第五讲钻孔压浆桩
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔压浆桩施工
B.钻孔压浆桩施工一、工艺简介：钻孔压浆桩是采用长螺旋钻机成孔，利用钻杆中心压入水泥浆护壁，水下浇筑砼成桩的一种钻孔灌注桩施工工艺。
该工艺主要适用于高地下水的软土地层。
成桩直径一般在600mm~1000mm，钻孔深度一般在10m~25m。
该工艺具有施工速度快，成桩质量高，污染少等优点。
二、主要设备：1、放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经监理复验。
2、对孔位：钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指挥下，调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
3、钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
要经常检查钻头尺寸，保证成孔直径。
4、压浆提钻：钻进至设计标高后，开启注浆泵，通过钻杆中心向孔内压入水泥浆，同时静拔提钻，这一过程中应严格控制提钻速度，提钻高度不得高于水泥浆液面高度，以防塌孔。
5、钢筋笼制作及吊放：A、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
B、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按设计要求焊接。
C、将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
D、将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
E、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。
F、焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
G、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
6、钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
钢筋笼设置4~6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
7、下放钢筋笼：A、在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钻孔灌注桩的后压浆技术
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。
正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。
这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。
2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。
具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。
二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。
此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。
2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。
在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。
三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。
针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。
2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。
这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。
钻孔压浆桩施工流程
钻孔压浆桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②钻孔作业：利用长螺旋钻机在设计位置钻孔至指定深度，孔径一般为100~150mm，期间使用泥浆护壁以防坍孔。
③清孔操作：钻孔结束后清除孔内残留的泥浆、沉渣，保证孔底清洁，为后续压浆做准备。
④配置浆液：按设计比例拌制水泥浆液，通过过滤后储存于专用容器中，持续搅拌以防沉淀。
⑤压浆灌注：将配置好的水泥浆液通过钻杆中的喷嘴，在提升钻杆的同时高压灌入孔内，直至浆液达到预定高度，确保桩体密实。
⑥放置钢筋笼：钻杆提出后，在孔内安装钢筋笼，增强桩体结构稳定性。
⑦投料与补浆：向孔内投放碎石或卵石至桩顶标高，随后进行二次补浆，挤压出孔内泥浆，直至浆液饱满且稳定。
⑧质量检测：施工完毕后，对桩体进行质量检查，如超声波检测或静载试验，确保满足设计要求。
⑨施工记录与验收：详细记录施工过程及检测结果，提交验收，完成施工流程。
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施一、钻孔压浆桩施工方案1. 检查施工材料和设备，确保其符合施工要求。
