车辆维修车间危险源辨识与风险评价表

16
钻孔噪声
影响的人体健康
17
带手套操作
卷入绞伤
18
手误入操作区
压伤
19
钻孔 精力不集中
压伤
20
用手清理铁屑
划伤
21
穿戴不符合要求
机械伤害
22
工件、刀具夹持不紧
机械伤害
23
砂轮机接地零线不符合要求 触电
24
砂轮机运行不平稳
物体打击
25
砂轮片没有修平整
砂轮破裂飞出伤人
26
砂轮机防护装置不齐全、失 将手卷入铰伤
批准：
审核：
编制：
5
零部件摆放
零部件倒塌或滑落伤人 1
6
拆装轮胎、车轿、大梁、变 物料未垫稳、捆装稳固而
速箱等较重零部件
意外滑落倒塌砸伤人员
1
风险评价 E C D 级别
现有管理措施
3 15 45
使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时 2 用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造
成人员伤害。
6 15 90 3 用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固
616 616
1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直
接敲击零件
1
2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特 制的扳手。
3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打
57
酒后驾车
交通事故
58
疲劳驾驶
交通事故
59
超速、超载驾驶
交通事故
60
闯红灯
交通事故
61
零件放置不平稳
失落造成员工身体伤害
62 物品转运 手套破裂
划伤手
63
一次拿零件过多而滑落
对员工身体造成伤害
64
滑倒
人员行走
65
与他物相碰
对员工身体造成伤害 对员工身体造成伤害
36 36 36 16 0.5 6 16 16 16 0.5 6 0.5 6 0.5 6 0.5 6 0.5 6 0.5 6 16 66 36 16 16
得随便乱放、乱倒，以免引起火灾
8
检修发动机 部位
驾驶室举升
驾驶室举升系统故障，升 起的驾驶室下落，可能产 1 生人员伤亡
6 15 90
3
1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固
9
切割等噪声的产生
影响人体健康
0.5 3 1 1.5 1 佩戴耳塞
10
粉尘
影响人体健康
1 18 1 18 1 18 16 40 120 15 90 15 90 15 90 40 120 40 120 40 120 40 120 40 120 40 120 7 42 1 36 1 18 3 18 3 18
1 安全操作规程 1 教育、培训 1 检查 1 佩戴耳塞 3 安全管理规定 3 安全管理规定 3 安全管理规定 3 安全管理规定 3 按要求进行检查保养 3 安全管理规定 3 遵守交通法规 3 遵守交通法规 3 遵守交通法规 3 遵守交通法规 2 安全管理规定 2 安全管理规定 1 安全管理规定 1 清理地面，注意观察 1 保持安全通道畅通，走安全通道
1 2 15 30 2 安全操作规程
1 2 1 2 1 检查
1 2 15 30 2 带防护眼镜
0.5 3 15 22.5 2 检查
1 3 15 45 2 检查
3 3 1 9 1 使用防护用品
6 3 1 18 1 佩带焊工面罩
0.5 3 1 1.5 1 佩戴耳塞
0.5 3 40 60 2 设备不使用后检查是否断电
27 钻头刃磨ห้องสมุดไป่ตู้灵手离砂轮太近
磨伤手
28
手握刀具不稳
刀具飞出伤人
29
飞溅火星
伤害眼眼
30
砂轮片使用到极限不更换 砂轮破裂飞出伤人
31
接地装置失灵
触电
32
漏电护装置装失灵
触电
33
飞溅焊渣
烫伤
34
电焊弧光
灼伤眼睛
35
焊接 焊接噪声
损伤听力
36
电源未断开
设备起火、火灾
37
电源线破损
触电
38
周围有易燃物
火灾
淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。
1 所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放
3
7 21
2
确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必 须有一人统一指挥
7 清洗零件 用易燃的有机溶剂清洗零件 可能产生火灾
0.2 6 40 48
应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使 2 用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不
39
焊接的含锰烟尘
尘肺病
40
噪声
损伤听力
41
粉尘
吸入，影响健康
42
正对砂轮进行作业
机械伤害
43
打磨 操作不当
切伤、划伤
44
线路破损或接地装置失灵 触电
45
砂轮破裂
飞出砸伤
46
飞溅火星
烫伤
1 3 1 3 1 使用劳动防护用品
1 3 40 120 3 检查
0.5 3 1 1.5 1 佩戴耳塞
1 3 7 21 2 安全操作规程
1 3 15 45 2 佩带面具
1 3 40 120 3 焊接清理易燃易爆物
0.5 3 0.5 3 0.2 3
7 10.5 1 1.5 7 4.2
1 佩带口罩 1 佩戴耳塞 1 佩带口罩
1 3 7 21 2 安全操作规程
13 0.5 3
13 33
39 15 22.5 15 45 19
1 安全操作规程 2 检修 2 及时更换 1 穿工作服
某某汽车销售有限公司 危险源辨识与风险评价表(维修车间)
序号 服务、活动
危险源
1
千斤顶故障、支撑不当
顶垫车辆
3
三角垫木
可能造成的危害
（事故、事件）
L
被支撑物体下落，可能造 成身体伤害
1
未使用三角垫木或未将车 辆塞稳，可能造成车辆滚 1 动碾伤人或货物
4
工具使用
工具使用不当，可能造成 人员身体伤害
1
拆装零部件
1 3 7 21 2 教育、培训
1 3 7 21 2 检查
0.5 3 1 1.5 1 安全操作规程
1 3 7 21 2 安全操作规程
1 3 3 9 1 安全操作规程
0.5 2 15 15
检查维修
1 2 3 6 1 安全操作规程
1 2 15 30 2 安全操作规程
1 2 7 14 1 安全操作规程
1 2 1 2 1 安全操作规程
0.5 3 7 10.5 1 带口罩
11
氧、乙炔管路破损漏气
12 气 割 含锰烟气的排放
火灾、爆炸 影响人体健康
13
气体切割机的氧气、金火焰 火灾爆炸
泄漏
13 0.5 3
13
40 120 7 10.5 40 120
3 安全操作规程，常检查 1 带口罩 3 检查
14
飞溅火星
烫伤
15
周围堆放有易燃物
火灾
47
未戴手套或手套破损
划伤手
48
操作不当
手工作业
49
现场放置混乱
砸伤 碰伤
50
铁榔头敲击声
损伤听力
51
作业人员疏忽大意
交通事故、人身伤害
52
启动车辆前未检查车辆周围 车辆伤害
情况
53
车停放在斜破上
车辆伤害
54
停车未熄火或拉刹车等
55
未经检测、保养
车辆使用
56
信号不明
车辆伤害 交通事故、人身伤害 交通事故、人身伤害