化工设备安装方案

目录

1、概述 (2)

2、编制依据 (2)

3、设备安装程序 (2)

4、施工准备 (2)

5、设备开箱检验 (3)

6、基础验收 (3)

7、静止设备安装 (4)

8、转动设备的安装 (7)

9、质量目标、质量保证措施 (10)

10、安全与环境保护施工技术措施 (12)

11、文明施工技术措施 (21)

12、劳动力需用计划 (22)

13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)

1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。

2、编制依据

2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸

2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99

2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993

2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001

2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83

2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85

3、设备安装程序

设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。

4、施工准备

4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；

4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录；

4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；

4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。现场施工道路畅通；

5、设备开箱检验

设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。

5、1、检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；

5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；

5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；

5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或

法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。

5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。

6、基础验收

6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。

6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。

6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

6、4、设备就位前基础表面应进行修整。

6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。

6、6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：

7、静止设备安装

7、1 、压力容器在安装前应办理告知手续。

7、2 、设备就位前检查：

7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基

准线。塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。

7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无

误后进行就位。同时对各个管口方位进行核实并作好记录。

7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的

基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等

清洁无油。

7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁

处理的机器设备应作清洁处理。除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。

7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。

7、5、布置垫铁进行设备找平：

7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：

垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；

每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；

每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。垫铁应露出设备支座

底板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。

每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：

A≥C*（Q1+Q2）/R

式中：A—垫铁面积（mm）；

Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度；

C—安全系数，宜取1.5～3。

7、8、设备找正

立式设备找正，采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。