2. 准备施工现场并进行勘察，确定钻孔位置和钻孔直径。
3. 钻孔：根据设计要求，在合适的位置进行钻孔，钻孔深度与设计要求相符合。
4. 压浆：根据设计要求，选用合适的压力泵进行压浆，保证浆液质量和压力达到设计要求，同时进行压力记录。
5. 等待灰浆凝固：等待灰浆凝固，并对整个施工过程进行检查，确保施工符合规范。
6. 确定摩擦力系数：根据施工过程中所测得的数据，计算出桩的摩擦力系数。
7. 进行试载：选择合适的试载方法进行试载，确定桩的承载力。
8. 最后进行验收：验收施工工程符合规范要求。
二、钻孔压浆桩施工技术措施1. 施工前，应严格按照设计要求选择材料和压力泵等施工设备，并进行检查，确保其符合施工要求。
2. 钻孔前应先进行勘查，确定钻孔位置和钻孔直径，并且规范钻孔深度。
3. 在钻孔过程中，应根据孔口和孔底的情况，适当选择和调整钻头。
4. 压浆时，应严格检查灰浆质量和压力，验收灰浆符合要求后，再进行浆液注入，保证灰浆充满孔隙并形成一定的压性力。
5. 灌浆完成后，应等待灰浆凝固，确保浆液充分固化，然后进行试载，确定桩的承载力。
6. 在承载力试验过程中，应根据施工工程的实际情况，选择合适的试载方法进行试载，试载过程要仔细记录数据并进行分析。
7. 最后要进行验收，只有通过验收，证明施工工程符合规范要求，才能交付使用。
总之，钻孔压浆桩施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保施工质量和安全，以达到设计要求。
钻孔压浆桩施工流程
钻孔压浆桩施工流程
朋友！今天来跟您唠唠钻孔压浆桩施工这档子事儿。
咱先说说这准备工作哈，哇，那可真是一大堆！像啥施工场地得平整，机器设备得检查好，材料也得备齐喽。
我记得刚开始干这行的时候，就因为场地没整好，那叫一个手忙脚乱，唉！
然后就是钻孔啦！这可得小心着点儿，钻头得选对，速度也得控制好。
我跟您说，有一回我就选错了钻头，那可真是糟糕透顶！
钻好孔，就该压浆啦！这一步可关键着呢。
浆的配比要合适，要是弄错了，那这桩可就不结实啦！嗯...我记得好像有一次，我配比的时候有点迷糊，差点出了大岔子，不过还好最后及时纠正过来了。
说到这，我突然想起之前有个同行，他在压浆的时候居然睡着了，您说逗不逗！
这施工的时候啊，噪音那叫一个大，“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都疼。
不过呢，看着一根根桩立起来，心里还是挺有成就感的。
对了，您可别嫌我啰嗦，这施工过程中安全最重要！一定得戴好安全帽啥的。
要是碰到下雨天，那可麻烦喽，到处都是泥水，施工进度都得受影响。
我刚入行那会，觉得这活儿可难了，现在干了 20 多年，也算是轻车熟路啦。
这技术也是不断在进步，像现在的新设备，新方法，有时候我都得琢磨半天。
不知道您听我这么一说，心里有没有点儿底啦？要是您有啥问题，随时跟我交流哈！
我这又扯远啦，反正大概流程就是这么个情况，您自个儿多琢磨琢磨！。
钻孔灌注桩的后压浆技术ppt课件
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单
向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加
短套管电焊
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注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进 行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开 注浆通道。
施工设备
注浆泵，拌浆装置，输浆管，流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求最大压力达10MPa以上， 排浆量大(5m3／h以上)；流量计，通常多为双笔自动式电磁流量计
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3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
浆。
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3.4 施工参数与施工设备
施工参数
注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要 考虑下列3个方面：①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆 时不能使桩向上严重位移；②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身 混凝土少破坏；②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩 大头，使桩端加固明显。
≥5000
渗透性好 持力层薄
1000~ 1500 1500~ 2500 2500~ 3500
≥3500
渗透性 差
持力层 厚
1000~ 1500
1500~ 2500
2500~ 3500
≥3500
渗透性差 持力层薄
800~ 1000 1000~ 2000 2000~ 3000
钻孔压浆桩基础施工方案
钻孔压浆桩基础施工方案一、施工前准备工作1.项目概况钻孔压浆桩基础施工是在土壤层较差或需要提高土壤承载力的情况下采用的一种常见施工方法。
