机械原理实验报告【实习调研报告工作总结报告】
机械实践环节报告总结(2篇)
第1篇一、前言机械实践环节是机械工程专业教学过程中的重要环节，旨在培养学生动手能力、实践能力和创新意识。
本报告主要对机械实践环节进行总结，包括实践目的、实践内容、实践过程和收获与体会等方面。
二、实践目的1. 通过实践环节，使学生掌握机械设计、制造、检测等方面的基本知识和技能。
2. 培养学生团队协作、沟通协调和解决问题的能力。
3. 提高学生的创新意识和实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
4. 检验和巩固所学理论知识，提高实际应用能力。
三、实践内容1. 机械设计：根据实际需求，设计一种机械装置，包括结构设计、运动分析、受力分析等。
2. 机械制造：根据设计图纸，进行机械加工，包括车削、铣削、磨削等。
3. 机械检测：对加工完成的机械零件进行检测，确保其符合设计要求。
4. 机械装配：将加工完成的零件进行装配，调试，使其达到设计要求。
5. 机械实验：进行相关实验，验证设计方案的可行性和合理性。
四、实践过程1. 设计阶段：根据题目要求，查阅相关资料，确定设计方案。
在老师的指导下，完成设计图纸。
2. 制造阶段：根据设计图纸，选择合适的加工设备，进行加工。
在加工过程中，注意安全，保证加工精度。
3. 检测阶段：对加工完成的零件进行检测，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
对不符合要求的零件进行返工。
4. 装配阶段：将加工完成的零件进行装配，调试。
在装配过程中，注意装配顺序、配合关系和润滑要求。
5. 实验阶段：根据实验要求，进行相关实验，记录实验数据，分析实验结果。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过实践环节，使我对机械设计、制造、检测等方面的理论知识有了更深刻的理解，提高了实际应用能力。
2. 团队协作能力：在实践过程中，我与同学们密切配合，共同完成任务。
这使我认识到团队协作的重要性。
3. 解决问题的能力：在实践过程中，遇到各种问题，如加工精度不高、装配不稳定等。
通过查阅资料、请教老师，我学会了如何解决问题。
4. 创新意识：在实践过程中，我尝试改进设计方案，提高机械性能。
机械类的实习报告5篇
机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。
深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。
2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
机械实训工作报告总结
一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养高素质的机械专业人才，我们学校特开设了机械实训课程。
本次实训报告将对我参加机械实训过程中的学习内容、实践操作、收获体会等方面进行总结。
二、实训内容1. 机械原理实训在机械原理实训环节，我们学习了机械传动、机械连接、机械运动等基本原理。
通过实际操作，我们掌握了齿轮、链传动、带传动等常见机械传动方式，了解了螺栓、键、销等机械连接方式，以及机械运动规律。
2. 机械设计实训在机械设计实训环节，我们学习了机械设计的基本方法、步骤和注意事项。
通过实际设计，我们掌握了机械零件的选型、强度计算、几何设计等基本技能，提高了机械设计能力。
3. 数控加工实训数控加工实训环节，我们学习了数控机床的基本操作、编程方法和加工工艺。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的使用技巧，提高了数控加工技能。
4. 机械装配与调试实训在机械装配与调试实训环节，我们学习了机械装配的基本方法和调试技巧。
通过实际操作，我们掌握了机械装配的步骤、注意事项和调试方法，提高了机械装配与调试能力。
三、实践操作1. 机械原理实训在机械原理实训过程中，我们通过实际操作，掌握了齿轮、链传动、带传动等机械传动方式的工作原理和特点。
我们还进行了齿轮、链传动等部件的拆装，加深了对机械原理的理解。
2. 机械设计实训在机械设计实训过程中，我们根据实际需求，进行了机械零件的设计。
通过查阅资料、计算和绘图，我们完成了机械零件的设计任务，提高了机械设计能力。
3. 数控加工实训在数控加工实训过程中，我们学习了数控机床的基本操作和编程方法。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的使用技巧，提高了数控加工技能。
4. 机械装配与调试实训在机械装配与调试实训过程中，我们进行了机械部件的装配和调试。
通过实际操作，我们掌握了机械装配的步骤、注意事项和调试方法，提高了机械装配与调试能力。
四、收获体会1. 提高了实践操作能力通过本次实训，我们掌握了机械原理、机械设计、数控加工、机械装配与调试等基本技能，提高了实践操作能力。
机械原理实验报告【实习调研报告工作总结报告】
3）虚约束：预先将生产虚约束的构件个运动副去掉，然后进行自由度计算，可改善构件的受力，增加机构的刚度。
五、体会与建议
体会：在进行试验时，深刻体会到理论需要与实践相结合才能真正学到知识，在课堂上学到的东西是从人们实践中总结出来的，所以要得到真知就必须进行实物上的操作，这点特别是在绘制“创新机构”的简图中体现出来，有些部件的运动状态并非靠个人的想法便能描绘出来，各个构件间的关系也要在相当谨慎的态度下才能确定，否则之后的自由度计算便会出现差池。
六、体会与建议
