锅炉节能现状与降耗技术

浅谈锅炉节能现状与降耗技术

摘要：锅炉是热电厂的主要组成部分, 锅炉效率的高低对全厂的经济效益有举足轻重的作用。提高锅炉的效率是一复杂而艰巨的工作, 更是一项系统的工程。本文首先介绍锅炉的现状，然后阐述锅炉的节能与降耗技术。

关键词：锅炉现状，节能，降耗。

中图分类号：te08文献标识码： a 文章编号：

一、锅炉现状

1.1燃料及燃烧设备

燃料在我国能源结构中的比列占70%以上，煤炭的80%左右用于锅炉燃烧，锅炉燃煤大部分是原煤直接燃烧。原煤的特点：a.颗粒度没有保证，细末多，粒度（3mm, 占45~65%，粒度）10mm 仅占15~30%，我国锅炉很难做到高效低污染，而国外锅炉燃烧为洗选加工过的煤。b.热值不稳定，中劣质煤较多，热值为12540- 2290kj/kgo 油气工业锅炉很少，只占5%左右。燃烧设备:链条炉排为主（2t/h 以上）占60%（容量）；往复炉排占20%- 25%（容量）；抛煤机炉排不足1%（容量）；手烧炉排占20%（容量）。我国规定d≥1t／h 的新出厂锅炉必须采用机械投煤，并配除尘设备。

1.2乡镇企业使用锅炉存在的问题

重经济效益，轻安全管理；劳动部门查禁土锅炉法律依据不足，个体个商户使用锅炉难以控制；市县一级劳动部门管理锅炉压力容器的力量少，难以开展工作。

1.3在用锅炉情况

炉渣含碳量偏高，最高达70.8%，排烟处过量空气系数高达7.66，分别超过gb／t15317《工业锅炉节能监测方法》、gb3486- 93《合理评价企业用热导则》中规定的50.8 个百分点和5.26，造成锅炉热下降抽样调查效率为50.5- 77.6%比鉴定效率低5- 10 个百分点，浪费燃料。普遍存在的问题是，锅炉运行负荷低，炉渣含碳量高，排烟处过量空气系数偏大，排烟温度高，环境污染严重。

二、常用锅炉节能技术

2.1分层燃烧技术

分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程: 颗粒大的分布在炉排

的底部作为基层,小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度, 同时可以使漏煤带出(热) 损失明显下降。

2.2炉拱优化技术

双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。

2.3 冷凝水闭式回收装置

“冷凝水闭式回收装置”，它的作用就是避免热能的无谓流失。

在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余的25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源。冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅

炉形成闭式循环系统。

2.4蓄热器

蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4~8小时之内可以以不变的出力运行。这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。

2.5自动排污热能回收装置

锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过gb1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%～5%。

三、锅炉的节能与降耗的途径

对在用燃煤工业锅炉仅仅通过改善管理就可以提高效率5%~10%。采取行政、技术等各方面系列措施，若将层燃工业锅炉的运行热效率提高到70%、煤粉和流化床工业锅炉的运行热效率提高到

75%~80%，可节约标准煤超过4 000 万t/a。

3.1 结构节能途径

据统计分析，2010 年后，每年将有约7 万蒸t 的工业锅炉需要更新，在此过程中要普及高性能产品，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉是发展趋势。

3.2 技术节能途径

燃煤链条锅炉可采取以下措施提高热效率：

1) 合理布置前后拱（中拱），以利及时着火、提高燃烬率，降低4；

2) 一次风预热，并采用二次风加强混合；

3) 合理配风、控制过量空气系数；为了降低排烟热损失

4) 采用省煤器和空气预热器，降低排烟温度，

5) 用节能炉排片。

循环流化床（cfb）锅炉可采取以下措施提高锅炉热效率：

1) 设计时选择合适的流化气速，炉膛高度，保证煤颗粒在炉内获得充足的停留时间；

2) 保持床层和炉膛950℃以上的高温，以提高飞灰燃尽率；

3) 要正确设计燃料破碎系统,防止重复破碎，减少飞灰份额；

4) 选择高效的分离器；

5) 优化返料器配风调节，防止料腿串风。

对于油炉：由于其先进的燃烧器和成熟的本体设计，柴油燃尽率可控制到理想程度(99%以上)，故油炉提高燃烧效率已没有多少余地。但燃重油的锅炉，可根据燃烧器背压余量布置热管省煤器。对

于气炉：大量水蒸气携带着可观的汽化潜热离开锅炉，应通过锅炉受热面或特殊换热器把排烟中的水蒸气凝结下来，回收其热量，提高锅炉热效率。对于油、气锅炉，可采用转杯雾化和气泡雾化技术、降低黏度、掺水燃烧，提高雾化质量，降低4和颗粒物排放。对于载热体加热炉，运行时要注意介质析碳和受热面结焦问题。

3.3 管理节能途径

（1）合理配煤，使燃煤的品种(水分、灰分、挥发分、粒度等)符合锅炉燃烧设备要求。对煤质要求是水分和灰分少，发热量高，挥发分多，焦块疏松但不成粉末状，灰的熔化温度高。

（2）精心操作，适量配风，保持尽量低的过量空气系数。

（3）减少漏风，保持适当炉内负压，降低排烟损失。

（4）及时调整燃烧工况，使燃料着火稳定，减少燃烧不完全损失。

（5）根据负荷情况，合理调节煤层厚度。

（6）改善炉水处理，防止水垢。水垢的导热系数很低，1 mm厚的水垢就会增加燃料消耗量的2%～3%。

（7）定期洗炉和清扫烟道，扫除受热面上的水垢和烟灰，保证引风系统畅通。

（8）注意运行时的合理吹灰和排污。

在我们提到的燃料、设备与人三大部分中, 人的因素是最重要的因素也是最难掌握的

一个因素。能否将运行人员的能动性调动起来是锅炉运行效率高