本施工方案旨在详细介绍钻孔压浆桩基础施工的过程、要求和注意事项。
2.技术要求及材料准备在进行钻孔压浆桩基础施工前，必须确保技术要求得到满足，并提前做好材料准备工作。
根据设计要求，确定所需使用的压浆材料种类和数量，并确保材料的质量符合相关标准。
3.施工组织与安全措施制定详细的施工组织方案，包括施工人员的任务分工、施工时间安排、工作流程等。
同时，制定相关的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
二、施工工艺流程1.基坑开挖根据设计要求和基坑尺寸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑底部平整、边坡稳定，以便进行后续工作。
2.透水孔处理基坑开挖后，如果遇到地下水位较高的情况，需要进行透水孔处理，以确保基坑内的水能及时排除。
3.桩基布置根据设计要求和布置图纸，确定各个桩基的位置、数量和布置形式。
严格按照图纸要求进行布置，确保桩基的正确定位。
4.钻孔施工根据设计要求，进行钻孔工作。
采用机械钻孔设备，按照设计深度和直径进行钻孔工作。
钻孔过程中，要保持钻孔机的稳定，并及时清除钻孔中的泥浆和碎屑。
5.压浆灌注钻孔完成后，立即进行压浆灌注工作。
将准备好的压浆材料通过管道注入钻孔孔内，同时进行压力监控，确保压浆充满钻孔孔隙并达到设计要求。
6.桩身加固钻孔压浆完成后，进行桩身加固工作。
根据设计要求，进行钢筋加固和混凝土灌注，以增加桩基的强度和稳定性。
7.质量检验与验收完成施工后，进行质量检验和验收工作。
检查钻孔压浆桩基础的规格尺寸、强度和压浆效果等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工计划的制定在施工前需制定详细的施工计划，包括施工队伍的组织安排、施工过程中的时间安排、材料和设备的配备等。
确保施工按计划进行，并能及时解决可能出现的问题。
2.施工人员的技术培训施工人员必须具备相应的技术能力和工作经验，并经过相关培训。
钻孔压浆工艺桩的具体实施与案例分析
存在 较 好 的市 场前 景 。
将预先制备完好 ， 检验合格的钢筋笼通过起吊设备稳定下入孔内， 起 吊
点在 钢 筋 笼上 部 箍筋 与 主 筋连 接 处 ， 且 吊点 对 称 ， 钢 筋 笼要 设 置 ４～６ 个起 吊 点， 以保 证起 吊时受 力均 衡 不变 形 。 下 笼 过程 中 要注 意 笼 口对 准孔 口 ， 笼 身 竖 向垂 直 ， 缓 慢下 人 ， 不 得左 右 旋转 ， 若 遇 障 碍 不可 加 力 强 制 下放 ， 应 查 明 原 因 进 行处 理后 再 正 常操 作 ， 以免扰 动 孔壁 。钢 筋 笼 固定 后 ， 再 下 人 一 长一 短 ２ 根 补 浆管 ， 长管 应 为桩 长 的３／ ２ 左右 ， 短 管 为３～５ ｍ左 右 ， 视孑 Ｌ 内注 浆情 况 进 行
第一根桩施工时 ， 要慢速运转， 掌握地层对钻进的影响情况， 以确定在该
地 层条 件 下 的钻 进 参 数 ，保 证 成 孔质 量 。开孔 时 ，钻 头 应离 开 地 面 不 小 于
２ ０ ｅ ｍ， 钻机启动后空转２ ０ ｓ 后下钻 ， 下钻速度平稳 ， 严 防钻进 中钻机倾斜错位 ， 钻孔至设计孔底杆高后 ， 开始启动高压泵 ， 通过钻杆 中心孔将水泥浆 向孔 内 压注 ， 同时静拔提钻 ， 这一过程中应严格控制提钻速度 ， 提钻高度不得高于水 泥浆 液 面高度 ， 以 塌孔 。注 浆压 力 为 １ ２ Ｍ ｐ ａ （ 可根 据注 浆 排量 不 同地 质 条件 使
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。
桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。
这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。
施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短1～2倍，费用降低10%~15%。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。
1.材料要求及配合比1．水泥用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2．石子用粒径20～40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。
3、钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
4．配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为0．55。
石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0．75。
2.主要机具设备1．机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。
2、主要工具铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
第五讲钻孔压浆桩
