《热质交换原理与设备》实验指导书
热质交换原理与设备 第1章
1.1 传质基本概念
1.1.1 浓度 1.1.2 扩散通量
1.1.2 扩散通量
1.1.2 扩散通量
图1-1 组分A、B的相互扩散
1.2 分子扩散传质
1.2.1 斐克定律 1.2.2 斯蒂芬定律 1.2.3 扩散系数
1.2.4 分子扩散质交换微分方程式
表1-2 气体在空气中的分子扩散系数
气 体
5.11×1 1.32×1 1.78×1 1.38×1
气 体
S N O HCl
C
表1-3 在正常沸点下液态摩尔体积
ห้องสมุดไป่ตู้
气体
摩尔体积
14.3×1 25.6×1 31.1×1 29.9×1
气体
摩尔体积
C S N O
空气
1.2.4 分子扩散质交换微分方程式
1.3 对流质交换
1.3.1 对流质交换的基本特点 1.3.2 浓度边界层 1.3.3 对流传质简化模型
1.3.4 对流质交换系数的模型理论
图1-3 对流传质示意图 a)任意形状表面 b)平面
1.3.2 浓度边界层
1.浓度边界层的概念 2.边界层的重要意义 3.对流质交换方程
4.近似和特殊条件
图1-4 浓度边界层示意图
图1-2 水面蒸汽向空气中的扩散
1.2.3 扩散系数
表1-1 表1-1 表1-2 部分混合物的扩散系数D(单位:m2/s) 部分混合物的扩散系数D 气体在空气中的分子扩散系数D0
表1-3
表1-3
在正常沸点下液态摩尔体积(单位:m3/mol)
在正常沸点下液态摩尔体积
表1-1 部分混合物的扩散系数D
喷水室性能综合测试实验
《热质交换原理与设备》实验指导书实验一喷水室性能综合测试实验实验名称:喷水室性能综合测试实验实验类型:综合性实验学时:2适用对象:建筑环境与设备专业本科生一、实验目的1、通过对喷水室中空气和水的热湿交换过程测试,使学生熟悉并掌握有关测试仪器的安装及使用方法。
2、加深对空气和水直接接触时热湿交换过程的理解。
3、掌握影响热质交换设备性能的因素。
4、理解并掌握热质交换过程的Merkel 方程。
二、实验要求1. 利用喷水室前后己装好的仪表,测出流入及流出喷水室的空气温度、湿球温度。
2. 利用在喷水室冷水管道上已装好的流量计测得冷水流量。
并从送、回水管道上所装的温度计读出送回水温度。
3. 通过空调系统的流量测试装置测出空气的流量。
4. 量出喷水室的断面尺寸,喷嘴个数、型号及布置方式(或表冷器的断面尺寸、排数型号)。
该实验在空气调节模拟实验台上进行,实验装置示意图如图4-1。
由回风E和A点空气混合达到B状态,经过预加热装置或加湿器达到C状态点,进入喷淋室进行热质交换,经过热湿处理到达状态点D,根据需要经过再热处理到状态点E送出。
空气在喷淋室进行热质处理,热质处理过程随着喷水温度不同而不同。
本实验即是通过喷水温度改变来实现的。
四、实验所需仪器、设备该实验在空调系统模拟实验台上进行。
(一)实验台简介该实验台可实现对空气进行加热、加湿、冷却降温和除湿的处理过程,并能对空气温度、湿度进行测量显示及控制调节。
为暖通空调专业学生提供直观的教学条件,学生可对其空气调节方面所遇到的各种热湿效应,模拟空调系统进行观测与研究。
该实验台包括:(1) 有风调节阀门控制的回流空气导管。
(2) 设置有空气预热、再热器(均为电加热),可对空气进行加热升温;设置有喷水室,可对空气进行降温、加热及除湿。
冷冻水由制冷系统制得。
(3) 可示范两种气流的混合状态。
(4) 所有测温装置都用电子式温度巡检仪显示。
(5) 电加热器的电输入值都可分别直接测量。
热质交换原理与设备(chapter2B)
1
第一页,编辑于星期二:十二点 五分。
? 与对流换热类比
2
第二页,编辑于星期二:十二点 五分。
对温度场求导
3
第三页,编辑于星期二:十二点 五分。
? 由上可知,欲求传热速率,关键问题是求流 体边界处的温度梯度,而温度梯度的求解, 关键是求流体中的温度分布(比较困难),
?
x?
??
? t dydz ?x
x 方向导出微元体的热量:
?
x ? dx
?
??
? ??t ? ?x ?
