卷烟厂安全管理制度(C)

某某卷烟厂安全治理制度
CO2膨胀烟丝线
1、范围：
1.1 本制度制订CO2膨胀烟丝线安全治理要求、设备安全治理制度、车间门
卫安全治理制度、CO2检测制度、CO2膨胀烟丝线值班人员治理制度和CO2压力容器值班交接制度。

1.2 本制度适用于CO2膨胀烟丝线的工作人员及相关部门的人员。

2、安全治理要求：
2.1车间主任是车间安全生产的第一责任人，对本车间的生产安全、消防
安全、设备安全和人身安全等负全面责任；安全生产，人人有责。

2.2操作人员和维修人员必须严格通过CO2膨胀烟丝专门工种岗位的培训、
考试合格后方可上岗操作或维修。

2.3所有进出车间的人员必须严格遵守制丝车间的门卫治理制度。

2.4操作工严格按《工艺规程》和《安全技术操作规程》要求操作，严禁
违规操作。

2.5维修人员除遵守通用工种、专门工种的安全技术操作规程外，还必须
遵守本厂制定的CO2膨胀烟丝线设备维修安全技术操作规程。

2.6车间内配备的空气面具、空气呼吸器及消防器材，应妥善保管且严禁
他人随便动用或挪用，并要求每人都会正确使用。

见《CO2线安全知识》2.7电控柜、消防器材前严禁堆放杂物，保持安全通道的畅通。

2.8停产期间、节假日或不生产时应有专人值班，值班人员两人一组每隔
一小时必须按要求项目抄表记录。

2.9 值班人员必须认真查看各压力表的压力读数，正确按照6.2《值
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班内容》条款中6.2.2/6.2.3/6.2.4的要求进行手动压力排放。

2.10遵章守纪，严禁任何人乱动非本专责范围的设备或跨越危险区域警戒
线。

2.11生产全部结束，应认真观看设备及周围情况，如工艺罐V20压力、
CO2储罐V18压力。

填写交接班记录，关掉本岗位的动力源，但CO2膨胀线的PLC操纵电源及气源不关，各项操作经确认安全无误后，方可离开工作岗位。

3.设备安全治理制度
3.1 设备投入运行后,应建立设备台帐,并归档保存设备资料。

3.2 按期进行特种设备的定期年检制度。

如车间的压力容器、安全阀、焚
烧炉、压力表等每年必须经上级技术部门年检合格后方可再使用。

3.3 设备在启动和运行过程中，若有异常声音或电气跳闸，应立即按暂停
钮或紧急停车开关，但CO2膨胀烟丝线冷热端设备不要轻易按急停开关，否则将会使CO2膨胀烟丝线设备全线停车。

这将造成生产物流突然停止，使CO2无法回流；焚烧炉熄火；烟丝在升华罐内堆积炭化等严峻后果。

3.4 操作者在设备运行时需要接近的可动零、部件，如机械设备的传动带、
明齿轮，接近地面的联轴器、传动轴、皮带轮、压轮、砂轮及运动构件等危险部位应装有安全防护装置。

3.5 设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，禁止随意拆
卸。

3.6 设备的危险部位或区域，应有安全警示标志。

3.7 始终保证一切声光报警系统、CO2检测器及自动通风系统灵敏与有效
性。

3.8 做好一切设备的维修保养工作。

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4、车间门卫安全治理制度：
4.1车间主通道门应设专人值班。

4.2本车间人员凭上岗证进入车间。

非本车间人员不得进入车间，确因工
作需要须经门卫同意后方可进入。

4.3 联系工作的外来人员不得擅自进入车间，专门情况须经厂办联系后发
给参观证由对口部门和车间有关人员陪同进入车间。

4.4 当车间发生紧急情况或声光警报器启动时，门卫应禁止无关人员进入
车间。

4.5 在停产期间、节假日或不生产时，除车间维修人员和专门值班人员能
够进入车间外，其它人员不得随便进入车间。

专门情况需进入车间的
必须出具部门或车间工作联系单。

门卫应将工作联系单收好并作记录。

4.6门卫人员应严格遵守门卫职责，做到勤问、勤查，严守岗位，照章办
事。

严格交接班制度，防止各类事故的发生。

4.7门卫人员在值勤期间不准与无关人员闲谈讲笑。

5、CO2检测制度：
5.1 CO2膨胀烟丝线的固定式CO2检测器应对作业区的环境进行不间断、连
续地检测。

5.2 CO2检测器应始终保持灵敏、可靠。

5.3 CO2检测器每半个月标定一次，并做好标定记录。

其标定方法如下：
①用100%氮气(纯度为99.9%)标准瓶，通过专用接口与CO2检测器联接，
打开接口的阀门，等待1分钟左右，若浓度显示为零，则原标定正确。

②若显示不为零，则用螺丝刀调节检测器上的“ZERO”旋钮，直到
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显示为零，则标定完成。