钻头的上部要有管接头与钻杆的压浆管相连, 钻头叶片 下有 2～ 4 个小出浆孔, 保证浆液从孔底压入, 其孔径要考虑 浆液的流量和压力。 在开钻前要将出浆孔堵住, 以保证在钻 进过程中出浆孔是关闭的; 注浆时, 出浆孔应及时打开, 以保 证注浆工序顺利进行。
钻孔压浆桩施工法可以看成是吸收埋入式桩的水泥浆 工法和 C IP 工法桩的原理组合而成。
所谓埋入式桩的水泥浆工法的基本原理是用长螺旋钻 孔机钻孔至设计深度; 在钻孔同时通过钻头向孔内注入以膨 润土为主剂的钻进液; 然后注入以水泥浆为主剂的桩端固定 液或桩周固定液取代钻进液的同时提升钻杆; 最后将预制桩 插入孔内, 并将其压入或轻打入至设计深度。
也能在水下成孔成桩。但遇到厚流砂层, 成桩困难, 当采取特
沈保汉
(北京市建筑工程研究院, 北京 100039)
殊措施, 也可成桩。 钻孔压浆桩的直径为 300、400、500、600 和 800mm , 常用
桩径为 400、600mm , 桩长最大可达 31m。
[ 中图分类号 ] TU 75313
[ 文献标识码 ] E
卷扬电机功率 (kW )
卷扬起重能力 (kN ) 90 240
整机回转角度 (°)
100 180
1114 20 120
37
吊装设备吊起钢筋笼对准孔
30
360
位, 竖直地慢慢放入孔内, 下到
桩架形式 整机质量 (kg)
钻孔压浆灌筑桩
钻孔压浆灌筑桩钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。
桩径可达300~1000mm；深30m左右，一般常用桩径为400~600mm，桩长10~20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。
这种桩的特点是：桩体致密，局部能膨胀扩径，单桩承载能力高，沉降量小，比普通灌筑桩的抗压、抗拔、抗水平荷载能力提高1倍以上；不用泥浆护壁，可避免水下浇筑混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用，不需清理孔底虚土，可有效地防止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠；由于钻孔后的土体和钻杆是被孔底的高压水泥浆置换顶出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的复杂地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1~2倍，费用降低10%~15%。
适用于一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂、砂卵石等地层，还可用于有地下水的流砂层。
作支承桩、护壁桩和防水帷幕桩等。
1．机具设备及材料要求主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。
浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。
压浆采用纯水泥浆，用强度等级32.5或42.5硅酸盐水泥或普通水泥，新鲜无结块，水灰比为0.45~0.60。
钻孔压浆桩
2 操作工艺用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上～处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm 的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。
操作工艺如下：1．定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。
定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。
2．钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为900的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1％以内。
如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长×宽×厚：mm：6000×1200×16 或6 块长×宽×厚：mm：6000×1200×120 的路基箱垫道后行走移位。
3．挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm：1500×250×250 另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100 kPa 又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根mm：1500×250×250 硬方木平行垫实。
4．钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。
铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。
5．制浆：放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置；搅浆岗工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后方可将水泥拆包倒入搅浆桶开始搅浆。