? t dx ??dydz
?x ?
x 方向导入微元体的净热量:
? 2t
?
x??
x ? dx
??
dxdydz
?x2
2019/11/13
23
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同理 y方向和z 方向 净热量 :
Um )为零,即没有流动:
37
第三十七页,编辑于星期二:十二点 五分。
? 若系统内部不发生化学反应,
38
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39
第三十九页,编辑于星期二:十二点 五分。
40
第四十页,编辑于星期二:十二点 五分。
41
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度边界层 。它是存在浓度梯度的流体区域,并且它
的厚度 δ c 被定义为 : ? [C A,S -C A ]/[C A,S -C A,∞ ]=0.99 时的y 值。
6
第六页,编辑于星期二:十二点 五分。
热质交换原理与设备、供热工程指导书
热网水力工况一、实验目的使用热网水力工况模型实验装置进行几种水力工况变化的实验,能直接了解热水网路水压的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。
二、实验装置如图1所示。
图1设备简图设备由管道、阀门、流量计、模拟锅炉、水泵等组成,用来模拟由5个用户组成的热水网路。
上半部有高位水箱和安装在一块垂直木版上的10根玻璃管,玻璃管的顶端与大气相通,玻璃管下端用胶管与网路分支点相接,用来测量热网用户连接点处的供水干管的测压管水头(水压曲线高度)。
每组用户的两支玻璃管间附有标尺以便读出各点压力。
三、实验步骤阀门操作见系统图。
1、平常水压图。
启动水泵缓慢打开阀A和a阀门,水由水泵经锅炉,一部分进入供水干管、用户、回水管;另一部分进入高位水箱,待系统充满水,打开B阀的同时关闭A阀,保持水箱稳定,调节各阀门,以增加或减少管段的阻力,使各节点之间有适当的压差,待系统稳定后,记录各点的压力和流量,并以此绘制正常水压图。
图2 系统图2、关小供水干管中阀门1时的水压图将阀门1关小些,这时热网中总流量将减少,供水干管与回干管的水速降低,单位长度的压力降减少,因此水压图比正常工况时平坦些,在阀门1处压力突然降低,阀门1以前的用户,由于支路水头增加,流量都有所增加,越接近阀门1的用户增加越多,阀1以后各用户的流量将减少,减少的比例相同。
即所谓一致等比失调,记录各点压力、流量。
绘制新水压图与正常的进行比较,并记录各用户流量的变化程度。
3、关闭E用户时的水压图将阀1恢复原状,各点压力一般不会恢复到原来读数位置,不一定强求符合原来正常水压图。
关闭阀门2,记录新水压图各点的压力、流量。
4、关小阀门3时的水压图将阀门2恢复到原来的位置,把阀门3关小,记录新水压图各点的压力、流量。
5、阀门3恢复到原来的位置打开阀门4,关小阀门5,观察网路各点的压力变化情况。
即回水定压。
6、关闭阀门4,打开阀门5。
热质交换原理与设备(chapter4 new)
固体除湿器-旋转式 旋转式是通过转轮的旋转,使被除湿的气 流所流经的转轮除湿器的扇形部分对湿空 气进行除湿,而再生气流流过的剩余扇形 部分同时进行吸附剂的再生。被除湿的处 理气流和再生气流一般逆流流动。转轮式 除湿器可以连续工作、操作简便、结构紧 凑、易于维护,所以在空调领域常被应用 (图4-24)。
总结:显热和潜热传递的方向 (1)当空气与水直接接触时,从空气侧而言:空 气达到一定的状态为换热目的
3)潜热交换以空气初状态的露点温度TL1为界,当 Tw>TL1时,空气得到潜热量,当Tw<TL1时,空气 失去潜热量。同样,总热流方向还要看显热流量而 定。 4)当水温Tw>T1时,显热、潜热都向着空气,总 热流方向总是向着空气。
在dX微元体上的导热增量为:
dqF qF 2 qF1 0
在dX的微元体上,凝结水膜与肋片的传热量为:
与导热增量平衡
空调温度范围内,为了简化计算过程,饱和空气 的焓可近似用下式表示为:
i a b t
a、b分别为计算空气焓的简化系数
iw a b t w
iF a b t F
空气干燥循环 吸附空气中水蒸气的吸附剂称为干燥剂(限定)。 干燥剂的吸湿和放湿是由干燥剂表面的蒸汽压与环 境空气的蒸汽压差决定的: 当干燥剂表面的蒸汽压较低时,干燥剂吸湿,反之 放湿,两者相等时,达到平衡,即既不吸湿,也不 放湿。 当表面水蒸气分压超过周围空气分压时,干燥剂脱 湿,这个过程称为干燥剂再生过程
结论:温差是热交换的推动力(高温向低温传递), 水蒸气分压力差是质交换的推动力(高分压向低分 压传递)。
当空气与水在一微元面积dA( m2)上接触时,空 气温度变化为dt,含湿量变化为 d(d),显热交换量 将是:
《热质交换原理与设备》 课程实验
2、中央空调系统的运行及故障诊断。
熟练掌握暖通空调领域中典型设备与系统的性能特点、运行和 自动控制等基本知识,以及建筑物室内人工环境的控制理论与方法 等。学会能够“安全、有效、节能”的启动和停止全套中央空调系 统,并能针对运行过程中的发生的故障学会排查解除。
3、暖通空调系统的检测调试。