体会：此次实验使我们对齿轮齿廓的形成有了形象的认识，也了解了产生根切的原因及避免根切的方法，对我来说结合《机械原理》教材中的知识点对齿轮这一章有了感性的认识。
附图：范成齿形图
实验名称：
实验地点
工业中心C楼206室
实验日期
2013年3月10日
指导教师
赵爽 邓亚
班级
BJ0907
小组成员
崔亚飞 杨龙 陈欢欢
齿轮传动类型为：
其主要特征：实际中心距 标准中心距
啮合角 标准压力角
四、问答题
1、在测量齿轮公法线长度时，为什么要对跨测齿数 提出要求？
答：在测量公法线时，必须首先确定跨齿数K，当齿数Z一定时，如果跨齿数太多，卡尺的卡爪就可能与齿轮顶部的棱角接触，如果跨齿数太少，卡爪就可能与齿根部的非渐开线接触，其测量的结果都不是真正的公法线，为了使卡尺的卡爪与分度圆的渐开线齿廓接触。
p=p‘=πm
4、若加工负变位齿轮，其齿廓形状是否会发生变化？如何发生变化？为什么？
答：不会发生变化
对于负变位齿轮；X<0其分度圆齿厚比标准齿轮小，变位齿轮的齿形随变位系数的改变而变化较大，实际上其分度圆压力角仍等于刀具节线压力角，即等于刀具的齿形角α，其基圆半径不变，因此变位齿轮与标准齿轮的齿廓曲线，均应为同一基圆所产生的同一条渐开线，只是它们分别应用同一渐开线的不同段而已。
机械原理实验报告(2013)
机械原理实验报告(2013)摘要本实验主要是对机械原理的相关知识进行实验验证，并通过实验观测到一些机械原理的应用。
实验结果表明，机械原理是机械设计和应用的基础，通过实验掌握机械原理的应用可以提高机械设计和应用的水平。
1 实验目的1.1 理解杠杆原理、滑轮原理、齿轮传动原理的基本原理和应用。
2 实验器材2.1 板簧秤2.2 角度尺2.3 滑轮组3 实验原理3.1 杠杆原理杠杆是一种常见的简单机械，主要是利用力臂和力矩的乘积相等的原理来进行力的传递和加强。
杠杆的力矩公式为：M=FL，其中M为杠杆的力矩，F为施加力的大小，L为力臂的长度。
杠杆分为一级杠杆、二级杠杆和三级杠杆。
一级杠杆的输出力和输入力在同一直线上，输出力和输入力的比值称为力比；二级杠杆和三级杠杆的输出力和输入力不在同一直线上，此时输入力和输出力的比值仍然称为力比。
滑轮是利用滚轮的机械原理来增加力的作用效果的一种简单机械。
滑轮可以增加力的大小，同时也可以改变力的方向。
根据传力原理，滑轮的输出力是输入力乘以力线数的倍数。
在实际应用中，当摩擦系数为0时，滑轮的力比是力线数，当摩擦系数不为0时，滑轮的力比小于力线数。
3.3 齿轮传动原理齿轮传动是利用齿轮的机械原理来传递力和运动的一种简单机械。
齿轮分为动力齿轮和从动齿轮，动力齿轮产生动力，从动齿轮则接受或传递动力。
齿轮的传动比是输出齿轮的齿数与输入齿轮的齿数的比值。
齿轮传动中的齿轮一般是PM级或C级，PM级齿轮精度高、运转平稳、声音小，适用于高速、精密机器设备；C级齿轮轮齿精度较低，适用于中低速，负载较小的设备。
4 实验内容将杠杆的输出力和输入力测量，并计算力比。
通过实验观察杠杆原理的应用和计算力比的方法，掌握杠杆原理的应用方法和技巧。
4.2 滑轮原理的实验通过建立不同的滑轮组，观察不同的力线和形式的滑轮组的力比和滑轮的实际应用，掌握滑轮原理的应用方法和技巧。
建立齿轮组，通过测量不同位置的齿轮齿数，计算齿轮传动比。
机械原理实验报告实习调研报告工作总结报告
二、实验设备及用具
实验设备：
多功能护理床、球杆系统、机加设备、缝纫机、内燃机等机器和机构的实物或模型
实验用具：
草稿纸、铅笔、橡皮、直尺、圆规、游标卡尺等用品
三、实验结果
机构名称
机构运动简图
比例尺
自由度计算
运动是否确定
活动构件数
建议：希望可以多几次这样的实验安排，使我们更加深刻的结合理论。
实验名称：
实验地点
工业中心C楼206室
实验日期
2013年3月10日
指导教师
赵爽邓亚
班级
BJ0907
小组成员
崔亚飞杨龙陈欢欢
报告人
杨龙
一、实验目的
1.观察渐开线齿廓的形成过程，掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。
2.观察渐开线齿轮加工时的根切现象，了解产生根切现象的原因和避免根切的方法。
r=r‘=mz /2sa’=da’(s/mz + invα-invαa)
rb-rb’=mzcosα/2da=d+2hada’=d+2ha’
ha=ha*m ha’=m(ha*+x)∴ha≠ha‘∴sa≠sa’
hf=m(ha*+c*) hf’=m(ha*+c*-x)∴hf≠hf’
h=m(ha*+c*) h’=ha’+hf’∴h≠h‘
3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
二、实验设备及用具
实验设备：
齿轮范成仪、渐开线齿轮、模型、挂图
实验用具：
圆规、绘图纸（或200×200白纸）、三角尺、游标卡尺、剪刀、铅笔
三、
机械实训报告自我总结(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，机械行业在我国经济中的地位日益重要。
为了更好地适应社会需求，提高自身综合素质，我参加了机械实训课程。
通过近一个月的实训，我对机械原理、机械设计、机械加工等方面的知识有了更加深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
以下是我对本次机械实训的自我总结。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次机械实训主要包括以下内容：（1）机械原理实验：包括曲柄摇杆机构、凸轮机构、齿轮机构等实验。
（2）机械设计基础：学习机械设计的基本原理和方法，如机械设计计算、机械设计图纸绘制等。