5.4当某检测器检测到高浓度CO2引起报警后，应立即进行重新标定。

5.5每一个检测器与声光报警系统要一一对应。

5.6 当车间发生CO2泄漏，经抢修停止泄漏后，需用手提CO2检测器来查找
是否还存在小泄漏源，同时检查由于CO2泄漏而引起结冰的管道和设备,并做好检测记录。

5.7固定式和手提式CO2检测器每年须由计量科负责送上级计量部门年检确
认合格后方可再使用。

6、CO2膨胀烟丝线值班人员治理制度
6.1 CO2 值班人员是CO2 压力容器的安全责任人，应对CO2 储气罐的泄压
安全负责。

6.2值班内容：
6.2.1值班人员两人一组每隔一小时必须按项目要求抄表记录。

6.2.2 检查并记录工艺罐V20压力：当工艺罐V20压力上升至
1.5bar(3.15Mpa)时，打开手动泄压阀HV2046进行泄压，当V20压力
下降至28.5 bar (2.85Mpa)时关闭。

6.2.3 检查并记录CO2高压回收罐T10压力：当高压回收罐T10压力上升
至12.5bar(1.25Mpa)时，打开手动泄压阀HV1003进行泄压，使T10
的压力保持在12.5 bar以下。

6.2.4 检查并记录CO2低压回收罐T8压力：当低压回收罐T8压力上升至
4.5bar(0.45Mpa)时，打开手动泄压阀HV0803进行泄压，使T10的压
力保持在4.5 bar以下。

6.2.5 检查并记录CO2液体储罐V18压力：当CO2液体储罐V18压力上升
至19bar(1.9Mpa)时，打开手动泄压阀HV1814或HV1817进行泄压，当V18压力下降至17.5 bar (1.75Mpa)时关闭（手动阀液相管和气相管各有两个手动阀，平常只能将一个手动阀投入工
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作，另一个作备用）。

6.3．专门情况的处理:
6.3.1在节假日期间发生CO2泄漏并启动声光报警时，值班人员应及时电话
通知有关人员回厂维修检查。

6.3.2维修人员未到厂之前，值班人员应禁止任何人员进入CO2 膨胀烟丝线
现场。

7、CO2 压力容器值班交接制度：
7.1职责：在生产期间CO2 线压力容器的监控治理工作由制丝车间负责，
非生产期间CO2 线压力容器的监控治理工作由安保科负责。

7.2交接：制丝车间在生产结束前，应及时通知安保科安排值班人员（值
班人员必须通过培训合格后方可上岗）预备交接，交接具体步
骤如下：
7.2.1生产车间将CO2 线压力容器的监控工作移交给安保科值班人员时，
由生产车间填写《CO2 线压力容器值班交接记录表》，经双方人员确
认无误后交接生效。

7.2.2安保科将CO2 线压力容器的监控工作移交给生产车间时，由安保科
填写《CO2 线压力容器值班交接记录表》，经双方人员确认
无误后交接生效。

7.3交接注意事项:
7.3.1交接时交接双方应认真检查CO2 储罐V18的压力和吨位；工艺罐V20
的压力和吨位；CO2 高压回收罐T10的压力；CO2 低压回收罐T8的压力，如有发觉偏差可向设备移交方询问，双方确认无误后签字移
交并填写表格，该表格为一式两份交接双方各持
一份。

设备移交值班后，值班人员应对设备进行监控并对设备的安
全负责，具体监控方式和处理方法见《CO2 膨胀烟丝线值班人
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员治理制度》。

7.3.2生产车间《CO2 线压力容器值班交接记录表》的填写人为冷端交接时
当班主挡车，监控治理负责人为CO2 线安全员。

安保科《CO2 线压
力容器值班交接记录表》的填写人为安保科指定值班人员，监控治
理负责人为安保科技术员。

7.4检查：为保证监控工作到位，安保科治理人员应不定期对值班人职
员作进行抽查，发觉问题必须及时整改。

生产车间应主动紧密配合。

某某卷烟厂安全治理制度
高库架自动化物流系统 QJ/AB20 2002
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1. 总则
1.1为保证我厂高架库自动化物流系统的安全运行，防止事故的发生，保
障企业生产顺利有效进行，制定本制度。