掌握包括温度、湿度、流速、流量、压力等参数的测试手段, 通过系统中这些热工参数的情况,对系统运行过程中的问题进行分 析判断,掌握系统运行特征。 4、选择感兴趣知识点或问题,学会开发设计实验方案,并进而 针对某一特定问题开展研究探索。
实验项目1.空调系统现场识图
1、实验目的: 1. 认识空调系统中的设备部件,了解其用途及安装事项 2. 掌握空调系统基本原理 3. 掌握现场识别空调系统的方法 2、预习题目: 1. 典型几种空调系统的基本原理(画出原理图)和构成。 2. 空调系统的设备有哪些,并进行分类。 3. 管道介质流向的判定方法有哪些?分系统运行/停止时两 种情况。 3、实验要求: 1. 土壤源空调实验系统的系统原理图。 2. 主要设备列表及功用。 3. 系统概述、包括功能组成及形式特点。 4. 系统可实现的运行方式和调节手段有哪些。
备选实验项目
序 号 1 2 3 4 实验项目名称 空 气 处 理 系 统风 量 平 衡 土 壤 源 热 泵 机组 性 能 测试实验 水 泵 运 行 调 节特 性 分 析 风 机 盘 管 实 际运 行 特 性测试及控制 组 合 式 空 气 处理 机 的 性能检定 室内环境的人工控制 内容提要 风系统调试运行 热泵机组与系统运行匹配 变频,阀门,台数调节 设备的性能检定及运行特 点 设备的性能检定及运行特 点 热过程的PID调节 通过实验测量或 CFD 技术 分析各种类型风口、各种 气流组织形式的特征 学时 分配 8 8 8 8 实验 要求 选做 选做 选做 选做 实验 类型 研究创新型 综合设计型 综合设计型 综合设计型 每组 人数 4-5 4-5 4-5 4-5
热质交换原理与设备实验
热质交换原理与设备实验
热质交换是指通过热电材料之间的热电效应实现的能量转移,可
以作为一种高效的能量转换方式。
其基本原理是当两种不同材料的连
接处有温度差时,由于热电效应的存在,将产生电势差和电流。
根据
洛仑兹力的作用,电流在材料内部生成电热效应,从而产生能量转移。
因为热质交换原理需要温差才能发挥作用,所以在实际应用中需要进
行恰当的热管理和优化设计。
热质交换设备包括热电发生器和热电制冷器两类。
热电发生器的
作用是将热能转换成电能,常用于废热利用、能源回收等领域。
热电
制冷器则是将电能转换为制冷效果,常用于航空、汽车、电子设备等
领域。
为了获得良好的热电性能,需要选择合适的热电材料、设计合
理的结构和优化热管理措施。
为了研究热质交换原理,可以进行实验来验证其基本原理和性能。
一般实验设备包括热电材料、热源、温度计、电表和恒流源等。
通过
在不同温度下测量电压和电流,可以计算出热电系数和热导率等关键
指标,进一步优化材料和结构。
《热质交换原理与设备》实验指导书概述
当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后,即可进行测定。散热器供回水温度tg与th及室内温度t,均采用Pt100.1传感器,配数显巡检测试仪直接测量,流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。
Gt=L/1000=L·10-3m3/h
式中:L——转子流量计读值;l/h;
4)每一工况的试验,均需测定以下参数:空气进口温度;空气出口温度;空气孔板压差;空气阻力压差。热水进口温度;热水出口温度;热水流量等。
2、操作步骤
1)连接电源(380V,四线,50HZ,10KW);
2)向电热水箱内注水至超过水加热器最高点,以免加热器内有空气存在;
3)用胶管把换热器进出口处的阻力测嘴与差压传感器连接好,用胶管把孔板流量计前后处的阻力测嘴与差压传感器连接好;
4)接通电源,启动水泵,检查水管路,不得漏水,否则应处理,关闭水泵;
5)设置温控表至所控温度值,启动电加热器;
6)温度到达设值后,启动水泵;
7)启动风机:打开风机开关,调节调速电位器,使风速最大;
8)观察巡检仪显示数据是否正常等。
3、工况调节
1)根据水温度利用水泵出口阀门可调节热水流量。
2)根据空气温差,调节电位器可调节空气流量。
-n6
第6通道开
0
0-40KPa
4-20mA
右散热器阻力(压差)
-n7
第7通道开
0
Pt100.1
环境温度
-n8
第8通道开
1
-n9—-n16
均设置为关
1
第1、2、3、4、7通道设置:
1SL0
输入分度号
09
1SL1
小数点
1
热质交换原理与设备(chapter2 D)
2.6对流传质的准则关联式 2.6.1流体在管内受迫流动时的质交换 管内紊流换热
吉利兰(Gilliland)实验结果整理成相似准则
应用范围
应用类比律来计算管内流动质交换系数 因为 St Pr
2 3
f 8
所以
布拉修斯光滑管内的摩阻系数公式
此为类比结果,与 实验结果接近
2.6.2流体沿平板流动时的质交换 平板流动换热的准则式,当流动是层流时
湿布表面蒸发扩散的水分量为:
因为
由于湿球表面水分蒸发的量较小,即传质速率对传热过程 影响不大 C0 0
由湿空气焓的定义
i= iwb
i=cp.t+d.r+1.85.t
结论:过程的焓值不变
绝热饱和温度 定义:有限空气和水接触,接触面积较大,接触时 间充分,空气和水达到平衡时,饱和空气温度。
导热 对流
q h(tw t f )
能斯特(Nernst)的薄膜理论的不足:
1、hm与DAB是一次方关系,在层流低层是正确的;