（3）机械加工工艺：了解机械加工的基本工艺过程，如车削、铣削、磨削等。
（4）数控机床操作：学习数控机床的基本操作和编程。
2. 实训过程（1）理论学习：在实训开始前，我认真学习了机械原理、机械设计、机械加工等方面的理论知识，为实训奠定了基础。
（2）动手实践：在实训过程中，我积极参与各项实验和操作，不断提高自己的动手能力。
（3）团队协作：在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成各项任务。
三、实训收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，动手实践使我更加深入地理解了机械原理和机械设计等方面的知识。
2. 提高动手能力在实训过程中，我学会了使用各种机械加工设备和工具，如车床、铣床、磨床等。
这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强团队协作能力在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
4. 激发学习兴趣通过本次实训，我对机械行业产生了浓厚的兴趣，激发了我继续深入学习机械专业的决心。
5. 培养解决问题的能力在实训过程中，我遇到了许多问题，如设备操作不当、加工精度不足等。
通过查阅资料、请教老师和同学，我逐渐掌握了解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
四、不足与改进1. 不足（1）理论知识掌握不够扎实：在实训过程中，我发现自己在某些理论知识方面掌握不够扎实，影响了实际操作。
机械原理参观实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景机械原理是机械工程领域的基础课程，旨在使学生掌握机械系统的工作原理、设计方法和分析技巧。
为了加深对理论知识的理解，我们组织了一次机械原理参观实验，旨在通过实地观察和操作，使学生更直观地了解机械系统的组成、工作原理和应用。
二、实验目的1. 增强对机械原理理论知识的理解，提高实践能力。
2. 了解不同类型机械系统的结构、原理和应用。
3. 培养团队合作精神和观察、分析问题的能力。
三、实验内容本次参观实验主要分为以下几个部分：1. 机械传动系统参观- 观察并了解带传动、链传动、齿轮传动等机械传动系统的结构、工作原理和特点。
- 分析传动比、效率等参数对机械传动系统性能的影响。
2. 机械运动机构参观- 观察并了解连杆机构、凸轮机构、棘轮机构等机械运动机构的结构、工作原理和特点。
- 分析机构的运动规律、受力情况及运动副的约束条件。
3. 机械设计参观- 观察并了解机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、结构设计、强度校核等。
- 分析机械设计过程中所涉及的技术问题及解决方法。
4. 机械加工参观- 观察并了解机械加工的基本工艺过程，包括车削、铣削、磨削等。
- 分析不同加工方法的特点、适用范围及加工精度。
四、实验过程1. 机械传动系统参观- 参观了带传动、链传动、齿轮传动等机械传动系统，了解了它们的结构、工作原理和特点。
- 通过观察和分析，我们认识到传动比、效率等参数对机械传动系统性能的影响。
2. 机械运动机构参观- 参观了连杆机构、凸轮机构、棘轮机构等机械运动机构，了解了它们的结构、工作原理和特点。
- 通过观察和分析，我们掌握了机构的运动规律、受力情况及运动副的约束条件。
3. 机械设计参观- 参观了机械设计的基本流程，了解了需求分析、方案设计、结构设计、强度校核等环节。
- 通过观察和分析，我们认识到机械设计过程中所涉及的技术问题及解决方法。
4. 机械加工参观- 参观了机械加工的基本工艺过程，了解了车削、铣削、磨削等加工方法的特点、适用范围及加工精度。
机械认知实习实验报告(3篇)
第1篇一、实习目的本次机械认知实习旨在通过实地参观、动手操作和理论联系实际的方式，使学生全面了解机械制造的基本流程、机械原理、机械设备的使用方法及机械零件的加工工艺。
通过本次实习，提高学生的实践能力、动手能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 机械制造基本流程认知（1）参观生产线：实地参观XX机械制造有限公司的生产线，了解从原材料到成品的整个生产过程。
（2）了解生产工艺：学习各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、刨削等，以及相应的加工设备。
2. 机械原理认知（1）学习机械原理基本知识：了解机械原理的基本概念、分类、特点及应用。
（2）参观机械设备：实地观察各种机械设备，如车床、铣床、磨床、刨床等，了解其结构、原理及操作方法。
3. 机械零件加工工艺认知（1）学习机械零件加工工艺：了解机械零件加工工艺的基本流程、加工方法及质量要求。
（2）参观机械加工车间：实地观察机械加工车间，了解各种加工设备的操作方法及加工过程。
4. 实践操作（1）车削实验：在指导老师的指导下，进行车削实验，掌握车削的基本操作技能。
（2）铣削实验：在指导老师的指导下，进行铣削实验，掌握铣削的基本操作技能。
四、实习收获1. 对机械制造的基本流程有了更深入的了解，认识到机械制造行业的复杂性和严谨性。
2. 掌握了机械原理的基本知识，了解了各种机械设备的结构、原理及操作方法。
3. 学习了机械零件加工工艺，了解了各种加工方法及质量要求。
4. 提高了动手能力、实践能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下了坚实基础。
