6s管理ppt

无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
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四：整理、整顿
➢区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
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★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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二：6S基础知识
➢6S的目的
5. 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识， 从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质， 提升团队精神，实现员工的自我规范
6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操 作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和 经济损失
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二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
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掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
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四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
6 S 管 理 6S介绍 2021年2月28日 1
介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．推行6S的准备工作 四．整理、整顿 五．清扫、清洁 六．素养、安全 七．6S与企业运营关系 八．深入开展6S活动 九．心得体会
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一：推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如荼的开 展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼， 参观先进企业整齐有序，对比 我们的环境——脏、乱、差！
2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
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二：6S基础知识
➢6S的目的
3. 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得 铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并 且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的 成果
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
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二：基础知识
➢6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
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四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”，如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体， 塑造企业的良好形象？
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一：推行6S的目的
其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明
白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场
所，“三十秒内”找到想要的物品； 同时使用后易复位，没有复位或误放 时“六十秒内”能知道
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四：整理、整顿
➢开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
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构筑一流现场管理体系
柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿
➢常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意
2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”， 一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