0.5 2、在湍流中心区,湍流扩散为主导hm与DAB是 DAB
的关系;
0.5 3、因此整个区域应该是 hm DAB 1.0
2.7.2传质过程对传热过程的影响 设有一股温度为t2的流体流经温度为tl的壁面。在 质量传递过程中,组分A、B从壁面向流体主流方向 进行传递,传递速率分别为NA, NB。可以认为在 靠近壁面处有一层滞流薄层,假定其厚度为 分析壁面与流体之间的热交换量。
0
,现
温度梯度产生的导热热流
分子扩散,进入微元体的传递组分A、B自身带入 的能量为:
热质交换原理与设备
热质交换原理与设备
热质交换原理与设备
一、热质交换原理
1.热质交换是指在不混合或接触的情况下,在相邻的两种介质中转移热量的过程,其主要原理是热传导、热对流和热辐射。
2.热传导是指因成品和物体内部的结构不同,当存在温差时,相邻一端会传播热量到另一端,从而在多种介质中流动,将热量进行散布。
3.热对流是指液体和气体之间由于温度差引发物质在彼此之间转移的过程,从而实现热量的传播。
4.热辐射是由于热对象放出热量,因而形成热浪在空气或真空中的传播,从而实现热的辐射传播。
二、热质交换设备
1.常见的热交换器:螺旋管式热交换器、盘管式热交换器、栅格片式热交换器、夹套式热交换器、管束式热交换器等。
2.特殊的热质交换设备:热电偶、波纹管式热交换器、热网式热交换器、双重流热交换器、孔板式热交换器等。
3.蒸汽热质交换器:真空换热器、冷凝器、蒸发器、再返回比噲器等。
4.储热式热质交换设备:由储热介质(水、水蒸气、黏土器、水泥等)围绕在热交换管中,把热量储藏起来,通过分离式壳和管道系统,将
储热介质和非储热介质分离,实现固定或可控制的温度传递。
三、安全注意事项
1.不使用与热质交换器容量不符的膨胀罐和其他附件,否则会导致热质交换器出现问题。
2.确保安装热交换器之后介质充足,以确保热质交换器正常工作。
3.定期检查介质管道是否有漏损,以确保热质交换器的安全和正常运行。
4.定期检查热交换器空气过滤器,防止蒸发器堵塞。
5.定期检查热交换器的进出口水压,确保有足够的供压。
6.避免热质交换器表面的氧化,以防止局部热传导性能的下降。
热质交换原理与设备第三版第4章
间接蒸发冷却的制冷装置示意图 间接蒸发空气处理过程的i-d图表示
2021/2/12
52-35
4.3.3 与水直接接触时空气的状态变化过程
空气与水接触时,水表面形成的饱和空气边 界层与主流空气之间,通过分子扩散和紊流 扩散,使边界层的饱和空气与主流空气不断 掺混,从而使主流空气状态发生变化。
为方便分析,假设全部空气与水接触后都能 达到具有水温的饱和状态,即水量无限大、 接触时间无限长。
52-18
Gdi hmd (i ii )dA
hw (ti
tw )
Wcw
dtw dA
di Wcw dtw G
上式为i与tw之间的工作线斜率
又:
湿空气在冷却降湿过 程中的过程线斜率
di i ii dt t ti
点(i, tw)与(ii, ti )连接线斜率
ii i hw hwcp
显热交换量: dQx Gcpdt ht tb dA
湿交换量: dW Gd (d ) hmp ( pq pqb )dA
湿交换量也可写成:dW hmd (d db )dA
潜热交换量: dQq rdW rhmd (d db )dA
热质交换原理与2021/2/12
52-32
总热交换量 dQz dQx dQq
Gcpdt h(t ti )dA
h hmd cp
di i ii dt t ti
湿空气在冷却降湿过程中的过程线斜率
hw (ti tw ) hmd (i ii )
ii i hw hwcp
ti tw
hmd
h
点(i, tw)与(ii,ti )的连接线斜率
热质交换原理与2021/2/12
t
湿 空
热质交换原理与设备实验报告
实验一 强化换热器换热性能一、实验目的1.测试换热器的换热能力;2.了解传热驱动力的概念以及它对传热速率的影响。
二、实验原理换热器工作时,冷、热流体分别处在换热管的两侧,热流体把热量通过管壁传给冷流体,形成热交换。
当若换热器没有保温,存在热损失,则热流体放出的热量大于冷流体获得的热量。
热流体放出的热量为:)(21T T c m Q pt t t -=(3-1)式中 :t Q ——单位时间内热流体放出的热量, kW ; t m ——热流体的质量流率,kg/s ;pt c ——热流体的定压比热,kJ/kg·K ,在实验温度范围内可视为常数;1T 、2T ——热流体的进出口温度,K 或o C 。
冷流体获得的热量为:)(12t t c m Q ps s s -=(3-2)式中 :s Q ——单位时间内冷流体获得的热量,kJ/s=kW ;s m ——冷流体的质量流率,kg/s ;ps c ——冷流体的定压比热,kJ/kg·K ,在实验温度范围内可视为常数;1t 、2t ——冷流体的进出口温度,K 或o C 。
损失的热量为:s t Q Q Q -=∆(3-3)冷热流体间的温差是传热的驱动力,对于逆流传热,平均温差为)/ln(2121t t t t t m ∆∆∆-∆=∆(3-4)式中: 211t T t -=∆、122t T t -=∆。
本实验着重考察传热速率Q 和传热驱动力m t ∆之间的关系。