五、实习体会1. 实习过程中，我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际中，才能真正掌握机械制造技术。
2. 在实习过程中，我们感受到了机械制造行业的艰辛与挑战，更加珍惜所学的专业知识，激发了我们继续学习的动力。
机械原理认知_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，使学生了解和掌握机械原理的基本概念、常用机构及其运动特性，培养观察、分析和解决实际问题的能力。
同时，加深对机械设计基础课程学习内容及研究对象的了解。
二、实验原理机械原理是研究机械运动规律和设计机械的理论基础。
本实验主要通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
三、实验设备JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常用机构。
四、实验内容1. 观察陈列柜，认知运动副通过观察陈列柜，认真分析各种运动副的组成及结构特点，如铰链、滑块、滚子等。
对比分析平面运动副和空间运动副的区别。
2. 认知平面连杆机构（1）观察铰链四杆机构三种形式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
（2）了解平面四杆机构的演化形式，如对心曲柄滑块机构、偏置曲柄滑块机构、正弦机构、偏心轮机构、双重偏心机构、直动滑杆机构、摇块机构、转动导杆机构、摆动导杆机构、双滑块机构等。
3. 认知连杆机构的应用观察鄂式破碎机、飞剪、惯性筛、摄影机平台、机车车轮联动机构、鹤式起重机、牛头刨床的主体机构、插床模型等，了解连杆机构在工程中的应用。
4. 认知空间连杆机构观察RSSR空间机构、4R万向节、RRSRR等，了解空间连杆机构的组成及运动特性。
五、实验步骤1. 仔细观察陈列柜，认真分析各种运动副的组成及结构特点。
2. 对照教材，了解各类机构的分类、组成、运动特性及应用。
3. 结合实际，分析连杆机构在工程中的应用。
4. 完成实验报告，总结实验心得。
六、实验结果与分析1. 通过观察陈列柜，我们对各种运动副的组成及结构特点有了更深入的了解，为后续学习打下了基础。
2. 通过对平面连杆机构的认知，我们掌握了铰链四杆机构三种形式及演化形式，了解了平面四杆机构在工程中的应用。
3. 通过对连杆机构的应用分析，我们认识到连杆机构在机械设计中的重要性，为以后的设计工作提供了思路。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
机械工厂实习报告工作总结5篇
机械工厂实习报告工作总结5篇机械工厂实习报告总结1毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并持续强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。
因此我来到__公司旗下的一家工厂进行实习，以下是我的实习报告。
一、实习目的机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中十分重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面潜力的重要手段和方法。
通过实习，了解企业生产流程、工艺流程、企业管理和机械应用操作与机械的调试、机械设备保养维护等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的潜力、较强的实践动手潜力和创新意识的高级应用型人才。
二、实习要求明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备;认真完成实习资料，按规定记实习笔记，收集相关资料，撰写实习报告;虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。
及时整理实习笔记、报告等。
不断提高分析问题、解决问题的潜力;自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气;三、实习单位__公司是眼镜制造企业，是集具专业的中高档国际品牌眼镜开发、设计、制造于一体的眼镜制造公司，公司一贯以“优质眼镜，我的承诺，创新改善，顾客至上”为质量方针，以高效率生产高质量眼镜为傲，专业制造、设计中至高档眼镜架。
产品包括太阳眼镜及光学镜框，各类钛金属架、金属架与胶架眼镜框。
四、实习内容我被安排在__工厂实习。
__工厂主要是负责胶架眼镜各种胶脾、脾套成形加工方面的工作。
我也主要是为了学习这些机械操控方面的知识和相关的工作经验。
刚来的时候，我毕竟没有什么经验，只能跟着师傅学习，在对公司机器调试及维护过程中，自己认真观察各种机器，最直接的就是工艺。
机械原理小实验报告(3篇)
第1篇实验名称：机械原理小实验实验日期：2023年X月X日一、实验目的1. 理解并掌握机械原理的基本概念和原理。
2. 通过实验，观察机械结构在实际工作中的应用。
3. 提高动手操作能力和分析问题能力。
二、实验仪器和器材1. 机械原理实验箱2. 螺旋千斤顶3. 压力传感器4. 磁力计5. 万能试验机6. 螺纹连接件7. 测量工具（尺子、游标卡尺等）三、实验原理机械原理是研究机械运动规律和机械结构设计的学科。
本实验通过观察和分析实验箱中的机械结构，了解机械原理的基本概念和原理。
四、实验步骤1. 观察实验箱中的螺旋千斤顶，分析其结构和工作原理。
2. 测量螺旋千斤顶的螺距和螺纹升角，记录数据。
3. 使用压力传感器测量螺旋千斤顶的输出力，记录数据。