1.2本制度包括高架库的安全保卫制度和设备维护保养制度。

1.3本制度适用于本企业高架库治理人员、操作人员和维修人员。

2.安全治理制度：
2.1车间主任是高架库安全的第一责任人，对高架库的安全运行、消防安
全和防盗安全等全面负责。

2.2治理人员、操作人员、维修人员在部门领导的领导下，对高架库的安
全运行、消防安全和防盗安全等负具体的相关责任。

2.3操作人员必须严格通过高架库专门工种岗位的培训，考试合格后方可
上岗操作。

2.4操作人员必须按《高架库的作业指导书》和《安全技术操作规程》要
求操作，特不应熟悉设备安全条款及安全装置。

2.5高架库属企业重点部位，操作人员应严禁非工作人员进入高架库护栏
内,因工作关系需要进入高架库人员必须登记。

2.6中控室严禁无关人员进入，禁止非专职人员对中控进行操作。

2.7 中控远程上电时或对现场设备进行操作时应与现场人员配合。

某某卷烟厂2002-10-25公布 2002-11-01实施
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2.8库内物品应按性质分区、分类储存，属储存火灾危险性大的甲、乙类
物品，如化学危险物品等必须储存在其它专用仓库，严禁在高架库内存放。

2.9 每个库房都应规定储存物品的限额，库内物品堆码应保持整齐规则，
留出适当的距离。

2.10 库房内不得进行拆包、分装等加工作业，库房、站台、物资工作完毕
要及时清理检查，确保库房内整洁无杂物。

2.11 库内严禁吸烟和进行任何明火作业，并注意库区周围环境防止火种进
入库内。

2.12 叉车（铲车）在库房内或库周围堆垛间作业，必须有防止打火花的防
火罩等安全装置。

2.13 严禁在库房的闷顶架设线路，库房内不准乱拉临时线路，确实需要时，
须经安保部门审批，由电工安装，按期限及时拆除。

2.14库房内为使用起吊，装卸等设备而敷设的电气线路，必须用橡套电
缆，插座应装在库房外，幸免补撞击，保持绝缘性能良好。

2.15库房内不准使用碘钨灯、日光灯等采光照明，应使用60W以下白炽灯，
灯具应加装防护罩。

2.16高架库库房应单独设置分开关箱，开关箱一律安装在库房外，并确保
有防雨，防潮防漏电和接地爱护装置，下班时，库内的电源必须切断。

2.17库房内不准使用电热器具，电气装置及严禁线路超负载运行。

电
QJ/AB20 -2002 A/0-2002/11/01 气设备除经常检查外，每半年应进行一次绝缘测试，发觉异常情况，应立即更换和维修。

2.18高架库的工作人员应熟悉掌握配备的各类型灭火报警设施和器材，并
妥善保管且严禁他人随便动用或挪用。

2.19片烟高架库穿梭小车栏杆门的钥匙由制丝车间统一保管。

进入高架库
进行维修、保养、清洁工作前，必须将启动柜断电后，钥匙拨下随身携带，并在启动柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

2.20生产过程中应严格按物流系统〈设备点检指导书〉要求进行巡检，发
觉有异常现象，不得带病开机。

每班生产结束后设备应清洁保养。

2.11严格执行交接班制度，严禁交班人员在接班人员未检查完毕时离开。

交接班记录填写应准确、完整，不得涂改。

3. 设备维护保养制度:
3.1维修人员必须严格通过高架库专门工种岗位的培训，考试合格后方可
上岗维修。

3.2 维修人员除遵守通用工种、专门工种的安全技术操作规程外，还必须
遵守本厂制定的高架库设备维护保养安全技术操作规程。

3.3在进行维修前，必须先将电源切断，挂上警示牌，并严格执行“谁挂
牌谁摘牌”原则。

3.4 维修人员应严格按物流系统设备《点检指导书》、《设备润滑指导
QJ/AB20 -2002 A/0-2002/11/01书》和《安全技术操作规程》中维修保养注意事项和内容定期进行维修保
养。

3.5 高空作业时，应戴安全帽和挂安全绳。

3.6片烟高架库使用安全由制丝车间全面负责，维修保养安全由卷包车间
全面负责。

卷包车间在接到制丝车间维修通知后，应立即派人到片烟高架库检查、维修，不得以种种借口拒绝，延误制丝车间的生产。

卷包车间维修保养人员进入高架库作业前还应与制丝车间操作人员充分信息沟通。

某某卷烟厂安全治理制度
锅炉房 QJ/AB20 --2002 A/1-2002/11/01 1. 总则
1.1 为保证我厂锅炉安全运行，防止事故发生，保障企业生产用汽供
给，制定本制度。

