心） 刚性生产线（专机）
生产批量
适用于中等批量加工
适用于大批量加工
1/1
投资形式
一次规划、分步实施 差不多一次投资到位
投资风险
相对较小
相对较大
适应品种变化能 力
较好
较差
生产线被改造可 能性
较灵活
较困难
设备维修
简单
困难
运行成本
较大
较小
设备开动率
较低
较高
劳动生产率
较低
较高
加工精度
整体精度高
关键尺寸专机精度高
打算治理工作
比较复杂
比较简单
对工人技术水平 的能力
较高
可低
生产线布置
较短
较长
当前，随着我国汽车工业的迅猛进展和相关环境爱护要求的提
高，为适应市场需求，各企业都在加速发动机新技术的研发并对老产
品进行改进，间接加快了产品的更新换代，同时也加大了对原有生产
1/1
线技术改造的力度，以实现发动机机体等要紧零件的多品种共线生产。
如何实现发动机机体、缸盖等要紧零件的多品种共线生产一直是发动 机生产企业技术人员研究的一个课题。
生产线被改造的可能性与产品 的生命周期、市场预期发生变化和产品本身发生变化等决定了选择柔 性线有着明显优势，并在业界内得到广泛的推广和应用，下面仅就柔 性 CNC 加工中心生产线进行简单介绍。
3 柔性生产线类型
目前，各汽车厂家广泛应用的柔性（CNC 加工中心）生产线要紧 分为三种：规模相对较小的串行柔性线、规模相对较大的并行柔性线 及最近几年新出现的专机式柔性线。
3.1 串行柔性线
图 1-1 为年产 10 万缸盖生产线示意图，能够看到，CNC 加工线分 为 A 线和 B 线，分不由红色和粉红色两色圈示，所有加工中心的节拍 是一致的。
两线并联后再同中间的辅机串联成整条生产线。
图 1-1 串行柔性线 1/1
串行柔性线的每台 CNC 加工中心的加工内容是由整条生产线的节 拍所确定的，假如没有复线的话，每台 CNC 设备的设计节拍差不多上 一致的，加工内容必须安排在节拍内完成。
为了提高加工中心的利用 率，通常在串行柔性线中的 CNC 加工中心的节拍规划得比系统中的辅 机慢一半，而使用 CNC 设备的复线来补足生产能力。
串行柔性线是比较成熟的工艺规划模式，在国内应用较多，其要 紧特点是： 1. 零件在生产线中的流向相对比较简单，通常只有 A 线和 B 线的区 不；零件的差异性较小，便于质量治理和跟踪； 2. 由于节拍的延长，CNC 加工中心的利用率较高； 3. 便于实现手动上下料； 4. 在单台 CNC 加工中心发生故障时还能维持部分生产； 5. 如要实现零件追溯，则追溯系统的投入相对较少，追溯方法简单。
现在许多中小汽车厂家倾向于投资自动线和柔性 CNC 加工中心组 合的刚柔生产线。
关键工序采纳自动线，以保证加工精度和稳定性， 而其它工序则采纳 CNC 加工中心。
这种方式也是属于柔性串行生产线 的一种，在保证满足精度要求的前提下，最大程度地增加了柔性。
在 资金投入上，自动线一般是依照产量纲领一次投资到位，而 CNC 加工 中心则依照产量的爬坡打算进行分期投入，降低了初期项目投资过大
1/1
的风险。
刚柔生产线能够充分发挥组合机床和加工中心的各自优势，实现
了组合机床的高效率与加工中心柔性化的统一，要紧特点如下： 1.突出加工中心机床工序集中的优势，对同一平面上的所有孔都
能够在刀库容量同意的范围内完成加工，不受工件孔距限制，每道工 序能够选择最佳的切削参数，由于孔的坐标由计算机操纵，孔的位置 加工精度高于刚性自动线；
2.增加数控回转台后，同一夹具可实现工件多方向加工，减少了 夹具品种和夹具费用；
3.应对产品改进的周期短，如增加加工工序可通过编程来实现， 同样取消某个工序也可从加工程序中取消，十分方便；
4.这种混线柔性生产线，突出了组合机床在加工气缸孔、主油道 长孔、主轴承孔等专门工序时的高精度、高效率的优势。
随着高速、准高速加工中心和先进刀具的不断进展及其在大批量 生产线中的广泛应用，刚柔结合的生产线以其适应能力强、生产效率 高而成为工艺设计的进展方向，成为了新建生产线和对老生产线进行 技术改造的主流思想。
吉利发动机厂机加线除宁波发动机一厂为完全 刚性线外，其余的差不多上采纳刚柔结合的生产线（规模相对较小的 串行半柔性线），因设计纲领都为 10 万台/年，差不多差不多上采纳“一
1/1
次规划，分两次实施”（自动线依照产量纲领一次投资到位）。
3.2 并行柔性线
如图 1-2 所示，整条线上大部分机床为 CNC 加工中心，A 工位是 5 台加工中心，B 工位是 3 台，C 工位是 5 台，D 工位是 4 台；整条线的 节拍是一定的，同工位的加工中心加工内容一样，节拍也是相同的， 但不同工位的加工中心的节拍不一定相同。
为了尽可能多的安排加工 内容，提高加工中心的利用率，其节拍应较长。
图 1-2 并行柔性线组成单元 组成并行柔性线的每台 CNC 加工中心的加工内容是由实际理想的 加工步骤、定位夹紧方式等确定的，组成每道工序的加工中心的节拍 并不完全相同。
在确定每道工序的加工内容和节拍后，再依照整条生 产线节拍的要求确定每道工序需要的 CNC 加工中心的数量。
并行柔性线的要紧特点是：
1/1
1. 单台 CNC 设备的故障对系统的开动率阻碍专门小； 2. 由于单台设备的节拍不受限制，故加工工艺过程设计相对完美， CNC 加工中心的利用率专门高，投资相对较少； 3. 生产时假如对某机床进行调试，对产量的阻碍较小； 4. 与串行柔性线相比，能够通过增加单台 CNC 加工中心实现扩 能，生产线分期投入的灵活性更大； 5. 便于随行托板的使用，进一步增加了生产的柔性，但手动上下 料专门难实现； 6. 零件在生产线中的流向十分复杂，排列组合的可能性专门多， 零件追溯系统十分复杂，增加了质量治理和跟踪的难度； 近年来，随着微电子芯片和计算机技术的快速进展，扫除了零件 追溯困难的障碍，使得并行柔性线越来越受到各汽车厂的青睐，特不 是欧洲的厂商应用极多。
值得一提的是这种并行柔性线特不适合一些 加工工艺较简单，工序较少的工件，如变速器壳体、阀体等。
3.3 专机式柔性线 专机式柔性线同加工中心与专机组合而成的刚柔生产线并不是一 个概念，专机式柔性线最要紧特点是采纳的加工中心是专机式加工中 心，其构造结合了自动线和加工中心的特点，将机床转化为一个独立 的加工单元。
消除了专机与加工中心之间的对立，弥补了专机和加工
1/1
。