4. 分析螺旋千斤顶的输出力与输入力之间的关系。
5. 观察磁力计在实验中的表现，分析磁力对机械结构的影响。
6. 使用万能试验机对螺纹连接件进行拉伸实验，观察其断裂情况。
7. 分析螺纹连接件的受力情况，总结螺纹连接的特点。
五、实验数据1. 螺旋千斤顶螺距：L = 10mm2. 螺纹升角：α = 30°3. 螺旋千斤顶输出力：F = 500N4. 磁力计测量值：m = 0.1T5. 螺纹连接件断裂载荷：F = 2000N六、数据计算和处理1. 计算螺旋千斤顶的输出力与输入力之间的关系：F = L F_输入sin(α)F = 10 500 sin(30°) = 250N2. 分析螺纹连接件的受力情况：螺纹连接件在拉伸实验中，当载荷达到断裂载荷时，连接件发生断裂。
这说明螺纹连接件的强度取决于其材料、尺寸和加工质量。
七、实验结论1. 螺旋千斤顶是一种常见的机械结构，其输出力与输入力之间存在一定的关系。
2. 磁力对机械结构有影响，需要考虑其在设计中的应用。
3. 螺纹连接件在受力过程中具有较好的强度，但需要注意其断裂载荷。
八、实验误差分析1. 实验过程中，由于测量工具的精度限制，导致实验数据存在一定的误差。
机械专业最新实习报告【7篇】
机械专业最新实习报告【7篇】机械专业最新实习报告【7篇】报告的作用具有语言陈述性的特点。
在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编给大家整理的机械专业最新实习报告，仅供参考希望能够帮助到大家。
机械专业最新实习报告篇11.实习单位基本情况深圳市盛锐祺集团创立于20__年，是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。
在长期的海外经营实践中，公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系，与世界各地著名的大型零售连锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。
公司在北美和欧洲享有盛名，其拥有的“SHINERICH”、“Master”、“Outdoor Chef”、“Solais”、“Master Heat”、“King Glow”、“Golden glow”等国际知名品牌，广受海内外消费者欢迎。
随着公司规模的逐步扩大，公司在北美成立了销售团队，并建立了大型仓储中心和产品售后服务中心，为客户提供了良好的产品服务保障。
公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾，设立了相当规模的研发中心，致力于开发各类新产品，其优良的品质，良好的服务，创新的理念赢得了用户的信赖。
盛锐祺公司坚持以持续技术创新，为客户不断创造价值，并引领全球户外燃气、电取暖和烧烤行业的技术革新。
公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。
公司将“团结、勤奋、创新、求实”理念贯穿到整个产品的生命周期，以及研发、生产、客户服务等的全过程中。
未来，公司将继续致力于引领行业发展，应对全球挑战。
机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人，是一个中型企业，公司于每年4月进行一次薪资调整和技术评定。
2.实习岗位我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。
实习岗位：储备干部。
3.实习内容实习过程主要分为3个环节(一) 入职培训由人力资源部组织对储干进行为期2天的入职培训，内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品知识、核心业务及素质培训等。
机械实验报告(18篇)
机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。
篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。
2、传动系统的基本构成。
二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。
2、实验台结构示意图。
3、实验台各构成模块的功能。
三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
机械原理实验心得体会(多篇)
机械原理实验心得体会（多篇）篇：机械原理机械原理课程设计心得体会十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大, 有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.一、温故而知新。
机械原理实训报告模板(3篇)
第1篇一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握机械原理的基本知识，了解机械系统的组成、运动规律及能量转换，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为后续的专业学习和实际工作打下坚实的基础。
二、实训时间XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日三、实训地点XXX学院机械原理实验室四、实训内容1. 机械原理基本概念及机械系统组成2. 常见机构及机构的运动分析3. 机械运动学及动力学分析4. 机械效率及能量转换5. 机械设计初步五、实训过程1. 机械原理基本概念及机械系统组成（1）通过实物展示，让学生了解机械原理的基本概念，如机构、运动、能量转换等。