三、实验步骤1.开启燃油炉,设置温度上限75℃,设置温度下限70℃;2.开启工控机,点击“换热器换热性能实验”图标,进入实验程序界面,单击“清空数据”按钮清空数据库;3.打开阀门V06、V10,V04、V08,其它阀门均关闭,使冷流体走换热器壳程,并经流量调节阀V14流回水箱,热流体走换热器管程流程如图3所示; 4.灌泵:打开自来水阀门V02,旋开冷水泵排气阀放净空气,待放完泵内空气后关闭,保证离心泵中充满水,再关闭自来水阀门V02;5.启动冷水泵:将水泵运行方式开关 “11-7” 旋向 “变频”,选择变频运转方式,然后按下冷水泵启动按钮“11-11”,分别转动压力调节旋钮“11-8”和流量调节旋钮“11-9”,使冷水泵出口压力(11-4表)保持在0.4MPa ,冷水泵出口流量(11-2表)保持在1.0L/s ;6.待燃油炉内水温达到温度上限时,顺时针转动开关“11-12”开循环泵,待热水基本均匀后逆时针转动开关“11-12” 关闭循环泵,再顺时针转动开关“11-13”开启热水泵;7.调节阀门V08,使热流体流量Q2稳定在0.3L/s ;8.待冷流体的进出口温度1t 、2t 及热流体的出口温度2T 稳定后记录数据。
热质交换原理与设备完整版 修订版
JH JD
cf 2
2 可以把对流传热中有关的计算式用于对流传质, 只要 St pr 3 Stm Sc 3 ○
2
2
将对流 传热 计算式 中的 有关 物理参 数及 准则 数用于 对流 传质 中相应 的代 换即 可,如
3 同样可以用类比关系由传热系数 h 计算传质系 t↔c,a↔D, λ ↔D,pr↔Sc,Nu↔Sh,St↔ Stm ○
2 干燥循环的过程: ○ 干燥剂的吸湿和放湿是由干燥剂表面的蒸汽压与环境空气的蒸汽压差造 成的, 当前者较低时, 干燥剂吸湿, 反之放湿, 两者相等时达到平衡, 即既不吸湿也不放湿;
完整的干燥循环由吸附过程,脱附过程和冷却过程构成 3 影响吸收效果的因素:A 除湿剂的结构 B 除湿剂的选择 ○ 第六章
4. 喷淋室的热交换效率系数: 1 (第一热交换效率或全热交换效率) 1 1
ts 2 tw 2 热湿 ts1 tw1
交换越不完善,1 越小( t s1 、 t s 2 空气始终态的湿球温度, t w1 、t w 2 水的始终态的湿球温度) 喷淋室的接触系数 2 (第二热交换效率或通用热交换效率) 2 1 变化完善程度。 5. 喷淋式计算的主要原则: 该喷淋室能达到的1 应等于空气处理过程所需要的1 , 该喷淋室 能达到的 2 应等于空气处理过程需要的 2 ,该喷淋室喷出的水能吸收(或放出)的热量应 等于空气失去(或得到)的热量。
数 hm 3、对流传质过程的准则数:施密特准则数: Sc
v ,运动黏度与物体扩散系数之比;表 Di
示物性对对流传质的影响,速度与浓度边界层的相对宣乌特数 Sh
hml ;斯坦顿数: Di
St
a hm ;刘伊斯准则: Le , 表示温度分布和浓度分布关系的相互关系,体现传热和传 D u
热质交换原理与设备第4章
图4-8 钢制柱型 散热器的结构
热质交换原理与设备第4章
图4-9 钢制板型散热器的结构 热质交换原理与设备第4章
图4-10 闭式钢串片式散热器的结构和尺寸 热质交换原理与设备第4章
图4-11 钢制扁管型散热器的结构和尺寸 热质交换原理与设备第4章
(1)管壳式换热器 管壳式换热器是目前应用最广泛、技术上最成 熟的传统的换热器。 (2)螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是近几十年来广泛使用的换 热设备,具有传热效率较高,结构紧凑的优点。 (3)板式换热器 板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑的新型 换热器。 (4)容积式换热器 容积式换热器既是换热器又是储水箱,多用于 生活热水用户。 (5)单元组合式换热器 单元组合式换热器是一种适合现代供热发 展需要的新型换热设备,它是在吸收20世纪90年代国际先进技术 基础上研制而成的。
第4章 4.1 空气与固体表面之间的热质交换 4.2 空气与水直接接触时的热质交换 4.3 空气热质处理设备
热质交换原理与设备第4章
4.1 空气与固体表面之间的热质交换
4.1.1 空气与光管固体表面之间的热质交换 4.1.2 空气与肋片管固体表面之间的热质交换 热质交换原理与设备第4章
图4-22 板式换热器 热质交换原理与设备第4章
图4-23 卧式容积式换热器 热质交换原理与设备第4章
图4-24 立式容积式换热器 热质交换原理与设备第4章
图4-25 单元组合式换热器 热质交换原理与设备第4章
图4-26 半即热式换热器 热质交换原理与设备第4章
表4-1 热媒的选择
3.空气加热器
热质交换原理与设备第4章
1.喷水室
(1)喷水室的用途 喷水室主要用于对空气加热、冷却、除湿或加 湿处理,根据喷洒的水温不同,可以实现多种过程,如加热加湿 (水温大于空气温度)、冷却减湿(水温小于空气露点温度)、等温加 湿(水温等于空气温度)和绝热加湿过程(水温等于湿球温度)。 (2)喷水室的结构 喷水室有下列类型:卧式、立式,单级、双级, 低速、高速。 (3)喷水室处理空气的特点 在喷水室处理空气过程中,被处理的 空气与喷嘴中喷出的小水滴表面进行直接接触,进行热质交换。
热质交换原理与设备chapter2C
传质方程边界
存在的问题:边界条件不一致。 如何使方程和边界条件完全一致?