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施1、施工工艺（1）工艺流程准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测（2）注浆设备及注浆管的安装1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
2）高压注浆泵系统的选型：高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
高压注浆泵的技术参数见下表。
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
（3）浆液采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。
（4）开塞注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。
开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
（5）注浆开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。
注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。
2、压浆技术的施工要点及要求（1）注浆管埋设注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
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中华人民共和国工程建设行业标准
编号及名称
实施日期
主编单位
DL T 501621999《混凝土面板堆 20001711 水利水电规划设计总
石坝设计规范》
院
DL T 510221999《土工离心模型 20001711 中国水利水电科学研
试验规程》
究院
DL T 510321999《35～ 110kV 无 20001711 江苏省电力设计院
(2) 缺点 ①因为桩身用无砂混凝土, 故水泥消耗量较 普通钢筋混凝土灌注桩多; ②桩身上部的混凝土密实度比桩
[ 收稿日期 ] 2000206227 [ 作者简介 ] 沈保汉 (1938—) , 男, 浙江省余姚市人, 北京市建筑 工程研究院教授级高级工程师, 北京市复兴路 34 号 100039, 电话: (010) 68224422- 2328
(1) 钻孔压浆桩施工工艺有两次注浆, 所需的水泥浆液, 是由注浆泵压入的, 该泵配有水泥浆的搅拌系统。 注浆泵的 工作压力应根据地质条件确定, 第 1 次注浆压力一般为 1～ 10M Pa, 第 2 次补浆压力一般为 2～ 10M Pa。在淤泥质土和流 砂层中, 注浆压力要高; 在粘性土层中, 注浆压力可以低些; 对于地下水位以上的粘性土层, 为防止缩颈和断桩, 也要提 高注浆压力。 以上注浆压力均指泵送终止压力。
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2000 年 9 月
施 工 技 术
第 29 卷 第 9 期
CON STRU CT ION T ECHNOLO GY
49
规范与标准
2000 年 1～ 5 月批准发布的工程建设标准
孔压浆桩施工, 可成桩长度达 31m。 212 导流器
为实现钻到预定深度后, 不提出钻杆而能自下而上高压 注浆, 在钻机动力头上部或下部, 安装 1 个导流器, 并通过高 压胶管与高压泵出口相连, 导流器的出口通过小钢管或高压 胶管与钻头相连通, 在钻头的叶片下有 2～ 4 个小出浆孔。在 动力头输出轴下部安装导流器, 不仅能传递较大扭矩, 也能 输送较高压力的浆液; 如果动力头输出轴有通孔, 则导流器 可以安装在动力头上部, 不起传递扭矩的作用, 仅在钻杆旋 转中输送高压浆液。 213 钻杆
(1) 钻机就位 在设计桩位上将钻机放平、放稳, 使钻杆 竖直, 对准桩位钻进, 随时注意并校正钻杆的垂直度。
(2) 钻进 钻至设计深度后空钻清底。 (3) 第 1 次注浆 把高压胶管一头接在钻杆顶部的导流 器预留管口, 另一头接在注浆泵上, 将配制好的水泥浆由下
(1) 制备浆液用的水泥宜采用 425 号以上的硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥, 不得使用矿渣水泥。
(2) 成孔时边注浆边提钻, 每次提钻在钻头下所形成的 空间必须有足够的水泥浆填充, 而且压进水泥浆的体积要略
大于提钻所形成的空间, 必须保证水泥浆要包裹在钻头以上
1m , 不得把钻杆提出水泥浆面。
(3) 钻孔压浆桩为钢筋无砂混凝土桩, 故其脆性比普通
钢筋混凝土桩要大。
313 施工要点
(1) 钻机就位; (2) 钻进; (3) 第 1 次注浆; (4) 提出钻杆; (5) 放钢筋笼; (6) 放碎石; (7) 第 2 次补浆 图 2 钻孔压浆桩施工程序
17200 41000 12500 18000 24500
60000
设计标高, 固定钢筋笼。 (6) 放碎 (卵) 石 碎 (卵)
工作状态 外形尺寸 (m ) 托运状态
长度 宽度 高度 长度
7173 4110 16144 11135
7193 4146 13190 13155
9100 4120 20163 13130
注: ZKL 400B 旧型号为 L Z210, 钻孔深度 15m 指螺旋伸缩钻杆的情况。
3130
积比约为 1∶018。
3160
(7) 第 2 次注浆 (补浆) 利