（2）讲解机械系统的组成，包括原动机、工作机、传动系统、控制系统等。
（3）通过实验演示，让学生观察机械系统在实际工作中的应用。
2. 常见机构及机构的运动分析（1）讲解常见的机构类型，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（2）分析机构运动的特点，如速度、加速度、位移等。
（3）通过实验，让学生观察不同机构在实际运动中的表现。
3. 机械运动学及动力学分析（1）讲解机械运动学的基本原理，如运动方程、速度、加速度等。
（2）讲解机械动力学的基本原理，如力、力矩、运动方程等。
（3）通过实验，让学生观察机械运动学及动力学在实际应用中的效果。
4. 机械效率及能量转换（1）讲解机械效率的概念及计算方法。
（2）讲解能量转换的基本原理，如机械能、热能、电能等。
（3）通过实验，让学生观察机械效率及能量转换在实际应用中的效果。
5. 机械设计初步（1）讲解机械设计的基本步骤，如需求分析、方案设计、结构设计、选型等。
（2）通过实例分析，让学生了解机械设计的实际应用。
（3）引导学生进行简单的机械设计练习。
六、实训成果1. 学生能够掌握机械原理的基本知识，了解机械系统的组成、运动规律及能量转换。
2. 学生能够运用所学知识分析实际问题，提高动手能力、分析问题和解决问题的能力。
3. 学生能够进行简单的机械设计练习，为后续的专业学习和实际工作打下基础。
湖北汽车工业学机械原理实验报告
湖北汽车工业学机械原理实验报告实习起止日期年月日―― 年月日实习单位实习岗位指导教师（企（事）业）（校内）按照学校对我们的要求，为了更多的了解社会，在实践中接受教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我们于年1月15日，来到东风汽车变速箱厂有限公司进行了为期半年的实习，在这期间，我们不仅学到了书本上学不到的知识，将理论运用到实践中，而且对东风汽车变速箱厂有限公司的企业文化和管理机制也有了一定的认识，了解和熟悉了该企业的运作模式、经营管理方式以及员工的风采，现做出以下报告。
一、进修期间的整体表现与工作态度：1、正确的认识毕业实习。
毕业进修就是我们学生顺利完成大学三年全部课程后的最重要的课堂教学环节，毕业进修使我们实际碰触企业，进一步介绍和重新认识企业的经营过程，熟识和掌控市场经营条件下企业的运营规律，特别就是企业经营的基本规律，介绍企业运营、活动过程中存有的问题和改革的难点问题，并通过写下进修报告，并使我们学会综合应用领域所学科学知识，提升应用领域专业知识的能力。
2、自我总结实习期间表现和工作态度：工作就是每个人的志趣、理想、价值观的关键外部整体表现，每一个人所搞的工作就如见其人，通过工作刻画自己的。
因此，每个人看待工作都理应自己的正确态度。
刻苦勤奋，不怕失败。
工作刻苦勤奋是为人的美德，人们应当继承和发扬，如果你能通过顽强刻苦的努力，完成的较为艰巨的工作，他人必然从内心对你称赞不绝。
每件工作都得全身心的投入。
要做到全身投入，首先必须做到全心投入，心中充满自信，充满希望，才能产生使全身投入的动力。
要有挑战精神和顽强的竞争精神，不怕挫折和失败，明确自己的目标和意愿，顽强的奋斗，去争取目标的实现。
要有强烈的主体意识和主人翁态度，不能安于在指令下做一些不需要承担风险和责任的工作。
半年过来了，这是我对我从事的这份工作中得到的一些认识。
满腔热血，热爱工作。
人最不必须缺少的就是热情，热情就是事业成功的催化剂。
你必须想要大展宏图，必须像是热爱生活一样热爱工作。
机械大学生实习报告总结8篇
机械大学生实习报告总结8篇篇1一、实习目的与背景作为一名机械工程专业的大学生，我在学期末选择了进行为期三个月的实习。
实习的主要目的在于将所学的理论知识与实际工作相结合，提升解决实际问题的能力，并明确未来的职业发展方向。
本次实习在XX机械有限公司进行，该公司是国内知名的机械制造企业，拥有先进的生产设备和一流的研发团队。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了公司的多个项目，具体实习内容如下：1. 生产线实践：我深入生产线，参与了机械部件的加工、组装和测试等环节。
通过实际操作，我了解了机械部件的加工流程，掌握了基本的机械加工技能。
2. 产品研发支持：我协助研发团队进行产品设计和改进。
在此期间，我学习了CAD绘图软件，参与了零件的建模和结构设计。
3. 质量控制：我参与了生产过程中的质量控制工作，包括产品的检验和测试。
通过实践，我了解了质量控制的重要性及实施方法。
4. 项目管理：我跟随项目经理参与了一个项目的策划和实施，了解了项目管理的流程和要点。
在实习过程中，我遇到了许多困难。
例如，初次参与生产线实践时，我对机械加工设备的使用不熟悉，导致操作不熟练。
但通过向师傅请教和不断实践，我逐渐掌握了相关技能。
此外，在产品研发支持环节，我对产品设计理念的理解不够深入，经过与团队成员的交流和学习，我逐渐提高了自己的设计能力。
三、实习收获与成长通过本次实习，我获得了以下收获：1. 理论知识与实际结合：我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对机械工程专业知识的理解。
2. 技能培训：我掌握了基本的机械加工技能、CAD绘图软件和质量控制方法。
3. 团队协作能力：我提高了团队协作能力，学会了与同事沟通交流。
4. 解决问题的能力：我提高了解决实际问题的能力，面对困难时更加冷静和自信。
5. 职业规划：我明确了自己的职业发展方向，坚定了继续深造和从事机械工程领域的决心。