(2)边界层对流传质方程的求解
边界层能量方程求解思想 方程详细求解过程参考王
ts-壁体温度;t0-主体温度
厚华《传热学》P117
y u x
f ux
无因次边 界条件为
传质微分方程作类似的转换
此处主要用于分析湍流情况的分析
在给定 Re准则条件下,当流体的a=D即流体的 Pr=Sc时基 于热交换和质交换过程对应的定型准则数值相等
Nu f (Re, Pr)
Nu=Sh
热质交换类比律
水与空气热质交换就属于这种情况
Le=Sc/Pr=a/D
刘伊斯准则
Pr ≠ Sc ??
2.5.3动量交换与热交换的类比在质交换中的应用 2.5.3.1 雷诺类比(全部处于湍流区,没有层流底
r Z
分析对象:速度边界层和浓度边界层均达到充分发展 由柱坐标系的对流传质方程可得:
模型简化过程 a.稳态 CA 0
流动传质相关项
扩散传质相关项
b.在 r 方向上流速为零 ur 0 u 0
c.在 方向上对称,质量扩散为零 1 2CA 0
r2 2
d.在z方向上的扩散传质远小于r方向
CA CA r z
因此忽略z方向的扩散增量
2CA 0 z 2
综合所有简化条件,简化可得
参考龙天渝: 速度分布已充分发展阶段(稳定) 流体力学
ub 管内平均流速 ri 管半径
将速度带入上式可得:
速度分布已充分发展后的管内层流传质方程,与管 内传热方程完全一致
边界条件可分为以下两类(与传热学中管内类似处理<参考 任泽霈-《对流换热》P85,求解过程和平板传质求解过程 类似,对方程和边界作无因次处理,最后采用无量纲准则 数表达结果,过程将在《高等传热学》中讲解,此处只介 绍结果):
热质交换原理课程实验指导书
±0.1℃
压力
±2%
6.正式测定
水系统,空气调节系统各参数均达到稳态条件,即可进行有关参数的正式测定。在测试过程中,系统应保持稳态条件。
在标准流量不变的情况下,测量散热器在该供水温度下以每次不超过10分钟的等时间间隔内连续进行测定,要同时记录散热器进出口水温,小室内参考点空气温度和流经散热器的水流量,测定总时间不得小于1小时。具体操作:将换向器的一头拨到电子秤一侧,让水流进量筒内,与此同时用秒表记录时间,请注意,两者须同时进行。如果同步进行有困难,应在电子秤显示器上记取初读数,计算流量时再减掉初读数。每隔5分钟记录一次电子秤读数,将读数乘以仪器常数可得到水的质量,再按测定时间换算成小时流量。
在测试中,当自变量 取某个 时,则得到 为 ,应有回归值:
回归值与实测值之间的误差为 。
当有n个测点时,误差平方之和为 。
选取 最小的那条曲线为上述回归方程,于是对δ求极小值,得
;
由上式求得B,a进而得到A后,即得出实验公式
计算结果记于表4。
表4计算结果
测定次数
备注
∑值
(七)问题讨论
1)本实验的目的和原理是什么?
实验用仪器包括:倾斜式微压计、喷嘴流量计、铂电阻温度计、涡轮流量计、空盒气压表等。
四、实验方法
1)改变可控硅调速装置的输出电压,调整风机转速,以改变系统风量。
2)用电接点水银温度计控制空气的初始状态温度。
3)喷淋冷冻水用阀门调整喷水压力以改变喷水量。
4)系统运行稳定后,测定空气及水的初、终状态温度、空气量、水量等。
2)散热器散热热量与哪些因素有关?本次实验限定了哪些影响因素?
3)若想再求得传热系数及金属热强度,还需测量哪些数据?