用固定在钢筋笼上的塑料管进
30M Pa, 泵 量 为 120 ～
200L m in。 常 用 SN C2 H 300 型水泥注浆车、固定
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48
施工技术
第 29 卷
表 1 国产长螺旋钻孔机
而上在提钻同时在高压作用下
性能指标
新河钻机厂
KLB KLB 600 800
双城钻 机厂
ZKL 400B
ZKL 800BA
[ 文章编号 ] 100228498 (2000) 0920047202
截止到 1999 年 12 月底, 已在全国 400 多个工程中采用 钻孔压浆桩, 累计进尺约 350 万 m , 基础桩和挡土支护桩几 乎各占一半。 作为基础桩已用于 33 层高层建筑。
Auger Bor ing-Grouting P ile (5)
600 800
400
18
25 2715 1515
600 400、 400～ 400、 600 800 600
22 27 800 600
的情况, 注浆至无坍孔危险位 置以上 015～ 110m 处, 提出钻
钻杆转速 ( r m in)
50
31
98
23, 40 22
80
31
杆, 形成水泥浆护壁孔。
钻杆扭矩 (kN ·m )
式 300 型电动水泥泵, 后者
最大工作压力为 30M Pa,
泵量为 154L m in。 管 路 系 统 应 耐 高 压,
图 1 耙式钻头
并附有快速连接装置。
216 浆液制备装置
该装置由计量、搅拌、过滤、储存容器组成, 并应与泵的
排量相匹配。
3 钻孔压浆桩施工
311 施工程序 (见图 2)
行第 2 次注浆, 此工序与第 1 次注浆间隔不得超过 45m in, 第 2 次注浆通常要多次反复, 最后一次补浆必须在水泥浆接近 终凝时完成, 注浆完成后立即拔管洗净备用。 312 施工特点
钻孔压浆桩施工法可以看成是吸收埋入式桩的水泥浆 工法和 C IP 工法桩的原理组合而成。
所谓埋入式桩的水泥浆工法的基本原理是用长螺旋钻 孔机钻孔至设计深度; 在钻孔同时通过钻头向孔内注入以膨 润土为主剂的钻进液; 然后注入以水泥浆为主剂的桩端固定 液或桩周固定液取代钻进液的同时提升钻杆; 最后将预制桩 插入孔内, 并将其压入或轻打入至设计深度。
钻杆的接头也应通孔, 并且要密封可靠, 不能漏浆。如果 利用钻杆内孔输送浆液, 工作效率高, 但注浆压力不大; 如果 利用钻杆内穿过的小钢管或高压胶管输送浆液, 则注浆压力 高, 但每节管的连接一定要可靠, 不能漏浆, 否则小钢管和高 压胶管很难从钻杆中取出。 214 钻头
钻头的上部要有管接头与钻杆的压浆管相连, 钻头叶片 下有 2～ 4 个小出浆孔, 保证浆液从孔底压入, 其孔径要考虑 浆液的流量和压力。 在开钻前要将出浆孔出浆孔应及时打开, 以保 证注浆工序顺利进行。
卷扬电机功率 (kW )
卷扬起重能力 (kN ) 90 240
整机回转角度 (°)
100 180
1114 20 120
37
吊装设备吊起钢筋笼对准孔
30
360
位, 竖直地慢慢放入孔内, 下到
桩架形式 整机质量 (kg)
步履式 步履式 步履式 步履式 步履式 履带式 履带式 步履式 三支点履带式
QU Y50 QU Y50 DJB 25 DL J 90
郑州勘机厂
ZKL ZKL 800BA 60021
GKL 800
兰州建 机厂 北京桩机厂
ZKL ZKL 1000 600
喷入孔内。 水泥浆的水灰比宜 为 0145～ 0160。
(4) 提钻 对于有地下水
钻孔深度 (m ) 钻孔直径 (mm )
12 18 24 12 (15) 18
300～ 400～ 300、 400
所谓 C IP (Cast2in2P lace P ile) 工法的基本原理是用长螺 旋钻孔机钻孔至预定深度 (如孔有可能坍塌时要插入套管) ; 提出钻杆, 向桩孔中放入钢筋笼和注浆管 (1～ 4 根) ; 投入粗 骨料; 最后边灌注砂浆边拔注浆管 (及套管) , 成桩。 112 钻孔压浆桩优缺点
(1) 优点 ①振动小, 噪声低; ②由于钻孔后的土柱和钻 杆是被孔底的高压水泥浆置换后提出孔外的, 所以能在流砂、 淤泥、砂卵石、易塌孔和地下水的地质条件下, 采用水泥浆护 壁而顺利地成孔成桩; ③由于高压注浆, 对周围的地层有渗透 加固加密作用, 可解决断桩、缩颈、桩底虚土等问题, 还有局部 膨胀扩径现象, 提高承载力; ④因不用泥浆护壁, 就没有因大
1 概述 111 钻孔压浆桩基本原理
钻孔压浆桩施工法是利用长螺旋钻孔机钻孔至设计深 度; 在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌 注制备好的以水泥浆为主剂的浆液, 至浆液达到没有塌孔危 险的位置或地下水位以上 015～ 110m 处; 起钻后向孔内放入 钢筋笼, 并放入至少 1 根直通孔底的高压注浆管, 然后投放粒 料至孔口设计标高以上 013m 处; 最后通过高压注浆管, 在水 泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆, 直至孔口冒浆为止。
钻头形式与其它螺旋钻孔机一样, 视土层地质情况选用 尖底钻头、平底钻头或耙式钻头等。耙式钻头 (见图 1) 适应性 较强, 在砂卵石层中也能钻进。 215 注浆泵及管路系统
注浆泵是钻孔压浆成桩法的关键设备, 其压力为10～
量泥浆制备和处理而带来的污染环境、影响施工速度和质量 等弊端; ⑤施工速度快, 工期短; ⑥单方承载力较高。
10