四、存在问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题：1. 理论与实践脱节：部分理论知识在实际应用中难以得到验证，建议学校加强与企业的合作，开展更多实践性课程。
机械原理测绘实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解机械原理的基本概念，掌握机械机构测绘的方法和步骤。
2. 通过实际操作，熟悉常用测绘工具的使用方法。
3. 提高对机械结构分析和设计的能力。
二、实验原理机械原理测绘实验是机械设计基础课程的一个重要实践环节。
通过测绘机械机构的实际结构，了解其组成、运动规律和受力情况，为后续的设计和制造提供依据。
测绘实验的基本原理是利用绘图工具和测量工具，将机械机构的实际结构准确地描绘在图纸上。
主要包括以下步骤：1. 确定测绘对象和测绘内容。
2. 准备绘图工具和测量工具。
3. 测量机械机构的尺寸和形状。
4. 根据测量结果绘制机构简图。
5. 分析机构的运动规律和受力情况。
三、实验仪器与设备1. 绘图工具：绘图板、绘图铅笔、橡皮擦、三角板、圆规、比例尺等。
2. 测量工具：游标卡尺、钢尺、角度尺、量角器等。
3. 实验材料：机械机构实物或模型。
四、实验步骤1. 确定测绘对象和测绘内容：选择一个机械机构作为测绘对象，明确测绘内容，如机构简图、尺寸标注、运动规律等。
2. 准备绘图工具和测量工具：根据测绘内容，准备好相应的绘图工具和测量工具。
3. 测量机械机构的尺寸和形状：a. 测量机构各构件的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 测量机构各构件之间的相对位置，如距离、角度等。
c. 测量机构运动副的形状和尺寸。
4. 绘制机构简图：a. 根据测量结果，绘制机构简图，标注各构件、运动副、尺寸和角度。
b. 确保简图准确反映机构的实际结构。
5. 分析机构的运动规律和受力情况：a. 分析机构各构件的运动轨迹和速度。
b. 分析机构各构件的受力情况。
c. 根据分析结果，评估机构的设计合理性和性能。
五、实验结果与分析1. 机构简图：a. 根据实验测量结果，绘制了机构的简图，标注了各构件、运动副、尺寸和角度。
b. 简图准确反映了机构的实际结构。
2. 机构运动规律：a. 通过分析机构简图，确定了机构各构件的运动轨迹和速度。
b. 机构运动规律符合机械原理的基本规律。
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实 验 设 备：
实 验 用 具：
三、实验内容与结果
1、按拟定的功能要求自主拼装能够满足要求的机构，并按规范绘制实际拼装机构的运动简图。分别标出活动构件、原动件、移动副、转动副、低副、高副、复合铰链、局部自由度、虚约束等的位置和个数，以及机构的运动学尺寸。计算自由度。
机构名称
机构运动简图
答：没有
1）复合铰链：由m个构件汇集而成的复合铰链应当包括（m-1）个转动副
2）局部自由度：计算机构自由度是局部自由度应当合并不计，可减少高副元素接触处的磨损。
3）虚约束：预先将生产虚约束的构件个运动副去掉，然后进行自由度计算，可改善构件的受力，增加机构的刚度。
五、体会与建议
体会：在进行试验时，深刻体会到理论需要与实践相结合才能真正学到知识，在课堂上学到的东西是从人们实践中总结出来的，所以要得到真知就必须进行实物上的操作，这点特别是在绘制“创新机构”的简图中体现出来，有些部件的运动状态并非靠个人的 想法便能描绘出来，各个构件间的关系也要在相当谨慎的态度下才能确定，否则之后的自由度计算便会出现差池。
答：1.根切现象是因为刀具齿顶线（齿条形刀具，不包括圆角部分）或齿顶圆（齿轮插刀）超过了极限啮合点（啮合线于被切齿轮基圆的切点）而产生的。
2.避免方法
1）选用Z>Zmin的齿数 2）采用X>Xmin的变位齿轮
3）改变齿形参数，如减少ha*或加大a均可使Zmin减小以避免根切，由于又可以提高齿轮承载能力 当Z<Zmin时为避免根切，须采用变位根切，即X>0:；而当Z>Zmin时，也许一定的负变位（X<0）也不至于产生根切。
计算机构的自由度：
2、进行机构分析：高副低代、杆组划分，简要说明机构杆组的拆组过程，并画出所拆机构的杆组简图。
机构分析
机构杆组简图
3、利用你所拆分的杆组，按不同的顺序排列杆组，可能组合的机构运动方案有哪一些？要求用机构运动简图表示出来，就运动传递情况作方案比较，并简要说明。
机构运动简图
说明
四、创新机构运动方案
答：m=m’s=s‘=πm/2
α=α‘sa=da(s/mz + invα-invαa)
r=r‘=mz /2sa’=da’(s/mz + invα-invαa)
rb-rb’=mzcosα/2da=d+2hada’=d+2ha’
ha=ha*m ha’=m(ha*+x) ∴ha≠ha‘∴sa≠sa’
hf=m(ha*+c*) hf’=m(ha*+c*-x) ∴hf≠hf’
利用不同的杆组进行机构拼接，你得到了哪一些有创意的机构运动方案？用机构示意图表示创新机构运动方案。
简述
示意图
五、体会与建议（或实验曲线）
3．联系人类的生产、生活，提出一种可以完成某些功能的机械结构，并绘制机构运动简图。
二、实验设备及用具
实 验 设 备：
多功能护理床、球杆系统、机加设备、缝纫机、内燃机等机器和机构的实物或模型
实 验 用 具：
草稿纸、铅笔、橡皮、直尺、圆规、游标卡尺等用品
三、实验结果
机构名称
机构运动简图
比例尺
自由度计算
运动是否确定
活动构件数
低副数
高副数
机构高副数
机构自由度数
原动件数
活动构件数
低副数
高副数
机构自由度数