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教学实验2015-10 热质交换原理与设备实验指导书湘潭大学土木工程工程与力学学院建筑环境与设备工程专业2015年10月内部使用目录实验一散热器热工性能实验实验二汽—液式翅片管换热器实验实验一散热器热工性能实验一、实验目的:1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。
2、测定散热器的散热量Q,计算分析散热气的散热量与热媒流量G和温差ΔT的关系。
二、实验装置见图一:图一散热器热工实验装置示意图1. 散热器阻力、温度取样点2.测压差阀门组3.散热器水流量调节阀4. 转子流量计5. 温度压差巡检仪6. 温控表7. 电压表8. 电流表9. 水位计10. 水泵开关及加热开关组1、2. 上水调节阀13. 散热器14.内置加热水箱、循环水泵的模拟墙体三、实验原理:本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量:Q=GC P(t g-t h)[kJ/h]式中:G——热媒流量,kg/h;C P——水的比热,kJ/Kg·℃;t g、t h——供回水温度,℃。
每组散热面积为:2m2上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。
由于实验条件所限,在实验中尽量减少室内温度波动。
低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱,被电加热器加热,并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围,由管道流入散热器中,经其传热将一部分热量散入房间,降低温度后的回水通过转子流量计流入低位水箱。
流量计计量出流经每个散热器在温度为t h时的体积流量。
循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时,多余的水量经溢流管流回低位水箱。
四、实验步骤:1、测量散热器面积。
2、系统充水,注意充水的同时要排除系统内的空气。
3、打开总开关,启动循环水泵,使水正常循环。
4、将温控器调到所需温度(热媒温度)。
打开电加热器开关,加热系统循环水。
5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门,使之流量、温差达到一个相对稳定的值,如不稳定则须找出原因,系统内有气应及时排除,否则实验结果不准确。
6、系统稳定后进行记录并开始测定:当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后,即可进行测定。
散热器供回水温度t g 与t h 及室内温度t ,均采用Pt100.1传感器,配数显巡检测试仪直接测量,流量用转子流量计测量。
温度和流量均为每10分钟测读一次。
G t =L/1000=L·10-3 m 3/h式中:L ——转子流量计读值; l/h ;G t ——温度为t h 时水的体积流量;m 3/hG=G t ·ρt(tg/h )式中:G ——热媒流量,(kg/h );ρt ——温度为t h 时的水的密度,(kg/ m 3)。
7、改变工况进行实验:a 、改变供回水温度,保持水量不变。
b 、改变流量,保持散热器平均温度不变。
即保持2hg p t t t +=恒定8、实验测定完毕:a 、关闭电加热器;b 、停止运行循环水泵;c 、检查水、电等有无异常现象,整理测试仪器。
五、阻力测试:就是通过测试装置测出通过散热器不同水量时所损失的压力及在工程设计中所需要的散热器阻力系数,以便向采暖系统工程设计提供参数。
测试装置U 型压差计见图二。
图二倒U 型压差计测试原理:水流通过散热器时,不仅流速和方向发生变化,并且由于散热器内腔的形状比较复杂,流通断面和形状的变化使水流产生涡流、撞击、转向及摩擦,从而消耗了能量,形成了水流阻力。
水流为克服这些阻力就要损失能量,能量损失的大小与水流速度的平方成正比,对于不同形式的散热器,同一水量通过时能量损失也不同,因此,需通过测试得到各种散热器的阻力系数。
利用流体力学中的阻力计算公式:22j v P gξ∆=则推出阻力系数:22j g P v ξ=∆⋅式中:ξ - 散热器的阻力系数;v - 水在散热器供水管中的流速;m/s ; 其连接管径DN15 d=15.6 mm ;j P ∆ - 水流在散热器进、出口所产生的能量损失,2mH O 。
测散热器进出口二个测压点的压差等于散热器局部水头损失:1h ∆=j P ∆式中:1h ∆- 连接两点的U 形压力计的读数,m ; U 型压差计操作要点:1、关闭U 型压差计上的所有阀门;2、安装测压管;3、启动系统充水运行后,打开连通阀2;4、打开连高、底压测压管上的阀门1、7;5、打开排气阀4或5,使水位在测压管中间位置左右,然后关闭排气阀;6、关闭连通阀2,既可以正常测出压差。
六、实验报告:(1) 流量恒定,改变供回水温度(2)供回水温度恒定,流量改变七、注意事项:1、测温点应加入少量机油,以保持温度稳定;2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时,才能打开,本实验台有自控装置;但亦应经常检查。
3、实验台应接地。
附:巡检仪设置巡检仪通道设置:实验二 汽—液式翅片管换热器实验一、实验目的1、通过本实验熟悉掌握空气与液体(水)换热量及换热系数的测定方法;2、通过本实验熟悉掌握换热器阻力的测试方法;3、了解温度、压力、流量数据采集系统的组成。