1.2 本制度包括锅炉房安全操作治理制度，巡回检查制度，设备维修保养
制度，交接班制度、水质治理制度，清洁卫生制度和安全保卫制度。

1.3 本制度适用于我厂及多种经营企业各公司的锅炉房。

2. 安全操作治理制度
2.1 司炉工必须培训、复训合格，并持有劳动部门颁发的《司炉操作证》
后方可上岗。

2.2 锅炉投入运行前，应先对锅炉本体、安全附件、给水设备及鼓、引风
机等进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。

2.3 锅炉升火、升压前应先开动引风机５－１０分钟，清除炉膛及烟
道中的可燃物质。

2.4 升火、升温、升压过程应缓慢，从冷炉点火到运行状态时刻不得
少于２小时，从热炉压火到运行状态时刻不得少于０．５小时。

2.5 司炉工必须保持水位计清晰、准确、灵敏可靠，每班冲洗水位计
某某卷烟厂2002-10-25公布 2002-11-01实施
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至少一次，水位变动范围操纵在±４０ｍｍ以内。

2.6 每班应定排１－２次，且宜在高水位、低负载时进行。

排污量一
般不超过给水量的５％，连排排污量应依照锅水化验结果确定。

2.7 锅炉（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量必须大
于锅炉的额定蒸发量，同时在锅炉（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅炉（锅壳）的蒸汽压力不得超过设计压力的 1.1 倍；
每周应手动安全阀排汽一次，以防其阀芯、阀座粘死，确保安全阀灵敏、可靠。

2.8 每月应冲洗压力表存水弯管一次，保持压力表准确、可靠。

2.9 锅炉运行期间，必须紧密监视水位、压力和燃烧情况，正确调整
各种参数，每小时进行一次运行记录。

2.10 从窥视孔、人孔等部位观看受压元件有无变形、泄漏、结焦，管
接头、阀门、法兰、人孔、手孔周围有无腐蚀、渗漏。

2.11 夜间压火期间，应有专人值班，检查压力，水位是否正常，检查炉
膛内煤层是否熄灭或复燃。

2.12 如发觉压力表、水位计、安全阀等其中一个安全附件全部失灵或
其它危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即采取紧急停炉措施。

3. 巡回检查制度
3.1 随时监视锅炉压力、水位、温度波动是否在工作范围内。

检查安
全阀、水位计、压力表等锅炉安全附件及各类自控仪表是否完好、 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01
灵敏、清晰？（４－６次／班）
3.2 检查锅炉本体受压元件有无变形、泄漏、结焦；管接头、法兰、
人孔、手孔等有无腐蚀，渗漏？（４－６次／班）
3.3 排污阀有无泄漏，排污管是否通畅？（４－６次／班）
3.4 检查燃烧工况、送煤系统及鼓、引风机的工作情况。

（４－６次／班）3.5 检查水箱水位、水泵进水、给水阀是否正常？（４－６次／班）
3.6 水处理设备及其运行是否正常？（１次／班）
3.7 锅炉耐火砌筑有无破损，脱落？（１次／班）
3.8 锅炉周围安全通道是否畅通？（１次／班）
4. 水质治理制度
4.1 水处理工应由经劳动局培训考试合格并获得合格证书者担任。

4.2 水处理工作列入锅炉年度检验考核目标内容，锅炉年结垢率应≤
０．５ｍｍ。

4.3 水处理工应严格按操作程序正确使用水处理设备。

4.4 水处理工应按时完成生水、软水及锅水的水质规定化验项目。

4.5 水处理工应做好化验记录，确保水处理后的软水、炉水指标符合《低
压锅炉水质标准》（GB1576-96）规定的水质标准，并负责指导锅炉工排污。

QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 4.6 水处理工要爱护各种设备、药剂，各类药剂瓶上要贴好药剂标签。

对危险药品要严格保管，严禁赠送他人。

4.7 水处理设备出现故障时，水处理工应及时报请领导派人维修。

4.8 水处理工应规范书写化验检测数据，严禁乱涂乱改原始记录及发
生缺页现象。

4.9 对各类检测仪器、量具要妥善治理和使用，如有损坏，应及时更
换，不得牵强使用。

4.10 及时依照水质化验结果进行除氧器和离子交换器的反洗操作，补充流失的交换剂（如铁粒、树脂、盐等），确保锅炉给火和锅水的水质符合规定标准。

5. 设备维修保养制度
5.1 各岗位操作工应熟悉所操作的设备性能，做到“三好四会”：即
治理好、使用好、维修好和会使用、会保养、会检查、会排除故障。