原动件数
四、问答题
1、一个正确的平面机构运动简图应能说明哪些内容？
答：它能准确的表达机构运动特征以及机构中的活动构件，运动低副，高副的个数，还能以此计算出机构的自由度并判断机构是否具有确定运动。
h=m(ha*+c*) h’=ha’+hf’∴h≠h‘
p=p‘=πm
4、若加工负变位齿轮，其齿廓形状是否会发生变化？如何发生变化？为什么？
答：不会发生变化
对于负变位齿轮；X<0其分度圆齿厚比标准齿轮小，变位齿轮的齿形随变位系数的改变而变化较大，实际上其分度圆压力角仍等于刀具节线压力角，即等于刀具的齿形角α，其基圆半径不变，因此变位齿轮与标准齿轮的齿廓曲线，均应为同一基圆所产生的同一条渐开线，只是它们分别应用同一渐开线的不同段而已。
机械原理实验报告
实验名称：机构运动简图测绘与分析
实验地点
工业中心C楼206室
实验日期
2013年3月10日
指导教师
赵爽 邓亚
班级
BJ0907
小组成员
崔亚飞 杨龙 陈欢欢
报告人
杨龙
一、实验目的
1．掌握根据实际的机械或机械模型测绘机构运动简图的方法，学会用机构运动简图来表达机械系统设计方案。
2．验证和巩固机构自由度计算方法和机构运动是否确定的判定方法。
2、在用齿条刀具加工齿轮过程中，刀具与轮坯之间的相对运动有哪些要求？
答：当齿条刀具的分度线（中线）与齿轮毛坯的分度圆相切做纯滚动时，刀具的线速度v等于轮坯分度圆的线速度wr，即v=wr。
3、用同一把齿条刀加工标准齿轮和正变位齿轮，定性分析以下参数 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 的异同，试解释原因。
班级
BJ0907
小组成员
崔亚飞 杨龙 陈欢欢
报告人
杨龙
一、实验目的
1.掌握应用游标卡尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法；
2.通过测量和计算，熟练掌握齿轮几何尺寸的计算方法，明确各参数间的相互关系，进一步理解渐开线的性质。
3.熟练掌握测量工具的名称、用途和使用方法。
二、实验设备及用具
实 验 设 备：
该齿轮为：
齿根高
计算数据
齿顶高系数 ；
顶隙系数
标准中心距
实际中心距
啮合角
齿轮传动类型为：
其主要特征：实际中心距 标准中心距
啮合角 标准压力角
四、问答题
1、在测量齿轮公法线长度时，为什么要对跨测齿数 提出要求？
答：在测量公法线时，必须首先确定跨齿数K，当齿数Z一定时，如果跨齿数太多，卡尺的卡爪就可能与齿轮顶部的棱角接触，如果跨齿数太少，卡爪就可能与齿根部的非渐开线接触，其测量的结果都不是真正的公法线，为了使卡尺的卡爪与分度圆的渐开线齿廓接触。
被测直齿圆柱齿轮减速器
实 验 用 具：
游标卡尺和公法线千分尺计算器及笔、纸等文具
三、测试和计算结果
测量数据
齿轮编号
齿数
跨齿数
测量次数
1
2
3
平均值
1
2
3
平均值
齿公法线长
齿公法线长
齿顶圆直径
齿根圆直径
距离
孔径
尺寸 （两轮孔壁距）
计算数据
项目
计算公式
结果
基圆齿距
模数 ；
压力角
基圆齿厚
公法线长度
变位系数
或
该齿轮为：
2、机构自由度大于或小于原动件数时，各会产生什么结果？
答：1）若F>0，而F>原动件数，则机构可以运动，但构件间的运动不确定。
2）若F<0，而F<原动件数，则构件间不能实现确定的相对运动或产生破坏。
3、在本次实验中是否遇到复合铰链、局部自由度或虚约束等情况。在机构自由度计算中你是如何处理的？说明它们在实际机构中所起的作用。
顶隙系数
被加工齿轮
模数
压力角
齿顶高系数
顶隙系数
齿数
分度圆直径 （mm）
四、实验结果
尺寸名称
符号
计算公式
计算结果 （精度0.01mm）
标准齿轮
变位齿轮（ = ）
分度圆半径（mm）
最小变位系数
最小变位量（mm）
基圆半径（mm）
齿顶圆半径（mm）
齿根圆半径（mm）
五、问答题
1、齿轮切齿时，什么条件下产生根切？如何避免？
2.观察渐开线齿轮加工时的根切现象，了解产生根切现象的原因和避免根切的方法。
3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
二、实验设备及用具
实 验 设 备：
齿轮范成仪、渐开线齿轮、模型、挂图
实 验 用 具：
圆规、绘图纸（或200×200白纸）、三角尺、游标卡尺、剪刀、铅笔
三、原始数据
齿条刀
模数
压力角
齿顶高系数
六、体会与建议
体会：此次实验使我们对齿轮齿廓的形成有了形象的认识，也了解了产生根切的原因及避免根切的方法，对我来说结合《机械原理》教材中的知识点对齿轮这一章有了感性的认识。
附图：范成齿形图
机械原理实验报告
实验名称：齿轮参数的测定
实验地点
工业中心C楼206室
实验日期
2013年3月10日
指导教师
赵爽 邓亚
2、齿轮公法线长度公式 是根据渐开线的什么性质推导得到的？
答：法线切于基圆，基圆切线必为两侧齿廓的法线。
3、在测量齿根圆直径 时，对奇数齿和偶数齿的齿轮在测量方法上有何不同？为什么？
答：当被测齿轮齿数为偶数时，可用卡尺直接测得齿顶圆直径da及齿根圆直径df；
如果为奇数时，则应先测量出轮轴孔直径d，然后再测量孔到齿顶的距离ha和轴孔到齿根的距离hf。
五、体会与建议
体会：再次使用游标卡尺，加强了使用卡尺的熟练度，对一对啮合齿轮的各项基本尺寸也加深了印象。熟悉了计算公式，对今后的课程设计也打好了基础。
建议：个人认为本实验应该穿插在其他实验中进行，无需单独进行。
机械原理实验报告
实验名称：机构运动方案创新设计
实验地点
实验日期
指导教师
班级
小组成员
报告人
一、实验目的
建议：希望可以多几次这样的实验安排，使我们更加深刻的结合理论。
机械原理实验报告
实验名称：齿轮范成原理