二、实验原理当处理空气时,处理过程为等湿加热且只是显热的交换过程。
被加热的空气所得到的热量为:)(12a a p a a t t C G Q -⋅= (1)a Q —空气得热量,Kw ; a G —空气的质量流量,Kg/s ; p C —空气的定压比热,Kj/Kg ;1a t —空气加热器前空气的温度,℃; 2a t —空气加热器后空气的温度,℃。
热媒水供给空气加热器的热量为:)(12w w w t t C G Q -⋅= (2)w Q —水放热量,Kw ; w G —水的质量流量,Kg/s ; C —水的定压比热,Kj/Kg ;1w t —水通过空气加热器后的温度,℃;2w t —水通过空气加热器前的温度,℃。
空气加热器供给空气的热量为:)22(2121a a w w f t t t t KF Q +-+= (3) f Q —空气加热器供给空气的热量,Kw ;K —空气加热器传热系数,Kw/m 2; F —空气加热器的散热面积,m 2。
忽略设备的散热损失的情况下,理论上三者应相等,即:f w a Q Q Q ==因此我们能够测量出空气侧获得的热量或水供给加热器的热量,即可得知加热器的换热能力即换热量,测出水进入换热器的进出口温度、空气流过换热器的进出口温度、换热器的面积,即可求出换热器的传热系数。
换热器的流体力学特性——空气流动阻力: 空气侧压力损失一般整理成(4)的形式:n a m p )(νρ=∆ (4)a p ∆—空气侧压力损失,Pa ;υρ—空气的质量流速,kg/(m 2·s);υ —空气流速,m/s ;ρ —空气密度,kg/m 3; m —常数; n —指数常数。
三、 实验装置实验装置由空气动力及加热系统、空气参数测量系统、热水加热及参数测量系统、数据采集及处理系统等组成,如图1所示。
图1、实验装置系统图1、空气动力及加热系统由风机、风机调速器、方形风洞等组成。
风洞上设置测量换热器空气侧流动阻力的取压嘴及差压计。
设置测量空气流量的孔板及差压计。
空气温度用Pt100.1铂电阻传感器测量。
空气通过换热器的流通阻力,在换热器前后的风管上设静压测嘴,配差压传感器测量。
2、热水加热系统(1)换热器为空气加热器,空气加热器几何尺寸如下表:基管数量:42根,管径=9.5mm;基管面积:42×3.14×0.0095×0.18=0.2255148 m2铝片尺寸:0.175 mm ×0.13 mm,数量70片;单片铝翅片面积:0.175×0.13-42×0.785×0.00952 = 0.02275-0.002976=0.019774 m2铝翅片面积:0.019774×70=1.38418 m2铝翅片面积+基管面积= 1.6097 m2;散热面积:铝翅片面积×2 + 基管面积=1.38418×2 + 0.2255148=2.6938748迎风面积:0.18×0.0175=0.0315 m2;最窄通风面积:0.0315-0.0095×0.18×7=0.0315-0.011197=0.01953 m2(2)不锈钢水箱电加热器总功率为6KW,PID调节控制;(3)热水流量用浮子流量计测量;3、测量系统温度、差压、流量测量信号接入万能信号输入8点巡检仪上显示。
四、实验方法及操作步骤操作面板如图2图2操作面板如图1、实验方法t=60~80℃)1)拟定试验热水温度(可取12)在固定热水流量为某一值,改变空气流速的工况下,进行一组试验(3个以上工况)。
3)改变热水流量为某另值,改变空气流速的工况下,进行一组试验(3个以上工况)。
4)每一工况的试验,均需测定以下参数:空气进口温度;空气出口温度;空气孔板压差;空气阻力压差。
热水进口温度;热水出口温度;热水流量等。
2、操作步骤1)连接电源(380V,四线,50HZ,10KW);2)向电热水箱内注水至超过水加热器最高点,以免加热器内有空气存在;3)用胶管把换热器进出口处的阻力测嘴与差压传感器连接好,用胶管把孔板流量计前后处的阻力测嘴与差压传感器连接好;4)接通电源,启动水泵,检查水管路,不得漏水,否则应处理,关闭水泵;5)设置温控表至所控温度值,启动电加热器;6)温度到达设值后,启动水泵;7)启动风机:打开风机开关,调节调速电位器,使风速最大;8) 观察巡检仪显示数据是否正常等。
3、工况调节1)根据水温度利用水泵出口阀门可调节热水流量。
2)根据空气温差,调节电位器可调节空气流量。
3)设定工况1,测取参数; 4)改变工况,测取各工况参数。
5)记录各工况数据。
五、注意事项:(1)热水温度不能超过80℃,防止水泵因气塞而不能正常工作。
(2)试验完毕应先关闭电热器开关; (3)十分钟后关闭水泵、风机开关; (4)最后,切断电源。
六、数据处理1、空气获热量:)(12a a p a a t t C G Q -⋅= (W)2、热水放热量:)(12w w w t t C G Q -⋅= (W)3、平均换热量:2a wQ Q Q +=, (W) 4、热平衡误差:100%2a wa wQ Q Q Q -∆=⨯+5、传热系数:)22(2121a a w w f t t t t KF Q +-+==p t KF ∆=Q 传热系数:pt F QK ∆⋅=(W/m 2·℃) 式中: 222121a a w w p t t t t t +-+=∆ (℃) 对于翅片管,管外放热系数可以有不同的定义公式,可以以光管外表面为基准定义放热系数,也可以以包括翅片在内的管外表面积为基准定义。